脱硫系统调试安全注意事项.doc

行业资料：_脱硫系统调试安全注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页脱硫系统调试安全注意事项1.1烟气挡板门调试时，除检查挡板门自身安装情况外，要检查增压风机本体是否与电机相连。在电机与增压风机没有连接的情况下，打开挡板门后，由烟道传来的负压有可能使增压风机倒转，如有人员工作可能会造成伤害。1.2在调试FGD进、出口烟道挡板时，一定要注意清理烟道内工作人员，保证烟道内无任何工作人员，以免被由于挡板门打开而流入的烟气伤害或者被突然到来的气流惊吓引发其他事故。1.3在初次调试旁路挡板门时，要和机组运行相配合，最好在机组停车的情况下进行。旁路挡板的每一个快开按钮必须经过实际操作，保证每一个按钮都能正确使用。在整个FGD系统没有完善以前，旁路挡板必须保持在开的状态，并使用旁路挡板的机械销将旁路挡板销死，切断旁路挡板气源、电源并在DCS上做禁操，以免旁路挡板意外关闭。1.4在烟气有可能流入FGD前，挡板门密封风系统一定要调试结束，保证密封风能有效截断烟气流，减少烟气进入FGD烟道。如果需要进入烟道进行检查时，需要穿戴防护衣服及防护面罩。1.5在烟气系统调试前要注意保持吸收塔放空阀打开状态。1.6在增压风机电机旋转状态下，要避免距离电机冷却风扇太近，以免受到风扇运转产生的气流惊吓。在起动过程中，需要就地设人巡检。2.0吸收系统调试安全注意事项2.1吸收系统内循环泵等高压电机驱动设备，一定要在安装结束，单体调试验收后在进行系统调试。确保事故按钮能可靠工作。2.2起动循环泵前，循环泵入口阀一定要保证在打开状态。2.3在吸收塔人孔检查喷淋层喷淋效果时，要注意穿戴好防护衣服，不要将身体伸入人孔内。2.4检查除雾器冲洗效果时，要小心防止高空坠落，必要时要系好安全带。2.5在氧化风机运行的情况下检查氧化风机出口管道时，要注意避免管道高温烫伤。氧化风机运转前一定要先确定转向，严禁反转。2.6吸收塔搅拌机不能在吸收塔内没有水或浆液的情况下运行，只能点动观看转向；搅拌机不能在吸收塔内浆液或水液位不满足运行高度的情况下运行。吸收塔搅拌机严禁反转。3.0石灰石浆液制备系统调试安全检查项目3.1在调试石灰石提升机时要注意检查石灰石储存仓，确保仓内无工作人员，石灰石仓底部放料阀必须关死。3.2调节石灰石震动给料机时，振动给料机震动频率一定要由低向高调节，密切注意给料机运转情况，观察给料机安装吊架工作状况。出现异常马上停机处理。同时注意观察石灰石提升机运转情况，防止提升机超载。3.3球磨机首次起动前，一定要检查磨机地脚是否紧固，安装是否经过监理验收。人员在磨机起动时不可在磨机下停留。3.4球磨机调试时要注意不可在磨机内装有钢球的情况下，无石灰石物料运转球磨机，以防止损坏磨机内橡胶衬里，防止过分磨损钢球。4.0石膏脱水系统安全检查项目4.1调试水环式真空泵时，严禁密封水量不够的情况下起动真空泵。不可在无真空负载的情况下长时间运转真空泵。4.2石膏在真空皮带机上脱水时，要观察石膏下料斗下料情况，看是否有石膏在下料口有下料不畅，堵塞现象，防止石膏慢慢累积到皮带机上撕裂滤布。5.0废水处理系统调试安全事项5.1在调试石灰乳制备、加入过程中，工作人员要佩戴防护眼镜，防止石灰乳飞溅到眼睛上。5.2在调试盐酸加药系统时，工作人员要穿戴好防护服，眼睛，防止盐酸灼伤，另外，在调试前要确认洗眼器能正常工作，方便马上处理事故。6.0必须遵守的一般性安全守则人员的安全保护措施是安全生产的重要环节，下面所列是威胁安全生产的潜在因素：6.1在没有熟悉安全规程时，不要在FGD系统运行期间尝试打开观察孔。烟气管道和增压风机后部的FGD系统有压力，风门位置不当或打开风门会导致严重人身伤害，甚至威胁到工作人员的人身安全（如：高温，高浓度的有毒气体和灰尘）。如果不遵守风门的安全操作守则，有可能会导致气体和固体颗粒的泄漏。a)不要直接站在开启的风门前，特别是正在打开风门的时候。b)戴防护手套，安全镜（如果有必要的话戴上面罩），护耳，头盔，配有钢铠的安全鞋，当在烟囱工作或在FGD系统上工作的时候系上安全带。c)不要用开口的管道去探测风门或开口，因为高温烟气和固体颗粒可能会通过管道排出，而且管道有可能受热到高温。d)不要进入一个狭小空间，除非其温度冷却到40下，有良好通风。当进入FGD内部或烟气系统内工作时，要通知控制室工作人员，保证进口不要发生意外关闭而导致事故发生。e)雨天和寒冷季节下要注意室外楼梯和平台的防滑。f)灯和低压电动工具要妥善接地，且防爆。g)旋转设备没有完全停止且锁定器没有开启时，不要打开或进入这些旋转设备。一些旋转设备只要少许动力即可旋转，必须用刹车装置或锁定装置防止这些设备发生运动。h)当通过挡板、风门时要保证它们的制动装置安全。i)在没有足够通风的狭小空间内不要用毒性液体，如四氯化碳或其它清洗液体j)不允许对FGD进行超负荷操作k)不要忽视报警；必须及时排除发生的故障l)不要在没有仔细阅读设备手册的情况下，在操作过程中启用新设备m)记录工作日志（操作期间，停机，启机，发生故障）n)经常培训操作人员特别是新员工o)操作人员不能酗酒吸毒第 6 页 共 11 页脱硫装置操作及安全要求脱硫系统开车操作1.打开脱硫塔后分离器阀门，使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。主要风险：打开阀门不全，进气不畅造成压力过低而影响压缩机做功。控制措施：必须观察压力表有无压差，确保阀门连杆就位。2.打开脱硫塔进口阀门，使原料气进入脱硫塔，脱硫后的清洁气进入分离器，将气体中的水分分离出去，定时进行排污。主要风险：排污不及时影响气质并损伤设备。控制措施：按时巡检、排污，加强监管。3.打开脱硫系统前分离器阀门，使经过水、气分离的气体进入脱硫塔脱硫。4.观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。主要风险：压力差过大，造成管道或滤网堵塞，影响压缩机做功。控制措施：分析原因及时清理管道或过滤网。5.每班对脱硫塔分离器进行一次排污。主要风险：排污不及时影响气质、损伤设备。控制措施：按时巡检、排污，加强监管。6.填写脱硫系统开车操作记录o脱硫系统停车操作1.关闭脱硫塔前分离器阀门，截断进入脱硫塔气源。主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。控制措施：阀门连杆复位后，压力表无压力时，方可进行操作。2.关闭脱硫塔进出口阀门，防止流程余气回流脱硫塔。主要风险：关闭不严，造成再生或更换脱硫剂时发生气体外泄而引起燃烧、爆炸事故。控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。3.关闭脱硫塔分离器进口阀门，防止气体倒流。主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。4.对脱硫塔前后分离器进行排污。主要风险：不及时排污，影响下次使用。控制措施：按时巡检、排污，加强监管。5.对脱硫塔进行排污。主要风险：不及时排污，影响下次使用。控制措施：按时巡检、排污，加强监管。6.填写脱硫停车记录。脱硫剂的再生1.用测量法判断脱硫剂是否应再生更换。2.关闭进出口阀门，打开排空阀。主要风险：未排尽余气而造成燃烧事故。控制措施：用移动燃气检测仪检测后再进行下一步作业。3.打开再生板对脱硫剂进行再生、还原。主要风险：脱硫剂遇水失效，再生失败。控制措施：加强防水，雨天严禁作业。脱硫剂更换1.打开配料口，排出脱硫剂。主要风险：未戴防护面具而造成操作人员中毒。控制措施：未戴防护面具严禁作业。2.对排出的废脱硫剂用水喷淋。主要风险：未喷淋或喷淋后不及时清理，引发自燃和污染环境事故。控制措施必须用水喷淋或用袋装工具进行处理。3.清扫整理塔内脱硫剂支撑篦子板、筛网垫等，做好装填脱硫剂的准备。主要风险：篦子板、筛网垫清扫不干净或放置不正确，造成脱硫剂进入管线而引起堵塞事故。控制措施：用氮气对管线进行吹扫。4.对脱硫塔内的篦子板等部件进行检查，确认无误。5.将袋装的脱硫剂用滑轮吊入塔内。主要风险：高处作业不当，造成人员跌落或脱硫剂包掉落，引起伤人事故。控制措施：人员必须按高处作业规定进行作业。6.将脱硫剂装入塔内。7.装填脱硫剂，使用木板垫在料层上(严禁踩踏脱硫剂)，操作人员再进入塔内操作或检查装填情况。主要风险：方法不当造成脱硫剂粉碎，导致筛网堵塞事故。控制措施：用滑轮缓慢吊入，严禁高空抛下。8.填装脱硫剂到一定高度，放置一层不锈钢丝网，用瓷球压住后，再进行进一步装填。主要风险：人员塔内作业不当，造成人员伤害、设备受损。控制措施：按要求正确放置脱硫剂。9.装填到位后，关闭(密闭)进出料口。主要风险：密闭不严，导致气体外泄。控制措施：关闭(密闭)进出料口后，用检漏仪进行检漏。10.做好更换脱硫剂记录。安全注意事项1.当脱硫塔出口每立方米天然气中硫化氢含量大于等于15毫克时，应及时再生或更换脱硫剂。2.再生脱硫时，关闭进出口阀门；更换脱硫剂时排空管道和塔内的天然气。3.吊装脱硫剂时注意高处作业以免人员伤害。4.接通天然气后，对拆卸部位进行漏点检查。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页