包头市青山区农村公路、河道堤防、小型农田水利基础设施、农村绿化苗木养护及维修单位资质招标

第一章 施工组织设计总说明1.2 编制依据1、业主提供的招标文件、招标补遗文件、设计图纸、技术要求和招标单位有效法律文件。2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、本企业的质量方针、质量目标；4、现场踏勘所获取的有关地形及周边环境资料及其它有关的气象、水文资料。1.3 工程概况（一）概况：1、工程名称： 青山区农村公路、河道堤防、小型农田水利基础设施、农村绿化苗木养护及维修单位资质招标（包号 B：河道堤防小型农田水利基础设施养护工程）2、工程地点：包头市青山区3、资金来源：财政资金4、服务期限：二年，具体工期合同中约定。（二）服务范围及内容：服务范围及养护内容：青福镇和兴胜镇区域河道的防洪、淤泥清理、垃圾处理以及小型农田水利基础设施等的维护养护，项目规模以具体实施的内容为准。（三）服务标准要求：须达到现行中华人民共和国以及内蒙古自治区或行业的工程建设标准、规范的要求。在施工过程中，如国家有新法规规范颁布，应以新颁布的法规规范为准。工程技术规范、标准由投标人自行获取。本项目执行下列有关技术标准、规范、规程但不限于以下技术标准、规程、规范。1、设计文件及设计文件所采用的技术标准规范；2、国家和行业现行施工及验收主要规程、规范、标准。1.4 标书编制原则1、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。2、精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。3、满足招标文件要求，根据工程特点，结合我们公司多年的水利工程的施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。4、采用先进的施工设备、施工技术和管理控制经验及程序，按期保质保量的完成合同工程。1.5 编制指导思想1、执法自觉性以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的行政法规为前提。2、响应招标文件的要求精确编制并确保投标文件的完整性我公司认真研究了招标文件、设计图纸和技术要求，并对施工现场及周边环境进行了仔细踏勘，凭借我公司同类工程的施工经验，针对本工程的特点，编制投标文件。3、方案、计划、组织体系的科学可靠性。以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备和保证措施为重点，努力提高其先进性、合理性、可靠性，将保证质量、工期和创建文明工地建立在科学可行的方案基础之上。1.6 工期、质量及管理目标我公司承建本工程，将精心组织，科学管理，规范施工，承诺并确保达到以下目标：1、工期目标：确保按要求完工。2、质量目标：严格执行“三检制” ，按照 ISO9001-2008 质量保证体系运作，确保本工程质量等级达到“合格”标准。3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保本工程不发生重伤及以上安全事故。4、文明施工，环境保护：创文明施工工地，妥善地处理好工程和环境的关系，努力改善环境、控制污染。5、服务目标：严格信守合同，充分利用我公司的综合施工能力，积极配合建设、监理、设计、管理等单位，加强对工程施工的管理，并做好售后服务工作，使业主满意。6、施工协调：本工程牵涉面大，影响工程因素多，我公司若能参与工程施工，将积极地，主动地争取各方支持、配合，尽可能自行协调地方关系，减少干扰，化解影响施工不利因素。第二章 施工准备及施工总体规划2.1 施工准备2.1.1 施工调查收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及灾害程度，了解并落实当地资源和生活物资供应情况，并制定相应的防范措施。2.1.2 技术方面首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸和投标阶段施工组织设计，并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各单项工程的施工技术方案，指导工程施工。合理布置施工场地，充分做好临时道路、施工排水、土方回填试验等技术准备工作。根据图纸和业主或监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个标段的建筑物实行同精度控制，确保工程质量。编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，并贯彻到管理人员和操作工人。2.1.3 原材料供应方面按图纸设计及进度要求编制材料运输计划，组织材料设备进场。砂石料、钢筋、水泥、汽柴油等均自行采购，由自卸汽车运至工地料场。所有材料均经现场取样试验合格后方可用于工程。原材料供应从货源、规格、计划、用量、采购办法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程的顺利进行。2.1.4 设备供应方面本公司设备充裕，状态良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备。具体机械设备供应情况见附表。2.1.5 人员进场筹备本公司若中标，在中标通知书发出后 3 天内由项目经理负责组织技术人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，该项目部全体人员相继及时到岗。2.1.6 向监理工程师提出开工报告单根据技术条款要求，在分部（分项）工程开工前，向监理工程师提交开工报告单。该报告单得到监理工程师审批后，才能开工。2.2 施工总体规划2.2.1 机构设置本工程战线长、工程量较大、工程质量要求高。为确保质量、保安全、保工期、求效益，首先必须组建强劲有力的施工项目部。如果我公司有幸中标，将成立现场施工项目经理部，配备具有丰富水利工程施工经验的精干施工队伍和精良的工程机械装备。根据本工程实际情况，公司将建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强上岗培训、技术交底、业绩考核，确保工程顺利进行。项目部具体施工管理网络如下：施工现场组织机构网络图：项目部作业层2.2.2 项目主要管理人员职责（1）项目经理岗位职责建立健全项目施工管理网络体系，负责本项目的安全、质量工作；严格成本核算制，合理控制成本，对项目的生产活动负责；技术负责人 项目副经理项目经理质量负责人施工负责人安全负责人财务负责人试验负责人金结机电安装班组砌石班组钢筋班组木工作业队土方施工作业队砼施工作业队检查、督促各部门的工作，确保工程顺利进行；全力支持配合各部门做好工作；积极配合建设单位处理好与地方关系，减少施工干扰对当地群众影响；执行企业法人代表赋予的其它职责。（2）项目副经理岗位职责熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作；合理支配项目资源，增产节支，良性发展；具体做好各部门的分工，安排各部门的工作，确保工程顺利进行；检查、督促、协调各部门工作；积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作；项目经理赋予的其他职责。（3）项目技术负责人岗位职责全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程和标准的准确性；参加业主、监理及公司举行的质量会议并负责贯彻落实；编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门对事故进行调查、分析、处理；负责组织项目部 QC 小组的日常活动：负责项目成本核算工作，合理控制成本，参加工程决算。（4）项目质量负责人岗位职责全面负责本工程的质量工作；参加技术交底，图纸会审工作，对各班组进行工序技术交底；组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；收集质量记录资料，负责竣工资料的编制管理工作。负责对质量缺陷的具体处理；享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；负责本项目质量目标的分解，编制质量计划并具体组织实施。（5）质检员岗位职责负责本项目质量体系的运行管理工作，协调各部门行使质量职责；负责主管过程的运行实施，并将有关记录及时传递给有关部门；在单元工序完工后，立即对具质量进行检查，并准确及时的填写质量检查记录等有关记录；发现不合格后，立即通知有关人员做好标识和评审处置工作；参与本项目部所发生的质量事故的调查处理工作，并负责制定的纠正与预防措施的实施。第三章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置说明根据本工程施工特点、工期及图纸中指定的施工场地等实际情况，充分利用施工现场的有利条件，现场布置必要的临时设施。临时工程包括临时施工道路、施工管理机构所在地及办公室、各施工辅助企业工厂、仓库及堆贮场、堆料区、和弃渣场等。临时设施布置应本着集中布置与分散布置相结合原则进行。根据该工程的特点，施工战线长，流动性大，所以项目部和主要施工的临时设施布置在中间施工段附近，靠近交通道路处，生产设施在相应的施工区根据需要合理布置。3.2 施工道路3.2.1 对外交通条件本项目施工对外交通较为便利。有数条道路能够满足施工交通要求。3.2.2 场内交通项目工程紧邻交通道路，交通条件较为便利。为方便施工，场内交通可根据施工需要，部分地段需要修筑简易便道通向工程地点，便道修建泥结石结构路面。施工期间负责管理、维修和养护包括指定的场外公共道路至施工点施工干线公路以及至施工点的全部临时道路等。3.3 施工供电施工用电量不大，可从就近电网系统接入，供砼拌合场使用。同时施工现场以自发电为辅，配置 50kw 柴油发电机组 2 台作为备用电源，确保施工排水及砼浇筑等施工用电。3.4 施工供水3.4.1 生活区供水生活区用水可以从自来水厂新开户供生活用水或打井自行解决。生活用水支管采用 D=50mm，最后由 D=25mm 水管将水送至各用水点，消防支管采用D=50mm，专供消防用。3.4.2 施工现场供水施工用水直接从附近取水，通过供水管网沿建筑物两侧布置，除直接接至固定用水点外，每 20m 间距设一个三通，并设闸阀，用橡皮水管引至各需水工作面。3.5 施工照明在拌和场布置一盏 2.5KW 节能探照灯，局部施工点照明采用 1KW 碘钨灯，仓面照明采用 24V 低压照明设备，施工道路按 50m 间距布置路灯。共需节能探照灯 3 盏，碘钨灯 10 盏 ，路灯 10 盏。3.6 施工通信为满足工程施工需要，办公室设固定电话一部，传真机一台，移动电话 3台，以保证施工期与建设、监理和设计单位的密切联系。3.7 消防在加油站、配电房等处设消防砂池。在各生产厂区和生活区均设置消防水池以及配备必须的消防器材。3.8 砼拌和系统3.8.1 拌和系统及场地布置砂石料堆场及砼拌和系统集中布置在各施工点临时设施布置区，砼拌和系统采用 JC-350。拌和场设一袋装水泥库，水泥库做 10cm 水泥地坪，高于四周 30cm，水泥库建筑面积拟为 40m2。料场拟在平整的场地上铺 10cm 碎石垫层，8cm 厚 C20 砼地坪。黄砂、碎石等地方材料由汽车直接运至料场，砂石料场紧靠砼拌和机布置。3.8.2 砼防雨水系统雨季施工时在砂石料场采取雨布覆盖，防止雨水掺入砂石料中。料场内排水系统必须通畅，随时能将料场内积水排干。3.9 加工厂布置3.9.1 钢筋加工厂钢筋堆场本工程钢筋根据计划将钢筋分期分批进场，按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋应按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工的成品（半成品）钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌要清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。钢筋加工厂加工厂按 40m2 布置，设于临时设施布置区。钢筋在施工营地加工成成品后运往工地现场。拟配置设备如下：序号 设备名称及规格 单位 数量 单机功率（KW）1 钢筋切断机 QJ40 型 台 1 72 钢筋弯曲机 WJ40-1 型 台 1 2.83 电焊机 AX-300 台 2 104 电焊机 BX-500 台 2 103.9.2 模板加工厂本工程主要采用组合钢模及清水竹胶模板，辅以少量木模，加工厂内只需布置少量小型木工加工设备，如 MB503 木工刨床、 MJ104 圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机和钻床等。木工加工厂按 40m2 设置，布置于临时设施布置区。各子项目所需的模板可在木工厂加工，成品后运往工地现场安装。3.10 施工区、材料加工区、备料区布置施工区根据现场场地的情况，材料和设备做到摆放有序合理，不得乱堆乱放。原则上材料和设备的安置以非施工区场地优先，当受现场场地的制约时，在后施工的场地上可暂时先堆放一些急用的材料，待该处按施工进度计划安排施工时，再将剩余的少量材料移至他处，进行该地段施工。材料加工区、备料区拟在临时设施集中布置区集中统一布置。材料加工区布置一般离生活区要远些，以免噪声和粉尘等对生活和工作区造成污染。本工程加工区主要指砼熟料加工厂（砼拌和场） 、木工厂、钢筋厂等。部分材料如砂、石料等主要为采购进场，无需加工。3.11 施工总布置3.11.1 总布置本项目临时设施依据集中布置与分散布置相结合的原则进行布置。根据工程实际情况，施工时，将主要的临时设施集中布置在本标段中部（施工区域范围外）的开阔场地（指定的施工征地范围内） 。其他设施根据需要在相应的施工区分别设置，临时设施布置的原则是：靠近施工区域的场地主要布置生产性临时设施，远离拟建建筑物的场地主要布置生活和办公设施。项目部职工住宿及办公用房采用双层活动房（条件许可时也可租用当地民房） ，并在临时设施集中布置区布置生产用房、食堂、浴室、厕所等临时设施，这些设施均采用砖墙、环保型波形瓦顶结构。同时在生活区附近设砂石料堆场、拌和场、水泥库、钢筋加工场、木工加工场、现场施工周转材料的临时堆放场地以及其它必须的生产性临时设施。出入口设置材料进场、人员入场专用大门，设置门卫值班室制定门卫管理制度，实行封闭管理。施工现场搭设门楼标牌入口处搭设规范灯箱门楼。门楼上方书写横幅标牌，印制本企业统一标识，门楼两边书写竖联，大门两侧砖墙粉白，一边是“一图五牌” （施工现场总平面布置图、工程概况、安全生产十项措施、文明施工十条标准、消防保卫措施、公司质量方针目标牌） ，一边是工程透视效果图、墙面美化图。施工现场设置广播室、安全文明宣传橱窗，明显处悬挂大幅安全文明标语牌，各作业场所、通道口、危险区悬挂安全技术操作规程牌及警示标牌。3.11.2 总平面布置图详见附录五“施工总平面布置图” 。第四章 施工进度计划及工期保证措施4.1 总体进度计划根据合同工期在总体安排上，拟一进场后即进行施工准备包括早期施工的劳动力、机械设备到位等具体的布署工作；完成临时房屋的搭建、施工便道修筑、施工场地平整以及其它临时设施的施工，做到水通、电通、路通及施工场地的平整。完成施工准备后立即展开对主体工程的施工。需修筑围堰的，尽快完成施工围堰的填筑工作。4.1.1 编制进度计划考虑的因素依据招标文件工期要求，借鉴我公司长期类似工程施工经验，考虑到均衡施工的要求，本着力争工期按期或提前完成的指导思想，安排施工进度计划。4.1.1.1 技术上的要求在本工程施工进度计划编制时要充分考虑技术上的可行性，施工工序要合理。4.1.1.2 降低成本的需要在进行进度计划编制时尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。4.1.2 编制的施工进度计划编制的施工进度计划、开工日期和完工日期与招标文件要求一致。4.2 施工进度计划网络图根据上述原则编制本工程的施工进度计划网络图，详见附件四。4.3 施工进度保证措施4.3.1 施工进度计划保证的组织措施1、建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。2、为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。3、项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。4.3.2 施工进度计划保证的技术措施1、项目部采用图表法排出年、月、旬施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。2、提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。3、积极采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下，突破常规的施工速度。4、强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。5、合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。6、加班加点，日夜施工，在保证质量前提下，坚持两班制工作体制，确保工程如期完工，交付业主。7、配足机械设备及周转材料，以保证施工速度。4.3.4 施工进度计划保证的经济措施施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按计划进场，我公司承诺以足够的资金来保证进度的实现，资金来源于以下几方面：1、大宗机械设备由公司统一调配，省去添置设备的成本；2、钢管等周转材料就近调用省去部分周转材料添置资金；3、公司提供所有投标文件规定的保证金；4、进度款暂时不足支付实际发生的价款的时候，由公司负责筹集落实。4.3.5 施工进度计划保证的信息管理措施信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划不相符合时，必须找出原因，作出决策，及时调整进度计划，以使其符合预定工期目标。4.4 关键工期保证措施（1）优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。（2）做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。（3）加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。（4）做好施工排水与临时道路养护工作，尽量减少降雨对工程施工的影响。（5）节假日照常施工，假期实行轮休制。（6）编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。第五章 施工导流及度汛安全保障措施5.2 导流建筑物的设计与施工5.2.1 施工围堰本工程施工导流的挡水围堰采用土石料进行填筑。导流施工时采用现况沟渠两侧现有土方及外运土方。在围堰临水侧形成导流渠，导流渠高度根据渠段不同，满足高于同位置正常水位 1.0m 以上，每侧导流渠上部宽度保证 1.5m，确保导流渠在正常水位下不被水冲垮，同时保证导流渠内过水流量不小于10m/s 5.2.2 土石料围堰断面设计各种围堰断面设计视具体情况按如下简图进行施工（围堰的内外边坡坡度一致）：2m5.2.3 土石料围堰填筑围堰工程的主要作用是截流、挡水，为工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键。1.52m1：1.51、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施。2、围堰的施工流程：打木桩用编织袋装土垒堰堤填筑堰体铺迎水面太阳布往太阳布上铺一层编织袋装土。3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的 10，并不小于 2 米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为 46 米，排距 1.5 米，桩距 1.0 米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑 2 米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少 1.5 米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于 2 米，上下层太阳布搭接长度为 1 米，其余接头搭接为 0.5 米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为 0.51.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。5、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。5.3 施工降排水本工程施工期排水主要有：堰体与基础的渗漏水、施工过程中的废水等排水系统的设计和施工。基坑排水可以采取明沟排水与基坑降水相结合的方法进行。基坑内来水主要为围堰渗水和开挖后的基坑地下渗水。具体的排水措施主要有：（1）沿基坑下口周边开挖明沟，围堰附近的明沟位置距围堰坝址 2m。明沟深度为 1.0m，底宽为 0.5m。（2）在基坑上口 3m 以外沿基坑四周设置明排截水沟，将基坑外围来水截住，集中自流或机排至施工区域外。（3）在较深基坑内，如果基底或边坡渗水依靠明沟降排水达不到目的，则采取轻型井点降水措施。具体方案将在施工过程中根据不同的基坑分别设计。基坑明排水沟布置如下图所示：基 坑 明 排 水 示 意 图0.60.6m 截水沟0.51.0m 排水沟基   坑原始地面线5.4 度汛安全保证措施本工程在施工过程经历汛期，因而防汛工作尤为重要，必须做好防汛准备。5.4.1 防汛组织体系为确保施工汛期的安全，汛期到来以前应结合本工程项目部组织机构的特点成立防汛指挥领导小组，负责汛期的各项预防措施的制定和实施、汛期意外情况的抢险救援等工作，防汛领导小组组织机构如下：5.4.2 防汛机构的职责组长（项目经理）现场物资不设备材料支持现场物资不设备材料支持副组长（技术负责人）副组长（总施工）组员：项目部所有成员巡查小组：所有成员抢险小组：施工队伍 （1）组长：由项目经理直接担任，为小组的第一责任人，全面负责小组的管理工作，主要职责如下：负责制定小组各成员的职责并监督实施情况；支持小组各成员的工作，协调小组各成员之间的关系；落实防汛需要的人员、材料、设备、资金；及时向公司管理层汇报小组工作、定期组织防汛小组对现场情况进行检查，发现问题及时安排人员组织处理；定期和不定期组织召开小组工作会议，组织项目部所有管理人员协商制定防汛工作计划和实施细则并落实到个人； 万一发生险情，及时向有关部门汇报并直接负责抢险指挥工作。（2）副组长：由总施工工长和技术负责人担任，分别从日常管理和技术角度协助小组长工作，各主要职责如下：总施工工长：在项目经理的领导下直接负责防汛的日常工作，根据计划和措施安排有关人员落实到位，并对落实情况进行检查；负责项目部内材料、人员、设备的调配。技术负责人：负责组织有关人员结合项目的特点制定切实、可行、有效的防汛措施；对各种措施的落实情况进行日常检查，发现问题及时向小组长汇报；负责组织小组各成员进行定期的交流与学习，收集整理各成员对于防汛方面的合理化建议。（3）组员：小组成员包括项目部“五大员” 、办公室、后勤管理员以及工班长，小组成员负责在各自工作职责范围内落实防汛的具体计划，主要内容包括：安全员：负责对防汛设施的日常巡视工作以及监督工人的安全生产，发现安全隐患及时向小组汇报；质量员：从质量角度对各种防汛设施尤其是围堰、临时排水系统等的建设进行监督检查；机械管理员：负责防汛及抢险所需各种设备场地内调配以及设备的日常保养管理，确保所有设备运转良好；    施工员：负责施工期间具体防汛计划的实施落实，万一发生险情时负责组织抢险人员；材料员：负责防汛及抢险所需各种材料场地内调配以及管理，确保现场有一定数量的储备；办公室：负责天气情况的收集整理，有异常情况及时向小组汇报；后勤管理员：负责防汛以及抢险期间的后勤保证工作。5.4.3 组建巡查小组汛期由项目部抽调工程技术部和安全部人员组建成巡查小组，负责监测、巡查，监测、巡查结果及时上报防汛领导小组。组  长：项目经理副组长：技术负责人组 员：项目部所有成员5.5.7 防汛应急响应5.5.7.1 信息报送、处理1.当得知发生险情或收到水灾险情呼救后，项目部防汛小组按照应急处理险情的基本程序，迅速组织应急抢险救援工作。2.到达现场后，各险情应急救援处理工作在项目部防汛小组的统一领导下，按照各自职能立即开展工作。5.5.7.2 指挥和调度1.现场施救，现场施救组工作人员应当本着“救人高于一切”的原则，积极救治受伤人员，解救水困人员，最大限度地减少死伤人数的损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。2.后勤保障，后勤保障组工作人员应根据应急救援处理工作需要，调集有关物资设备，保证应急救援处理需要，为应急救援处理需要，为应急救援处理工作提供保障。3.运行稳定，运行稳定组工作人员应当做好思想稳定工作，必要时采取统一管理、分散接待的办法，做好死伤家属的食宿安排等接待工作，并做好思想工作。    4.善后处理，善后处理工作组工作人员应查勘险情水毁现场，并收集险情水毁证据，分析险情水毁原因，为险情水毁公正、公平处理提供依据。第六章 主要施工方案与技术措施6.1 土方开挖工程本工程的土方开挖主要包括渠道、泵站、节制闸、箱涵、桥梁开挖等。6.1.1 测量控制开工前根据建设单位的交桩，对工地原设控制点进行核查及核测，然后用J2 经纬仪及 S3 水准仪把这些桩点引至开挖段以外，不受施工等影响的适当地点。设永久性的标志，并标明桩号，架设标架。6.1.2 场地清理工程用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植，并妥善处理；用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少 100300mm 内的草皮、农作物的根系和表土予以清除并且堆放在弃土场内，场地清理完成后全面进行填前碾压并达到规定的要求。 主体工程施工场地地表的植被清理延伸至离施工图所示最在开挖边线或建筑物基础边线外侧至少 5m 的距离。主体工程的植被清理，在挖除树根的范围延伸至施工图所示的最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 2m。6.1.3 土方开挖在土方开挖前测量好沟身断面，作好控制桩，按设计要求的坡度和高程清理大沟多余的土方，并集中归堆，采用挖掘机配合 8t 自卸汽车运至指定的区段。削坡采用人工自上而下分层分段修整边坡多余断面土方，在施工中按照设计的坡比进行修坡。在开挖过程中严禁超挖之后回填。开挖之后的坡面应及时整压。土方开挖过程中将开挖与填筑工序须结合考虑，采用挖掘机配合 8t 自卸汽车运至指定的区段。开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水和降低地下水位等措施。如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急措施，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。6.1.4 土方开挖质量控制措施1、开挖前，会同监理工程师对开挖原地形平、剖面测量复核检查；对施工图纸所示的建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查。2、开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应予留基础保护层，采用人工开挖。3、开挖完成后，会同监理工程师对开挖后的工程进行验收，检查工程开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度。4、土方开挖过程中符合回填要求的土料及时送往填筑面或临时堆土场。6.1.5 土方填筑工程6.1.5.1 土方填筑料的平衡及调配土方填筑料的平衡及调配按照方便施工和就近结合的原则确定调配流程，并考虑满足下列要求：A、土料质量应与填筑部位的建筑物的级别相应。B、土方平衡就全面规划，力求总体最经济。本工程回填土方尽量利用开挖的合格料，不足部分从料场取土，各建筑物料场就近考虑。C、各建筑物的开挖弃土结合土地平整就近运到附近水塘或低洼处堆放。6.1.5.2 土方填筑基坑回填尽量利用开挖出土，不足部分与业主单位联系，尽量就近取土。基坑及部分沟槽回填，对于底部或截面狭窄部位，用人工回填夯实，上部截面较宽部位，可采用蛙式打夯机等电动机具进行夯实。回填时，严格进行分层填筑，对于人工夯实部位，填土层厚控制在1015cm 左右，机械夯实部位控制在 1520cm 左右。与建筑物的砼面结合部位，在回填土之前，先涂刷一层泥浆，然后再进行分层填筑。当降雨要来临时，对于可利用作为填筑的土料来不及填筑时，用推土机适度平整，保证土料堆放边坡稳定，并有良好的排水措施，在堆土区四周设排水沟，土料堆面保持中间向外泛水，使土壤保持自然含水量。           高填方段分层填筑压实，分层松铺厚度控制在 20cm 以内，如果材料来源不同，其性能相差较大时也要分层填筑，不得分段或纵向分幅填筑。填筑时进行沉降和位移观测，观测资料提供给监理工程师审查，以便做出铺筑的有关决定。当土质均匀分段填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下分段位置要错开。在土方回填部位达到设计高程或边坡的设计坡度时（留有一定的压实余量） ，夯压数遍达到设计要求的压实度。使得填筑表面夯迹痕小于 5mm，无翻浆， “弹簧”现象。渠堤及连接段的填筑采用机械压实，建筑物周边的回填土用人工或小型夯具夯实，压实度均不小于设计值。平整度误差在 02cm 以内，轴线误差2cm ，宽度误差 020cm。  附：土方填筑工艺流程图土方填筑工艺流程图填料实验分析基面清理 监理审批测量放样装运卸料 备料整    平测定土壤压实度 自检处理报送压实资料下一层填筑监理审批6.1.6 塘坝清淤扩容施工根据工程得地质、地貌情况、施工现场实际情况及现场土方量，我公司认为以机械施工为主。开挖所放边坡大小要适当，应严格按有关规范执行。 一、开挖前准备 1、开挖前要做好必要的地理、水文和地下设施调查和勘察工作。针对不同的具体情况，拟订出技术安全措施及方法。 2、为有利于施工安全及节约资金，选择好施工围堰截流地段，由于现场水量较大，组织大量污水泵尽快将施工现场水排清。 3、机械施工前，施工管理人员必须向建设单位和监理单位办理开挖证并对机械操作手及施工队长进行详细交底，并有专人进行指挥。 二、土方开挖 该工程的塘坝清淤、扩容用挖掘机挖装土，利用自卸汽车运输，将废弃土方运输到业主或监理工程师制定地点存放，严禁乱弃乱放。在土方开挖过程中，要有专人负责开挖边线和高程的控制。三、堆土及弃土外运 1、根据施工现场周边环境做出堆土、弃土外运方案。 2、根据现场勘察的实际情况，在距现场附近寻找土方堆放场地，将弃土运机械不易碾压时人工配合夯实不合格翻动处理分层填压至设计标高至其场地堆放。6.2 渠道、排涝沟清淤工程施工6.2.1 渠道清淤施工6.2.1.1 施工技术准备根据该工程工期特点，我单位在开工之前短时间内全部做好施工前的准备，组织施工机械进场，组织劳力进场，在一周内初步形成作业能力。组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图，认真完善施工组织总设计，具体优化施工方案。根据渠道所处的地理位置、交通条件、居民点状况、水文水流条件及清淤量和工期控制目标，制定行之有效的组织施工方案。6.2.1.2 劳动力组织计划调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳、不怕脏和累、有丰富的打硬战、打苦战的实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。6.2.1.3 施工现场准备水准控制点引测和布设：对工程师提供的水准控制点提前 48 小时报告监理工程师，共同进行复核，核实后的数据应由监理工程师和施工单位代表签字，作为有关工程测量的基础，并根据渠道清淤的需要，引测和布设若干个水准点，并采取措施保护好，作为河底清淤设计高程控制的基准点。6.2.1.4 主要施工方法本工程施工内容简单，主要为渠道、排涝沟的清淤及护坡等，清淤主要采用人工清理配合机械运卸的施工方法。1、施工按排规划计划分二个施工组施工，先下游后上游原则，便于排水。 2、施工程序填筑围堰      抽水    挖掘机清淤    沟底清淤测量验收合格        进入下一分段施工3、施工方法（1）围堰每一分段施工长度初拟为 200300 米左右，围堰采用袋装砂土叠筑，迎水面铺编织布（彩条布）防渗并用袋装砂土压盖，袋装砂土叠筑时须做到排列密实、整齐。围堰顶宽 0.6 米，两侧边坡 1：0.75，围堰高度应比正常高水位高出 0.51.0 米。（2）抽水采用 120 潜水泵日夜不停地抽水。用挖掘机每一分段的河底清理后，经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。6.3 渠道衬砌施工6.3.1 现浇砼渠道衬砌当渠道根据施工图确定底板的轴线、高程、渠道设计断面等开挖填筑成形后，方可进行砼的护砌施工。本项目部分渠道底板和两侧均为为现浇砼衬砌，为保证施工质量，满足有关规定，渠道护砌施工时，在浇筑段的两端支立样架带线操作，严格按设计边坡进行，样架模板做到顺直、支立牢固，直顺度与高程误差均小于 5mm。准备就绪后经监理同意后方可进行渠道衬砌。6.3.1.1 渠坡衬砌施工方法1、模板安装完成砂石铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用 14#槽钢，并在底部加焊 10钢筋。模板背面每隔 2m 焊接一根 10钢筋，每根长 50cm 左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。2、混凝土运输及振捣渠道衬砌混凝土在拌和站集中拌制，用自卸三轮车运至浇筑仓渠顶，由滑槽入仓。滑槽的宽度为 0.3m，长度为 4.5m。模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。 混凝土由滑槽入仓，滑槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。随着砼面的上升，拆除多余的滑槽。砼入仓后采用人工平仓，30 软轴振捣器振捣，振捣器在滑槽前缘顺坡插入，不得靠在滑槽上，振捣间距 30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下510cm，并且快插慢拔，防止漏振。振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，并且应防止过振。每浇筑一层（2530cm）滑槽用人工提升一次3、压面、抹光砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用 DMG80 型圆盘抹光机粗抹一遍，再用 DMG62 型圆盘抹光机精抹一遍，最后人工进行压光出面。抹面压光过程中用 2m 靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在8mm/2m 以内。4、面板养护混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于 7 天，混凝土养护时间为 28 天。5、切缝渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽 6mm，缝深 70mm，切缝在混凝土抗压强度为 1Mpa 5Mpa 时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。缝内安装 50 mm 的闭孔塑料板，在闭孔泡沫板上填充 20 mm 的聚硫密封胶。6.3.1.2 渠底衬砌施工方法1、模板支立渠底混凝土衬砌板按横纵通缝位置分仓进行浇筑，模板采用 14#槽钢，底部加焊 10钢筋，模板背面压设砂袋进行固定。2、混凝土拌和、运输及摊铺混凝土由拌和站集中拌制，用自卸三轮车运至现场。采用人工平仓。3、混凝土振捣成型混凝土采用平板振捣器振捣 2 遍，边角部位采用插入式振捣器。4、压面、抹光、养护及切缝渠底混凝土的压面、抹光、养护及切缝施工方法与渠坡混凝土相同。6.3.2 梯形防渗渠道施工现浇混凝土梯形防渗渠道的施工顺序，通常是先浇渠底，后浇渠坡。这样，先浇的渠底混凝土板可作为渠坡浇筑时的支承，避免滑动变形，便于渠坡浇筑，施工时，多按伸缩缝分块浇筑。渠底、渠坡一般都是跳仓法浇筑（即先浇单数块，后浇双数块） ，渠底有时也按顺序分块连续浇筑。跳仓浇筑法的优点是已浇块与新浇块浇筑时间相隔较长，已浇块已经凝固硬化，因此在新浇筑侧旁混凝土时，其结构不会受到扰动；连续浇筑法则易扰动已浇而未凝固的混凝土结构。（一）做好基础工作浇筑混凝土前，土渠基应事先洒水浸润；在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土凿毛、刷净后，铺一层厚度为12cm 的砂浆。有些渠道按设计要求，在土渠基上部还需铺设防渗土工布。（二）立模浇筑渠底板，若系单数块时，四侧均立侧板，用木桩固定；浇双数块时，纵向侧架立侧板，横向侧紧靠已浇块，并架立缝子板。板高应与混凝土衬砌面齐平。渠坡在浇单数块时，按浇筑块的长度先立两边的侧挡，后立中部的压梁，下端均用脚蹬钩固定，中部及上部用固定钎固定；浇双数块时，先立两边的缝子板（与已浇块紧靠） ，后立中间的压梁。不论浇单数块、双数块，如用人工或插入式振捣器插捣时，均安设仓板，并用对头木楔固定。为便于拆卸，所用的缝子板，事先应泡水；为避免粘模，所有接触混凝土表面的模板应涂刷废机油。（三）入仓振捣浇筑边坡时，将拌好的混凝土倒入仓板内，随倒随平，使浆与骨料均匀分布。待装至一块仓板的 2/3 高度后，即用人工或插入式振捣器插捣，至出浆为止，再安设第二块仓板，使板缝合好，上下齐平，用木楔固定牢靠。如此，继续入仓振捣，直至活动模板用完。此时即拆除第一块仓板，清理干净，随即再进行安设，继续浇筑。以此类推，直至浇完。采用插入式振捣器捣固时，振捣器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下层混凝土 5cm 左右，以免遗留孔洞。对于边角部位及钢筋预埋件周围，应辅以人工捣固。人工捣固时，应定人、定工具，并明确工作范围和职责，捣固程度以混凝土不再下沉、表面出浆为止。在保证质量的前提下，每块混凝土板的浇筑速度越快越好，否则，混凝土整平和收面工作不易保证质量。浇筑整块混凝土要一气呵成，不能中途无故停顿，如因某些原因不得不暂停浇筑时，其间歇时间，一般在常温下不得超过90min，否则应按接缝处理。即将表面凿毛，用清水冲洗干净，并用胶水拌制、铺设砂浆后，再进行浇筑，以便结合牢固。（四）收面采用仓板浇筑的，在浇完后即拆去压梁和仓板，整平表面，开始收面。不用仓板浇筑的，在振捣完后即可开始收面工作。收面的工序是：先用长木抹（3050cm 长）粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用小铁抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用小铁抹压抹一次，直至达到密实、平整、光滑。收面工作要求作到表面平整光滑、无石子外露、无蜂窝麻面。收面应在混凝土浇筑完后，立即用原浆收面，不得另外加浆上面。实践证明，加砂浆上面的办法，往往因与原浆配比不同，结合不好，冬季受冻后，容易造成表层大量脱落，费料费工，对工程无益。做好渠道衬砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高过水能力，增强防渗效果，延长渠道使用时间。（五）拆模压梁和仓板在浇筑完后，即可拆除。侧挡最好在混凝土初凝后拆卸，缝子板应在 23 天以后再拆除。拆模必须小心，不可扰动混凝土的结构。拆缝子板时，应先将其松动的一头略微撬起，然后用木榔头沿板背轻轻敲打，待全部松动后，再从另一头撬起取出，这样板子不易拆坏，同时可以保证缝壁完整。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附着物，然后平放保管，以备再用。 （六）养护常用的养护方法是，在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般在正常气温下，混凝土浇筑后 12h 左右，即应开始养护，养护的时间随水泥品种、气候条件的不同而不同。如用普通硅酸盐水泥，至少养护 1014 天；用矿渣水泥或有掺合料的水泥，则应养护 1421 天。养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土表面处于湿润状态。混凝土养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，尤其是现浇混凝土板，一般结构较薄，外露面较大，水分吸收和蒸发较快，养护工作尤为重要，故应确定专人负责，切实做好。6.3.3U 型槽衬砌施工6.3.3.1U 型槽的质量控制U 型槽节的端面应平整并与其轴线垂直，壁内外表面平直圆滑，其砼强度应达到设计要求。本工程的 U 型槽采用现场预制，预制时要严把质量关。6.3.3.2U 型槽的安装铺设当 U 型渠道开挖填筑成型并经监理工程师验收认可后方可进行 U 型槽的安装铺设。1）精确测量定出渠道的中心轴线。2）按设计图的形状和位置夯实、挖削好土基槽，将纵轴线附近压实整理至设计的高程和形状。3）安装采用 3-5t 汽车吊进行，就位时，派专人指挥，预制构件轻放到就位的准确位置上。4）U 型渠道衬砌时，在两侧槽后按要求用土填实，填土高度应与预制槽口平齐。6）相互间的接缝在勾缝前用水冲洗，冲洗干净后，用 1:2 水泥砂浆勾缝（掺加水泥含量 12%的膨胀水泥。7）安装 U 型槽时，每间隔一定长度（按图纸设计要求）留一处伸缩缝，用沥青或混合物等常用的伸缩材料充填。8）已安装完毕的 U 型渠道，在其砼混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部的设计荷载。6.3.4 砼压顶施工当一定长度施工段的砼预制板安装结束后，便开始进行砼压顶模板的支立，压顶模板采用木模进行配制。模板在加工场配制，现场拼装安放。砼采用强制拌和机集中拌和，双胶轮车运至施工现场，人工下料，平仓后用平板振动器进行振捣密实，人工收光，以保证结构物的外观美观。压顶砼要求平直顺畅，无错台错位等不良现象。6.4 渠道护砌工程本工程渠道护砌采用预制块护坡。6.4.1 砼预制块护坡施工6.4.1.1 碎石垫层施工碎石应采用符合设计要求、级配连续、质地坚硬的砂砾石料。含泥量不大于 3%，云母含量不大于 2%，比重大于 2.5t/m3，不得含有泥团、树叶、草根等杂质。在坝面整修完毕，并经检查验收合格后，及时铺设碎石垫层。施工时按反滤料施工工艺进行铺设。（1）运到工地的碎石要进行质量检验，合格的堆放在干净的场地上，严禁泥土杂物混入，并标明数量、检验结果等。且备足足够的材料。（2）按照设计要求划分方格网，钉好样桩，标识好填筑高程。（3）自底部向上逐段铺筑，人工拉线整平，杜绝从高处顺坡向下倾倒铺筑。（4）雨雪天停止铺筑，雪后复工时对冰块冻土积雪及时清除。在施工过程中对铺筑的厚度、施工方法、接头、防护等措施进行及时检查。以保证垫层符合设计要求。6.4.1.2 护坡预制块的制作（1）砼护坡预制块的制作，模板使用的钢模板，在工厂按设计图形加工成型，模板用定型定型钢组合模板，模板间用螺栓连接，连接缝隙用 2mm 的塑料橡皮带填塞，模板支撑采用工具式梁卡具固定。（2）在预制场地上压实地基后，铺压 10 cm 厚碎石，浇 6cm 厚 C10 砼，表面用水泥砂浆粉刷抹平，平整度控制在 2mm 以内，再在上面涂一层脱模剂。（3）确定砼的拌和配比，用拌和机拌制熟料，砼浇筑时用拌合机拌料，小斗车运料，人工入仓，振捣时选用小型振捣器，砼浇筑成型后，控制表面高程，砼终凝前人工压实、抹平、收光。砼终凝后及时养护。（4）在预制场内浇筑成型，待有 5MPa 强度后拆模，拆模时，确保不损坏预制块角、边、面，要求预制块面层密实、光洁。其长度允许误差为5mm，宽度允许误差为3mm，局部不平允许误差为 5mm（2m 直尺检查） ，不连续裂缝宽度小于 0.1mm。（5）预制块生产后要加强养护，能堆放时，按现场条件堆码整齐，达到设计强度后运到砌筑现场。6.4.1.3 砼预制块的砌筑砼预制块达到设计强度后，方可以进行安装。（1）运输：砼预制块的强度达到设计强度标准值的 75%以上，才可进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。（2）堆放：堆放场地应平整坚实，预制块堆放不得引起预制块的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。（3）铺砌安装：砼预制块安装前，进行抄平并做高程控制桩，用控制桩的水平标高拉线拼装， 混凝土预制块铺设在坡面平整、垫层铺设完成并经监理人检验合格后进行。预制块铺设时，不得破坏垫层，并从自下而上进行，表面平整，砌缝紧密、整齐有序，砌块底部垫平填实，严禁架空。对周边不能被预制块覆盖的坡面，采用合适的碎砌块铺设，最后用现浇砼封堵。砼护坡预制块铺设后满足表面平整、砌筑牢固，顶面、线角顺直，顶面高程相邻块高差以及缝宽均控制在 3mm 以内。6.4.2 渠道砼工程渠道砼及钢筋砼工程主要包括砼格埂、压顶等。6.4.2.1 模板工程1、模板安装1）模板底部采用地垅木固定，模板木支撑与水平向夹角不得大于 40，模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。2）槽身模板采用 14 对拉螺栓加固，横杆间距 0.8m，立杆间距 1.0m。3）模板的接缝在设计上作搭接处理，立模前抄平拉线，保证模板缝横平竖直、规则、美观。4）为保证模板缝不漏浆、缝与缝之间夹海绵条。5）施工时对照图纸做好预埋、预留工作，严格“三检” ，防止遗漏，同时在砼浇筑时负责安装的施工技术员要跟踪作业，防止移位。2、模板拆除1）对于承重结构，侧面模板的拆除要在结构混凝土已形成足够强度，且能承载自重量和其上部将要加载的其他荷载不会发生超过允许变形时，方可进行拆除。结构底面模板应在混凝土结构达到 100%设计强度时才可拆除。2）对于非承重结构，模板拆除的原则：砼结构有一定的强度，拆除模板时不要损坏砼结构的边角。6.4.2.2 混凝土工程1、混凝土拌制砼采用机械拌制，根据工程需要和工程特点，在施工区配备 JC350 搅拌机3 台，采用自动配料系统，自动计量。(1)为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过试验确定，并经监理人批准。(2) 水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。(3) 拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。(4) 砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。(5)粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。(6)砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。(7)砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。(8)拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表水泥等混合料 1%砂、石 2%水、外加剂 1%(9)在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。(10)砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。(11)砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验：a、各种控制设备准确性；b、搅拌机及叶片的磨损情况。2、砼熟料运输熟料砼水平运输人工配合胶轮车将砼运至浇筑仓面。本工程砼一次的浇筑强度不大，通过计算，可以满足砼施工要求。3、砼浇筑 砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层。浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，以保证施工中不产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼 5cm，确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水、地下渗水及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程中密切注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周围砼浇筑振捣密实。砼一次浇筑成型。施工时按 30cm 一层循环分层浇筑。为保证砼浇筑质量，浇筑时掺加木质硫酸钙缓凝剂，掺加量为水泥用量的 0.25%，可延长水泥初凝时间 35 小时。4、砼养护砼浇筑后必须进行养护，其目的在于保持适当的温度和足够的湿度，以创造良好的硬化条件。根据本工程结构特点，拟采用洒水和薄膜覆盖或涂刷养护剂等方法进行养护。（1）一般情况下，在砼浇筑后 1218 小时后开始养护。在炎热、干燥的气候下可适当提前养护，并应适当延长养护时间。在气温低于 5时应采取防冻措施，接近和低于 0时，则应停止洒水养护。（2）平面砼可用湿袋、草袋覆盖并洒水保持砼湿润。垂直面可进行人工洒水或涂刷养护剂进行养护。（3）浇水养护时间一般不得少于 14 天。（4）预制砼构件采用洒水和薄膜覆盖相结合的方法养护。（5）砼养护派专人负责，做好养护记录。6.5 砌石工程本工程砌石工程主要包括浆砌块石挡土墙、出水护砌、镇墩、拦污槽墩等。6.5.1 浆砌块石原材料质量控制块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均