汽车用低压电线束技术条件.doc

中华人民共和国汽车行业标准 QC/T 2910692 汽车用低压电线束技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了汽车用低压电线束（以下简称电线束）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束（含单根线）。2引用标准GB 484车用汽油GB 485 QB汽油机润滑油GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽祥表（适用于连续批的检查）GB 9328公路车辆用低压电缆（电线）ZB T35 001汽车电气设备基本技术条件ZB T35 002汽车用低压电线的颜色ZB T36 003汽车用片式插接件QCn 29009汽车用电线接头技术条件QCn 29010汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求QCn 29012汽车用圆柱式电线插接件型式、尺寸和技术要求QCn 29013汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求JB 2572铜编织线JJG 4钢卷尺3术语31干线电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。32支线电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。33分支点电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点。34接点电线与电线的连接点。35端子接插件和接头的统称。4技术要求41电线束应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。42电线束尺寸应符合下列要求。421干线和保护套管长度不小于100mm，并为10的倍数，如100、110、120mm等。422支线长度不小于50mm。423接点之间，接点与分支点之间距离不小于20mm。424电线与端子连接处的绝缘套管长为205mm。425电线束基本尺寸极限偏差应符合表1规定。43电线与端子应分别符合下列要求。431电线束中电线颜色应优先采用ZB T35002中规定的颜色。432接头应符合QCn 29010和QCn 29013的规定。433片式插接件应符合ZB T36003的要求。圆柱式插接件应符合QCn29012的规定。434电线应符合GB 9328的规定。铜编织线应符合JB 2572的规定。44端子与电线连接应优先采用压接方法，并符合下列要求。441采用压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。442采用压接方法的端子与导体压接处的横断面应符合附录A的要求。443采用钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性钎剂。焊点应光滑，无漏焊、未钎透、钎剂夹杂等缺陷。444端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定。445端子与电线之间的电压降应不大于表3规定。45接点应符合下列要求：451采用压接方法时，接点表面绝缘应良好，导体不应压断。452采用钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂。接点应光滑，表面绝缘良好，无漏焊、未钎透、钎剂夹杂等缺陷。453接点应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定。46电线束采用绝缘物包扎时，应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，无移位和影响电线束弯曲现象。47电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象。48电线束中电线及零件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应滑出。49电线束中线路导通率为100，无短路、错路现象。410电线束使用环境温度为一2570，经高、低温试验后应符合4.6、4.9条规定。411电线束经ZB T 35001中3.4条规定的湿热试验后，应符合4.6、4.9条规定。412电线束经ZB T 35001中3.5条规定的盐雾试验后，应符合4.9条规定。413电线束经频率为50Hz，加速度为9.8ms2的振动试验后，应符合第4.4.4、4.5.3、4.6、4.7、4.9条的规定。414电线束经耐油试验后，应符合4.6、4.9条规定。5试验方法51在具体试验方法中，如无其它规定时，试验在下述条件下进行：a环境温度： 1828;b空气相对湿度： 4575；c大气压力： 86106kPa。52电线束尺寸用符合JJG 4规定的钢卷尺检测。53电线束外观用目测法检查应符合4.4.1、4.4.3、4.5.1、4.5.2、4.6、4.7、4.8条。54电线与端子及接点的拉力用示值相对误差不大于1的拉力试验机检测，拉力试验机夹头的位移速度为25100mm/min。55端子与导体压接处横断面检验按下述方法进行。551试样制做将受检样品按图2所示位置（应避开端子的加强筋）截断后，把与电线连接的部分固定在树脂类物质中，试样横断面应无影响观察的缺陷。552试样检验将做好的试样用显微镜放大至少20倍，按附录A要求对照检验，必要时拍摄有标尺的照片。553检验数量按每条电线束端子总数的10计算，但不得少于6个，如果端子总数不足6个。则全检。56端子与电线之间电压降试验按QCn 29009中的电压降试验方法进行。57线路导通及短路、错路在专用检验台上进行。58低温和高温试验应按下述方法进行。581将电线束放入从室温开始的低温箱内，降温到-252时保持2h后取出，全部绕在金属圆棒上（圆棒直径应不大于5条电线束最大外径之和），电线束要在从箱内取出2min之内卷绕完毕，然后进行检查。582将电线束放入从室温开始的高温箱内，升温到702时保持2h后，取出检查。59湿热试验按ZB T35001中4.5条规定进行。510盐雾试验按ZB T35001中4.6条规定进行。511振动试验将电线束模拟安装状态在振动试验台上振动8h，进行检查。512电线束耐油试验，应将有包扎物的电线束绕在金属圆棒上（圆棒直径应不大于6条电线束最大外径之和），将其分别浸入温度为1205的HQB一10润滑油（GB 485）及温度为205的90号汽油（GB 484）内各浸泡48h。浸入油内时，其支线应露出油面。浸泡后取出，放置1h后进行检查。6检验规则61电线束须经检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。62电线束的检验分出厂检验和型式检验。63出厂检验按表4规定。64有下列情况之一者，应进行型式检验：a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时;c成批或大量生产的产品每两年不少于一次；d产品停产一年以上，恢复生产时；e出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f国家监督机构提出进行型式检验的要求时。65进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中随机抽取，共抽6条，先按出厂检项目检验，合格后等分成两组。每组电线束的检验顺序和检验项目应符合表5规定。66产品的型式检验必须全部合格。如有一个项目不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，就该不合格项目进行复验。如仍不合格时，则该批产品判为不合格。67用户有权按GB 2828规定进行验收，验收时采用：a抽样方案：一次正常检查抽样方案b检查水平：一般检查水平c合格质量水平： AQL6.57标志、包装、运输及贮存71标志711电线束应附有不易脱落的明显标志。712产品标志的内容如下：a产品名称；b型号或适用车型；c制造厂名或商标；d制造日期。72包装721同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的电线束，也可根据用户要求包装。722包装箱应牢固，每箱总质量一般不超过50kg。723包装箱内应有出厂合格证或使用说明书，产品合格证内容如下： a产品名称及型号；b检查日期； c检查员签章；d制造厂名称。 724包装箱表面应有清晰的标志，内容如下:a收货单位名称或地址；b产品名称及型号；c包装数量；d包装箱尺寸；e总质量、净质量；f制造厂名称及商标；g“防潮”“小心轻放”标志及字样。73运输电线束在各种运输过程中应避免潮湿，抛摔和压伤，应文明装卸，并符合有关运输规定。74贮存 电线束在贮存过程中，不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀物质和有机溶剂。附录A端子与导体压接处横断面的要求（补充件）A1端子与导体压接处横断面应符合下列要求A11如图Al所示，所有导体的断面应呈不规则多边形，导体与端子压接部位之间应无明显的缝隙。端子压接的卷曲部分a、b必须相接，且应包住全部导体。横断面上的端子卷曲部分和内部导体分布应基本对称。A12如图A2所示，端子压接卷曲部分a、b端部距底部c的距离d，不小于单根导体直径的12。A13如图A3所示，横断面底部的毛刺长度a应不超过端子压接后的厚度c；毛刺宽度b应不超过符子压接后c的12。A2端子与导体压接处横断面不允许存在下列任何一种缺陷A21如图A4所示，端子卷曲部分a、b之间有缝隙。A22如图A5所示，端子卷曲的端部a或b与端子其它部位相接。A23如图A6所示，横断面上端子压接部位出现裂纹a。附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由长春市灯泡电线厂负责起草。本标准主要起草人：孙玉德、汤曼如、方兴亚。