压力容器焊接材料的选用ppt课件

压力容器用焊接材料 简 介,1,前 言,锅炉压力容器是广泛应用于国民经济各部门和人们生活设施中的、具有爆炸危险的特种设备。它不但要承受压力、温度和强腐蚀性介质的作用，还要经受易燃、易爆、剧毒、放射性充装物的考验，工作条件非常苛刻，一旦发生事故，将会造成人员伤亡、财产损失，并且是灾难性、无法挽回的损失。 例如:1984年印度的一次农药毒气泄漏事故，造成了2500人死亡,20万人中毒的惨剧。,2,锅炉压力容器是焊接结构。要制造出高质量的焊接结构，必须要有完善的设计，优质的材料和熟练的操作技术，缺一不可，否则就不能得到满意的焊接质量。所以，焊接材料对焊接质量的好坏具有举足轻重的作用。,3,焊接材料是指参与焊接过程所消耗的材料。主要包括焊条、焊丝、钢带、焊 剂、气体、电极和衬垫等内容。为确保压力容器的焊接质量，焊接材料必须要有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。,一、 焊接材料,4,产品设计时如何确定焊接材料: 等 强 度 原 则: 与基层材料强度匹配. 等化学成分原则: 用于特殊环境.,5,焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。,6,填充金属：在焊接过程中，参与组成焊缝金属的焊接材料的通称，如焊条、焊丝、填充丝、焊剂、预置填充金属、金属粉、熔咀等。 焊丝：焊接时通过电流并同时作为填充材料用的金属丝。 填充丝：焊接时不通过电流，只作为填充材料用的金属丝。 型号：按标准规定编制的焊接材料代号。型号中要表示出焊材类别，主要特性。 牌号：按焊材厂规定编制的焊接材料代号，牌号中要表示出焊材类别、主要特性和本厂特点。,7,常用钢号推荐选用的焊接材料见表1，常用钢号分类分组见表2，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表3。,8,目前,对焊接材料的要求均按照JB/T4747承压设备用焊接材料技术条件执行。 焊接材料进厂后都要进行复验。复验的主要项目包括：抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击、面背弯、化学成分等。,9,二、 焊条电弧焊焊条,1、对焊条的基本要求 焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引燃电弧的作用，另一方面作为填充金属与熔化母材形成焊缝。因此，焊条的组成物与焊条质量对焊接过程的稳定燃烧和焊缝质量有着重大影响。,10,焊条的工艺性是指焊条在使用和操作时的性能，它是衡量焊条质量好坏的一个重要指标，所以，焊条必须具有良好的工艺性能。其具体要求如下： 焊条应具有引弧容易和电弧稳定燃烧的能力,保证焊接过程的顺利进行和良好的焊接质量. 焊条应具有合金化的作用,从而保证焊缝金属具有相应性能要求的水平,提高抗裂性能.,11,焊接熔渣要有适宜的粘度、流动性、凝固温度和比重，脱渣性要好，使焊缝金属不易产生夹渣、气孔和裂纹等缺陷，焊缝成型良好。 焊条要适应于各种位置的焊接。 焊接时，飞溅小、烟雾少、有毒气体少，应符合焊条的卫生标准。 具有适宜的焊条熔化速度，避免药皮发红的现象产生。 必须保证焊条本身具有一定的强度，药皮不裂、不脱落，同心度好，药皮吸潮性小等特点。,12,2、焊条的组成 简单地说，电焊条就是在金属丝表面涂上适当厚度药皮的手工电弧焊所用的熔化电极。所以，电焊条是由焊芯和药皮组成。 （1）焊芯 作用：焊芯主要在于导电和在焊条端部形成电弧。 同时，焊芯靠电弧热熔化充当填充金属、过渡合金元素、冷却形成具有一定成分的熔敷金属。,13,要求：为防止熔敷金属产生裂纹，要严格控制对产生裂纹有很大影响的碳元素的含量，并且尽可能降低S、P等杂质的含量，以保证焊缝金属性能不低于母材金属。,14,（2）药皮 作用 冶金作用药皮的成分、熔化温度及过渡特点对焊接化学冶金反应有着极其重要的影响。 合金化作用药皮中加入铁合金或金属粉等合金剂，可以对焊缝金属起到合金化的作用。 稳弧作用药皮中加入低电离电位元素的物质，可以起到稳定电弧的作用。,15,造渣作用加入在焊接时能够熔化形成熔渣的矿物类和化工类材料，可以使焊缝金属减缓冷却，保护焊缝金属不被有害气体侵蚀，改善焊缝成型和结晶，起到熔渣保护的作用。 造气作用药皮中的有机物和碳酸盐在焊接时产生保护性气体，对焊缝金属起到气体保护的作用。,16,脱氧作用加入与氧亲和力比铁大的金属及其合金，可以起到脱氧作用。 粘结作用为了使药皮能够涂敷到焊芯上，并且具有一定的强度，需要在药皮中加入粘结力强的物质，来完成粘结任务。 稀渣作用药皮中加入某些能够降低熔渣的粘度和增加其流动性的物质，以利于对焊缝金属的保护和成型。,17,成分 药皮由矿石粉、铁合金粉、有机粉和水玻璃等物质组成。按照所起的作用不同可分为如下几类： 造渣剂：主要有钛铁矿、金红石、石英砂、大理石、萤石、锰矿、赤铁矿和长石等。 造气剂：主要有木粉、淀粉、大理石、菱镁矿等。 脱氧剂：主要有锰矿、硅铁、钛铁和铝粉等。 合金剂：主要有锰矿、硅铁、钼铁、钒铁、铬铁及各种纯金属粉等。 粘结剂：主要有钠水玻璃、钾水玻璃、和钠钾混合水玻璃等。 增塑剂：常用的有云母、白泥、钛白粉等。,18,3、焊条的分类 1）根据焊条的用途进行分类 目前我国现有的焊条技术标准体系是根据焊条的用途进行分类，其中常用的国家标准有： GB/T 5117-1995 碳钢焊条 GB/T 5118-1995 低合金钢焊条 GB/T 983-1995 不锈钢焊条 GB/T 984-1985 堆焊焊条 GB/T 13814-1992 镍及镍合金焊条 GB 10044-1988 铸铁焊条和焊丝 GB/T 3670-1995 铜及铜合金焊条 GB 3669-1983 铝及铝合金焊条,19,一般焊条型号分为八类，焊条牌号分为十一类。国内常用的焊条分类见表4。,20,2）根据焊条熔渣的酸碱性进行分类 主要是根据焊条熔渣的碱度，即根据熔渣中的碱性氧化物与酸性氧化物的比例，将焊条分为酸性焊条和碱性焊条。 酸性焊条焊条工艺性良好，电弧稳定，可交直流两用，飞溅小，熔渣流动性好，脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松，容易脱渣，焊缝成型美观。焊缝中氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量较高，因而其熔敷金属塑性和韧性低于碱性焊条。扩散氢含量为1750ml/100g。 碱性焊条扩散氢含量为18ml/100g。,21,3）根据焊条药皮中主要成分进行分类 根据焊条药皮中主要成分可以确定焊条药皮的类型，焊条药皮类型见表5。 4）根据焊条的性能进行分类 根据焊条的特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。,22,4、焊条的型号和牌号 焊条型号是国家标准规定的反映焊条主要特性的表示符号。 焊条牌号是相关行业或生产企业制订的反映焊条产品主要特性的表示符号。 由于历史原因，20世纪80年代国家标准规定的焊条型号开始使用，实际生产中仍经常使用焊条牌号进行技术交流、产品信息传递，所以现阶段焊条型号和牌号都经常使用。,23,一般焊条型号和牌号包括以下含义： 焊条类别 焊条特点（如焊芯金属类型、使用温度、熔敷金属化学成分或抗拉强度等） 药皮类型 使用的焊接电流类型,24,1）碳钢焊条型号和牌号 碳钢焊条型号：根据GB/T 5117-1995碳钢焊条规定，碳钢焊条型号按照熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类进行划分。碳钢焊条型号及主要特征见表6。 碳钢焊条型号编制方法为EXXXX，如下所示：,25,E,表示药皮类型及焊接电流种类,表示焊条,表示焊条的焊接位置,表示熔敷金属抗拉强度的最小值,26,碳钢焊条牌号： 结构钢焊条牌号及其熔敷金属抗拉强度见表7。 焊条牌号的药皮类型及电流类型见表8。 数字后面的字母表示焊条的特殊用途和性能见表9。 焊条牌号的编制方法为JXXX，如下所示：,27,J X X X X,表示结构钢焊条,表示药皮类型及焊接电流种类,表示熔敷金属抗拉强度的最小值,表示焊条的特殊用途,28,2）低合金钢焊条型号和牌号 低合金钢焊条型号：根据GB/T 5118-1995低合金钢焊条规定，低合金钢焊条型号按照熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类进行划分。 低合金钢焊条型号及主要特征见表10,29,E 50 1 8Al,表示药皮类型为铁粉低氢型，采用交流或直流反接,表示焊条,表示适合于全位置焊接,表示熔敷金属抗拉强度的最小值,表示附加铝元素,30,低合金高强钢焊条牌号： 低合金高强钢焊条牌号编制与碳钢焊条牌号编制相同。 Mo和CrMo耐热钢焊条牌号： 一般用于焊接高温环境使用的Mo和CrMo耐热钢焊条牌号编制方法为RXXX，如下所示。 Mo和CrMo耐热钢焊条熔敷金属主要化学成分等级见表11。,31,R 3 4 7,表示耐热钢焊条,表示牌号分类编号为4,表示熔敷金属化学成分中Cr：12%；Mo：0.51%,表示低氢钠型药皮，直流电源,32,低温钢焊条牌号： 低温钢焊条牌号编制方法为WXXX，如下所示。 低温钢焊条工作温度等级见表12。,33,W 70 7,表示低温钢焊条,表示焊条的工作温度等级为-70,表示低氢钠型药皮，直流反接,34,3）不锈钢焊条型号和牌号 不锈钢焊条型号 根据GB/T 983-1995不锈钢焊条规定，不锈钢焊条按照熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类进行划分。 不锈钢焊条型号编制方法为EXXXXX，如下所示。 不锈钢焊条药皮类型及焊接电流种类见表13。,35,E 30815,表示焊条,表示熔敷金属化学成分分类代号,表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反接,36,E 410 NiMo15,表示焊条,表示熔敷金属化学成分分类代号,表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反接,表示熔敷金属中对Ni和Mo的含量有特殊要求,37,不锈钢焊条牌号 不锈钢牌号编制方法为GXXX，或AXXX，如下所示。 不锈钢熔敷金属主要化学成分组成等级见表14。,38,G 2 0 2,表示铬不锈钢焊条,表示牌号分类编号为0,表示钛钙型药皮，交、直流两接,表示熔敷金属含Cr量约为13%,39,A 0 2 2,表示奥氏体不锈钢焊条,表示牌号分类编号为2,表示钛钙型药皮，交、直流两接,表示熔敷金属含C量0.04%,40,4）堆焊焊条型号和牌号 堆焊焊条型号 根据GB 984 -1985堆焊焊条规定，堆焊焊条型号按照熔敷金属化学成分及药皮类型进行划分。 堆焊焊条型号编制方法为EDXX-XX，如下所示。 堆焊焊条的型号分类见表15。 堆焊焊条的药皮类型及焊接电流种类见表16。,41,E D P CrMoA103,表示焊条,表示堆焊焊条,表示细分的型号,表示型号分类,表示含铬钼合金元素,表示药皮类型为钛钙型，可采用交流或直流,42,堆焊焊条牌号 堆焊焊条牌号编制方法为DXXX，如下所示。 堆焊焊条的用途、组织及熔敷金属的主要成分类型见表17.,43,D 25 6,表示堆焊焊条,表示常温高锰钢堆焊焊条,表示低氢钾型药皮，交直流两用,44,5）铸铁焊条型号和牌号 铸铁焊条型号 根据GB 10044-1988铸铁焊条及焊丝规定，铸铁焊条型号根据熔敷金属的化学成分及用途划分。 铸铁焊条型号编制方法为EZXX-X，如下所示。 铸铁焊条金属类型及型号见表18。,45,E Z NiFe 1,表示焊条,表示铸铁焊条,表示细分分类编号为1,表示熔敷金属中主要元素为Ni和Fe,46,铸铁焊条牌号 铸铁焊条牌号编制方法为ZXXX，如下所示。 铸铁焊条熔敷金属主要化学成分组成类型见表19。,47,Z 3 0 8,表示铸铁焊条,表示熔敷金属主要化学组成类型为纯镍,表示石墨型药皮，交直流两用,表示牌号分类编号0,48,6）镍及镍合金焊条型号和牌号 镍及镍合金焊条型号 根据GB/T13814-1992镍及镍合金焊条规定，镍及镍合金焊条型号根据熔敷金属化学成分、药皮类型及电流种类划分，见表20。 镍及镍合金焊条型号编制方法为ENiXX-X-X，如下所示。,49,E NiCrFe - 1 - 15,表示焊条,表示镍及镍合金，熔敷金属主要元素镍、铬、铁,表示低氢钠型药皮，直流电源,表示细分类序号为1,50,镍及镍合金焊条牌号 镍及镍合金焊条牌号编制方法为NiXXX，如下所示。 镍及镍合金焊条熔敷金属主要化学成分组成类型见表21。,51,Ni 1 1 2,表示镍及镍合金焊条,表示熔敷金属主要化学组成类型为纯镍,表示钛钙型药皮，交直流两用,表示牌号分类编号1,52,7）铜及铜合金焊条型号和牌号 铜及铜合金焊条型号 根据GB/T 3670-1995铜及铜合金焊条规定，铜及铜合金焊条型号是根据熔敷金属的化学成分划分，见表22。 铜及铜合金焊条型号编制方法为ECuXX，如下所示。,53,E Cu Al,表示焊条,表示铜及铜合金焊条,表示熔敷金属主要化学元素为铝,54,铜及铜合金焊条牌号 铜及铜合金焊条牌号编制方法为TXXX，如下所示。 铜及铜合金焊条熔敷金属主要化学成分组成类型见表23。,55,T 3 0 7,表示铜及铜合金焊条,表示熔敷金属主要化学组成类型为白铜合金,表示低氢钠型药皮，直流电源,表示牌号分类编号0,56,8）铝及铝合金焊条型号和牌号 铝及铝合金焊条型号 根据GB 3670-1983铝及铝合金焊条规定，铝及铝合金焊条型号根据焊态的焊缝力学性能及焊芯的化学成分划分，见表24。 铝及铝合金焊条型号编制方法为TAlX，如下所示。,57,T Al Si,表示特殊焊条,表示铝及铝合金焊条,表示熔敷金属主要化学元素为硅,58,铝及铝合金焊条牌号 铝及铝合金焊条牌号编制方法为LXXX，如下所示。 铝及铝合金焊条熔敷金属主要化学成分组成类型见表25。,59,L 1 0 9,表示铝及铝合金焊条,表示熔敷金属主要化学组成类型为纯铝,表示盐基型药皮，直流电源,表示牌号分类编号0,60,9）特殊用途焊条牌号 特殊用途焊条牌号编制方法为TSXXX，如下所示。 特殊用途焊条的用途见表26。,61,TS 3 0 4,表示特殊用途焊条,表示用途为水下切割用,表示氧化铁型药皮，交直流两用,表示牌号分类编号0,62,三、 焊丝的分类和标记,1、焊丝的分类 根据使用的焊接方法，可分为气保护焊焊丝、埋弧焊焊丝、电渣焊焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝。 根据焊接材料化学成分类型的不同，可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝及有色金属焊丝等。 根据制造方法与焊丝的形状，可分为实芯焊丝和药芯焊丝。其中药芯焊丝又可分为有缝药芯焊丝和无缝药芯焊丝，也可分为气体保护和自保护焊丝。这是目前较常用的分类方法。,63,2、焊丝的型号和牌号 我国现行的焊丝国家标准有： GB/T 8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T 14958-1994气体保护焊用钢丝 GB 4241-1984焊接用不锈钢盘条 GB 4242-1984焊接用不锈钢丝 GB/T 17854-1999埋弧焊用不锈钢焊丝及焊剂 GB 10044-1988 铸铁焊条和焊丝 GB/T 10045-2001碳钢药芯焊丝 GB/T 17493-1998低合金钢药芯焊丝 GB/T 17853-1999不锈钢药芯焊丝 GB 9460-1988铜及铜合金焊丝 GB 10858-1989铝及铝合金焊丝 GB/T 15620-1995镍及镍合金焊丝,64,1）实芯焊丝的型号和牌号 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝型号 根据GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝规定，气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝按化学成分和熔敷金属的力学性能分类。 焊丝型号的表示方法为ERXX-X，如下所示。,65,ER 55 B2 Mn,表示焊丝,表示熔敷金属抗拉强度最低值为550MPa。,表示焊丝中含有Mn元素,表示焊丝化学成分分类代号,66,实芯焊丝牌号 根据GB/T 14957-1994熔化焊用钢丝和GB/T 14958-1994气体保护焊用钢丝规定，其分类按实芯焊丝化学成分分类。 实芯焊丝牌号的表示方法为HXXXX，如下所示。,67,H 08 Mn2 Si A,表示焊接用实芯焊丝,表示C约为0.08%,表示高级优质钢，S、P0.03%,表示Mn约为2%,表示Si1%,68,2）埋弧焊用不锈钢焊丝 根据YB/T 5092-1996焊接用不锈钢丝规定，不锈钢焊丝按焊丝化学成分分类。 埋弧焊用不锈钢焊丝牌号的表示方法为HXXX，其中“H”表示焊接用焊丝，H后面的一位或两位表示含碳量；再后面的字母或数字表示其他合金元素及其含量，与钢材的表示方法大致相同，如H00Cr21Ni10。,69,3）铸铁焊丝型号 根据GB 10044-1988铸铁焊条及焊丝规定，铸铁焊丝型号根据焊丝的化学成分及用途划分。 铸铁焊丝型号编制方法为RZXX-X。其中字母“R”表示焊丝；“Z”表示铸铁焊接；在“RZ”后面的XX表示焊丝主要化学元素符号或金属类型代号，见表27。-X表示细分用数字。,70,R Z C H,表示焊丝,表示焊丝用于铸铁焊接,表示熔敷金属类型为铸铁,表示熔敷金属中含有合金化元素,71,4）镍及镍合金焊丝 根据GB/T 15620-1995镍及镍合金焊丝规定，镍及镍合金焊丝型号根据焊丝的化学成分划分。 镍及镍合金焊丝型号的编制方法为ERNiXX-X，如下所示。,72,ER Ni CrFe - 5,表示焊丝,表示镍及镍合金焊丝,表示焊丝中主要成分为CR、Fe,表示焊丝化学成分分类代号,73,5）铝及铝合金焊丝 根据GB 10858-1989铝及铝合金焊丝规定，铝及铝合金焊丝型号根据焊丝的化学成分划分。 铝及铝合金焊丝型号编制方法为SAlX-X，举例如下。 铝及铝合金焊丝的分类及型号见表28。,74,S Al Mg - 3,表示焊丝,表示铝及铝合金焊丝,表示焊丝中含有镁元素,表示焊丝化学成分分类代号,75,6）铜及铜合金焊丝 根据GB 9460-1988铜及铜合金焊丝规定，铜及铜合金焊丝牌号根据焊丝的化学成分划分。 铜及铜合金焊丝牌号编制方法为HSCuX-X，举例如下。 铜及铜合金焊丝的分类及牌号见表29。,76,HS Cu Zn - 1,表示焊丝,表示铜及铜合金焊丝,表示焊丝中含有锌元素,表示焊丝化学成分分类代号,77,四、 焊剂的分类和标记,焊剂是指焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种颗粒状物质。 焊剂所起的作用和药皮类似。烧结焊剂还具有加入合金元素的作用。 焊丝与焊剂成为埋弧焊方法不可缺少的焊接材料。,78,1、焊剂的分类 1）根据所焊材料的种类分类 根据所焊材料的种类，埋弧焊焊剂可分为碳钢用焊剂、低合金钢用焊剂、不锈钢用焊剂、镍及镍合金用焊剂、钛及钛合金用焊剂等。 2）根据焊剂的制造方法分类 根据焊剂的制造方法，可以把焊剂分成熔炼焊剂和非熔炼焊剂（陶质焊剂和烧结焊剂）两大类。,79,熔炼焊剂 将各种矿物性原料按配方比例混合配成炉料，然后在电炉或火焰炉中加热到1300以上熔炼，均匀后出炉经过水冷粒化、烘干、筛选得到的焊剂称为熔炼焊剂。它是各种化合物的组合体。 熔炼焊剂按照其结构分为玻璃状焊剂、结晶状焊剂、和浮石状焊剂等三种。,80,非熔炼焊剂 把各种粉末状配料按配方比例混合后加入粘接剂，经搅拌、造粒制成一定粒度的小颗粒，经烘焙或烧结后得到的焊剂称为非熔炼焊剂。根据烘焙温度的不同，非熔炼焊剂又分为粘接焊剂和烧结焊剂。 烧结焊剂通常在较高的温度（7001000）下烧结，烧结后粉碎成一定尺寸的颗粒状即可使用。经过高温烧结后，焊剂的颗粒强度明显提高，吸潮性大大降低。,81,与熔炼焊剂相比，烧结焊剂熔点较高，松装比较小，所以这类焊剂适用于大线能量焊接。烧结焊剂的碱度可以在较大的范围内调节且仍能够保持良好的 工艺性能，可以根据母材的需要通过焊剂向焊缝过渡合金元素，而且烧结焊剂适用性强、制造简单，所以近几年来发展很快。 熔炼焊剂与烧结焊剂的主要特点见表30。,82,3）根据化学成分分类 主要根据焊剂含有的SiO2、MnO、CaF2等主要成分进行分类。 根据SiO2的含量分类： 高硅焊剂（ SiO2 30%） 中硅焊剂（ SiO2 =1030%） 低硅焊剂（ SiO2 10%） 无硅焊剂,83,根据MnO的含量分类： 高锰焊剂（ MnO 30%） 中锰焊剂（MnO =1530%） 低锰焊剂（ MnO =215%） 无锰焊剂（ MnO 2%）,84,根据CaF2的含量分类： 高氟焊剂（ CaF2 30%） 中氟焊剂（ CaF2 =1030%） 低氟焊剂（ CaF2 10% ）,85,根据SiO2、MnO、CaF2的含量进行组合分类： HJ431称为高锰高硅低氟焊剂，HJ350称为中锰中硅中氟焊剂， HJ250称为低锰中硅中氟焊剂。 高锰高硅低氟焊剂属于酸性焊剂，焊接工艺性良好，适用于交直流两用，主要用于焊接低碳钢及对韧性要求不高的低合金钢。 中锰中硅中氟焊剂属于中性焊剂，焊接工艺性和焊缝韧性尚可，多用于低合金钢的焊接。 无锰低硅高氟焊剂属于碱性焊剂，焊接工艺性较差，仅适用于直流电源，焊剂的氧化性小，焊缝韧性高，可焊接不锈钢等高合金钢。,86,根据焊剂的主要成分与特性分类： 这种分类直观性强，易于分辨焊剂的主要成分与特性。我国的烧结焊剂采用这种方法分类，国际焊接学会推荐的焊剂分类方法及焊剂特点见表31。 根据焊剂的氧化性分类 可分为氧化性焊剂、弱氧化性焊剂、惰性焊剂。,87,根据熔渣的碱度分类 酸性焊剂：具有良好的焊接工艺性，焊缝成型美观，但是焊缝金属含氧量高，冲击值较低。 中性焊剂：熔敷金属的化学成分与焊丝的化学成分相近，焊缝含氧量较低。 碱性焊剂：焊缝含氧量低，焊缝金属冲击值高，抗裂性强，焊接工艺性较差。 常见的焊剂的碱度值见表32.,88,2、焊剂的型号和牌号 焊剂型号是根据国家标准的规定进行划分的，焊剂牌号是由生产企业依据一定的规则来编排的，同一型号中可以包括多种焊剂牌号。,89,1）焊剂型号 目前我国有关焊剂型号的国家标准有： GB/T 5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 12470-1990低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 17854-1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂,90,埋弧焊用碳钢焊剂型号 GB/T 5293-1999标准中规定了焊剂型号的编制方法。碳钢焊剂型号是根据焊丝与焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分的。将焊丝与焊剂组合编写在同一起，从而可以更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。 焊丝于焊剂组合的型号编制方法为FXXXHXXX，如F4A0H08A。具体见下例。 熔敷金属抗拉强度的最小值见表33。 熔敷金属冲击试验的最低温度见表34。,91,F 4 A 0 H08A,表示焊剂,表示熔敷金属的最小抗拉强度为415MPa,表示试件为焊态（P为热处理）,表示冲击试验温度为0,表示焊丝牌号,92,合金钢埋弧焊用焊剂型号 根据GB 12470-1990标准的规定，低合金钢埋弧焊用焊剂型号是根据熔敷金属力学性能和焊剂渣系来划分的。 焊丝与焊剂组合的型号编制方法为FXXXXHXXX。举例如下。 熔敷金属抗拉强度的最小值见表35。 熔敷金属冲击试验的最低温度见表36。 焊剂渣系见表37。,93,F 5 1 2 1 H08MnMoA,表示焊剂,表示熔敷金属的最小抗拉强度在480650MPa,表示试件为热处理态（0为焊态）,表示冲击试验温度为-20时的冲击功27J,表示焊丝牌号,表示焊剂的渣系,94,埋弧焊用不锈钢焊剂型号 根据GB/T 17854-1999标准的规定，焊丝和焊剂型号是根据熔敷金属化学成分、力学性能来划分的。埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的熔敷金属中Cr的含量应不小于11%，Ni的含量应不小于8%。 焊丝与焊剂组合的型号编制方法为FXXX（L）HXX。举例如下。,95,F 308 L H00Cr21Ni10,表示焊剂,表示熔敷金属种类代号,表示熔敷金属中C含量较低,表示焊丝牌号,96,2）焊剂牌号 熔炼焊剂牌号常用“HJXXX”表示，烧结焊剂牌号常用“SJXXX”表示。 熔炼焊剂牌号HJXXX中第一个X表示MnO的含量（详见表38），第二个X表示焊剂中Si2O、CaF2的含量（详见表39），第三个X表示同一类型熔炼焊剂的不同牌号，按0、1、2、9顺序排列。,97,烧结焊剂牌号 “SJXXX”中第一个X表示焊剂熔渣的渣系代号，后二个X表示同一渣系类型的烧结焊剂的不同牌号，按0、1、2、9顺序排列。,98,五、 焊接烘干中的质量检验,1、焊条在烘干过程中，应严格检查烘干温度、升温速度、保温及冷却过程中是否符合焊条制造工艺规程的要求。 2、烘干后的焊条，应检验焊条的表面质量，有无开裂、起泡、锈迹和颜色变化等。 3、焊条药皮应具有足够的强度，满足国家标准中规定的跌落试验要求，以保证焊条在正常搬运或使用过程中不致损坏。,99,4、焊条药皮应具有一定的耐潮性，在一般情况下，应满足国标中规定的在水中浸泡的试验要求；特殊情况下，可按焊条设计时的特殊要求进行检验。 5、检验焊条的印字、涂色标志是否正确。,100,谢谢大家！,101,