铺轨安全施工作业指导书.doc

事务文书：_铺轨安全施工作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 16 页铺轨安全施工作业指导书1.目的为确保指挥部对施工过程的铺轨对人体伤害的有效控制，符合公司管理手册的要求，特制定本作业指导书。2.范围本作业指导书适用于公司施工生产全过程对铺轨安全防护的控制。3.术语和定义采用GBT28121标准及公司管理手册中的有关术语和定义。4.职责4.1安全质量监察处负责编制本作业指导书并组织实施。4.2指挥部、项目部负责对施工中的铺轨进行控制。5.工作程序5.1工作准备5.1.1根据郑开城际铁路单线铺架的实际情况，选用铺设轨排。5.1.2铺轨前，质检技术人员对线路底碴、中桩、枕木端头线以及线路障碍情况等进行检查，并接收线路，同时对线下单位提供的资料进行复核。5.1.3并行地段线间距设计为4m，机械铺轨影响既有线行车，因此铺轨时，采取偏铺30cm进行铺轨。轨枕端头线偏移布置。5.1.4铺轨作业劳动组织5.2铺轨机组装作业5.2.1组装前应检查各联结处有无损伤变形，各联结部件（螺栓、销子等）有无脱落、丢失、损坏等情况以及各部位润滑情况，并实施补给。5.2.2对一号车、二号车发电机、电气设备进行检查。5.2.3对轨排起吊、走行拖拉钢丝绳进行检查。5.2.4检查完毕后，必须进行下列试验：5.2.4.1摆臂试验。5.2.4.2拖拉卷扬机、吊轨扁担的走行试验。5.2.4.3一、二号车走行和大小闸制动试验。5.3组立龙门吊试验5.3.1组立龙门吊时，底层应有碴厚20cm，并捣固严实，平整基础用三层枕木搭成，底层枕木密铺，二层枕木必须穿插到轨道下与轨道枕木齐平。5.3.2组立龙门吊时，靠近既有线方立柱最外侧边缘距既有线轨道中心线距离不小于2.2m。5.3.3两龙门吊之间距离为15m。5.3.4龙门吊左右支腿距线路中心线的距离应保持相等，其误差不得超过10mm，两支腿应安放在同一高度，其误差不得超过4mm。5.3.5龙门吊组立后，应加固牢靠。5.4龙门吊倒装轨排5.4.1倒装前，技术人员依据轨排表查对轨排号及配件。5.4.2吊轨排钢丝绳应不小于32mm。5.4.3机车对位时，轨排前端距前吊钩第10根枕木处，两个吊钩同时下落且在同一高度。5.4.4起吊轨排时两边不得站人，指挥人员注意观察吊钩、钢丝绳、龙门架等方面情况，遇有异常立即停车检查。5.5二号车运轨排作业5.5.1二号车进入龙门架时，以3km/h的时速运行，待车对好位时，制动风压应保持在6kg/cm2以上，并加止轮器。5.5.2轨排重心应在二号车纵向中心线上。5.5.3二号车走行前，先鸣笛，取掉铁鞋，方可动车。5.5.4二号车走行前，要有专人指挥运行，运行速度根据线路条件而定，最高时速不超过5km/h，接近一号车时限速1km/h。5.5.5对位前打开一号车车钩，轻轻挂钩。5.6一号车对位作业：5.6.1铺轨机自行对位时，制动风压应在6kg/cm2以上，机顶严禁站人。5.6.2一号车运行对位时，两侧应有专人护送，通过线路不良地段时，应降低时速至3km/h，指挥人员按5米、3米、1米给走行司机信号，进行对位。5.6.3对位距离为铺轨机前轮不得超过轨排前端第三根枕木，并提前放置止轮器，必要时放风制动。5.7铺轨作业：5.7.1根据复线线路坡度实际情况，一二号车对位连接后，需先调好轨排制动装置，以防轨排拖拉时前窜。5.7.2将轨排从二号车拖拉至一号车车体内。拖拉轨排时要有专人在轨排两边护送，轨排前不可站人，以防拖轨钢丝绳拉断。5.7.3开动铺轨机走行吊重小车，在主机内对好轨排吊点位置，落下吊钩挂好轨排，等挂钩人员撤到安全地点后，吊起轨排距下节轨节0.2m高度，向前行走到吊臂前方落轨位置。轨排上下不得站人。5.7.4吊轨小车吊起轨排运行到落轨位置时立即停止，下落距路基面1米时，应配合人工严格掌握中线，缓慢下落就位。下落距路基面约30cm时稍停，然后缓落后端，轨排下落距路基面约20cm左右时，吊轨小车方可调动对位。选用合适的接轨器（与轨缝相对应）与铺好的前排轨排端部连接，然后摆前端对正线路中心线，人工左右拨正并立即落到路基上。5.7.5核对中线，记录轨缝、轨排号。5.7.6铺好一节轨排后立即摘去挂钩，将扁担升到机内轨排上，退回机腰预定位置，一号车再次对位，重复以上工序。5.7.7拨正轨排落地点就位的施工人员应站在轨枕头外，严禁站在轨枕盒内，以防压伤。5.7.8收尾人员收尾时应拨正接头枕木，上齐接头配件。5.8铺轨机铺设轨排的安全要求5.8.1铺轨机走行安全铺轨机走行前应先发出音响信号清除障碍，拿掉铁鞋，松开制动，并按规定先行鸣笛，才可动车。铺轨机自行时，应将风闸打开，走行减速箱、离合器挂档，制动风压不得小于0.5Mpa。同时拆去零号柱支腿底板，随时摆主梁，切实注意线路上的障碍物，以防损坏零号柱支腿，或撞坏线路设施。自行距离不宜超过一个区间，否则用机车顶送，限速5kmh，长距离应解体运行。铺轨机前端应有风装置，其前轮不得超过已铺轨排前端第3根轨枕，并应安放止轮器。在走行穿过高压电线时，应清理机顶物品，机顶严禁站人，与高压线间的距离应符合以下要求：经过桥梁等建筑物时，应将超限部位收缩至最小位置，在监视下减速通过。5.8.2轨排喂送的安全操作技术喂送轨排时，应在直线段进行，运轨小车司机应准确操作，严禁按错走行电钮，以防走行伤人。同时，电钮盒应拉到托轨架外操作，以利安全。运轨小车走行中应设专人监视，检查小车和轨排顶离托轨架的情况，遇有问题应即发出警报信号，供电司机应立即断电，以保安全。专用平板滑接线是动力线路，采用交流三相供电，操作人员应穿绝缘胶鞋，电工应经常检查有无漏电现象。滑接线应设防护板，板上应有明显的有电危险之类标记。禁止非岗位人员攀登上车，严防触电事故。5.8.3吊铺作业的安全要求吊轨龙门吊铺轨排，在起吊前应将挂钩挂稳系牢，待挂钩人员撤到安全地点后，才可起吊；轨排安全脱离支垫后才可向前走行；当地面轨排的连接工作尚未完毕，工作人员未撤离到线路两侧之前，吊起的轨排不得伸出铺轨机；当轨排下落距路基面1米时，应配合人工严格掌握中线，缓慢下放就位。轨排下落距地面01米左右时，吊轨龙门方可调步对位，就位时必须用合适的接轨器（满足予留轨缝需要的）与前排轨排连接，经检验中线无误后，才准继续铺设下排轨排。拨正轨排落地点就位的施工人员应站在轨枕头外，严禁站在轨枕盒内，以防压伤。并行地段内曲线铺轨时，应利用既有线列车运行间隔进行，并按规定防护，既有线来车时，防护人员提前予告，停止铺轨作业。靠既有线铺轨，由于运行车辆较多，人员、机械与动力车辆相互干扰。施工时应做安全防护工作。禁止施工人员跨越既有线；禁止施工人员在既有线行走、休息、卧坐等；既有线来车时，必须停止施工作业人员、料具、设备不得侵入限界，保证既有线行车和人身安全。第 7 页 共 16 页链板机岗位安全作业指导书四、工作范围：1#2#链板机、1#2#带冷机及链板机区域五、操作设备与工器具：1#2#链板机、1#2#带冷机，1#2#下返矿皮带；大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把、料耙4把六、工作内容：所属设备的操作、点检、润滑和监护；所属区域卫生清扫与维护七、安全作业标准：1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背；2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入；1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；1、按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、确认工具合格；3、用铁锹把料铲到皮带上；4、清理链板机周边积料时，应注意防治被熟球滑到或被红球烫伤；5、清理时佩戴好防尘口罩；1、劳保穿戴不齐全；2、所用工具为不合格；3、钯料时身体距带冷机和皮带机太近或直接钻到皮带下方清料；4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机和设备中；5、清料时被脚下熟球滑到碰伤或被红球烫伤；1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、检查确认工具合格；3、作业时身体距运转部位150mm以外；4、一旦铁锹被卷入皮带机或设备中，必须立即撒手，禁止强拉硬拽；5、清理链板机周边积料时，应注意防治被熟球滑到或被红球烫伤；6、清理时佩戴好防尘口罩；1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近；3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；1、所使用的工具不符合规定；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好；1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；1、所使用的工具不合格；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5、作业时配合不好；更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活；7、未使用专用工具；8、换下旧灯泡随手乱扔；9、接换灯泡配合不当；10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂；11、无人扶梯或扶梯人接答手机；12、未将扶梯下角沿死；1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联络电工送电事宜；10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；3、监护人与作业人站位太近，跑刀易伤人；4、灯光光线太暗；5、联络不清导致设备误启动，机械伤人；6、有无遗物被带入运转的设备时，易甩出伤人；1、作业前必须制定出具体详细的作业方案，制定出切实可行的安全保障措施；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联络电工送电事宜；10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联络停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上；1、工器具不符合安全要求的规定；2、汇报确认不清,导致设备误启动，机械伤人；3、不卡开关、不挂警示牌，导致人为或非人为误启动设备，机械伤人；4、未使用专用工具、用力不均导致脱落，跌伤；5、协调配合不好，照明不足易碰伤；6、站在皮带和支架上作业，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；7、站位离转动部位过近，身体易接触到运转设备，机械伤人；8、工具被运转的皮带带入时，不撒手、硬拽，易将人和工具一起带入辊筒中；9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料，身体易接触到运转的皮带，机械伤人；1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联络停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上；1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应立即停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏，应停机和停电对漏斗粘料作以处理；1、对现场确认不够，站位不当；2、站位不当，用力过猛；3、未使用专用工具，无专人监护；4、使用管钳用力过猛；5、未停电作业，联系确认不够；1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应立即停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏，应停机和停电对漏斗粘料作以处理；1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联络停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、对于拉紧装置为丝杆的皮带，用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带，先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台（距坠砣的距离不得超过1.5米），然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐，放好；9、将警示牌摘下，所有开关合上；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清导致设备误停误启；3、不停机、卡开关、不挂牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳手或管钳时用力过猛；6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落；7、高空站立不稳滑倒或滑落；1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联络停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、对于拉紧装置为丝杆的皮带，用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带，先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台（距坠砣的距离不得超过1.5米），然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐，放好；9、将警示牌摘下，所有开关合上；1、准备手锤一把，大锤一把（5-8磅），停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室主操作联络停机事宜；4、与操作室副操作联络电工停电事宜；5、停机、停电、卡开关、挂牌；6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料；7、用手将处理下的物料清理出二层皮带；8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净；9、将现场使用的工具收齐，放好；10、将警示牌摘下，所有开关合上；1、联系不清导致设备被误操作；2、不停机、不停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛而导致大锤伤人；4、现场积料过多导致滑倒；工具被设备带入运转时甩出伤人；1、准备手锤一把，大锤一把（5-8磅），停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室主操作联络停机事宜；4、与操作室副操作联络电工停电事宜；5、停机、停电、卡开关、挂牌；6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料；7、用手将处理下的物料清理出二层皮带；8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净；9、将现场使用的工具收齐，放好；10、将警示牌摘下，所有开关合上；1、穿戴好劳保用品和防护器具；2、检查工具为合格；3、作业时身体距运转部位1m以外，防止衣服角被运转部位带入；4、佩戴好防护眼睛，以防被粉料眯眼或被红球烫伤；5、防止手部被红球烫伤；6、作业完毕后将工具收好；1、劳保穿戴不齐全；2、使用工具为不合格；3、作业过程中身体距运转部位过近；4、作业时被粉料眯眼或被红球烫伤；1、穿戴好劳保用品和防护器具；2、检查工具为合格；3、作业时身体距运转部位1m以外，防止衣服角被运转部位带入；4、佩戴好防护眼睛，以防被粉料眯眼或被红球烫伤；5、防止手部被红球烫伤；6、作业完毕后将工具收好；第 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