采掘设备安全技术规范.doc

规章制度：_采掘设备安全技术规范单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页采掘设备安全技术规范、采掘设备的检修必须依据煤矿机电设备检修质量标准进行。.防爆设备的检修除执行煤矿机电设备检修质量标准外，还必须严格执行防爆标准。.采掘设备检修完毕出厂时，必须零部件齐全，进行通电试运转，由矿机电主管部门（或设备的主管部门）会同检修单位进行外观检查和性能检测，合格后双方签字，填写验收报告一式两份备查;使用单位领用时，机电科办理交接手续，双方签字。.各类防爆电器入井前，必须经集团公司及以上部门考试合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和电气保护及防爆性能，检查合格并签发合格证后，方可下井使用。5.不得在防爆腔体内增加任何器件。当井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。6.高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置检验。在井下使用超过6个月时，须对其过电流保护装置进行一次检验和调整。7.采掘设备及各类电器在井下严禁倒装使用，必须升井经检修、检测、验收合格后方可下井使用。二、安装撤除、采掘机械装卸、运输、安装、撤除前，必须进行单项工程安全风险予评价，并根据评价结果编制安全技术作业规程。明确责任、落实到人，经矿总工程师批准，并传达到每一位施工人员，否则不准作业。零星施工必须执行“零星施工安全责任书”制度。、采掘设备装卸时，指定专人指挥。起吊设备、工具、绳索、钩环等要做详细检查。大型物件起吊时，要掌握好重心，避免碰、撞、摆、滑。工作人员应戴安全帽，严禁将手脚、头部伸入物件下面，并撤离危险区。、大型物件下井前，必须指定专人按所运物件的外形尺寸和煤矿安全规程的有关规定，对要经过的巷道进行认真测量检查，并用模拟车进行检验。、提运大型物件绞车的提升能力、制动系统以及钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等要进行验算，并做到班班检查，确实符合有关安全规定时，方可使用。、设备在搬家、运输、安装、拆除过程中通讯信号系统必须齐全清晰。严禁用晃灯、口喊、敲打物件等方法代替。、在有电机车架线的线路上运送支架或其它大件时，应根据情况在被运物件的上方采取绝缘措施，以防触电。、在工作面运送设备时，上下两端都要有人警戒，运输设备的下方和车辆两侧不准有人，并要躲开钢丝绳的波动范围，避免伤人。、工作面安装、拆除支架所用的绳套、链环、滑轮等要班班检查，确认无问题后，方可使用。、耙装机下井时，按下列顺序运输：耙斗、入料口、台车部分（包括小绞车、中间槽、卸料槽），以免在井下重复调动。10、新施工的运输机巷断面尺寸必须符合煤矿安全规程和标准化胶带输送机机道标准要求，并经有关人员进行验收，验收不合格的不得进行设备安装。11、新安装的刮板机、皮带机必须经矿分管领导和主管机电部门组织安装单位、使用单位进行验收，合格后办理验收交接手续，方能投用。12、运输机道内的电气设备安装后，若行人侧间隙小于0.7m时，应另开壁龛，将电气设备安装壁龛内，壁龛深度0.71m，长度根据设备台数确定。壁龛内的设备要上台上架，两件以上小型电器要集中上板。13、新安装的刮板机必须做到平、直、稳，机头垫牢固。机头两侧各打两棵压点柱、机尾两侧各打一棵压点柱，或采取其它有效的固定方式。当溜头、溜尾顺向搭接时机头最低点与机尾最高点的搭接间距不小于0.3m。行人经常跨越的地点要设过桥。14、刮板机机头必须安装供打压点柱的底托梁。对SGB-26B、SGW-20B、SGW-17型刮板机，因厂家设计时溜头无底托架，要按SGW-40T型溜子底托架的形式进行改制，选用厚度不小于10mm、焊接直径不小于180mm、高度不小于30mm的钢板，增设柱窝。15、皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳。机头处配备只合格的灭火器和0.2m3的灭火沙箱，机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡煤板，确保挡住皮带上的矸石、煤块，其前后两端20m范围内支护采用不燃性材料，底皮带距底板间距不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥。16、刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0.5m，顺槽转载机的溜头与皮带机机尾采用固定搭接方式，缩短皮带时必须使用回柱绞车、液压千斤顶或其它牵引机械，达到整体牵移。17、工作面刮板机与平巷刮板机搭接点以后的平巷溜子溜尾必须用铁盖板封闭。轨道与刮板机立体交叉的地方，其道心要用木板棚好，轨道与刮板机搭接高度不少于0.5m。18、运输设备交叉布置时，须在转载点设置挡板，该挡板应能挡住煤矸的滚落和溢出。运输机上、下山最上或最下部的皮带机或刮板机机尾应设防护板。煤仓、溜煤眼入口加铁蓖子，铁蓖子间隔不得大于0.30.3m，四周加防护栅栏，防止人员坠入和大块矸石滚落。三、使用与维护、采掘设备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它无证人员不准操作采掘机械。当班工作结束时，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。、采掘设备司机必须熟悉本岗位设备的性能、基本原理及操作要求，掌握一般维修保养、故障处理的知识。、刮板机的操作地点，应在机头侧前方的壁龛里，必须采用远方控制操作。、使用中的刮板机应配齐紧链器。处理落链、斜链、紧链、接链时，必须使用紧链器。需要点动开车拉紧链子时，人员必须在机头前方，不得站在溜槽内，前方的刮板机或皮带机必须处在停运状态，并停电闭锁。、采掘机械功率超过40KW的必须采用真空开关控制，安装使用电机综合保护。、刮板机、皮带机铺设长度及电机配备严格按出厂规定。上、下山运输时，要根据巷道倾角，通过计算选择设备，确定铺设长度，并采取制动措施。上运皮带机必须装设防逆转和制动装置，下运皮带机必须装设制动装置。、采掘机械运转期间，任何人不得进行维修操作，不得站在刮板机、皮带机上进行任何作业，严禁清理皮带机头、机尾。、刮板机、皮带机运输巷必须安装信号，做到通畅、清晰，运输机巷机头处有充足照明灯。机巷内必须实现四小线电缆化，并与电压等级相符。、耙装机耙岩（煤）过程中，机前及两侧不得有人停留或通过；严禁用手触摸钢丝绳、簸箕两侧和导绳轮。10、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系，操作人员站在巷道的外侧;耙装机的刹车装置必须完整可靠，有良好照明；牵引钢丝绳不允许破股、系扣和不合格接头；固定钢丝绳滑轮的锚杆及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件，作出明确规定。11、耙装机在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。平巷耙装时，必须用四副卡轨器将机器固定在轨道上，耙斗0.3m3以上的耙装机卸料槽必须支设撑腿。耙装机前移时，可利用自身绞车慢速牵引移动。上山掘进时，除用四副卡轨器固定耙装机外，必须用两道钢丝绳将车盘与轨道固定连接在一起，轨道上安设四副可靠的阻车器。小绞车的回头轮要固定在横梁上，用压柱、戗柱或其它方式将横梁固定在底板上，并用钢丝绳与轨道固定连接在一起，其卸料槽用两只倒正丝拉杆固定在顶板上。机器上移时，必须先清理煤矸，按标准铺好轨道，提起簸箕离地面50mm以上，用小绞车慢速牵移。下山掘进时，除用四副卡轨器固定耙装机外，必须在轨道上安设四副可靠的阻车器。卸料槽用两根撑腿支设。机器下移时，用小绞车将耙装机拉紧（为防止卸料槽下坠，下面也可放矿车，并连接牢固），将簸箕两侧及前端物料清理干净，铺好轨道，抬起入料槽离轨面50mm以上，用小绞车慢速移动。倾斜巷道倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或设挡板。12、耙装机作业时距掘进工作面的最大距离不宜超过20m，为了避免放炮时机械受损，耙装机离工作面不少于m。13、耙装作业前，瓦斯自动检测报警断电装置的探头，必须悬挂在耙斗作业段的上方；在高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面严禁使用耙装机。14、电瓶车必须装备前灯、后灯、闸、铃、撒砂装置，并灵敏可靠。电瓶应固定可靠，严禁绳捆索绑。停车时施好闸，司机离车时，必须摘下调速手把并随身携带。15、掘进迎头应将充电机和充电电瓶车存放在专用巷硐或岔子上，与矿车最突出部分的距离0.8m以上，不影响行车和行人。16、电瓶车包机人员负责定期检查电瓶的液面高度，比重及蒸发情况，及时添加密度为1.260.01g/cm3的电解液或纯水，严禁用井下水代替。电瓶车严禁过放电使用，单只铅酸蓄电池的电压不得低于1.75V。17、井下蓄电池充电室内必须使用矿用防爆型电气设备，测定电压时，允许使用普通型电压表，但必须在揭开电池盖10min以后进行，电气设备只允许在车库内打开或升井检修。18、电瓶车充电时，充电插销必须在停电的情况下操作并闭锁好，充电完毕后也要先停电后再拔出充电插销，严禁带电作业。19、必须使用电煤钻、照明和信号综合保护装置。20、在坚硬煤层和炮采工作面，使用4KVA电煤钻综保。21、不得用2.5KVA电煤钻综保代替岩石电钻综保，一台2.5KVA电煤钻综保不得接台及以上电煤钻。22.电煤钻必须通过电缆接地芯线经电煤钻综保与总接地网形成系统，电煤钻电缆接地芯线的电阻不得超过1。23、对采掘设备的检查维修、更换零部件、处理故障等工作，必须由取得合格证的维修工担任，其他人员参与操作时应在维修工指导下进行，在检修前必须停机并切断电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。皮带机、刮板机在检修过程需要开机时，所有工作人员必须离开机头（机尾），发出开车信号后司机方能点动开车，工作完成后也必须点动起动两次无问题后，才能正式运转。24.检修或搬迁电气设备时，必须切断上一级开关电源；检查或检修电气设备负荷侧时，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可开盖，并用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后，进行导体对地放电，然后进行检查或检修电气设备的负荷侧。四、安全保护与试验、对刮板机溜头、溜尾的压点柱要班班检查，落实到人。采掘工作面放炮后要有专人再次检查压点柱。刮板机、皮带机的液力偶合器必须使用合格的防爆片和易熔塞。皮带机必须使用阻燃皮带，其托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。、皮带机必须装设低速防滑、煤位、防跑偏、超温洒水和烟雾报警等安全保护装置，机械防跑偏装置每25m一组。在主要运输巷道内安设的皮带机，必须装设输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。对各种保护装置必须指定专人定期检查，维护、试验。低速、烟雾报警等保护装置，一律外接试验按扭，每天试验一次；煤位保护采用触摸试验，每天试验一次；电磁阀超温自动洒水灭火装置用按扭试验，每天试验一次；烟雾报警的地面模拟试验每月一次；各项保护的试验按扭必须集中上板，并有明显标志。、对皮带机的各项保护试验情况，试验人员上井后填写“胶带输送机安全保护装置试验记录表”，工区值班人员签字。对试验不合格项目，要在记录表中写明失效原因，工区值班人员必须立即安排处理，对低速、烟雾报警、煤位保护、超温自动洒水处理不好的，皮带机不准运行。、对电煤钻、照明和信号综保指定专门人员每班进行一次跳闸试验，填写试验记录，记录保存半年。、采煤机必须装有信号装置、能停止工作面刮板运输机的闭锁装置和断开馈电开关的断电装置，并做到每班试验一次并留有记录。、当采煤工作面倾角超过15度时，采煤机必须装有可靠的防滑装置；当工作面倾角在18度以上时，应采用无链牵引采煤机，采用有链牵引采煤机时，必须配有液压安全绞车，同时绞车与采煤机的牵引速度必须保持同步。、调整采煤机牵引链,处理采煤机故障时,必须切断电源和打开滚筒离合器，并将工作面运输机闭锁，用防滑杆（液压安全绞车）将采煤机稳固，并在采煤机机身与顶板之间和机身下方分别打上压点柱和戗点柱将煤机固定。、采煤机牵引链两端固定必须牢固可靠，使用合格的液压涨紧缸和配套的阀组。牵引链及联接环节距超过3%时要更换，端头牵引链固定后必须用1864链条或20以上的钢丝绳加后备保护。正常生产中，每百m牵引链内联接环不准超过两个，联接环必须使用弹性涨销定位，不准用铁丝代替，若发现联接环有错牙、变形必须立即更换。、为防止牵引链与运输机刮板链条碰撞、摩擦以及挤压牵引链，根据实际情况将牵引链吊挂在顶梁上。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。10、更换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断采煤机电源，打开滚筒离合器，并对工作面运输机闭锁。五.井下小水泵、潜水泵使用管理1井下安装小水泵、潜水泵，必须到机电科办理负荷审批手续，待机电科批准后，方能按负荷审批方案进行接火。2小水泵、潜水泵入井前，应验证“安全标志证书”和“防爆合格证”，经机电科防爆检查合格并签发合格证后，方准入井。3搬运、安装、撤除小水泵、潜水泵时，禁止野蛮装卸，防止摔坏部件。严禁带电搬迁和拖电缆搬迁。4在井下使用小水泵、潜水泵时，必须遵守下列规定：凡使用潜水泵的地点，必须有蓄水池，其体积不得小于1m3，深度不得小于0.8m。小水泵的蓄水池可根据水泵流量制定相应标准，但最少不得小于4m3。小水泵必须配齐三阀（截止阀、逆止阀、底阀），完善引水装置；小水泵必须水平放置，安装位置不能妨碍行人和影响设备运行。小水泵、潜水泵必须挂牌管理，标志牌注明：使用地点、单位、包机人、水泵流量、水池容积等，标志牌距潜水泵不得超过5m。潜水泵必须垂直吊挂在专用支架上，放入水池内，并加过滤网；严禁倒置、水平使用潜水泵。小水泵、潜水泵第一次安装使用时，应注意检查水泵的旋转方向是否正确，是否有卡阻现象，防止烧坏电机。每天检查一次小水泵、潜水泵完好及吸排水管情况，及时清挖水池，并留有检查记录。小水泵启动后，开泵人不得离开，必须在水抽干停泵后方可离开，防止小水泵长时间空运转而烧坏。潜水泵必须实现自动控制，做到有水就开、无水即停，避免无人看管时，潜水泵长时间空运转而烧毁。井下备用小水泵、潜水泵应与设备集中存放在一起，上台上架，卫生清洁，摆放整齐，并有备用标志牌。六、其它、每个采掘区队及溜子工区应建立下列制度和记录：司机岗位责任制。岗位作业标准化及考核细则机电维修工岗位责任制。包机制。操作规程。主要设备零部件更换和油脂检查、换油记录。主要保护装置试验记录。设备、配件、材料、油脂等领用记录。事故分析记录。隐患排查记录及处理结果。、采掘工作面及运输机道内备用设备、配件、材料要存放整齐，保持清洁、标志齐全、清晰。闲置损坏设备配件及时升井。3、台皮带机或刮板机悬挂技术特征表（包括长度、倾角、吊挂架数量、电机功率等），悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制等制度;每条运输机道要在煤仓上口处悬挂运输系统示意图。第 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