泵站司机操作规程.doc

行业资料：_泵站司机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页泵站司机操作规程（一）、泵站司机接班后,把控制开头手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查.1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2、泵站的各种设备清洁卫生情况；3、泵及油箱各部件时否齐全完整坚固；4、泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、漏液；5、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,卸载阀和安全阀的动作压力是否合适,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；6、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；7、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。（二）、检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致,如不一致,要立即停机处理,待一切无误后方可开车。（三）、起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。1、泵运转是否平稳,声音是否正常；2、管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损,以及挤扭压的地方；3、各部件运转声音有无异常；4、各部温度是否正常，乳化液温度不应超过30，泵体温度不应超过60；5、柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格，否则应调节丝母；6、随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.7、过滤器是否损坏或很脏而失效.8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠;（四）、操作及其注意事项1、接到工作面用液开车信号后，要向工作面开泵的信号,得到回应后，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开泵；2、运转过程中应注意:各种仪表显示情况；机器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑，密封是否良好；乳化液箱盖是否平整严实；乳化液箱内乳化油液面是否有污杂物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。3、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件；4、不得随意关闭泵站的回液截止阀；5、正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查；6、移动泵站后,要保证管路畅通,确保油管接头与电路等完整置放整齐；7、观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油质；8、泵站需加油时，尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液，要使用专桶专用。（五）、收尾工作1、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置；2、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘；3、向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录。第 4 页 共 8 页泵站车间安全管理车间安全生产管理是在动态中进行的，随机性很大，只要有一个环节、某个区域或某位职工发生问题，那里就可能引发安全问题。因此，要想抓好车间检修及排渍期间的安全管理工作，除严格执行“两票四制”，按相关安全操作规程和站内的设备操作流程工作外，还应认真做好以下几个方面的工作：一、在思想层面上狠抓安全无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场安全管理，首先要建立职工安全意识体系，具体要求是：（一）要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作。并针对不同时期职工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。（二）要动之以情，晓之以理，组织职工分析事故案例。以算“三笔账”的方式，即给个人、家庭带来痛苦的账、给单位带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。（三）运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如定期出板报、横幅，进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，并对在竞赛中和平时工作中安全工作表现好的个人或班组进行一定的物质奖励，提高职工的安全技术意识和水平。（四）对新进职工应加强落实“站级、车间级、班组级”三级安全教育，安全教育不能走过场，将新职工放在办公室里学枯燥的安全条例。而应在新职工具备初步的安全工作素养后，由专人在车间排渍和检修场地就各种需要掌握的安全操作技能进行现场学习。二、从技术要求上强化安全生产有的职工平时干事非常小心，工作也很认真，但仍会在检修实践中出现这样或那样的问题。分析原因，主要是职工实际操作技能不熟，操作方法不当引起的，因此，车间必须建立牢固的安全技术防线：（一）加强对职工安全技术知识的教育和安全操作技能的培训。类似“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高安全技能的有效方法，应当积极提倡。如我处每年组织的科技周活动对实际动手能力的检验与学习可以加大比重。（二）使用新设备、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，熟练后才能正式操作。近几年来，我处先后对一批老的城排泵站进行了改造，许多新设备以及自动化控制系统投入使用。这对习惯老设备操作以及对计算机操作不熟悉的职工，特别是老职工，是一个比较困难的学习过程，这就需要生产副站长以及车间主任等技术骨干对这些职工的认真指导和督促学习。特别是在汛期排渍倒班之前，应对所有车间职工进行一次全方位的岗前考察培训，排除解答某些职工对某种设备河操作存在的误区和盲点，严格保证职工能安全熟练的进行泵站各样机电设备的操作和维护，将因职工业务技术不过关造成的事故可能降到最低程度。（三）完善各种安全保护装置和绝缘用具的使用，并进行定期检测，保证装置和用具的使用效能。尽可能做到万一职工在操作失误的情况下，保护装置的及时投入和绝缘用具的使用到位，防止事故发生。（四）组织职工学习触电急救以及消防安全知识，并进行实践演练。触电急救知识在发生触电事故的情况下，对职工更科学有效的保护自己及救助他人有极大的现实意义。消防灭火也是相同的道理，在灭火器配备齐全的各个单位，如果突发火灾，职工怎样保护自己，及时报警，以及正确使用灭火器将火灾控制在最小范围，都应是车间管理人员应该注意到的实际问题。三、从对设备设施的严格管理上落实安全生产设备设施是排渍工作的主要依靠，如果管理不善，不仅影响整个排渍工作，所造成的事故危害比检修中可能出现的失误更严重。抓好设备设施管理是预防事故发生的重点。车间管理者应紧紧抓住以下几个环节。（一）对车间内重点工序，危险设备以及设备的危险部位对职工进行专门的安全教育，并设置安全标志和安全防护装置。（二）车间职工在排渍倒班期间也要认真搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的完好状态，巡视检查特别是在机组运行时的巡视中发现异常情况应及时汇报。（三）要求车间职工坚持做到以下几点：（1）检修和排渍工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。（2）严格遵守安全操作规程，操作中绝缘用具严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，应立即报告上级，并做好缺陷记录。（3）检修中，辅助材料不符合安全要求，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向站领导报告，并协同处生技科等相关部门按规定进行处理。（四）正确使用和保管手工工具。手工工具结构简单、体积小，携带方便，往往被一般职工忽视其安全要求而造成事故。车间管理者应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管，严格防止将扳手等工具遗落在变压器、电机箱以及配电柜内部造成一定的安全隐患的情况发生。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页