乳化液泵司机操作规程.doc

行业资料：_乳化液泵司机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页乳化液泵司机操作规程一、一般规定第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。第3条开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l以下时，方可再送电开泵。第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：1坚持每班擦洗一次油污、脏物；2坚持每天更换一次过滤器网芯；3高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；4坚持每10天清洗一次过滤器；5乳化液箱至少每月清洗一次；6各种保护装置由专管人员每月检查一次；7水质每季度化验一次；8过滤器应按一定方向每班旋转l2次。二、准备、检查与处理第8条准备：1常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；2必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶，管接头、U形销、高低压胶管等；3油脂：润滑油、机械油、乳化油；等。第9条检查与处理：司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：1泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2泵站的各种设备清洁卫生情况；3各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；4减速器的油位和密封是否符合规定；5泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；6各截止阀的手柄是否灵活可靠吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，完整、动作灵敏；7乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架35，单体液压支柱23)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；8配液用水进水口压力是否在5105帕以上；9乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；10用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第10条拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。第11条起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：1泵运转是否平稳，声音是否正常；2卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；3过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆帕之间；4电流表、压力表的指示是否正常、准确；5柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2105帕以上；6各接头和密封是否严密、无滴漏；7乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；8控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项第12条接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第13条运转过程中应注意以下事项：1各种仪表显示情况；2机器声音是否正常；3机器温度是否超限；4乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；5柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。第14条发现下列情况之一时，应立即停泵：1异声异味；2温度超过规定；3压力表指示压力不正常；4乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；5控制阀失效、失控；6过滤器损坏或被堵不能过滤；7供液管路破裂、脱开，大量泄液。第15条事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：l打开手动卸载阀，使泵空载运行；2关闭高压供液阀和泵的吸液阀；3按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。第16条注意事项：1必须确认信号，信号不清不开车；2修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；3乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；4不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；5在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；6要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到符合规定为止。要定期化验测定水质，其pH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；7除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。四、收尾工作第17条接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。第18条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第19条向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。第 6 页 共 9 页乳化液泵站司机安全技术操作规程第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。第2条熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识。二、操作准备第3条检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；第4条检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜；第5条检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏；第6条检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；第7条起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。二、操作及注意事项第8条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：开泵了！，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第9条运转过程中应注意以下事项：1、各种仪表显示情况；2、机器声音是否正常；3、机器温度是否超限；4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；5、柱塞是否润滑，密封是否良好；6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。第10条发现下列情况之一时，应立即停泵。1、异声异味；2、温度超过规定；3、压力表指示不正常；4、乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；5、控制阀失效、失控；6、过滤器损坏或被堵不能过滤；7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。第11条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；2、关闭高压供液阀和吸液阀；3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。三、收尾工作第12条接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。第13条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第14条向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页