设施规划与布置ppt课件

设施规划,设施规划的定义,设施规划决定如何将作业的实体固定资产以最有效的方式来达成作业目标。 Tompkins 制造工厂： 如何使制造设施最有效的支援生产活动。 医院： 如何让医院设施最有效地支援病患的医疗服务,工厂布置,工厂布置是计划对一工厂的机器和设备，不论其为现有的或即将有的，作最佳的安排，从原料的接收至制成品的运出，能以最低成本、最少搬运使材料尽快流通。 工厂布置是由原料接收至成品装运的全部过程中，将人员、物料及任一单位的操作所需的机器设备等做最有效的组合，且与工厂内的设备协调，以期获得安全、高效和经济的操作。,设施规划的范围,设施规划,场址选择,设施设计,布置设计,系统设计,搬运设计,设施规划的重要性,设施规划的支出：美国每年超过2500亿美金。 改善空间大：物料搬运成本可降低10%30%，15年生产力可提升三倍,物料搬运占运行费用20%-50%，有效的设施规划可降低10%-30% 有效的设施规划可提高生产率3倍 后期改变设施规划大大增加费用,设施规划的时机,新厂房(场地)的建立 产品设计的变更 增加新产品 制造工艺的改变 扩充或缩减工作单位 迁移工作单位 改变生产方式或增加、更新生产设备 设施的技术改造,设施规划的目标,使物料搬运费用最小：便于物料的输入、产品和废料的输出，路线短捷、避免往返和交叉 保持与生产安排的柔性：适应产品变化、工艺和设备的更新、及扩大生产的需要 最有效地利用人力和空间：使场地达到适当的占地系数，建筑物内部设备占用空间和单位制品的占用空间较小 适应组织结构的合理化和管理的方便：关系密切的单位靠近 为职工提供方便、安全、舒适的环境：合乎生理心理的要求。,设施规划和设计的原则,减少或消除不必要的作业：如减少占地、物料减少停留、搬运和库存 以流动的观点作为出发点：企业的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化 系统的分析，整体优化 强调人的因素：如要考虑空间大小、通道、照明、色彩、温度、湿度、噪声对工作效率和健康的影响。 宏观(总体方案) 微观 宏观,良好布置的指标,总目标：最低成本，获得最大利润的生产过程,良好布置的指标,总目标：最低成本，获得最大利润的生产过程,良好布置的指标,总目标：最低成本，获得最大利润的生产过程,设施布置流程,系统布置设计的四阶段,一、厂址选择,二、总体区划,三、详细布置,四、建设实施,时间,系统布置设计的五层次,初期的企业规划 制程分析与设计 物料流程分析与搬运系统设计 活动相关性分析与布置设计 布置方案评估定案,工厂布置工作内容,生产系统 组成,作业站 设计,产能估计,生产计划,建厂计划,工具模具 配合,布置计划,细部布置,设备选择,制造程序 工程分析,有关技术 的取得,管线动力 设备计划,物料流程 分析,搬运系统 设计与 设备选择,人力计划,零件表,产品资料,办公室 总务设施,通讯系统 计划,设施布置的基本要素,解决布置问题的钥匙,系统布置的过程,P-Q分析,P-Q分析,企业生产的产品品种的多少，每种产品的产量高低决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。 P-Q分析就是对工厂生产的产品和产量之间的关系进行详细的分析，以确定采用的设备布置形式,生产类型的特点,生产类型的特点,设施布置的形式,设施 布置 形式,固定式布置,移动式布置,产品布置,工艺布置,成组布置,单元布置,柔性布置,产品-产量与设备布置的关系,流水线型,成组型,机群型,产品固定型,产品A,产品B,产品C,产品M,产品N,产品O,产品Q,产品R,产品S,产品X,产品Y,产品Z,种类：少 产量：大,种类：多 产量：中,种类：多 产量：少,种类：少 产量：很少,。,。,产量,种类,P-Q分析步骤,将各种产品、材料或有关生产项目分组归类 统计或计算每一组或类的产品的数量 绘制P-Q曲线 决定布置类型 产量的计算单位应该反映出生产过程的重复性，如件数、重量或体积,产品（项目或品种）P,产量Q,J,M,C,产品产量分析图,比率,产量,A,B,C,D,E,F,0,20,40,60,60,80,产量（金额）,各类产品产量分析表,物料流程分析,物料流程分析工具,橡筋图(string diagram) 多产品工艺过程图(multi-column process chart) 从至表(from-to chart) 工艺流程图(process chart) 线路图,橡筋图,5个部件 分别重0.5,9,5,15和3.75公斤,R,A,B,C,D,E,F,S,重要关系,C-D有4条线 B-D有2条线 A-C有4条线 D-S有3条线,R,A,B,C,D,E,F,S,比较,每个部件从R到S顺次移动共要7个步骤，5个部件共35个步骤。,第一种安排,第二种安排,效率35/67=52%,效率35/57=61%,多产品工艺过程图,多产品工艺过程图(改进),从至表,考虑部件的重要度,从至表,FROM,TO,1: R A B D C F S,从至表,FROM,TO,TOTAL: 283,从至表: 惩罚因子,EFFICIENCY=283/1077.5=26%,从至表: 改进,EFFICIENCY=283/548=51.6%,工艺流程图与线路图,工艺流程图 线路图,活动关系分析,活动关系分析工具,活动关系图(The activity relationship diagram) 工作表(The worksheet) 方框模板(The dimensionless block diagram) 流动分析,作业单位相互关系,有些企业单位之间的物流并不重要,而其他非物流的因素更为重要; 辅助设施和部门之间常常没有物流关系,但要考虑它们之间联系的密切程度; 在纯服务性设施中,常常没有真正固定的物流,确定它们之间的关系需要采用其他规则; 在某些情况下,某些作业产生污染,或产生某种危害,有些部门需要相互远离.,等级关系图,相互关系等级,确定相互等级的理由,物流 工作流程 作业性质相似 使用同一场地 使用相同文件 使用同样的公用设施 使用一套人员 联系频繁程度 监督和管理 噪声,振动,烟尘,易燃,易爆 服务的频繁和紧急程度,确定关系代码,关系代码总数量: N=n(n-1)/2 假定有25个部门,总代码N=25(25-1)/2=300 A关系数量约为: 300X5%=15. E关系数量约为:300X10%=30 ,工作表(work sheet),在左边列出所有活动 在右边作出六行,分别记为A,E,I,O,U,X 每次取一项活动(部门),在相应的列中列出与所有部门的关系代码. 每一行都将出现所有的活动号;,转换为工作表,工作表,方框模板,1 Fabrication X=none,A,E,I,O,3,10,2,6,9,11,13,14,4,5,12,模板排布,选取A关系最多的活动先排列; 同样数目A时,选E关系最多的活动; A关系的活动应相邻,E关系应角对接. 尽量考虑次要的关系.,排布评价,所有A关系应有一边相接; 所有E关系至少有一角相连; 所有的X关系不能相邻. 不相连的A关系和一边相接的X关系: 2分 角相连的A关系和角相连的X关系: 1分 不相连的E关系: 1分 考虑其他关系.,