PVC车间安全操作规程.doc

行业资料：_PVC车间安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页PVC车间安全操作规程为了加强PVC车间安全生产管理。保障员工人身安全制定本规程。本规程适用于车间全部生产过程。一、生产线开机前检查主机配电箱、定型台配电箱内的电器元件有无缺损。外接电源用航空插头底座是否正常。发现异常及时通知维修人员维修。确保无任何问题后再通电源开机。二、检查主机、前、后共挤机电源线、加热线有无破损现象。三、接通生产线主电源开关后，当班班长用电笔检查生产线有无漏电现象。确定无漏电现象后再进行下一步的操作四、定型台上与模具连接水路有没接水管阀门开启的要把阀门关闭。以免通水后水流喷出后溅到电器上引起漏电。五、开机前检查设备接地是否正常，安装共挤机时应先接接地线再接通电源六、停机拆模后应把设备各调速部位归零后关闭设备总电源。七、安装模具或调试牵引时不要站在主机和定型台中间。避免模具跌落伤人和烫伤。八、需要扩口的管材开机前要检查连接油缸的油管有无破裂。加热炉内加热管有无损坏。九、牵机时牵引绳不准使用电线、高温线或铁丝等金属物以避免手指来不及抽出时割伤手指十、在物料未挤出口模时，不要站在模具的前方，防止糊料喷出伤人。十一、在主机观察孔（螺筒抽真空处）观察时不要把面部或身体正对着观察孔。以防止物料喷出伤人十二、模具或螺筒糊料时不得打开观察孔。严禁在观察孔观察。十三、设备模具发生糊料现象时应提醒周围人员注意不得站在模具前方，并降低主机转速，关闭模具加热。调低螺筒设定温度利用风机对设备降温。十四、开机牵引时在引导料坯通过水箱时手不得放在料坯的前段防止挤手。应用手抓在距料坯前段2-3厘米处。十五、在牵机过程中需因型材被牵引机压变形需要把牵引机垫起时。应用手指捏住垫块的后头往牵引机内放送。十六、在开机或调试时注意不要用身体任何部位接触模具或设备的加热区域以防止烫伤。十七、在型材贴保护膜时应先用手把保护膜贴到型材上，再开启压轮的气缸控制阀。开启控制阀时手不得放在压轮与型材之间。十八、在正常生产过程中要把牵引机、切割机的防护罩放下或关闭。防止物料蹦出伤人。十九、在型材、管材切割机工作时严禁把手伸进切割机内。发生顶锯或切割异常时应在切割机的后方操作或排除。二十、在往水箱内倒车输送牵引管时引导牵引管应用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否则会把手挤在管子和托轮上造成人身伤害。二十一、维修电器时应关闭电源并挂警示牌。同时应有监护人员在旁边监护。二十二、使用手提切割机或样品切割锯时手距锯片保持15厘米以上的距离。取切割物时不要把手放在锯片的下方避免锯片伤人。二十三、使用行车时严格按行车使用规范操作。二十四、本规程未涉及的事项参照各其他安全操作规程执行。二十五、本规程签发后执行。第 4 页 共 7 页PVC软吊具安全操作规程为规范操作，制定本操作规程，操作人员必须了解电气和机械相关知识，取得操作资格证后，方可上岗操作。1、前生产，检查交接班记录，对设备进行点检，填写点检卡，检查整条线路是否通畅，如有问题，应排除一切问题后方能启动；2、生产时先启动系统，首先将控制柜侧面的总电源开关旋转到on位置；再合上控制柜里的各个空气开关，给上件1、喷胶室2-4、下件5、停车6-10、检修段工位送动力电；最后合上各个断路器开关给PLC和整个电柜送控制电；然后检查控制柜门上的各指示灯和控制柜顶上柱灯是否有故障指示，如柱灯红灯闪烁表示有急停指示，应先到现场拔出急停，再分别按控制电压通和总起动按钮给滑触线供电；注意：启动系统时必须注意操作顺序，先按下控制电压通按钮，再按下总起动按钮。关机操作与开机操作的顺序相反，应先按下总停止按钮，再按下控制电压断按钮。3、PVC葫芦上件1工位、喷胶2-4工位、下件5工位需要手动操作，具体如下：3.1、上件1工位操作时，首先按下上件操纵盒上放车按钮，将停车10工位的自行小车放至上件1工位，待自行小车及工艺台车停稳后，并确定自行小车推杆完全处于打开状态时，按下快下按钮，当吊具横梁离车顶距离约300mm时，松开快下按钮，转按慢下按钮，降至吊具横梁离车顶约200mm时，松开慢下按钮，此时需用吊装带将车身挂好，吊装过程按照不同车型需要分为S22、A18、A11和A12三种方案：3.1.1当吊具下方车型为A11（A12属于A11种类）时，将吊具脚上红色钓钩与吊装带红色标记吊环吊装，再进行操作；3.1.2当吊具下方车型为A18时，将吊具脚上兰色钓钩与吊装带兰色标记吊环吊装，再进行操作。3.1.3当吊具下方车型为S22时，将吊具脚上黑色钓钩与吊装带黑色标记吊环吊装，再进行操作。3.2、喷胶2-4工位工作完毕后，按下放车按钮，小车均自动行走至下一工位；如需下降，直接按下快降慢降按钮即可，但要注意下降后一定要上升到位才能放车；3.3、下件5工位操作时，待自行小车及车身停稳后，按下快下按钮，当车身四支点离工艺台车支点约200mm时，松开快下按钮，转按慢下按钮，当车身四支点平稳的落在工艺台车四支点上时，且吊具横梁离车顶约200mm时，松开慢下按钮，转按推杆退回按钮，推杆退回到位后，转按快上按钮，待吊具最低点高于车顶300mm时，同时按下输送链上SPT07按钮，放走工艺台车及车身，待葫芦上升到位后按下放车按钮，小车自动行走至停车6工位并自动走到停车10工位，重复下一个循环。4、现场出现意外事故时，可按现场急停按钮或控制柜门上的急停按钮停止给滑触线供电，当现场意外情况处理完毕后，需拔开现场急停按钮或控制柜门上的急停按钮，并按下故障复位按钮重新给滑触线供电；5、操作者在任何工位操作时，一定要等待到达该工位并停止平稳后，才能操作下降按钮，否则容易造成设备故障的发生；6、在下件操作时，载有车身的吊具下件时必须等吊具下降到位，即与地面台车完全接触后，方可按下推杆退回按钮；7、上件吊具必须吊装好才能放车。下件吊具必须打开到位后才能放车。8、每日停产时，吊具上不得载有车身，防止出现意外情况影响使用寿命，在喷胶室不得将车身落到安全支架上，要便于设备维护人员对吊具进行维护；9、平时要按机械化设备维护资料，定期检查吊装带等个部件是否有损坏，如有损坏（损坏程度为三分之二）应及时更换；10、按安全操作规程，由专人操作；11、当班要填写交接班记录、点检卡，反映当班生产时设备运行情况。如设备出现任何问题，应立即按急停按钮停止设备的运行，并及时通知维修人员。芜湖承输自动化输送机有限公司xx-11-29第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页