色彩在现场安全管理中的运用.doc

行业资料：_色彩在现场安全管理中的运用单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页色彩在现场安全管理中的运用随着社会生产工业化的发展，企业中生产现场的设施越来越多，也越来越复杂。而色彩作为物质特有的属性，作为交流语言，具有生产管理中其它物质不可替代的特性。自从二次世界大战中色彩被成功运用到军事上和交通安全管理指示上后，一些工业发达国家均将色彩运用到本国工业生产过程的安全管理工作中，1952年国际标准化组织为统一各国安全色的运用，成立了安全色标委员会，于1964年公布了安全色国际标准，规定了安全色的意义和运用。此后，根据工业的发展，色彩被赋予越来越多的含义，在生产现场安全管理中越来越多的得到应用。在我国，色彩已成为现代企业中现场安全管理中的一个重要组成部分。一、色彩在生产现场安全管理中的运用原理色彩在生产现场安全管理中的运用原理主要是人机工程学的原理。利用色彩对人的心理、生理的影响，改善劳动者与设备、工作环境的关系；应用适合人方便辨识的设备，使劳动者能安全方便地进行操作，提高劳动者的工作效率和准确性，识别生产现场的危险。二、色彩运用范围色彩在生产现场安全管理的应用非常广泛。如被应用在安全标志牌、交通标志牌、气瓶、设施、设备的重点要害部位上。从总的现场安全管理方面来说，色彩在生产现场安全管理的运用主要在以下几方面：（1）作为环境色彩，调节人员的工作心情；（2）作为物品配色，便于人员对生产现场中的物品进行识别；（3）作为标志管理用色，主要为安全色在各种安全标识牌中的应用。在生产现场中，利用色彩调色和颜色的互补（两种色彩以适当比例混合后变为无彩色，称这两种颜色互补）效应，可以调节人员的工作心情，改善劳动条件，避免差错，减轻色彩性的视力疲劳，美化工作环境，减少因视力疲劳或工作疲劳等事故发生的概率。例如，在生产现场的各类主控室内，工作人员的主要任务是通过计算机监控生产工艺流程，工作中易出现视力疲劳发生误操作现象，但如果在进行布置作业场所时，按以上原则利用合适的颜色以及颜色互补效应和明暗对比，使工作面与周围环境颜色互补，工作人员只要周期性把目光转移到周围环境中一段时间，就可以减轻色彩性的视力疲劳，从而达到减少操作中的误操作现象的目的。三、物品配色人们利用颜色作为物质特有的属性，人为地在生产现场中规定相关物质所应具有的颜色和标记。这种颜色从现场安全管理角度来说，是一种物质的识别色。利用这些物质的识别色，现场生产工作人员能够迅速地识别生产中存在的物质，防止因辨识不准而出现的错误。如在气焊作业中，人们规定氧气瓶接红色胶管，乙炔气瓶接黑色胶管；车间内天车三相滑线电源指示灯颜色，也是人为规定了识别色，便于安装和使用。目前，国家关于物品识别的相关色彩规定标准有工业管道的基本识别色和识别符号（GB7231-87）、气瓶颜色标志（GB7144-xx）、绝缘导体和裸导体的颜色标志（GB7974-87）等标准。需要注意的是，识别生产中存在的物质配色应注意，不能与生产现场中的安全色使用混淆。如生产现场中存放的氮气瓶瓶身涂为黄色，并不是表示该物质具有警告作业人员搬动这种气瓶时有危险的安全意义，而是利用色彩作为识别色，便于识别气瓶中的介质。四、标志管理用色标志管理用色是现场安全管理运用最广泛的色彩，其主要为安全色的运用以及在标志上、安全指示上的应用。安全色是国家规定的表达安全信息含义的颜色，有红、黄、蓝、绿四种颜色，表示禁止、指令、警告、提示等含义。对比色为白、黑两种颜色。目前，标志管理用色广泛运用在现场各种安全标志牌、机器设备、道路交通、物品包装等方面。国家颁布的相关应用标准有安全标志使用导则（GB16179-xx）、安全色（GB2893-xx）、安全标志（GB2894-xx）、矿山安全标志（GB14161-93）、常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）、工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-xx）、道路交通标志和标线（GB5768-xx代替GB5768-86）、起重机械危险部位与标志（GB15052-94）等。五、现场安全管理效果运用色彩进行安全管理，虽然不能代替相关安全操作规程和安全防护措施，但由于色彩能调节生产作业人员的心情，帮助生产人员迅速识别物质介质，引起生产作业人员的对不安全因素的注意，从另一方面达到了预防事故的目的。同时，现场色彩和应用色彩的各种标志符号向作业人员传递了各种信息，使生产作业人员一目了然，了解现场中存在的危险因素和可能存在的危害，主动加强生产作业中的自我保护和管理，可以防止事故的发生。因此，正确地运用色彩进行安全管理能达到以下管理效果：1.提高现场安全管理的直观效果。同时，目视管理是以国家标准和企业标准为依据，使生产现场的色彩安全管理标准化、规范化、制度化，有助于生产现场的标准化安全管理。2.强化了生产现场人员的安全意识，促使其形成良好的安全习惯。生产现场中，各种色彩标识了生产现场中的物质和危险因素，使生产现场中危险物质和因素通过直观的方法让现场工作人员了解现场危险，强化作业人员的安全意识，知道应该干什么、注意什么、预防什么，有利于作业人员养成良好的安全习惯。3.强调了目视突出的原则，可限制作业人员的不安全行为，使作业人员提高自我保护能力。将色彩运用到现场安全管理中，不仅能使企业的生产现场安全管理更加直观，更重要的是它能体现一个企业良好的现场安全管理水平。在生产现场进行良好的色彩运用，对职工调节工作心情，改善劳动条件，避免差错，减轻色彩性的视力疲劳，美化工作环境具有积极的作用，对提高生产效率有着良好的促进作用。第 5 页 共 7 页色选机操作规程1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。3、检查色选机工作环境：温度保持在045，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.50.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按设备维修维护手册中步骤处理。10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有须停机清理。11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。13、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页