加强石油企业正压式空气呼吸器检验与管理.doc

行业资料：_加强石油企业正压式空气呼吸器检验与管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页加强石油企业正压式空气呼吸器检验与管理石油企业因工作性质的关系，其钻井、井下作业、采油、测井、涉海等诸多工种都要涉及有毒有害气体的作业场所。特别是xx年12月23日重庆市开县特大硫化氢中毒事件以来，许多石油企业都加强了安全生产工作，防止各类中毒事故的发生，特别是硫化氢中毒事故的发生，为施工队伍配备了气体检测仪、正压式空气呼吸器(以下简称空气呼吸器)等防护装备，以进一步增强作业人员的自我救护能力。如何保证空气呼吸器在使用者手中处于良好的状态？国家相继出台的含H2S气井安全钻井推荐作法含H2S的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法含硫油气田H2S监测与人身安全防护规程含H2S油气井井下作业推荐作法等一系列的行业标准，对空气呼吸器等相关防护用品的配置给出了明确规定。当前存在的问题尽管国家标准对空气呼吸器的性能维护都有具体规定，但目前空气呼吸器在使用上仍存在一定问题。由于空气呼吸器经常要在高温、潮湿、有毒等环境下使用，其各部件性能都会受到一定的影响，因此为确保空气呼吸器性能完好，应定期以及在使用后进行维护保养，并进行检验。但据调查，许多石油企业使用的空气呼吸器购置时间都在3年以上，普遍没有定期进行检验或返厂检测维护，主要原因是疏于管理，也存在购置空气呼吸器综合检测仪的单位极少，辖区内缺乏有资质的检验机构和专业人员，使得近半数的空气呼吸器在故障状态下使用。表1是在对某石油企业的100余台在用空气呼吸器的调查与检验发现的问题(执行标准GA124-xx正压式消防空气呼吸器）。此外，目前各石油企业使用的空气呼吸器由于分不同时期购置，可选产品品牌较多，但各部分配件并不通用，在进行空气呼吸器综合检测时，中压接头能否按照企业所购品牌规格配齐，是实际操作中的另一个问题。有的空气呼吸器生产企业的空气呼吸器用气瓶没有配备防震圈和保护罩。由于空气呼吸器用气瓶是一种采用铝合金为内胆,外缠绕碳纤维方法制造的复合气瓶，具有安全性能好、重量轻、耐腐蚀、承压高、寿命长的优点，但缺点是耐撞击能力差，很容易对外壳造成损伤。对这种复合气瓶我国至今无制造和检验标准，但在国家质量技术监督局质技监局锅发xx250号气瓶安全监察规程的规定中明确规定了气瓶附件中应有防震圈。从管理上看，目前各石油企业一般将空气呼吸器作为集体防护用具进行管理，通过对作业场所可能产生的危害与风险的识别，对相关施工队伍和关键岗位配备一定数量的空气呼吸器。但在制度完善、人员的使用培训等方面还未引起足够的重视。一是空气呼吸器在购置后基本闲置不用，或者仅仅在应急演练、相关培训中使用，导致呼吸防护用品的管理较为混乱，如没有制订呼吸器的定期检验制度与维护保养记录；二是许多空气呼吸器包装箱和呼吸器上布满灰尘和油污，尤其是一线作业系统的空气呼吸器使用后不清洁；三是在保管上，有些呼吸器的合格证、说明书、随机配件丢失；四是由于企业购置的空气呼吸器品牌较多加上管理不当，出现不同品牌的呼吸器面罩与背具交叉放置，无法使用；五是部分空气呼吸器气瓶压力很低(储气量应达到额定压力的80%)，一旦出现应急事件，无法立即使用；六是目前企业普遍配备了空气呼吸器的气瓶充装泵，但不论进口、国产，其出口的气体质量应有要求，缺乏相应的空气质量检验装置。同时，气瓶的充填压力是30MPa，应有相应的防护装置，否则一旦压力表不准，可能发生意外，威胁到人身安全。加强正压式空气呼吸器检测空气呼吸器是在极端条件下使用的、保障使用者生命的最后一道防线，必须给予足够的重视，确保其有效性，才能杜绝事故的发生。加强空气呼吸器的管理与检测，应着重加强以下几个方面。完善检测手段目前空气呼吸器的标准主要有欧标EN137-xx呼吸保护装置带.全面具的开路压缩呼吸器.要求、检验和标识、GB16556-xx自给开路式压缩空气空气呼吸器和GA124-xx正压式消防空气呼吸器等。作为石油企业可参考中华人民共和国公共安全行业标准GA124-xx正压式消防空气呼吸器的检测方法和技术要求，配备综合检测仪对呼吸器的整机气密性、压力表、动态呼吸阻力、静态压力、警报器性能等主要功能性指标进行检测，以确保各部件的性能完好，并建立周期性检测制度。完善空气呼吸器管理制度建立健全空气呼吸器基础档案，石油企业应逐台建立空气呼吸器基础资料及维护使用档案，内容包括空气呼吸器的规格型号、购入日期、使用记录、月度检查记录、检验及维护记录、充气记录等，并妥善保管好正压式空气呼吸器的随机文件及配件。空气呼吸器是比较复杂的防护器具，许多空气呼吸器的损坏都是人为使用不当造成的，因此应加强空气呼吸器使用人员的培训，使用者必须经过专业人员的培训，培训合格后，方可使用。加强空气呼吸器的保管空气呼吸器在使用完毕后应及时进行清洁及维护保养，每月至少自查一次。应按照可使用和不可使用分类储存。禁止不同品牌型号的空气呼吸器配件交叉放置。配备充气泵的企业充气时应设置防爆装置，并确保充装气体质量符合标准要求。第 5 页 共 12 页加强矿井瓦斯管理实现煤矿安全生产瓦斯事故在煤矿各类重大、特大事故中所占的比重最大。一次瓦斯爆炸事故，不仅造成大量的人员伤亡，而且造成十几万、几十万乃至几千万元的损失。据统计，全国各类安全事故中，瓦斯事故占总事故次数的58.39%；瓦斯事故死亡人数占总死亡人数的65.80%。可以认为，瓦斯事故是当前煤矿安全的主要威胁。对矿井瓦斯的防治，要坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的方针；同时，必须贯彻“管理与装备并重”的原则，加强矿井瓦斯管理，有效地控制瓦斯事故，促进煤矿安全生产的持续稳定好转。为此，就发生瓦斯事故的原因进行分析，并着重探讨进行瓦斯防治的措施和思路，以寻求加强瓦斯管理，实现煤矿安全生产的途径。一、掘进工作面发生瓦斯事故的原因（1）掘进工作面没有完整的通风系统，不能形成全风压通风，靠的是局部通风机通风。倘若管理不善，随意停开，或因通风机产生故障停止运转，或无计划停电，都会造成工作面停风，都会引起瓦斯积聚。（2）巷道布置不合理，通风系统不稳定，可靠性差，导致风流紊乱，瓦斯积聚。（3）由于矿井生产布局和通风系统不合理，通风设施较多，系统稳定性差，造成掘进工作面瓦斯积聚，形成瓦斯事故。一旦发生爆炸事故，波及范围广，影响面大。（4）局部通风机安设位置不符合煤矿安全规程规定，造成循环风，使掘进工作面风流污染，瓦斯浓度过高，不易冲淡和排除，形成积聚。（5）风筒管理不善，接头不严密、挂破未及时缝补或缝补不好，漏风严重；吊挂不平直、拐弯过多或风筒末端距工作面较远，超过了出风流的有效射程等，都会使掘进工作面风量不足，不能把掘进工作面及附近涌出的瓦斯及时冲淡与排除，造成瓦斯积聚。（6）风机选择不当或局部通风机陈旧、不完好、效率低等，使供风能力不足，造成掘进工作面风量不够，形成瓦斯积聚。（7）瓦斯地质工作跟不上，缺乏超前防范煤与瓦斯突出的措施和能力，对煤层地质构造和瓦斯赋存情况不清，预报不准，结果在掘进施工过程中会突然遇到地质条件变化、掘进面瓦斯涌出异常情况，造成突出事故。（8）安全意识淡薄，现场管理不严，造成工程质量低下；违章指挥、违章作业、空班漏检、弄虚作假或瓦斯超限作业，其结果是隐患不能及时发现和排除；为赶任务和进迟，不惜在瓦斯积聚的情况下冒险蛮干、超限作业而造成瓦斯事故。（9）一部风机多头供风或一个区域多地点平行作业，造成掘进工作面风量不足，无风或微风作业，引起瓦斯事故。二、矿井瓦斯管理的基本原则根据平煤集团公司及我国主要矿区的实践经验，矿井瓦斯管理可概括为以下三个基本原则。1矿井瓦斯分级管理煤矿安全规程140条规定：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。因此，矿井瓦斯分级管理是矿井瓦斯管理的首要原则。2矿井瓦斯分源治理根据各种瓦斯来源在矿井瓦斯涌出量中所占的比重及其涌出规律而采取相应的技术管理措施，称为矿井瓦斯分源治理，它也是矿井瓦斯管理的重要原则。3矿井瓦斯综合治理实践证明，对矿井瓦斯必须从通风管理、机电设备的防爆管理、火药和放炮管理、火区管理、隔爆设施管理、瓦斯监测、瓦斯抽放及瓦斯排放管理等多方面和多环节上齐抓共管，实行综合治理，才能有效地防治瓦斯灾害。矿井瓦斯的综合治理，包括对矿井瓦斯采取一般的管理措施和某些特殊管理措施。矿井瓦斯管理的基本手段是从防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯灾害扩大等三个方面，采取必要的措施，消除矿井瓦斯灾害形成的条件，以达到煤矿安全生产的目的。三、矿井瓦斯的分级管理我国及世界上大多数产煤国家是依据矿井瓦斯相对涌出量的大小及瓦斯涌出形式，将矿井划分为不同的瓦斯级别。如我国矿井瓦斯等级划分为：低瓦斯矿井；高瓦斯矿井；煤与瓦斯突出矿井。矿井瓦斯分级管理就是依据矿井的瓦斯等级，分别搞好矿井的瓦斯管理。矿井瓦斯分级管理主要应抓好以下几方面工作：（1）搞好矿井瓦斯等级的鉴定工作。随着煤矿生产的发展，尤其是开采浓度的增加，瓦斯及二氧化碳的涌出量和涌出形式都在不断地变化。为了适应这种变化，依据煤矿安全规程的规定，每年必须由矿务局认真组织进行矿井瓦斯等级和二氧化碳的鉴定工作，通过鉴定，按照矿井瓦斯等级进行瓦斯管理。（2）必须依据矿井瓦斯等级的不同，严格矿井瓦斯的检查制度及检查人员的配备。如对高瓦斯矿井、半煤岩掘进工作面及煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，必须配备经过专门训练合格的专职瓦斯检查员，跟班检查瓦斯和二氧化碳浓度，并安设瓦斯自动检测报警装置。（3）必须依据矿井瓦斯等级的不同，严格按规定选用井下电气设备，设置通风安全监测装置。如低瓦斯矿井在井底总进风道或主要进风道，允许选用矿用一般型电气设备；而煤与瓦斯突出矿井井下，必须全部选用矿用防爆型的电气设备。矿井通风安全监测装置也必须依据矿井瓦斯等级，按规定要求设置。如低瓦斯回采工作面，在回采工作面的风流中设置一个瓦斯传感器即可；而高瓦斯回采工作面，必须在回采工作面及回风道中分别安设瓦斯传感器。（4）必须依据矿井瓦斯等级的不同，严格矿井的通风管理。如矿井的供风量应不低于不同瓦斯等级矿井的需风量。高瓦斯矿井采掘工作面采用煤矿安全规程允许的串联通风时，必须制定安全技术措施，经批准后，方可实施；煤与瓦斯突出矿井严禁串联通风。（5）必须依据矿井瓦斯等级的不同，正确选用矿用炸药和加强放炮管理。高瓦斯突出矿井应选用二级煤矿许用炸药，包括3号煤矿炸药、3号抗水煤矿炸药及二级煤矿乳化炸药。煤与瓦斯突出矿井应选用三级煤矿许用炸药，包括安全被筒炸药、三级煤矿乳化炸药。高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井都要严格执行“三人连锁放炮换牌制度”。（6）必须依据矿井瓦斯等级的不同，来进行矿井的开拓、开采设计和考虑矿井的总体规划。（7）对煤与瓦斯突出矿井，要实行“四位一体”的综合防突措施，即采取以防治突出技术措施为主，同时进行突出危险性预测、防治突出技术措施的效果检验以及采取避免人身事故的安全防护措施。四、矿井瓦斯的综合治理（1）抽放瓦斯是消除矿井瓦斯事故和瓦斯突出的一项根本性的战略措施，同时也是瓦斯资源利用的重要手段。要依据抽放条件，正确选择抽放方法；要加强抽放工作的管理，提高瓦斯抽放率。（2）对于局部瓦斯积聚的巷道，必须制定严密的安全技术措施，进行瓦斯排放。瓦斯排放必须按照原煤炭工业部的有关规定，实行分级管理，严禁“一风吹”，确保排出风流和全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%，要做好瓦斯排放措施的制定、贯彻、落实和监督检查工作。（3）加强盲巷管理。盲巷往往是瓦斯事故的严重隐患，必须从设计、施工两方面严格把关，尽可能杜绝盲巷的出现。一旦出现盲巷要及时设置棚栏或封闭，要建立盲巷台帐，加强对盲巷的检查、监督和处理。（4）加强掘进巷贯通管理。掘进巷道贯通时，由于管理不当往往造成瓦斯或其它事故，必须制定巷道贯通的专项安全技术措施，确保施工安全。要严格执行每炮要检查被贯通巷道内瓦斯浓度的制度，防止瓦斯爆炸事故。贯通之后，要进行风流调整，保证有足够的风量，瓦斯浓度保持在1%以下时，方可恢复工作。（5）加强矿井瓦斯监测设备和仪表管理。目前，我国大多数矿区已逐步装备自动化的瓦斯监测设备和普及使用各种型号的便携式瓦斯检测仪表，加强瓦斯监测设备和仪表的管理，提高使用率、充分发挥其效能，才能有效地防止瓦斯事故的发生。要加强设备和仪表的安装、调试和维修工作，配备必要的人员和管理人员，建立有关的台帐、记录和报表制度，及时进行井下监测装置及其器件的检查、更换、推移和维护。（6）加强通风瓦斯管理，建立健全通风瓦斯管理制度，切实落实好“一通三防”责任制，严格执行“一炮三检”制度，保证通风系统安全可靠、稳定合理和掘进面风量充足，坚决杜绝超通风能力生产及掘进和瓦斯超限作业。（7）高瓦斯、突出矿井应坚决做到掘进安全技术装备系列化，如高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面，局部通风机供电要实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关）、“两闭锁”（风、电瓦斯闭锁），要安设运行状态监视装置，双风机双电源供电，加强瓦斯检查管理，防止漏检而出现瓦斯问题。（8）应查明矿井瓦斯的主要来源及其涌现规律。不同时期的瓦斯来源是不同的，在矿井建设时期，瓦斯主要来源为掘进区；当矿井达到设计产量时，回采工作面瓦斯涌出量占较大比重。随着生产年限和开采深度的增加，采空区范围的扩大，邻近煤（岩）层涌向采空区的瓦斯量增多，采空区瓦斯涌出比重就会相应增加。因此，必须对不同时期的瓦斯来源进行实际测定和分析，寻找出矿井的主要瓦斯源及其涌出规律。（9）依据矿井瓦斯的主要来源及其涌出规律，采取相应的技术管理措施。如采空区为矿井瓦斯主要来源时，可采取：尽快封闭采空区；抽放采空区瓦斯；抽放邻近层瓦斯；闭区均压法等技术管理措施，以避免矿井瓦斯积聚，解决矿井瓦斯灾害的主要矛盾。（陶思安）第 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