二次回路通电试验的程序及注意事项.doc

行业资料：_二次回路通电试验的程序及注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页二次回路通电试验的程序及注意事项电气设备二次回路是电气系统中的一个组成部分。二次回路发生故障，将直接影响到电力系统的安全运行。因此，除要保证接线的正确与检验工艺的质量外，必须确保各种设备动作的准确性、灵敏性和可靠性。对二次回路的安装工艺和回路的试验接线的要求、各种继电器及其辅助设备电气性能的检验项目，均在有关规程中作了详细的说明。本文仅对二次回路通电试验的方式、程序以及应注意的事项予以说明，供电气装置安装施工、验收和从事运行工作的人员以及继电保护人员参考。1二次回路通电试验的方式二次回路在通电试验前，应首先保证各个电气元件的性能合格、可靠后，方可进行整组试验，以检查其回路连接是否正确，元件动作是否符合要求。交、直流控制回路、信号回路通过正式电源系统送电进行检查试验。如以工程施工电源供交流控制、信号回路，以硅整流装置暂代蓄电池供直流电源等。交流电流、电压回路的通电试验可采用通入二次电流、二次电压的方式进行。当通二次电压时，应防止由电压互感器反送至一次侧，而造成危险。亦可利用另一电压互感器由二次引接电源，升压后通过一次侧系统连接供给这一电压互感器的二次电压。当采用一次负荷电流时，一次负荷电流可由短路一次回路中变压器的一侧，从另一侧送入较低的电压而获得；亦可使用负荷互感器(如升流器等)供给负荷。如无相角要求时，待试电流回路的三相侧可串联起来。对新安装的或设备经较大变动的装置在投入运行前，必须利用一次负荷电流与一次系统工作电压，测量电压、电流的相位关系，测量电流差动保护(母线、发电机、变压器、线路纵差和横差等)中各组电流互感器的相位关系，以及差动回路中的差电流(或差电压)和变比。对高频相差保护、导引线保护及单相自动重合闸，须进行所在线路两侧电流、电压相别相位一致性的检验。利用系统的一次电流与工作电压向保护装置中的相应元件通入模拟的故障量或改变被检查元件的试验接线方式，以判明带有方向保护装置接线的正确性。使其更具有符合系统故障时的真实性和代表性及完整性。2二次回路通电试验的程序直流电源系统：在二次回路电源投入前，应再次检查回路绝缘情况，确认无短路和接地现象后，方可投入。送电时，应先装上一个分路的熔断器，确认正常后，再装上第二个分路的熔断器，依次进行，这样可便于寻找故障。二次回路的电源电压允许披动5%10%UH，由一块过电压继电器和一块低电压继电器组成电压监察装置，当直流母线上电压高于或低于规定值时，将能发出信号。信号回路系统：待直流电源投运正常后，首先应将信号回路投入，为以后的控制、保护回路的试验创造有利条件。即：在检验其他回路时，它的信号回路同时参加检验，得以完整地完成这个回路的检验和投入工作。闪光装置：闪光装置本体经查线无误，绝缘试验合格后，送上直流电源，按下试验按钮时，信号灯应闪光约每分钟4050次。若动作不正常，加以调整。在动作正常后，即可投入，供检验各有关控制回路时使用。中央信号装置：以中央复归能重复动作的信号装置为例，经查线和绝缘检查，确认回路正常后，分别送预告和事故信号回路的直流电源。瞬时预告信号：按下瞬时预告信号的试验按钮，立即发出音响信号并自保持：接下瞬时预告信号的解除按钮(或有自动复归装置时)，音响应立即消失。连续上述操作数次，检查回路中有无接触不良的现象，以及电铃机械部分是否存在缺陷。正常时，音响应及时地、断续地发出信号，方可投入使用。延时预告信号：按下延时预告信号的试验按钮，经过整定的时限后，应发出音响，并自保持。用延时预告信号解除按钮（或自动）复归，多次试验，检查有无缺陷，如有问题，寻找原因，加以处理。光字牌：光字牌试验操作开关转至试验位置，光字牌应全部亮。仔细检查有无不亮的光字牌，如有不亮的，寻找原因，加以处理。操作开关复归后，灯应全灭，然后在端子排上用一短接线，逐一接通每个光字牌的回路，模拟信号触点接通，相应光字牌就应亮灯并发出音响。此时光字牌上的标字应与端子排上的编号一致。如有不一致或不动作情况，应作处理。事故信号：按下事故信号试验按钮，蜂鸣器应发出音响，按下解除按钮（或自动复归），音响即应停止。断开事故信号回路熔断器，瞬时预告信号应发出音响，同时光字牌亮，送上熔断器光字牌应自动恢复。按下解除按钮，音响应消失。如发现问题，及时寻找原因，加以处理。用外部回路检查信号回路系统：模拟设备的各种故障和事故，对各种预告与事故信号按顺序予以检查。控制回路：检查被控制开关设备的机构是否正常，进行就地电动操作有无问题，测量控制回路的绝缘电阻合格后，送上控制回路和信号回路的直流电源。此时控制盘上绿色指示灯应亮；在控制盘上用控制开关控制合闸接触器，动作23次，观察其返回情况；正常后，送上合闸熔断器。在控制盘上用控制开关控制断路器跳、合23次，观察其控制把手在“预备合闸”“合闸后”“预备跳闸”“跳闸”“跳闸后”等位置时，断路器的动作及指示灯的指示情况，均应符合设计图纸的要求。并按展开图中自上而下的顺序，逐一进行试验，模拟事故跳闸和自动投入等。在试验保护回路时，不一定每次都动作于断路器，只要启动出口继电器即可。具有“防跳”回路的断路器，应作“防跳”回路检查。首先在断路器合闸后，取下合闸回路熔断器，在控制盘上将控制开关转至“合闸”位置不返回；用保护回路触点使断路器跳闸。如回路正确，则断路器跳闸后，合闸接触器应不再动作。然后，恢复控制开关至“跳闸”位置，合上合闸回路熔断器，用短接线接通保护出口继电器触点，在控制盘上将控制开关转至“合闸”位置，断路器合闸后，应立即跳开，而不继续再合。对具有备用电源自动投入、自动重合闸、自动准同期、电动机联锁等控制回路的检查与通电试验，应根据实际的一次系统和二次回路的接线，先短接或断开有关端子进行模拟试验，然后做正式通电整组传动试验，并写出详细、具体的试验方案。第 5 页 共 10 页二次成型机安全操作规程1目的为了规范生产车间的设备操作，建立二次成型机使用、维护、保养标准操作规程，特制定本规程。2适用范围适用于石英制品加工中的卧式玻璃车床、二次成型机。3安全操作规程3.1准备3.1.1擦拭车床、石墨托板，更换去离子水，并将盛放产品的木架子清洁干净，避免在加工过程中沾污产品。3.1.2仔细审查加工图纸，明确工艺及数据要求，然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。检查有无加工工艺说明及首件检验要求，并按其规定执行。发现问题，应及时报告相关领导，必要时填写质量信息反馈表。3.1.3每天点火前先开排风机抽10分钟，排去室内残留空气。3.1.4开机前应仔细检查各部旋转件是否正常，盘动夹头主轴旋转是否正常，均正常后，合上电源开关，此时控制面板上电源指示灯亮，拨动开关至开，电机启动旋转，旋转电磁调速控制器大旋钮，其表头指针随之移动，并指定在一定位置，该读数就是电磁调速电动机的转速。左、右旋转控制器的旋钮，表头指针随之指向你所需要的转速。3.1.5开机前应把调速旋钮旋至O启动位置，当拨动开关至开启后，两逐步旋转调速旋钮使主轴转速逐步升高或降低至需要的转速。3.1.6合闸开启车床电源开关，启动车床试运转，检查车床是否运转正常。如发现异常响动或情况，应立即停机报修。3.1.7准备好在计量有效期内的合格测量器具。3.2操作3.2.1在加工前，应先检查周围两米内无杂物。必须戴上棉线手套、灯工防护眼镜，必要时戴上防护面罩，防止被烫伤。3.2.2卡管时要小心谨慎，用力均匀，不要卡的太轻或太紧，以避免石英管在加工过程中脱落或卡裂石英管，卡上管后还要再检查一下顶丝，以确保管已被卡好。并要求对中不能卡偏，避免石英管在旋转过程中抛头。石英管卡好后应让车床转半分钟左右，停床后再把卡盘紧一次，方可以正式操作。3.2.3点灯前，先通一下氧气，排除管内积存气体，时间大约2秒。3.2.4开气时，先开氢气，在灯具上点燃后，再开氧气调到要求的火焰。3.2.5在加工产品时，必须先用温度较低的火焰对产品进行预热处理，以避免产品在高温加工的过程中出现炸裂。3.2.6在加工过程中，如果发现产品受到污染，应进行酸处理清洗，若污染情况较轻，可使用细棉纱布加少量无水乙醇进行清洁。3.2.7加工完成后，要等石英管冷却后再取下，也可稍降温后戴高温耐热手套取管，以避免被烫伤。3.2.8产品加工完成后，应由操作者进行自检，包括检查外观及检测基本尺寸，合格后方可送检。3.2.9产品进行批量加工时，需根据计划单要求对加盖首件章的进行首件加工，交质检部检验，填写首件检验记录，合格后方可进行批量加工。3.2.10关闭灯具时应先关氢气，再关氧气。3.2.11按要求认真填写加工随工单、临时加工随工单等质量记录，要求字迹清晰整齐。不得随意涂改，划改需签字。3.3收尾3.3.1若要关机，可以直接拨动开关至关，让电磁调速电机立即停车，再启动时必须按上述步骤执行。若不把调速旋钮旋至O启动位置而直接启动（开车），此时的表针摆动较大，转速不稳定，给操作者带来不便，并且影响电磁调速电机使用寿命。3.3.2设备停用或下班时，及时关闭电源，以保证设备使用安全。3.3.3.将生产使用的检测用具、模具及未完成的产品归位放置。3.3.4关闭车床气阀开关及总阀门，切断电源，并检查门窗是否关好,确认无误后方可离岗。3.3.5每天下班前需对设备进行日常保养，并填写设备日常维护保养使用记录。3.4注意事项3.4.1操作间内禁止吸烟，禁止将易燃物带入操作间内，操作间内禁止穿带钉子的鞋，以免踩漏气管引起气体泄漏或爆炸。3.4.2车间内顶天窗应保持有通气口，保持操作间内空气流通，以确保安全。3.4.3所有气体阀门应每周检查有无泄漏现象，若出现问题应及时通知维修人员进行修理。车间内的总气源阀门要经常检查，不允许有泄漏现象，严格遵守氢氧气体安全使用规定。3.4.4加工过程中的热料头应放入桶内，不得乱扔。3.4.5严格按玻璃车床操作规程进行操作，如生产过程中设备出现故障，不能正常工作时，应及时找维修人员进行维修，严禁设备在问题状态下运行。每年由设备管理人员对车床进行检定，保证设备的正常使用。3.4.6生产过程中传递产品时，应将产品放置于安全的位置上，注意要轻拿轻放，以避免产品出现磕碰导致损坏。3.4.7输送气体的皮管应经常检查随时更换，避免出现气体泄漏的情况。3.4.8当火焰控制或活动床头无论处于自动进给或快速移动时，进给箱内所有齿轮全部处于啮合状态，此时不得强行摇动手轮，否时必将损坏进给箱内齿轮或电机。3.4.9如生产过程中出现意外，应沉着冷静，迅速关闭气源阀门、切断电源，并采取其它相应的解决措施。3.4.10操作者要严格依照安全规则操作，提高责任心，严防因违规操作造成意外伤害。3.4.11所有记录是加工的原始资料，必须保护良好完整，不得损坏。4相关记录质量信息反馈表加工随工单临时加工随工单设备日常维护保养使用记录第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页