刹车盘毛坯检验规程.doc

行业资料：_刹车盘毛坯检验规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页刹车盘毛坯检验规程3.2检验试验方法：3.2.1机械性能、金相组织的检验和铸件硬度试验委托烟台胜达公司进行，检验后的机械性能试样、金相组织报告单、铸件硬度试验报告单统一由本公司编号保存二年。3.2.1.1铸件试棒按GB97784铸铁机械性能试验方法制取。在正常情况下，每周制做一次相应拉力试棒，委托烟台胜达公司作力学试验。3.2.1.2铸件硬度试验，每周至少进行一次，检验人员取样后送技术科进行硬度试验，出具机械性能报告单，并依据刹车盘铸造材质标准中规定的机械性能进行比较，判定铸件合格或不合格。3.2.1.2铸件金相试块需抛磨、化学处理，技术科检验，每月抽样两次，做好记录，填写金相试验报告单，对照刹车盘铸造材质标准规定的金相组织，进行金相分析，为机械性能分析做参考。3.2.2化学成分检验，取样要有代表性，每周进行一次，在产品或浇冒系统上钻取，化验结果结合刹车盘铸造材质标准规定的材质要求，做为下次指导配料的依据。3.2.3毛坯几何尺寸的检验3.2.3.1毛坯几何尺寸的检验采用抽样检验的方法，即按交检产品批量，200件及以下抽检3件样本，200件以上批量抽5件样本。3.2.3.2检验项目及检验方法：B.依据毛坯图纸尺寸要求，使用0300mm游标卡尺，对其外圆、内孔、刹车面厚度、槽宽尺寸进行测量，并记录数据。b.依据毛坯图纸尺寸要求，使用0200mm深度尺，对盲孔深度及高度尺寸进行测量并记录数据。3.2.4毛坯外观质量的检验毛坯外观质量采用目测检验，毛坯表面不允许出现：不光滑、不平整、粘砂、飞边、毛刺、气孔、砂眼等缺陷。3.3检验试验结果的判定3.3.1机械性能和金相组织的物理试验，依据刹车盘铸件材质标准对试验报告单结果进行判定，其中一个性能指标不合格，即判定为试验批质量不合格，按有关手续进行隔离报废。3.3.2铸件硬度试验，其样本硬度值出现一件超标，允许加倍抽查，加倍抽查合格，检验批判为合格，若加倍抽查中再次出现不合格，则该交检批判为不合格。3.3.3毛坯几何尺寸检验，其样本检验结果，一项次不合格，判为不合格，允许加倍抽查，似出现不合格，即判为交检批合格，由责任部门自检挑选合格后，从新检验（尺寸余量大的超差，允许办理让步接受）。3.3.4毛坯外观质量检验中，抽查的样本出现：不光滑平整、飞边、毛刺等项，两项次或两件样本同出现一种缺陷，即判为样本不合格；气孔、砂眼等项，出现一项次不合格即判其样本不合格，在外观质量项记录为不合格。出现一件不合格，允许重新抽样检验，若合格判为交检批合格，若不合格判为交检批不合格，由责任车间自检挑选后，重新交检。第 4 页 共 6 页削片工段长岗位职责及考核办法1协助车间主任组织完成车间交给的各项工作。2搞好本工段的设备，认真做好设备巡视检查、维修、保养，并做好相关记录，确保本工段设备正常运行(设备从上料机至木片房运输皮带)。3按规定时间和要求执行生产指令，并将完成情况向车间主任和工段长报告。4及时处理生产运行中的异常情况，并向值班调度报告。5监督、检查操作人员严格按工艺文件、作业指导书进行生产操作，确保产品质量的稳定和提高。6认真落实安全生产，对生产中存在的不安全因素进行整改。7加强现场管理，保证本工段环境整洁美观。8加强精神文明建设，充分调动职工的积极性。9协助工段长做好物耗控制，努力节约成本。二、考核办法：1工段长享受1.5系数，认真做好本工段设备巡视、维修、保养，严格要求本工段操作人员严格按操作规程操作，当月设备不能因没有木片而影响停机，因停机按50元/小时罚款到该工段长及工段钳工。2加强本工段物耗控制，尽量做到废旧利用，当月工段维修费用在1元/m3，节超部分按10%奖惩到该工段长及白班钳工。3.认真落实搞好设备环境卫生及现场管理，每周公司组织人员对车间检查，一次不合格扣当月工资50-100元。4当月考核以1200元为底线(包括加班工资)。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页