化工生产低压配电室安全检查.doc

行业资料：_化工生产低压配电室安全检查单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页化工生产低压配电室安全检查一、一起未遂事故的经过xx年2月l9日9时50分，某公司L某按例到YR配电室进行安全巡回检查。一打开门跨过配电室挡板，一股刺鼻的烧焦糊昧迎面袭来。经过仔细排查，借助红外线测温仪测温，一只DZ20J一10033002塑壳断路器内部触头严重发热。L某立刻联系操作工倒泵处理。后来打开检查，该塑壳断路器c相触头已严重过热熔焊，绝缘塑壳烧毁，壳架下面胶木已经碳化，随时都有击穿对地短路的可能。所幸发现及时处理得当，避免了一起较大短路事故的发生。二、事故后果分析这只DZ20J一10033002断路器控制的电源是该公司3造气高压油泵。造气高压油泵的作用是为造气炉液压阀门的打开和关闭提供足够的油压，利用油压计算机通过控制电磁阀来打开和关闭相应的工艺阀门，所以十分重要。在电气控制上设计2泵，一开一备，自动投切，互为备用。该断路器一旦出现跳闸断电，3造气7台以800造气炉将全部被迫停炉，严重影响生产。在安装上，这只断路器安装在I段多块配电盘中间位置上，属于板前接线。前后左右都有断路器运行，比较难发现背后烧毁的胶木，故障点十分隐蔽。该断路器的电气配电线路是：高压油泵现场控制箱一DZ20J一10033002断路器一630A刀开关一YR配电室04kV母-ME3200A进线断路器一21600A刀开关一变压器。由上控制可知：由于630A刀开关只起到拉开隔离的作用，不具备故障掉闸的功能。所以一旦DZ20J一10033002断路器对地短路，就会发生爆炸事故，迅速波及周围的电源开关，造成ME3200A进线断路器跳闸，YR配电室04kV母排断电，车间大面积的停电，极大地影响生产。三、安全检查注意事项由于化工生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害物质多，工艺复杂、连续性强等特点，可见，这次断路器发热未遂事故给我们的教育是极其深刻的，值得发人深思。这就提醒我们在平时的配电室安全巡回检查工作中务必做好以下几方面工作：1进入低压配电室心中要明确检查哪些内容(1)检查配电室的供电方式是否合理，是否存在潜在的不安全运行结构。(2)检查配电室的进线断路器的运行是否正常。观察它的电流、电压表指示是否有误，电压是否在正常范围之内，电流是否超过标示的上限，当前的运行负荷是多少，是否在超负荷运行。查看进线断路器的动作整定值是否按规定进行整定。对于重要断路器，封条是否破损，是否实验过。对于不完好的封条要及时加封，并及时汇报车间。(3)通过看、闻、摸、测的检查方式排查配电室内的各个断路器、刀开关、接触器、热继电器、电缆、铜铝排是否有发热的部位。对于一些比较难以观察的隐蔽地方，应该借助测温工具(如红外线测温仪等)进行检查测量，及早发现故障点，尽快排除隐患，做到防微杜渐。(4)检查配电室的各热保护装置。比如查看一些热继电器整定值是否因季节不同做了相应调整。因为对于不同的季节，电动机等不同电气设备的保护定值要进行分别整定。(5)对于配电室内出现动作的开关，不得强行送电，务必查明原因所在，方可恢复送电。(6)检查有没有正在检修的设备开关没有停电的情况。开关设备上是否按要求挂有“有人工作，禁止合闸”等标示牌。标示牌的类型、规格是否符合规定要求。(7)检查配电室的门窗玻璃是否完好。窗户上的窗纱网罩是否损坏，小鸟等飞禽能否进入配电室。特别是在夏季有时为了配电室的通风散热经常打开窗户，这项工作较为重要。检查大门上安装的脚下挡板是否符合规定，小动物是否因大门关闭不严而爬进配电室，冬天小动物出没较多，尤其应该注意。还有对于电缆沟洞的出入口也应该封死，防止因猫鼠类等小动物从此进入配电室，造成意外的短路事故发生。据了解，因小动物进入配电室造成短路，出现全厂停电的事故是屡见不鲜的，教训也是极其深刻的。(8)检查配电室的通风降温设施是否正常。特别是在夏天，由于配电室的设备大多容易发热，配电室内的温度一般都比较高。为了保证配电设备的安全运行，降温散热也是一件十分重要的工作，不容忽视。(9)检查配电室的消防设施是否齐全完好。保证做到在事故发生的第一时间内能够迅速灭火，防止事态进一步扩大蔓延。2制定切实可行的安全巡回检查制度对于化工生产，由于生产高度连续性的特点决定了供电的高度可靠性，配电室的安全检查也要求必须做到周期性。3进入配电室安全巡回检查要做到两人进行保证遇到意外情况下，做到一人工作，一人监护。相互监督提醒注意安全，克服人为不安全因素，防止事故发生。4高度重视个人安全防护工作到配点室安全检查的人员必须按规定进行着装，按劳动保护穿戴，电工必须穿上工作服、绝缘鞋，带上验电笔。管好自己的手，用好自己的脑，不得随便乱摸、乱动、乱实验。5带齐常用的电工工具，发现问题随时处理避免出现问题时，因没有工具而束手无策，延误最佳处理时机，造成事故扩大的现象发生。6对于配电室的安全防护设施I如防护栏、警戒线等)不得随便移动、拆除不准随便进入隔栏地带，更不允许随便撤除、移动安全标牌、警戒线等，防止误入带电间隙，发生触电事故。7加强工作责任心。提高安全巡回检查的质量要不断加强对员工的安全思想教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，从思想高度上重视安全巡回检查工作。8不断加强电气安全技术知识学习，提升电工作业人员判断和处理事故的能力做到在紧急情况下，能够采取正确的处理方法，把事故损失降低到最低程度，避免造成不必要的经济损失。9掌握触电急救知识学会相应急救知识，做到在事发的首要时间对触电者进行及时救治，最大限度的挽回珍贵的生命。总之，低压配电室的安全巡回检查是一项系统的长期工作，需要全体员工的广泛参与。只有人人积极行动起来，自觉执行安全巡回检查制度，按时进行巡回检查，努力学习安全技术知识，提高自身的安全素质，具备过硬的安全技术，才能真正做好这项重要工作。使配电实施更好地服务生产，减少事故的发生，为公司做贡献，更好地服务人类。第 6 页 共 11 页化工生产停车操作安全(1)停工条件检查确认在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。(2)装置停车安全措施停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。因为易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危险性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又容易和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危险性很大。可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。(3)吹扫与置换石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等情性气体置换。吹扫作业注意事项：吹扫时要注意选择吹扫介质。炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。空气容易与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。吹扫时阀门开度应小（一般为2扣）。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情况。采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力情况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，先倒净一段，如未达到目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最后将高压气体排入火炬。管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。吹扫顺序为：渣油蜡油柴油汽油瓦斯装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止憋压、冒顶等事故发生。吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线（包括支路）都吹扫到，不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全都流静后，由塔釜再次倒空放压。塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最后停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火安全。对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要有氮气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局。吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能，一且发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗，如炼化厂塔、容器、油品储罐等。乙烯装置、分离区脱丙烷塔、脱丁烷塔，由于物料中含有较高的双烯烃、炔烃，塔釜、再沸器提馏段物料极易聚合，并且有重烃类难挥发油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必须采取防烫措施。处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定，通常为8h24h。（4）抽加盲板石油化工装置之间、装置与储罐之间、厂际之间，有许多管线相互连通输送物料、因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页