化工设备检修安全管理规定.doc

行业资料：_化工设备检修安全管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页化工设备检修安全管理规定一、总则1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格证，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。二、检修准备安全要求1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防范措施。2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面设备检修方案，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项；施工作业应遵守的安全规定；易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；生产装置消防报警设施、防护救护设施的摆放位置及使用方法；事故发生后应急处理的方法。4、检修现场应由施工单位和设备使用车间一起划定施工区域，设立相应的安全标志。5、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。6、检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。7、设备使用车间负责设备的隔绝、清洗、置换，清洗后，必须由质检部进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在1821，有毒气体和粉尘不得超过有关规定，其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。8、易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管线检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。检修设备、管线与生产中所需的设备、管线连通时，中间必须加盲板隔离。9、生产车间对移交检修的设备，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。10、检修负责人应与设备使用车间负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。11、应对检修作业作用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动工电气工器具，应配有漏电保护装置，做到“一器、一闸、一保护”。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。12、对所检修设备上的电器电源，应有专业电工采取可靠的断电措施，确认无电后，在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。13、对检修作业作用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。14、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。15、对有腐蚀性介质的检修场所，应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。16、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。17、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。18、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。三、检修作业安全规定1、参加检修作业的人员应严格执行公司安全管理规定，外来检修施工单位人员应办理并佩戴出入证件，所有参加检修人员不得携带香烟、打火机、火柴和含酒精饮料进入现场，所有进入检修现场的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品，必须戴安全帽。2、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。4、所有参加检修人员必须服从指挥，做到“四不施工”：检修安全措施不落实不施工；起重设备工具不合格不施工；高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；没有明确检修任务不施工。做到“四不拆”：设备带压不拆；传动设备电源未断不折；设备高温过冷不拆；工具不合格不拆。5、检修使用临时行灯必须采用36伏安全电压。进入金属容器、贮罐、沟道、潮湿场所要用12伏安全电压，绝缘要良好，或使用防爆手电筒。6、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。7、进行用火、进入受限空间、高处等特种作业时，应执行公司相关作业安全管理规定，必须由生产车间办理审批用火作业许可证、进入受限空间作业许可证高处作业许可证等特种作业许可证，持证作业。8、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。四、检修完工安全验收1、因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。2、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。3、检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。4、经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。5、设备检修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。各车间每月必须做好设备检修执行情况报生产设备部存档。五、本制度自下发之日起施行。第 6 页 共 11 页化工设备检修时的安全处理1.前言实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。2.检修前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下：2.1严格按照预定的停车方案停车按照检修计划、并与上下工序及有关工段保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。2.2泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。2.3装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。2.4控制适宜的降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。2.5开启阀门的速度不宜过快开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注重管线的预热、排凝和防水击等。2.6高温真空设备停车步骤高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。2.7停炉作业严格依照工艺规程规定停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注重各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注重各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。3.完全切断该设备内的介质来源进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，非凡是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后加盲板。4.置换设备内有毒、有害气体对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。5.正确拆卸人孔在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，四周用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。6.正确劳保着装劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整洁，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。7.结束语化工设备在检修前进行以上安全技术处理即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境，为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂，技术性强，风险大的特点，只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理，消除可能存在的各种危险，才能确保检修作业的顺利进行，保证检修的质量，为安全生产创造良好条件。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页