输煤胶带硫化胶接作业指导书.doc

事务文书：_输煤胶带硫化胶接作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页输煤胶带硫化胶接作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2适用范围本作业指导书适用于EP-312/14/165层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。3引用文件本程序引用燃燃运检修规程C版、燃料设备运行与检修技术问答、胶带硫化机使用说明书、电力生产安全规程。4定义硫化粘接工艺5设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头强度可达原胶带的8590%。5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：胶带宽度mm121416（皮带给煤机）接头长度mm121410每阶梯长度mm3350250斜角接头角度2020206修前准备6.1检修计划工期天人员要求6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。6.2.2工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。6.3安全措施6.3.1.1办理工作票6.3.1.2进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。6.3.1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。6.3.1.6工作现场严禁动火作业。6.4质量控制点汇总序号工序标号及工作内容质量控制点备注17.2.3裁剥台阶误差W127.2.4帆布误损量W26.5备品备件、材料序号名称物资编码单位数量1胶接剂12生胶片33丙酮24报纸15塑料布6.6工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(1米)、专用平台2台、5吨链条葫芦2只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。6.7设置检修场地6.7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；施工地点温度控制在2040，相对湿度不超过80%，施工地点不应有灰尘。6.7.2将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起，再从胶带两接头56米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧，使接头处有1米以上的余量。6.7.3将硫化机运到现场，拆下接头间的3组上托辊，将硫化机的下机架摆放在接头处的皮带支架上，放置压力装置，再放电热板；并将工作平台摆在在接头处两边的皮带支架上。6.7.4在运行中的设备附近胶接作业时，为防止粉尘沾染，可在接头处覆盖塑料布，胶接时应尽可能在附近设备停止运行时进行。7检修工序7.1接头阶梯斜向的选择7.1.1进行胶接前，需注意接头的斜向，被裁剥的胶带两头一定要顺茬胶接，以免运行时刮板顶开胶接口。7.1.2胶接基本技术要求接头长度（须填写）台阶长度（须填写）接头台阶4个接头角度20加热方式电加热板加热硫化温度1423恒温时间30min加压方式手动水压泵7.2胶带胶接工艺要求及作业过程运输胶带硫化胶接所用的胶接剂及生胶片为外购品生产日期失效日期生产厂家胶接剂生胶片胶带胶接工艺过程要求：7.2.1先准确地划出待接胶两端的宽度中心线，以便对齐接正。7.2.2按照每个台阶的标准划出与胶带边垂直的线。7.2.3按照划线切去胶带多余部分，逐层裁剥覆盖胶和布层。胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1；裁剥表面不得破裂，刀对下一层帆布的误割深度不大于帆布厚度的1/2，长度不得超过每台阶全长的1/10。见证点W17.2.4用手提电动钢丝轮清扫接头处残余胶，并把帆布表面打毛，接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状，不要过度打磨以致损伤布层。钢丝轮清理残胶和打毛时，对帆布的误损不得超过帆布厚度的1/4；见证点W27.2.5打毛后，若潮湿可用碘钨灯进行烘干。7.2.6用丙酮揩净布层表面油污。7.2.7胶带冷却后，先涂一遍胶浆，待胶干后（不粘手）贴生胶片。7.2.8胶胶片贴好后，调整胶带两边松紧程度取得一致再对齐贴合。7.2.9在接缝处加贴封口填充胶，贴合部位用胶皮锤砸实。7.2.10贴合后要检查，如有鼓泡应用锥子刺穿，将气体排除，然后用皮锤砸实。7.2.11为防止胶带粘贴在金属板上，在胶带与金属板接触面上可垫以纸张，将贴合后的接头固定于下电热板上，合上电热板。7.2.12在胶带两个边上塞入夹垫板，用夹紧机构将夹垫板夹紧。7.2.13摆放好上机架，并与下机架对正，插上螺栓，从中间向两边依次均匀拧紧螺栓。7.2.14将手动水压泵的快速接头与压力装置的进水孔连接，将电源、温度传感器接线分别插入电控箱相应的插座上。7.2.15用手压泵向压力装置内注入高压水，待压力达0.5MPa时开启加热电源。7.2.16当电热板温度升至1时，用手压泵加压至1.21.5MPa7.2.17当电热板温度达1423时开始计算硫化时间，硫化时间为30分钟。7.2.18关闭电源，当温度下降到60以下时，拆除硫化机，对边角进行修整。7.3质量标准7.3.1接头边缘应为一直线，其不直度应小于0.3%；7.3.2接头牢固、平整、无气泡。8技术记录见附表第 5 页 共 13 页输电线路钢管杆施工指导书一、钢管杆的选用1、钢管杆在设计、制造、施工、运行维护等方面技术要求较高，并且造价也相对较高，因此，使用时应根据工程实际情况，严格控制钢管杆的使用范围，一般情况下应尽量少采用钢管杆。在使用钢管杆时要尽量减少环形焊缝。2、应根据工程实际情况以及钢管杆的特点，通过技术经济比较，选定合适的导地线安全系数、杆塔档距、呼高、锥度、挠度等技术参数，以确保线路安全运行，并降低工程造价。3、钢管杆目前型式较多，有圆型和多棱型；等径和锥型；连接型式有法兰连接、插接和焊接连接。使用时应根据工程特点、使用情况和运行经验，选择技术先进、工艺成熟、质量容易把关的钢管杆结构型式。4、选用用时应认真对钢管杆制造厂家进行考察，选择设计、制造能力过硬，工艺完善，具备相应生产资质的厂家，并把好钢管杆出厂质量验收关。5、钢管杆使用必须有齐全的图纸资料、技术文件，内容必须完整正确，满足设计、施工安装、运行和维护的要求，并做好归档。6、今后进入我公司的钢管杆必须具有安全保证书，使用单位要进行认真核查并存档备查。对已进入我公司的钢管杆制造厂的生产资质、质量全过程控制、焊接技术标准、工艺以及检测手段等方面进行评估，确定能否继续使用其产品。二、钢管杆的设计1、钢管杆设计应遵循和满足架空送电线路钢管杆设计技术规定（DL/T5130-21）以及其他相关的技术规定最新版本的标准要求。2、钢管杆的结构强度设计应由有资质的单位设计，设计单位应提供钢管杆的结构强度计算书和有关设计、制造图纸。3、按一般流程，钢管杆由制造厂根据使用单位提供的技术参数（包括导地线型号及安全系数、回路数、转角度数、结构尺寸等）、气象条件、地质条件等进行设计、加工（包括基础部分的设计），制造厂应同时对钢管杆的设计、加工质量负责，但使用单位必须严格对制造厂设计的图纸进行审核把关。4、钢管杆设计时应考虑到施工、运行、维护所需的必要的安全防护措施。三、钢管杆的制造1、进入电网的钢管杆厂必须具有完整的检测设备和质量保证体系，制造厂应保留生产过程和质量检验的有关记录，每件钢管杆出厂均应有质量证明书和合格证。2、钢管杆制造应遵循和满足输电线路钢管杆制造技术条件（DL/T646-xx）以及其他相关的技术规定最新版本的标准要求。3、材料除考虑满足强度和使用环境等要求外，还应选用焊接性能良好的材料。具有环形焊缝的钢管杆在满足强度的条件下，建议优先考虑选用#20碳素钢作为钢管杆的用材。入厂的原材料和焊材应有质量保证书。4、所用的钢材应符合现行标准或设计的要求，并附有质量保证书和合格的进厂复验资料。钢管杆制造过程中凡与设计要求不相符的材质、材料的使用、代用必须事先经过使用单位的同意，切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺，制作所用的原材料无损伤性缺陷。5、管杆制造应采用先进、成熟的生产加工工艺，严格按现行国家标准和设计加工图制造加工。6、使用单位应要求钢管杆制造厂对环形焊缝必须1%焊透，并施行1%超声波检查，同时提供焊缝探伤报告；插接杆段外接头处（1.5倍多边形外套管内对边尺寸加2毫米范围内）的纵向焊缝以及对接杆身环焊缝2毫米范围内的纵向焊缝必须1%焊透，并施行1%超声波检查，提供焊缝探伤报告。7、钢管杆构件的编号一律为钢印，钢印字形不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度在0.5-1.0毫米，焊接部件的钢印不得被覆盖。钢管杆成品件除钢印标记外，在每基塔的法兰及主杆上用明显的油印标记每基塔的规格型号、生产指令号及公司名称等。8、钢管杆（包括主杆及附件）一般应采用热浸镀锌防腐，特殊情况时也可采用热喷镀锌等防腐措施。9、钢管杆装配用的紧固件应符合施工图纸要求的强度等级，并符合现行标准的制造质量。四、钢管杆的验收1、对钢管杆的总体验收按输电线路钢管杆制造技术条件（DL/T646-xx）、和架空送电线路钢管杆设计技术规定（DL/T5130-21）、设计图纸及其它有关规定的标准要求进行。2、钢管杆焊缝质量，应符合DL/T646-xx输电线路钢管杆制造技术条件和GB11345钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级标准的规定。验收人员要逐一核对钢管杆出厂前的焊缝探伤报告，钢管杆焊缝应进行外观检查，任何部位不允许有裂纹。其它缺陷，如未焊满，根部收缩，咬边等缺陷不应超过DL/T646-xx输电线路钢管杆制造技术条件的规定；对环形焊缝的内部质量检验应按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级标准进行超声波探伤检验。必要时组织对钢管杆进行不低于20%的探伤抽检。无损探伤人员应经培训考试合格，并持有相应的资格证书（不具备条件时可组织第三方检测）。3、钢管杆热浸镀锌附着量和锌层的均匀性、附着性，应符合GB2694标准的规定。钢管杆热喷镀锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能，应符合GB9794的规定。保证在大气环境中xx年以上不锈蚀。4、钢管杆预组装，检查各部件的连接应满足施工图纸及有关标准要求。5、钢管杆出厂前应进行的试验和检验项目：加工用钢材的全部物理和化学试验；管杆零部件加工完后进行成品构件总检；对管杆热喷锌的均匀性、附着性，做抽样试验，由制造厂向使用单位提交试验报告。6、钢管杆出厂应带有设计图纸，包含以下内容、技术参数：单线结构图、重量、梢径、锥度、预偏值、基础型式尺寸、地脚螺栓规格重量、法兰盘外径、分段长度、钢板材质、壁厚、零部件制造加工详图等。7、钢管杆出厂应带有相关技术资料，包含以下内容：产品质量合格证、焊缝检测报告、加工用钢材的质保书、钢材的物理和化学试验报告、安全保证书等。8、为验证和掌握钢管杆制造厂质量保证体系的监管能力和钢管杆的实际质量水平，对第一次进入我公司的厂家，使用单位应委托具有国家认定资质的检测机构，对其生产的钢管杆进行不少于20%比例的焊缝抽检，并将该条款列入标书及合同中。五、钢管杆的运输1、钢管杆构件的包装、发运应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施。2、钢管杆构件装车时自下而上分批进行，并对支点进行设计，在装卸、运输时，妥善固定，防止构件在运输过程中出现变形。3、钢管杆的发运按交通运输部门的规章办理。六、钢管杆的施工1、钢管杆采用整体起吊方式组立时，必须在地面校直，并应保证插接深度且拉紧装置不得拆除；法兰连接式螺栓必须使用双帽且全部紧固。2、钢管杆吊点处必须采取防护措施，防止吊装时锌层被破坏。3、线路架线时应充分考虑耐张钢管杆挠度对导地线弧垂的影响，调整好临时拉线的平衡张力，严禁不采取临时拉线进行紧线。4、转角钢管杆架线后杆顶不应超过铅垂线而偏向受力侧。预偏值应结合制造厂提供的设计挠度合理选取，架线后应复核挠度，并与设计值进行比较分析，以验证制造厂的设计、制造水平，积累施工经验。5、钢管杆的接地装置及引下线不得浇制在混凝土中。七、钢杆塔的基本组立方案一、钢杆结构与性能塔身为锥度螺栓连接钢管，横担用螺栓与塔身连接具有张度高、重量轻，占地少根本防盗等优点。二、运杆排杆焊接组立工作流程系统图见下图。三、钢管塔及砼杆的运输（1）、运至现场的钢管杆段在小运时应防止管身变形及外部镀锌层剥落（2）、运杆的设备必须有承受钢管重量的承载量，不得以小代大，必须事先做好充分的准备（3）、运杆时，应统一指挥，统一信号，并设立专职负责人。（4）、砼杆在搬运、移位时应注意防止突然碰撞，以免砼杆受到冲击力而损坏。四、钢管的连接钢管组装时应采取防止杆身滚动的措施，上下节应认准方向，并将整基塔用道木垫放平整，其组装后的歪曲度不能超过整基塔全长的2。钢管连接接点采用螺栓式方法，连接螺栓应对应并逐个拧紧，其螺栓应用一垫双帽露出1-2牙丝扣，待塔立好后再复紧一次。整根钢杆的弯曲度均不应超过其对应长度的2，超过时应重新调直。钢管如遇镀锌层脱落应进行防锈处理。四、钢管塔的扒杆组立（1）立杆指挥人在起立前，对现场布置及工器具配备应进行全面检查，重点检查以下几个方面：总牵引地锚、杆塔中心、人字抱杆顶部和制动中心，应在同一垂直面上。人字抱杆坐落位置，受力锚桩的埋设，绞磨稳固位置，临时拉线等，必须符合整体立杆施工方案的规定。制动绳在杆根端部要缠绕两圈，位置离根部1-150mm处，连接U形立杆要设专人统一指挥。开工前讲明施工方法及信号。工作人员要明确分工，密切配合，服从指挥。立杆使用合格的起重设备，严禁过载使用。立杆过程中，杆坑周围严禁有人工作。除指挥人及指定人员外，其他人员必须远离1.2倍杆高的距离以外。立杆前工作人员要均匀的分配在电杆的两侧。使用扒杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及扒杆顶应在一条直线上。扒杆应受力均匀，两侧拉绳应固定好，不得左右倾斜。杆塔起立离地1米后，应对各吃力点做一次全面检查，确无问题，再继续起立。起立60度后应减缓速度，注意各侧拉绳。就位时应注意拉绳的情况，以免发生意外。(8)就位后，将螺栓全部拧紧后，方可拆除吊点及拉绳。八、钢管杆的运行维护和检测1、加强对钢管杆的巡视检查，外观检查的主要项目：焊缝裂纹、锈蚀情况、螺栓紧固程度、法兰连接情况等。2、对道路边有被车辆碰撞可能的钢管杆应及时采取防护措施。3、对高度超过35米以及受力较大的钢管杆应加强运行检测工作：测量杆塔倾斜、杆塔挠度、横担扭转等，并做好记录、分析工作。4、对未经过检测，现已投运的钢管杆，使用单位应要求厂家立即对本厂生产的钢管杆运行情况进行一次专项检查，排查重点为环形焊缝是否良好，以便能及早发现和消除缺陷，并掌握各制造厂钢管杆的实际质量情况。对存在问题的钢管杆应制定切实可行的整改措施，限期完成。同时要求各制造厂对已运行的钢管杆提供书面质量安全保证。不能提供保证的，应将有关情况及时通报招投标中心和物资部。钢管杆设计、制造应遵守的有关技术标准目录序号标准代号标准名称1DL/T5130-21架空送电线路钢管杆设计技术规定2GB2694-81输电线路铁塔制造技术条件3DL/T646-xx输电线路钢管杆制造技术条件4GB/T9793-xx97金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及合金5GB9794-xx热喷涂锌及锌合金试验方法6GB7-88碳素结构钢7GB699-88优质碳素结构钢8GB1591-94低合金高强度结构钢9SGB10854-89钢结构焊缝外形尺寸10SDZ019S焊接通用技术条件11GB985手工电弧焊接接头基本形式与尺寸12GB986焊剂层自动焊与半自动焊接接头的基本形式与尺寸13GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探险伤结果分级14GBJ233-90110-5KV架空电力线路施工与验收规范15GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量脱离允许偏差16GB709-88热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差17GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表18GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表19GB50205-95钢结构工程施工及验收规范20GB41-86I型六角螺母C级21GB/T5117-95碳钢焊条22GB/T5118-95低合金钢焊条23GB5780-86六角头螺栓C级24GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差25GB223钢铁及合金化学成份分析方法（合金中含水量的测定）26GB228-87金属拉伸试验方法27GB232-88金属弯曲试验方法28GB247-88钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定29GB2975-82钢材力学工艺性能试验取样规定30GB6397-86金属拉伸试验试样第 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