一起热机操作漏项引起锅炉灭火的反思.doc

上传人:jun****875 文档编号:2284557 上传时间:2019-11-19 格式:DOC 页数:9 大小:44.50KB
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行业资料:_一起热机操作漏项引起锅炉灭火的反思单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 9 页一起热机操作漏项引起锅炉灭火的反思某电厂在机组试运行期间发生了一起因操作漏项而引起的锅炉灭火事故。这起事故暴露出新建电厂在管理、人员素质、消缺、逻辑保护等方面的问题,教训十分深刻,值得认真反思。1事故经过事故前的运行方式:5号机负荷150MW,机组控制方式为协调控制CCS,51号汽动给水泵运行,52号汽动给水泵检修,53号电动给水泵备用(但转速表已坏)。04:30,52号汽动给水泵检修结束后进行恢复操作,操作至冲转步骤时,运行人员确认汽动给水泵控制盘MEH上设定值为500r/min,画面显示低压进汽自动主汽门全开后,汽动给水泵转速显示为0。运行人员紧急将52号汽动给水泵打闸、检查。打闸前汽包水位为+30mm,主汽流量为500t/h,打闸后,流量上升至720t/h。运行人员将51号汽泵控制方式由自动切至手动,并迅速降低51号汽动给水泵转速,以控制汽包水位,但汽包水位仍迅速上升。06:53,汽包水位高至+250mm,锅炉发生MFT(主燃料跳闸)。07:33,在运行人员迅速组织恢复操作后,机组并网,带负荷。2事故原因分析(1)在操作过程中,没严格执行热机操作票,漏掉了将52号汽动给水泵低压进汽电动隔离门打开一项,从而使汽动给水泵因没有汽源而转速升不起来,这是引起汽动给水泵打闸的直接原因。(2)在52号汽动给水泵打闸后,53号电动给水泵自启动,从而使主给水流量大幅上升至720t/h。但由于53号电泵转速表不能正确指示,运行人员没能判断出给水流量上升的主要原因,而仅调节51号汽泵,从而控制不住汽包水位,引起锅炉MFT。3事故暴露问题和反思3.1运行人员对热机操作票不够重视对于热机操作,运行人员普遍存在认识上的误区,认为阀门、档板漏(误)开、漏(误)关不会象电气操作那样带来大的事故,加之部分管理人员对热机操作票的执行也有认识上的误区,因而对热机操作票的执行没有像对待电气两票那样重视。实际上机组启停不按规定操作,尤其是一些疏水阀门漏开或漏关,导致汽轮机大轴弯曲、水冲击等恶性事故时有发生。为此,应做好以下工作。(1)加强运行员工的安全意识和安全责任教育,使他们认识到自己的工作对保证全厂设备安全运行的重要性,使他们树立起安全就是效益,安全就是贡献、安全无小事的理念。切实做到不仅重视电气操作,而且重视热机操作,不仅重视主机操作,而且重视辅机操作;(2)加强对热机操作票执行的管理,要求运行人员认真按票面上所列的项目逐个阀门、逐个档板的检查,并逐项打钩,做好记录;(3)加大安全生产奖惩力度,对认真履行安全职责、工作尽心尽责的人实行重奖,对不认真执行规程和管理规定的人给予重罚。3.2操作票需进一步完善如果汽动给水泵启动操作票制定得完善些,如在冲转汽动给水泵前加上将电泵自动解除这一步骤,就有可能避免主机跳闸事故。因此,需要对操作票的合理性、科学性认真进行审核,必须根据设备实际运行情况对基建、调试期间制定的操作票、现场运行规程进行重新梳理、细化和补充,使之不留任何漏洞和隐患,尤其对可能直接或间接引起主机跳闸的操作票要重新审核校订。3.3运行人员需提高业务和心理素质从事故的处理过程可以看出,运行人员业务素质不高,缺乏处理异常工况的能力和经验,未能全面掌握设备的参数、定值和逻辑保护的功能。如果运行人员知道1台给水泵的最大流量为560t/h,则看到主给水流量为720t/h,就应该能想到电泵自启动的问题,立即检查电泵的电流、流量、出口压力等有关参数;如果了解电泵联锁逻辑功能,则应该考虑到汽动给水泵打闸会引起电泵自启动的问题,也能避免主机跳闸的事故。同时,52号汽动给水泵打闸后,多个信号同时发出,运行人员处理起来有点慌乱。这些都说明运行人员业务素质不高,缺乏处理异常工况的心理素质。因此需要加强对运行人员的技术培训,尤其是加强控制和联锁逻辑、定值、保护等方面的学习和培训,加强反事故演习,加强日常事故预想,培养遇事不惊、遇事不乱的良好心理素质。3.4严格执行管理制度53号电泵转速信号错误直接干扰了运行人员的判断,是造成无法判断电泵自启动的一个因素。该缺陷已经存在1个星期而没处理,但这次事故后不到1天,53号电泵转速表就修好了。因此必须加大对缺陷的管理力度,制定严格的考核措施,并不折不扣地加以执行,真正做到小缺陷不过班、大缺陷不过天,为运行人员创造一个良好的运行环境。3.5电泵逻辑需要完善在电泵联锁逻辑中,只要电泵联锁投入、电泵不在就地、电泵启动条件满足、任一汽泵停止,电泵就联锁启动。而汽泵停止信号是一个综合信号,既可以是保护自动跳闸,也可以是手动打闸(运行中事故打闸和冲转过程中打闸)。电泵自启动的目的是在汽泵停止,流量减少时,用电泵来增加给水流量,故在电泵联锁逻辑中,还应加上汽泵流量为0这一条件。这样,就可以避免上述事故。由此可见新厂投产后,对全厂的设备系统保护的联锁逻辑、设置和整定进行一次全面详细的审核和调整是非常必要的。第 4 页 共 9 页一通三防技术管理与安全生产1概述众所周知,加强技术创新,加快技术进步,是新形势下实施科教兴煤战略的重要内容,是改善煤炭行业面貌的系统工程。煤炭生产企业安全第一,预防为主,综合治理,加强技术管理则又是实现煤矿安全生产的前提。煤矿事故,特别是重大恶性事故的发生,有相当一部分是由于技术管理不到位或出现漏洞而造成的。因为技术管理具有超前性,规划性和指导性的特点,因此,加强技术管理,提高技术管理水平是实现安全生产的前提。要做到煤矿安全生产,就必须综合地运用多种生产技术和管理技术。因为煤矿安全管理时刻存在于煤矿生产管理工作之中。涉及到煤矿生产的方方面面和各个环节,而煤矿生产的过程又十分复杂,环节众多。因此。我们必须把技术管理看成是煤矿安全生产的重要组成部分,渗透到煤矿生产管理的全过程,指导煤矿生产管理工作,使煤矿生产的各个环节相互配合,相互适应,避免因某一环节发生问题而打乱正常生产秩序甚至酿成大祸。矿井开拓,开采设计的合理与否,直接关系到煤矿的安全生产。矿井的开拓和开采设计是对巷道布置,采区的划分,生产工艺流程,设备造型以及安全技术措施的制定等都要有总体规划和安排,为了满足矿井开拓,开采部署合理化的需要,在设计时就必须对地质勘探,巷道布置力求简单,各系统的设施和设备能力首先要经济实用,全矿性的防治事故措施要得力,上述都必须要有技术的支持,必须进行充分的技术论证,技术分析和技术方案的比较,最终制定出最佳方案。一座矿井的开拓设计,甚至一个采区的开采设计,关系到整个矿井的寿命和效益的好坏,所以技术管理是在制定开拓、开采设计时的作用就显得尤为重要。煤矿井下生产过程中,本身就受着水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大自然灾害的制约,在生产过程中,采、掘、机、运、通等工序和环节配合不当就会造成故障和事故,甚至可以酿成大祸,严重危及职工的安全,只有通过不断查处事故隐患,明确安全上的工作重点,有针对性地采取合理措施,才能确保煤矿安全生产。众所周知,煤矿生产隐患与事故是密切相关的,那么预防事故的重点就是消灭隐患,如果对小的隐患或一般的隐患重视不够,治理不及时,不彻底,也可能使小的隐患上升为重大隐患直至造成事故。煤矿在开采过程中,水、火、瓦斯、煤尘、顶板问题始终伴随着矿井的开采,因此对这些长期性隐患要加强基础工作,建立健全规章制度,完善监测手段,实施防治措施,使其不出现危险状态。如果在开采过程中,对出现的局部瓦斯超限,开掘工作面接近含水层,采煤工作面顶板初次来压和周斯来压以及过断层等这些短期隐患,应明确责任,制定临时措施,加强管理,使其尽快消除。所以说,煤矿短期性隐患又是技术管理的重点,不仅要有定期分析,还要尽可能做到定量分析,根据理论分析和实践经验探讨隐患与事故的关联度,科学合理地制订出切实可行的措施,把事故消灭在萌芽状态。2一通三防技术管理近年来,煤矿瓦斯事故频繁发生,给国家和人民生命财产造成重大损失,惨痛的教训说明:一通三防技术管理工作决不可疏忽大意,如果稍有不慎,思想上稍有松弛就会酿成大祸,安全生产就没有保证,更重要的是会给国家和人民的生命财产造成无法弥补的损失,因此,要想把握安全生产的主动权,就必须把一通三防工作作为安全工作的重点,狠抓一通一防技术管理工作,坚决控制瓦斯、煤尘等重特大事故的发生。因此要搞好一通三防技术管理工作就应做好以下几点:(1)、建立健全各级领导及各业务部门的一通三防管理工作的责任制,明确责任,狠抓落实,实行齐抓共管协同作战。坚持先抽后掘、监测监控、以风定掘的瓦斯治理十二字方针,构建通风可靠、抽掘达标、监控有效、管理到位的瓦斯综合治理体系。从设计、培训、装备、管理入手,齐抓共管,综合治理。做到人员到位、装备到位、材料到位、职责到位、工作到位、落实到位。人人必须树立瓦斯超限就是事故,电气设备失爆就是事故的理念,全面提升煤矿瓦斯煤尘的抗灾能力,杜绝瓦斯煤尘事故,保证施工安全,牢固构筑高标准的一通三防管理体系。(2)、高度重视矿井通风技术管理工作提高矿井防治瓦斯、粉尘和防灭火工作,在具体工作中,要加强通风系统的管理,调整改造不合理的通风系统优化通风系统,管好用好通风设施,建立和完善矿井通风管理制度,做到合理供风、配风。同时要教育广大员工爱护好通风防尘防灭火设施,杜绝人为的破坏,确保矿井通风系统的合理、稳定、可靠。(3)、加大一通三防安措资金的投入,配齐通风防尘防灭火设施,也就是说在一通三防设施的资金使用上,该花的钱,坚决一分不少,以确保通风、防尘防灭火设施安全可靠,做到万无一失。要想实现煤矿安全生产,必须依靠科技进步,改进采煤工艺,大力推广新技术,新工艺,新设备,新材料,提高广大员工的综合素质,努力改善井下的工作环境,大家都知道,煤矿安全状况不好,除受地质和开采的特殊条件制约外。很大程度上是由于装备和工艺落后,安全技术管理人员素质和员工的综合素质不高而造成的。因此依靠科技进步来加强技术管理是实现煤矿安全生产的最大动力。但推广新技术应因地制宜,做好可行性研究和技术论证工作,不要盲目行事,另外还要有足够的资金投入来保证,对改善安全条件的新技术和新设备应予以充分重视。如果重视不够,新技术和新设备不能减少隐患反而会增加隐患。煤矿安全生产的大量事实证明,加强对生产技术的领导。明确责任分工,建立以总工程师技术负责人为首的技术责任制的技术体系是十分必要的。没有一套有效的技术管理机制,没有一个完善的技术管理机构,技术管理就必然带有随意性,也必然会给煤矿安全生产带来隐患。技术管理同样应坚持以人为本,为了适应安全生产的需要,各部门一定要从生活上关心工程技术人员,工作上帮助支持工程技术人员,工资、待遇上倾斜工程技术人员,充分把工程技术人员的积极性创造性调动起来,使他们全身心地投入到煤矿安全生产建设中去,发挥聪明才智。3结论总之,一通三防是煤矿安全生产的重要前提。只有把安全放在首位,健全各项规章制度,合理加大安全投入,重视技术管理,才能从根本上解决煤矿事故的发生。在实施科技兴煤战略的新形势下,煤矿安全管理体制和安全监察体制也在进行改革,要实现煤矿安全生产的根本好转,稳定煤矿安全生产的良好局面,必须大力加强安全技术管理工作,只有这样,才能促进煤矿安全生产的健康发展。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 9 页 共 9 页
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