倒空供气安全操作规程.doc

行业资料：_倒空供气安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页倒空供气安全操作规程贮配站一般多采用压缩机运行方式进行钢瓶残液倒空作业，其操作要点及注意事项如下：1、运行人员接班后必须全面掌握各贮罐，残液罐液位，压力及温度；压缩机及附属设备完好情况；管道各阀门所处的工作状况及残液倒空任务等。2、根据残液倒空任务和工艺设施、设备情况倒空供气运行方案，做好各项准备工作。3、提高贮罐压力，使两罐压差保持在0.196-0.392Mpa(2-4kgf/cm2)之间。4、在倒空运行中，运行人员要巡回检查罐瓶间倒空装置处，压缩机间和贮罐区运行情况，发现运行不正常时，应查明原因及时解决。若发现压缩机排气压力急剧上升时，说明倒空气量较小，应立即打开压缩机旁通阀门进行调节。发现压缩机排气压力下降，说明倒空气量较大，应立即再启动一台压缩机投入倒空运行以保证倒空压力。实际运行中也可将压缩机进气口改接压力较高的贮罐气管以抽吸贮罐气态液化石油气的办法提高倒空供气压力。当残液压力低于0.294Mpa(33kgf/cm2)时而贮罐压力高于0.686Mpa(7kgf/cm2)，允许用贮罐气态液化石油气倒空运行用。5、接到停止倒空作业的通知后，停止压缩机运行，结束倒空供气作业。第 3 页 共 5 页倒罐作业风险分析与操作要点1、主要风险不及时倒灌，会发生分层现象，最终形成翻滚，造成储罐压力急剧上升，破坏LNG储罐，酿成事故发生，发现储罐的压力和液位波动不正常时，要仔细检查发现问题及时倒罐。2、操作要点对于长期储存的LNG要定期检查储罐的真空度，检查不同部位LNG的密度，防止分层现象发生，发现储罐的压力和液压波动不正常时，要仔细检查发现问题及时倒管。进行倒罐的两个罐都应处于非生产状态。要认真检查两个罐的阀位状态，检查工艺中非生产罐、生产罐阀门开闭状态。二、倒罐作业1、主要风险（1）改错流程，造成窜液、管线憋压等事故。（2）进行倒罐的两个罐必须是同样气质、密度液体，否则会发生翻滚。（3）未及时检查进液罐的液位和压力会造成超装、超压。2、操作要点确认倒罐作业票，导通倒罐流程，检查确认流程正确无误。倒罐必须要保持最少0.2Mpa压力。如果压差不够，及时给储罐增压。同时将接受罐减压至尽量最低。三、倒罐结束1、主要风险未恢复流程、关闭相应阀门或关闭不严，造成窜液发生质量事故。2、操作要点恢复流程关闭各阀门，检查设备及附件完好，清洁设备，填写设备运行记录。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页