停送气、降压、动火管理规定.doc

行业资料：_停送气、降压、动火管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页停送气、降压、动火管理规定为了进一步加强生产过程中停送气、降压、工业动火作业管理，保证作业安全进行，依据有关规定，结合公司实际情况，制定本规定。第一条本规定适用于公司管理区域内的停送气、降压、工业动火作业。第二条停气管理（一）燃气设施的停气作业，供气单位应制定停气方案，并按程序进行审批，经审批后严格按批准方案实施，紧急事故的抢修除外。（二）燃气设施的停气作业，必须设专人负责现场指挥，并应设安全员。（三）燃气设施的停气作业，必须配置相应的防护用具、消防器材、检测仪器等。（四）燃气设施的停气作业时间宜避开用气高峰和恶劣天气，并在事前24h通知用户，紧急事故的抢险除外。第三条停送气作业（一）居民楼单元停送气1、应关闭整个单元的入户阀门，可靠切断气源。2、阀门关闭后应用检漏液检测阀体及连接处是否严密，不严密应及时进行处理。3、阀门关闭后的内部严密性检查，应在停气用户中的使用开关上进行，每个阀门后选取1个用户的表后阀门，用胶管连接到户外处进行放散后，用U型压力计测试，直至压力计读数为零，此时阀门关闭为合格。4、确认气源切断后，应在关闭的阀门上安装警示标识，严禁私自开启。5、停气作业完成后，填写记录，按程序上报，恢复供气时应提前通知用户。6、恢复供气前检查作业完成情况，确认无误后进行单元的严密性试验，试验压力为管道的运行压力，直至无压力降为合格。7、打压合格后开启入户阀门，恢复供气。恢复供气不宜在夜间进行。（二）调压箱（柜）、调压站的停送气作业1、调压箱（柜）的停气作业（1）关闭调压箱（柜）的进、出口阀门。（2）安全排放调压箱（柜）出口管线或设备内的燃气。（3）打开调压箱（柜）放散阀用U型压力计测试，直至压力计读数为零，确定调压箱（柜）关闭合格。2、调压站的停气作业（1）关闭调压器入口阀门。（2）关闭调压站出口阀门，打开其前面的放散阀，当从压力表观测压力为零时，关闭该放散阀。关闭调压器上所有旁通阀门。（3）进一步观测调压进出口阀门之间的压力，压力仍为零则停气工作结束；如果压力缓慢升高，说明阀门关闭不严，应进行检修。（4）停气作业完成后，填写记录，恢复供气时提前通知用户。3、调压箱（柜）的恢复供气（1）调压箱（柜）恢复供气前应，进行低压管道的稳压试验，用运行压力稳压，当无压力降时为合格。（2）低压管道稳压合格后，按照单元恢复供气的工作程序进行供气。4、调压站的恢复供气（1）检查核实调压站所带燃气用户的入户阀门全部处于关闭状态后，可启动调压器。部分单元的入户阀门不能关闭时，可采取有效措施告知用户。（2）检查调压器进出口阀门是否处于安全关闭状态。（3）放松指挥器弹簧，使弹簧处于松弛状态。（4）打开一组调压器的入口阀门，调整调压器进出口关闭压力在规定范围内；打开另一组调压器进行以上调试。（5）慢慢调整指挥器的弹簧，使调压器出口压力略高于给定值。（6）慢慢调整调压器的出口阀门，根据管网要求的压力，调整指挥器弹簧，并观察出口压力，使其稳定。当调压系统负荷变化时，出口压力应在规定的压力范围内波动。（7）调压器主切断阀前的旁通阀门运行时处于关闭状态。（8）调压站室外地下管网的燃气压力达到管网要求的压力时，经稳压无压降为合格。按照单元恢复供气的工作程序进行开阀供气。如有明显的压力变化，要立即进行放散。（9）在进行单元开阀供气过程中，要派专人监视调压站的出口压力变化情况，并做好记录。（10）居民用户恢复供气后，要重点监视调压站启动后的高峰和低峰供气的运行状况，发现问题及时处理。（三）地下阀井停、送气作业1、操作人员必须穿戴防护面具、系好安全带，严禁单独作业，应设专人监护，作业人员应轮换操作，并在阀井周围设立警戒区。2、严禁在地下阀井内抛接工具。3、关闭阀门要缓慢操作。4、确定放散点进行放散工作，然后在放散点进行压力测试，确保阀门关闭合格。5、在所关闭阀门下端，调压器进口端设专人监测压力。6、管道封堵停气作业应制定封堵实施方案报公司审批后，严格按方案实施。7、停气作业完成后，核准停气范围、户数，填写记录。8、启闭阀门，应按指令操作。第四条降压管理（一）燃气设施的降压作业，由所在单位制定降压方案，由公司审批，作业严格按批准方案实施。（二）燃气设施的降压作业，必须设专人现场指挥，并设安全员。（三）燃气设施的降压作业，应有专人监控管道内燃气压力，严禁管道内产生负压。（四）燃气设施的降压作业时间应避开用气高峰和恶劣天气，宜在23：30凌晨4：00时，特殊情况除外。第五条降压作业（一）降压过程中应严格控制降压速度，坚决避免瞬间停气现象的发生。（二）降压作业对调压站出口的压力应控制在300-800Pa之间。（三）利用调压站进行降压工作时，严格按照调压站工作操作规程进行，并派专人记录压力变化情况。（四）检查备用调压器处于良好状态。（五）慢慢调整指挥器弹簧，观察出口压力变化情况，当出口压力达到降压的压力要求，停止调整指挥器弹簧。（六）降压作业完成后，慢慢调整指挥器弹簧，使调压站出口压力达到正常运行压力。（七）如降压过程中，压力变化情况出现低压小于300Pa的现象时，则立即停止降压工作，启动备用调压器进行工作，特殊降压作业可制定方案，经审批后停气处理。第 6 页 共 12 页停送煤气安全规程停送煤气是煤气设备设施的重要日常作业，其发生事故的频率也较高，必须制定严格的安全技术措施和要求。一、气体置换煤气设备或管道停送煤气都必须进行气体置换，这是停送煤气安全作业的重要环节。1、置换方法（1）直接置换法煤气设备和管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换空气并取样分析。以煤气中含氧量不超过1%为合格。这种方法危险性大，其混合气体必须经过从达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火，爆炸的严重危险，除高炉煤气外，其它煤气坚决不允许用空气置换。（2）烟气置换法用煤气在控制空气比例下完成燃烧产生的烟气作介质，经冷却后导入煤气设备和管道内以排除空气或赶掉煤气。烟气中虽然含有1%的CO，但低于爆炸下限，且烟气中含有大量的氮气和二氧化碳，对可燃气体有抑爆作用，因此这种置换方法是安全的。（3）惰性气体置换法用氮气、二氧化碳等惰性气体，置换使用煤气的工业窑炉、煤气柜等，这是较理想的安全可靠的方法。（4）蒸汽置换法冶金企业多数采用蒸汽置换煤气和空气。一般每300-400m管道设一个吹刷点，使用的蒸汽量为管道容积的3倍，压力为1.2kg/c(绝对压力)。（5）空气置换法用空气置换煤气，因其置换过程中有很长时间，处于煤气爆炸范围内，而管道中的焊渣，氧化铁皮等，摩擦易引起着火、爆炸，故不推荐用空气作为置换介质。2、置换顺序煤气设备、设施需分段进行吹扫置换，其置换顺序，视煤气设备设施的情况不同而异。置换作业程序如下：（1）关闭各段两端水封或闸阀、眼镜阀；（2）打开管道上的放散阀；（3）接通蒸汽（或氮气）进行吹扫；（4）取样化验，直到含氧量小于1%合格；（5）打开管道阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）；如果是蒸汽，则应在打开煤气阀门后，才关闭蒸汽。（6）在管道末端放散管处，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭放散管。二、送煤气操作送煤气作业的实质是将管道内的空气，置换为生产使用的煤气。其作业步骤要求如下：1、管道送煤气前，应由管道和煤气设备的所属单位制定详细的送气方案，其中包括送煤气的时间、地点、要求准备的工作，操作步骤、安全注意事项及指挥机构。2、送煤气前做好准备工作（1）全面检查煤气设备及管道，确认不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源、放散不放入室内煤气，不存在吹刷死角。（2）关闭管道和设备上的放散管和人孔（管道末端的放散管应打开）；（3）所有的排水器注满水并保持溢流状态，下水管阀门；（4）关闭炉前烧嘴和仪表，并在管道内通入蒸汽。3、送煤气时，首先要与有关部门联系，适当降低煤气压力，在通蒸汽的过程中抽盲板或解除水封，若是蝶阀与盲板阀并用，则先开盲板阀，然后逐步打开蝶阀送煤气，最后停止送蒸汽。4、送煤气后，在管道末放散管处取样做爆炸试验，试验连续三次合格后，停止煤气放散。5、打开排水器排污水管阀门，观察排水器状况，防止压穿跑煤气；6、打开仪表阀门，保持仪表运转，送煤气操作完毕。三、停煤气操作1、煤气管道停煤气作业（1）管道设备所属单位要制订停煤气操作方案，并做好必要的准备工作；要保证有防护措施和具体施工细则，其包括防护用具、消防用具、化验用品、救护工具等。（2）停气前要通知管道沿线用户停止用火；（3）关闭支管阀门和仪表；（4）翻盲板阀，翻盲板阀前应先关闭前面蝶阀；（5）开末端放散管；（6）通入蒸汽或氮气；（7）在末端取样分析CO浓度，取样应有气体连续排除，以保证准确度。（8）排水器由远至近逐个放水，驱除内部残余气体；（9）停止吹扫通知调度，停气作业完成。2、煤气加热炉停煤气作业（1）关闭所有烧嘴，加热炉止火；（2）翻盲板阀，可靠切断煤气来源，打开炉前管道末端放散；（3）关闭各种仪表导管和分配支管阀门；（4）在炉前管道中通入蒸汽或氮气；（5）停风机，打开炉门和烟道闸板；（6）解除区域内排水器水封；（7）在末端放散管取样，分析CO浓度,置换合格后，方可以进行检修。（8）单独使用高炉煤气的炉子，在翻盲板阀后打开末端放散和盲板阀后面的人孔，使其自然通风，待在末端放散处化验合格后方可进行检修作业。（9）热风炉还应在止火后，打开煤气燃烧阀和煤气放散阀用助燃风吹扫支管，吹扫合格后恢复煤气燃烧阀和煤气放散阀到检修位置。四、管道停送煤气操作时，应注意的安全事项管道停送煤气是较为危险的作业，因此一定要确保整个过程的作业安全：1、操作时，要按照作业计划，不得擅自行动；2、抽堵盲板区域及末端放散处下风侧40m内禁止一切火源；3、吹扫引气区域应拉警戒线，严禁无关人员靠近；4、吹扫引气过程中，不允许在煤气设施上栓拉电焊线；5、所有参加作业的人员必须经过安全教育培训，并在统一指挥下作业。6、所有煤气作业人员，必须佩戴正压式呼吸器。五、加热炉送煤气和点火作业1、全面检查确认加热炉送煤气的安全条件：（1）煤气总管盲板关闭，煤气设备上的所有人孔，检查孔和阀门都要关闭。（2）各烧嘴全部关严；（3）排水器要溢流，关闭下水管阀门；（4）各仪表导管全部关闭；（5）炉前管道末端放散全部打开；（6）调整操作翻板打开；（7）炉前管道通入蒸汽或氮气；（8）检查压力表，流量表，煤气、空气低压报警器，煤气、空气低压切断装置联锁是否完好；（9）热风炉还应检查煤气燃烧阀与煤气放散阀的安全联锁情况；2、强制送风的加热炉，应启动助燃风机通过烟囱进行换气，换气时间视燃烧室、烟道与烟囱容积大小而定。3、通蒸汽或氮气吹扫后，调小蒸汽或氮气流量，翻盲板阀后，停止吹扫，缓慢开启盲板阀前面蝶阀送煤气，经足够时间放散后，在末端放散管处取样做防爆试验，连续三次合格后停止放散。4、打开排水器下水管阀门，各仪表导管阀门。4、点火作业时，应将炉前放散管关上，烟道闸板稍开。在煤气总管保持正压且稳定的情况下，由末端烧嘴开始点火。有多个炉子时点完一个，正常后方可点另一个，严禁多个炉子一起点火。5、炉子点火时炉膛应保持负压，点火前烟道吸力应为150300mmH2O打开炉门、稍开烟道闸板，准备点火。6、点火操作应先点火种再开烧嘴煤气阀门。7、当点火不着，或点着后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排尽炉内混合气体，再按规定程序重新点火。8、刚点着火还没稳定时要派专人看火，以防熄灭，等炉膛温度上升到1000。C时方可视为正常。第 11 页 共 12 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 12 页 共 12 页