循环压缩机操作规程.doc

行业资料：_循环压缩机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页循环压缩机操作规程1、启动前的准备：（1）检查管线连接状况，阀门开启情况特别要注意出气阀门是否开启。（2）检查机内润滑油应在正常油位，若不足应予补充。（3）检查气液分离罐内的残液是否超过正常液位，若超过正常液位则应排除。（4）打开循环压缩机前、后进、排气阀。（5）由一人手动皮带轮，检查循环压缩机内有无卡、涩、松动现象；禁止二人同时操作，防止转动部位绞伤。2、启动运转：（1）打开启动器，检查循环压缩机转动方向应符合要求。（2）检查循环压缩机应无杂音、过热、漏油、漏气现象。（3）检查压力表、温度计等仪表的指示值应与工作状况相适应。（4）观察排气温度应不超过100。（5）油压表的压力应超过曲轴箱中的压力值，国产压缩机润滑油压力大于0.1MPa。（6）发现异常情况，应立即停车检查处理。3、停车：（1）关闭进、排气阀。（2）关闭启动器。第 3 页 共 9 页循环水加药间操作规程1.1规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。1.2本规程适用于化产车间循环水岗位。2.上岗条件2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。2.3身体健康者方可上岗，严格执行七不上岗规定。2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。3.安全规定3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔46小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。4.加药操作前的检查与准备4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。5.加药正常操作5.1缓蚀阻垢剂：5.1.1首次加药操作5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司)5.1.2日常加药操作5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式：补水量（m3/h）24(h)30(mg/L)=kg1000目前，补水量约为105m3/h，故105（m3/h）24(h)30(mg/L)=75kg10005.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门，调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂，启动加药计量泵。（罐体积为2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时，首先关闭搅拌器；待加药罐内药剂排空时，停止加药计量泵。5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录，并做好启停计量泵的时间。5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果，灵活调节加缓蚀阻垢剂量，并及时对循环水进行排污和补水。5.2杀菌灭藻剂：5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。5.2.2每3-10月份，杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次投加375kg，采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。一次性投加量计算公式：容水量（m3）150g/m3杀菌灭藻剂kg=1000目前容水量为2500m32500m3150g/m3=375kg10006.各化验指标异常的处理办法6.1当浓缩倍数超于3.0倍时，应采取先排1/4水池量，再补1/4水池量的方式置换排水，直至浓缩倍数小于3.0倍；当浓缩倍数低于2.0时，应严格控制外排水，并增加的缓蚀阻垢剂，直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。浓缩倍数计算公式：循环水CLK=补充水CL6.2PH值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法（先排1/4水池量，再补1/4水池量）加以控制。6.3当总磷大于2.0mg/L时，应及时的补水排污（先排1/4水池量，再补1/4水池量）；当总磷含量低于1.5mg/L时，应按下式补加缓蚀阻垢剂。补加缓蚀阻垢剂按下式计算：补加缓蚀阻垢剂量（公斤）=（1.5-分析值）17.0保有水量1000保有水量为循环水量的5%。7.旁滤器的操作旁滤器必须24小时连续运转，采用正洗方式，过滤量为循环上水总量的5%。当循环水排水时，可通过旁滤器排水。7.1操作前的检查与准备7.1.1旁滤器箱体无漏水，各阀门开关应灵活。7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。7.1.3打开旁滤器总进水阀门。7.2旁滤器的正洗及排水操作7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门，关闭旁滤器底部进水阀门。7.2.2打开旁滤器底部排水阀门A，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度5mg/L时，打开旁滤器底部排水阀门B，将水排至吸水井，对循环水进行正洗。7.2.3旁滤器正常运行时，其出水浊度应5mg/L。7.3旁滤器的反洗及排水操作当旁滤器进出口压差80kPa时，应进行反冲洗。7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。7.3.2打开旁滤器底部进水阀门，关闭旁滤器顶部进水阀门。7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门C，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度5mg/L时，打开旁滤器顶部排水阀门D，将水排至吸水井，对循环水进行反洗。7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时，可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。7.4旁滤器的停用7.4.1通知车间及调度。7.4.2关闭旁滤器总进水阀门，关闭各旁滤器空气管道阀门。7.4.3根据是否检修等实际情况，可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页