药品生产微生物污染控制与环境监测技术ppt课件

药品生产微生物污染控制与环境监测技术,1,目录,药品生产净化级别划分 环境监控方案的实施与管理 生产过程中微生物控制,2,一.药品生产净化级别划分,思考： 如何理解分级？ 如何理解静态与动态指标的含义？ 设施设计如何执行级别划分的方法？,3,HVAC系统,概念：主要功能包括：采暖、通风和空气调节这三个方面缩写HVAC(Heating,Ventilating and Air Conditioning)，即为暖通空调。 在制药行业，HVAC系统是保证药品生产环境的基础。,4,对HVAC系统的判断？,药品生产环境区域设计就是净化级别划分 净化级别越高对药品污染控制程度越有力 物品、人员不得跨级别穿越 不同级别物品不得混用,5,HVAC净化级别的项目与设置目的,“粒子”项目（分静态与动态） 净化后的空气“粒子”负荷水平 系统的净化能力 “微生物”项目（仅有动态） 不同药品工艺控制的基准 消毒程序、更衣程序、人员卫生操作行 为的执行结果,6,级别与工艺保护水平,7,“保护产品”的含义,保护的对象： 保护产品； 保护与产品接触的无菌（洁净）工艺表面； 保护最终处理完毕的(直接接触产品的)内包材和灌装容器。,8,“保护产品”的含义,保护措施： 通过空间(物理)隔离来保护产品； 通过程序手段保护产品； 使用时间隔离(有时称为“阶段性生产”或“时间隔离”)来保护产品。,9,净化原理、工艺环境控制与净化级别,10,净化原理、气流方式,11,静态与动态指标的状态,“静态” 静态是指在全部安装完成并已运行但没有操作人员在场的状态。 “动态” 动态是指生产设施按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员进行现场操作的状态。,12,动态与静态状态的差异,13,动态与静态的涵义,准确定义“静态”的标准内涵 系统设计计算基准 系统性能满足测试标准 准确定义“动态”的标准涵义 工艺环境满足的原则 日常环境控制手段实施有效性评价的依据,14,药品生产区域与洁净级别划分步骤,步骤1:依照工艺操作、辅助操作的流程进行区域划分 。 步骤2:区分不同工艺区域工位的环境条件与控制要求。 步骤3:识别各自区域工位的污染负荷水平，确定控制措施。 步骤4:进行HVAC设置方式设计，能够合理实现分区控制、灵活运行。 步骤5:最终确定HVAC系统设计参数（静态级别）的确定，进行系统验证与系统运行控制。 步骤6:建立各自区域工位的消毒程序、更衣程序，确定各自区域的环境控制监测指标（动态级别）进行日程监测。,15,思维拓展：,按照工艺、功能分区与加大空调净化等级比较，哪个措施对于洁净区环境更有效？ 冷库是否可以设在洁净区？ 级别是否可以跨越？（D-B;C-A）,16,二.环境监控方案的实施与管理,思考 什么是环境监测？ 为什么要进行环境监控？ 环境监控都包括哪些方面？,17,什么是环境监测？,环境监测是用于评价生产环境控制效果的一种工具。 药品制造厂房洁净生产区和其它控制环境过程都是药品生产保证程序中的一个重要部分。,18,建立环境监控方案的必要性,组织期望 质量符合性 法规符合性 降低质量成本 满足供应 充分利用产能 缩短放行周期 法规期望 社会期望,19,GMP对环境监测的要求,第四十八条 应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配 置空调净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气 净化过滤，保证药品的生产环境符合要求。 口服液体和固体制剂、腔道用药（含直肠用药）、表皮 外用药品等非无菌制剂生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包 装材料最终处理的暴露工序区域，应当参照“无菌药品”附录中D级洁净区的要求设置，企业可根据产品的标准和特性对该区域采取 适当的微生物监控措施。 第一百九十八条 应定期检查防止污染和交叉污染的措施并评估其适 用性和有效性 。 第二百二十一条 质量控制实验室的文件应当符合第八章的原则，并符合下列要求： （三）宜采用便于趋势分析的方法保存某些数据（如检验数据、环境监测数据、制药用水的微生物监测数据）。,20,环境监测的有效性,监测数据采集的执行需符合GMP的要求。 执行环境监测程序的人员应具备足够的知识，并经过 适当的培训和授权。 所使用的设备必须经过校验与验证，其方法须经过合 格的验证，培养基必须用恰当的方法制备，确定程序 并遵照执行。 清洁与消毒/杀菌，程序应规定取样点选择和监测频率。 是针每一个取样点确定警戒和纠偏限度标准。也可以 根据某个区域/系统中发生的偏差数量来设定警戒和纠 偏限度标准。 在监控程序中，应确定OOSOOT发生时处理的相应偏 差处理应急处理要求； 对于超出警戒和/或纠偏限度标准的事件的处理措施应 进行跟踪控制。 所有的环境监测数据应当记录和并定期进行趋势分析。,21,环境监测项目,微粒监测 监测项目为空气悬浮粒子，不区分微粒的生物活性。 微生物监测 监测项目包括空气微生物、设备表面微生物、人员卫生。 环境条件监测 温湿度、压差、风速、换气次数、自净时间等。,22,悬浮粒子监测采样模式,23,微生物监测采样模式,空气浮游菌的监测使用主动采样法； 空气沉降菌监测使用被动式的自然沉降法； 设备表面微生物、人员卫生情况监测使用接触碟取样法。,24,各类微生物监测方法的优缺点,空气浮游菌 优点： 采样迅速 采样条件便于控制 采样可定量，反映空气中微生物浓度 缺点： 操作相对复杂 对环境造成一定程度破坏 增加成本,25,空气沉降菌 优点： 简单直观反映落下菌情况 简便 价廉 对空气环境破坏小 缺点： 缺乏同悬浮菌量的相关性 采样条件难以控制,26,接触碟 优点： 能够针对特定位置进行监控 更多的反映人员操作、清洁的规范性 缺点： 只能对平整表面进行监控 培养基的残留,27,环境条件监测,以下哪一项条件更能良好的代表空调的净化水平？ 温湿度 压差 换气次数 自净时间 风量 风速,28,换气次数不能保证自净时间，考核的是空调的送风能力；而自净时间考核的是空气分布的有效性。,29,气流可视化测试,AB级区需要空气流型测试； 通过视频的方法进行证明； 通过不同的“时态”的气流测试，证明HVAC系统的性能； 气流的实际状态和工作区工艺操作联系起来。,30,环境监控活动的常规管理,环境监控限度标准的制定 监控计划与监控位点的确定 制定取样计划 取样点和取样计划的风险评估 环境监控活动的实施 数据回顾与趋势分析 环境监测偏差处理,31,思维拓展：,房间的自净时间如何确定？如何检测？ 自净时间的确定按何种标准来执行？ 为什么环境温湿度有特定的范围标准，过高或过低会有何影响 ？ 生产过程大于4h，需更换一次沉降菌碟，最终判断沉降菌结果是否合格是取平均数，还是应该分次结算？,32,三.生产过程中微生物控制,什么是污染？ 为什么要对药品生产进行微生物控制？ 影响药品微生物污染的的因素与污染途径有哪些？,33,什么是污染？,污染就是指当某物与不洁净的或腐坏物接触或混合在一起使该物变的不纯净或不适用时，即受污染。,34,药品生产污染的来源,35,为什么要对药品生产进行微生物控制？,有些微生物可以致病。 控制药源性感染； 不能让我们的顾客有感染致病微生物的潜在危险。,36,药品生产工艺过程中污染途径与预防手段,37,典型的污染：人员（占洁净区污染的80% 以上） 产品生产活动 环境取样 紧急修理工作 清洗 持续的维护活动 施工活动,38,人员污染控制方法,在人员卫生上实行最高的标准 穿着专门的洁净服以在人员和环境之间提供屏障 遵循洁净室清洗和更衣程序 实施无菌操作技术,39,无菌工艺操作,原则： 减少接触性污染 暴露工艺操作需在气流保护下进行 减少对关键区域的气流干扰,40,消毒剂的正确使用,消毒剂 正确使用时可以使细菌量减少99.9%. 杀菌剂 正确使用可以杀死无性生殖细菌、目标病毒和目标 真菌 灭菌剂 正确使用可100杀死所有微生物，包括孢子（枯 草杆菌、生孢梭菌,41,理想的生物消毒剂,可杀死广泛的微生物 对人类无毒害 不会腐蚀或沾污设备 具有清洁剂作用 稳定 起效快 不会被有机物灭活 极小的残留 价格合理,42,思维拓展：,哪种操作更有效？ 产尘车间走廊压差大于房间压差，则走廊成了最大污染源，应如何控制？,43,GMP的实施不能：,忽视技术基础建设，重视文件版本更新； 忽视GMP条款本身的内涵的理解和认识，重视条款的文字理解； 忽视药品生产系统的完善与提升，重视条款符合性要求； 忽视GMP实现的最终控制目标，重视条款形式化的符合。 不能光看对或错，关键是要看能否解决实际问题。,44,谢谢大家！,45,