乙烯改造施工中的HSE管理.doc

行业资料：_乙烯改造施工中的HSE管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 14 页乙烯改造施工中的HSE管理xx年11月，由于扬子石化65万t乙烯改造工程的需要，乙烯生产装置区的管廊架要加高一层，相应的，需要对部分管廊的基础、立柱、横梁进行加固。乙烯车间自xx年7月开车以来，已运行近15个年头，装置经过多年运行，现场存在比较多的泄漏点，且乙烯装置的大部分物料是易燃易爆危险品，在这样的环境下，要将1000t钢结构安装就位，要完成其上的工艺管线的焊接，要有如此众多的施工人员进入满负荷生产装置区作业，安全管理工作的难度是可想而知的。我们通过认真制定、落实HSE方案，严抓管理，取得了改造的成功。一、制定乙烯装置区改造HSE管理方案1.明确改造的HSE管理目标为了使乙烯生产装置区改造标准地实现，明确了“不发生一起人身事故、不发生一起火灾事故、不发生一起设备事故、不发生一次非计划停车”的“四不”奋斗目标。2.建立HSE管理体系成立改造指挥领导小组，建立由公司领导、职能处室、项目部、生产厂、施工单位相关人员组成的管理网络，形成了紧密化的指挥中心和监控体系，使管理工作有力、有序、有效。3.明确HSE管理责任按照“谁主管谁负责”的原则，明确股份公司总经理对生产区改造的安全生产全面负责；将安全责任逐级分解，明确了各级技术人员、安全管理人员、施工人员及监护人员的责任，采用一级保一级的“马特莱法则”来确保目标的实现。4.风险评估与控制4.1LEC评估认真开展HSE风险评估活动，从基础加固、架设作业、吊装作业、动火作业、乙炔瓶使用、射线作业、施工用电和职工个人劳动保护等8项施工活动中析出64个危险源，其中，二级危险源11个，三级危险源16个，四级危险源33个，五级危险源4个。4.2风险控制对风险评估得出的二、三级危险源采取有效的控制措施，降低其风险等级。1）禁止机械破土作业，降低基础加固过程中对地下管道、电缆可能造成的破坏；2）无论吊件大小必须设置溜绳，以免碰坏运行设施；3）实施吊装前的报检制度。检查吊件上是否有悬浮物件，检查机具、索具、卡扣是否有损伤或选用不当、倍数不够等现象；4）使用导链吊装物体时，严禁将导链挂在运行设备上，吊点必须选择合适的位置；5）严格动火管理制度，对施工作业进行分区管理，每一个区的第一张火票必须由主管厂长签出；6）施工作业前全面检查装置泄漏点，尽可能消除漏点，同时制作漏点分布图，进行动态管理；7）钢结构柱子加固时周围悬挂石棉布或防火蚊帐，钢结构加高时采用石棉布和防火布四周封闭维护，管道焊接时，四周用脚手架支护，脚手架上铺石棉布，局部制作防火兜防止火花飘落和飞溅；8）配备2台消防车现场监护；9）进入施工现场的灯具、开关、接线盒等工具必须使用防爆型，施工用电采取“三相五线制”“一机一闸一保护”的配电方式，接线须经过验收。10）电焊机的把线和电源线不准裸露，严禁接触到热力、酸碱性、急冷的容器和管线上；11）加强射线管理，公司专门下发了65万t改造放射探伤管理规定，明确了申请程序，落实审批权限。12）从施工工艺上改进方案，加大管线预制深度，减少现场作业点数量。通过采取上述安全措施，二、三级的危险源的风险等级得到有效降低。5.应急预案针对施工中可能的突发事件进行预想，编制应急事故预案，如：生产装置的紧急放空、物料突然泄漏、吊件坠落砸坏工艺管线、着火，等等。应急预案明确了警报的方式、紧急事件发生时工艺上的处理步骤、车间与施工单位的联络方式、施工人员在接到警报后的操作要点（如尽可能关闭设备和电机、关闭配电板等）、施工人员尤其是高空作业人员的撤离路线、步骤，等等。对施工作业中的人员伤害进行预想，编制人员急救措施，如：触电、烧伤、中毒、机械伤害、化学烧伤，等等。通过编制事故预案和组织演练，提高了全体人员应对突发事件的能力，使职工掌握了一定的自救知识。二、认真落实HSE方案1.抓重点作业环节把动火作业、起重作业、动土作业、车辆管理、临时用电、射线探伤管理，消气防设施等7个直接作业环节的安全管理作为重点。在认真贯彻落实集团公司6项安全管理制度的基础上，认真抓好HSE方案中风险控制措施的落实。每次作业票开出前，安全人员都要逐条检查控制措施是否得到落实，不落实的坚决不开作业票；对设备管线的吊装，聘请有经验的技师进行把关，所有吊装作业需经过该技师签字认可方能进行；在泄漏的阀门附近动火时，必须对该阀门进行隔离，同时进行氮气保护。2.开展每周一次的专项安全检查每周开展专项安全检查，并在每周一召开的例会上进行通报。及时把消防、施工用电、起重吊装、架设、起重机械、射线探伤、安全教育、冬季安全等专项检查中发现的问题反馈给施工单位和生产厂、使得施工中存在的安全问题能及时得到纠正。3.加强协调，确保信息畅通加强联系，保证生产与施工作业的信息通畅是确保改造安全的重要环节。在每一个区域开工之前，都要召开安全管理专题会，由生产厂介绍该区域的生产运行情况，提交安全控制图，对安全工作进行交底，通报安全措施落实情况；相关单位提出自己的意见和建议，在全面落实安全措施以后，相关人员在“开工报告”上签字并报项目部领导签发实施。施工期间，每天上午9点由项目组牵头协调小组人员召开碰头会，协调处理安全问题。各单位派专人进驻现场安全联络点，时刻保持指挥信息畅通，及时通报安全异常情况和有关指令。当生产出现异常时，中控室能直接和相关单位取得联系，现场施工人员根据编写的紧急状态处理方案，及时停工、撤离现场。4.坚持“三个对待”杜绝事故发生及时传达各种安全信息，举一反三、落实防范措施。在乙烯改造过程中，周边发生了爆炸、龙门吊倒塌、放射源丢失等事故，乙烯改造领导小组及时召开会议进行通报，并按照“三个对待”（未遂事故同发生的事故一样对待、兄弟企业发生的事故同本企业发生的事故一样对待、别人发生的事故同自己发生的事故一样对待）的精神，举一反三、落实防范措施，防止了事故的发生。xx年6月28日，乙烯改造生产区的各项施工作业顺利完成。谢平第 6 页 共 14 页乙烯生产企业的防火安全工作一、乙烯生产企业的火灾危险性乙烯，是石油化工生产的重要基础原料之一，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、塑料的生产。乙烯的产量代表着一个国家石油化工发展的水平。生产乙烯的原料有石脑油、天然气，以及对炼油产品(如常压柴油、减压柴油)进行深加工。乙烯生产比炼油有更大的火灾、爆炸危险性，生产中压力和温度更高(最高工作压力达1128MPa，最高温度可达1010，装置更加复杂，连续性更强，而且还有深冷操作(最低温度170)；生产过程中物料多是气态，因此防火防爆工作极为重要。乙烯生产企业的火灾危险性有：（一）解过程是在高温、高压状态下进行，有发生火灾、爆炸的可能1裂解炉内的温度高达7501000，且裂解反应是在高温气相中进行的，所获得的主要产品在常温常压下又都是气态易燃物质，一旦发生泄漏，不管是轻柴油，还是裂解后的气体，都可立即起火燃烧，造成火灾。2处于高温的裂解气，如果因停水或水压不足或因误操作，气体压力大于水压而冷却不下来，会烧裂设备，引起火灾。3如果引风机出现故障或风门开度不够，会使炉膛压力升高，严重时引起爆炸。4裂解炉炉膛负压可能随风向及风力变化，如不注意调整，可引起喷火现象。5冬季开工，如果凝液被带进炉内，会造成炉内正压回火，使裂解炉联锁停车，火从着火孔外冒，易烧坏炉周围的仪表及电气设备，带液严重的回火会造成炉膛内发生爆燃。6开车前，如果炉膛内有可爆炸性混合物而没经通风置换或通蒸汽置换，一经点火就会引起爆炸事故。(二)压缩过程的危险性压缩是将原料经压缩机压缩到3040MPa，设备材质不好、保养不良或年久失修、误操作等造成负压，以及因压缩机冷却、润滑不良，管道设备因腐蚀、裂缝而发生物料泄漏，都会发生设备爆炸或冲料，引起火灾事故。(三)深冷分离的火灾危险性深冷分离是在-30至-165超低温状态进行，如果原料气不干，设备系统残留水分，就会发生“冻堵”。在设备停车泄放物料时，如不严格工艺操作规程，会致使设备冷脆破裂，造成可燃物料大量泄漏，引起火灾、爆炸事故。(四)加氢过程的火灾危险性加氢过程是对乙炔、碳三、汽油进行加氢气。氢气是一种易燃易爆、且渗透力极强的气体，因此加氢工序工艺条件十分严格。如加氢反应器的进料氢、炔比例不当，会引起加氢反应器急剧升温。如反应器的反应温度过高会引起催化剂结焦，导致反应器“飞温”。若“飞温”严重，反应器温度骤升，会使器壁发生热蠕变，导致破裂着火，甚至发生爆炸。(五)乙烯生产中的物质的火灾危险性乙烯装置在开工投产、运行、停车检修过程中，均应注意防火。因为乙烯生产所用的原材料、中间产品和产品，多为易燃易爆、有毒气体或液体。乙烯生产中，物料在一定的外部条件作用下(如摩擦、感应、极化、附着、流动、喷出和飞沫等)易产生静电电荷，可发生静电引起的火灾爆炸。由于乙烯生产具有高温(1010)、高压(10MPa)、深度冷冻(196)的特点，同时又有硫、碱等腐蚀介质存在，易使压力容器、设备、管道发生腐蚀、穿孔、裂纹、断裂，氢在生产上引起火灾的危险性较大。二、乙烯生产企业的防火安全工作(一)加强防火安全管理工作1建立健全各项安全制度，按乙烯装置安全技术规程严格操作，并控制温度、压力、物料流量、流速及液体，防止产生“飞温”超压、负压、静电等导致发生事故。2建立防火档案和台帐；健全防火安全组织和义务消防队，并进行训练和学习。3严格控制火源，建立严格的动火制度。严禁带火种、穿钉鞋进厂，并禁止用铁器敲打设备。4每年必须对装置进行大检修，对重点设备、容器、关键部位要组织工程技术人员分析、会诊，并应用物理操作、拍片等现代检测手段和方法，精心检修。5制定紧急停车处理方案和灭火预案。(二)装置设计应符合防火、防爆要求装置设计阶段应严格遵守总平面布置的安全规范。在一个界区内将易燃易爆物料数量限制在一定范围之内，并在界区之间保持一定的防火间距，其电子计算机、仪表和电气系统要保证安全运行。电气设备的选用应遵守国家关于电气火灾爆炸场所划分的规定。(三)根据工艺特点采取安全措施乙烯生产过程操作条件复杂，有各种工艺参数，如温度、压力、流量、液位等，正确指示生产变化情况，是操作过程中保证安全生产的前提。因此，实现工艺参数自动化控制也是保证安全生产的前提。1温度控制温度过高可能引起反应物的冲料，而温度过低会造成反应停滞，一旦温度恢复正常，往往由于物料过多反应剧烈甚至爆炸。不管温度过高或过低都直接影响到轻柴油的裂解深度，从而影响着生产乙烯、丙烯的纯度。对于乙烯裂解分离过程这样一个自动化程度高、连续性强的生产装置，在温度控制上要求能达到自动测温、自动记录、自动调节、自动连锁切换，重要部位应设有下限温度和上限温度的报警。当超过极限温度时，应自动熄灭炉火，切断进料。处于高温的裂解气因停水和水压不足，或因操作失误气体压力大于水压而冷却不下，会烧毁设备引起火灾。为保证生产安全，应配备两路电源和水源，平稳操作保证水压。发现停水或气压大于水压要紧急放空，停车处理。尤其在装置开、停车时要严格执行工艺操作规程，确定烘炉升温曲线、恒温和降温等工艺指标。加氢过程中要密切监视氢、炔比的控制是否符合工艺规定指标，防止加氢反应器急骤升温；如急骤升温时连锁装置失灵，应该将氢气和物料切断，停止加热，关闭进出口阀门，并紧急放空到火炬的工艺措施。2压力控制在乙烯生产过程中，如果压力过高，会造成设备、管道爆裂或反应剧烈而发生爆炸。正压生产设备和管道如果形成负压，把空气吸入设备、管道内，与易燃易爆物质混合，有发生火灾、爆炸的危险。负压生产的设备、管道，如出现正压，易燃易爆物料漏出，也会发生火灾爆炸事故。因此，准确测定工艺系统各个部位的压力，是保证乙烯安全生产的重要条件。为准确测定出系统的真实压力，在选用压力表时应注意：装在受压容器上的压力表，最大量程应与容器工作压力相适应(1530倍)；选用的压力表应具有足够的精确度，定期校验；压力表拉管应直接与受压容器主体相联接。连续性、危险性大的压缩深冷与分离过程，应自动调节压力，实现自动测量、自动记录、自动调节、自动报警、自动切换，以保证安全生产。自动报警应设有低压、高压报警、危险压力报警，并有连锁切换。3流量液位控制控制物料的流量是乙烯生产中危险性较大的生产过程，乙烯生产中的烃类气体、液体都会产生静电，为限制静电的产生，应严格控制物料在管道中的流速。投料过量，物料升温后体积膨胀，可造成设备或容器爆裂。塔、罐容器的液位必须严格监视，液位过低容易抽瘪设备，液位过高容易发生跑冒物料，为确保安全生产，应在塔、罐容器上设置低液位高液位自动报警及自动切换进料出料的控制系统。特别对压缩机各段吸入罐的液位要从严控制，防止高液位使仪表连锁失灵，气体带液跑入压缩机，产生振动，导致罐体损坏，大量物料溅出而引发重大事故。(四)生产设备的安全措施1.带压容器、压缩机等应安装防爆泄压装置安全阀或爆破片高压设备和受压容器内压力超过正常压力的110倍时，安全阀能自动开启排泄气体(液体)，降低压力，防止设备和受压容器破裂爆炸。生产中压力在98x10：MPa以上的设备和容器应设置安全阀，安全阀出口不宜设截止阀。如工艺需要，生产时截止阀必须打开。爆破片是安全装置的一种，在反应器中最常用。当生产不正常，压力升高尚未足以引起爆炸的情况下，先行毁坏，使压力降低，可以防止容器断裂或爆炸。易燃易爆有毒物料容器上的安全阀在排泄时应引到火炬系统烧除。在高温设备或明火加热炉连接的管线上应安装阻火器或水封，以阻止着火时火势扩大。严禁在氨及乙炔管道和设备上使用铜质压力表及阀件，压力表必须垂直安装在管道和设备上。在不同压力间生产的管道上或设备之间安装止逆阀，以防止气体或液体逆向流动。在储罐上安装呼吸阀，以防止储罐被抽瘪或超压破裂。所有的防爆泄压和安全保险装置或附件，必须每月进行一次外观检查，定期进行校验，以确保其精确度和安全可靠性。2管线应定期检测、更换乙烯生产过程温度高、压力大、腐蚀性强，长期生产冲刷，管壁渐薄，易发生泄漏或拉断事故。因此，在检修期间，不仅要对设备进行探伤检查，对工艺管线、炉管的检查也不能忽视，发现问题要及时解决。3安装必要的通风设备厂房强制通风可以减少可燃气体、液体蒸气或可燃粉尘的积聚，使它们不能达到爆炸的极限。非敞开式的压缩厂房、泵房应设有良好的通风设备。4设置安全保险和监测装置保险装置是当生产中发生危险情况时，能自动动作以消除危险的装置。如备用电源，发生突然停电时能自动投用。安全监测是预防火灾的一项重要措施，容易产生可燃气体和液体蒸气的场所，应安装可燃气体报警器，随时监测空气中可燃物质的浓度，及时消除火灾爆炸隐患，保证生产的安全。(五)装置相应的灭火设施要根据装置的特点配备相应的灭火设施。如冷却水系统、泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统。当装置发生大量易燃易爆物质泄漏时，为避免与明火加热炉接触发生爆炸，可在明火区和可能有可燃气体泄漏区之间设置可燃气体自动检测报警并连锁固定灭火系统。设置水蒸气灭火系统，对扑救高温设备初起火灾有着特殊作用。第 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