水池施工方案51622.doc

中国石化销售有限公司华南分公司西南成品油 管道长坡输油站新建 6 万吨/年混油蒸馏装置 事故水池施工方案 （二级） 编制： 董瑞生 审核： 杨洁 批准： 焦转成 中石化第五建 设 有限公司 二一六年十一月二十一日 目 录 。 -可编辑修改- 一、工程概况 - 4 - 二、编制依据 - 4 - 三、支护结构 - 4 - 四、施工方法及技术措施 - 5 - 五、质量管理 - 12 - 5.1 质量方针 .- 12 - 5.2 质量目标 .- 12 - 5.3 质量保证体系 .- 12 - 5.4 质量控制点 .- 13 - 5.5 质量保证措施 .- 14 - 5.6 风雨季施工技术措施 .- 18 - 5.7 工期保证措施 .- 18 - 5.8 螺栓质量保证措施 .- 18 - 六、安全施工保证措施 - 19 - 6.1 HSE 组织机构图 .- 19 - 6.2 HSE 管理措施 .- 20 - 6.3 HSE 技术措施 .- 21 - 七、劳动力计划 - 23 - 八、施工机具及手段用料 - 23 - 8.1 主要施工机具 .- 23 - 8.2 主要措施用料 .- 23 - 九、工作危害分析(JSA)记录表 - 24 - 一、工程概况 本工程为蒸馏事故水池工程，本工程平面外形尺寸为 24.1m14.7m，深 6.0m，为钢筋 。 -可编辑修改- 混凝土结构，底板厚 600mm，池壁呈梯形，池底壁厚为 550mm，池顶壁厚为 350mm，池底 浇筑 1500mm 厚 C30 素混凝土， 垫层采用 C20 砼，池底板和池壁为 C30 混凝土，底板做 20mm 厚防水砂浆。抗渗等级为 P8。漏水处理、模板支撑是本工程的重点、 难点。 其中土方 开挖量为 4000m，混凝土浇筑量为 280m。计划 2016 年 11 月 23 日2016 年 12 月 23 日， 工期为 30 天。 二、编制依据 1、施工图纸 2、地基与基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2013） 3、石油化工混凝土水池工程施工及验收规范 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2014） 5、混凝土质量控制标准（GB50164-2010） 6、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95） 7、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000） 8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 9、建筑施工现场供用电安全规范 GB50194-93 10、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 11、中石化第五建设有限公司相关管理文件及同类装置施工经验 三、支护结构 (一)、选择基坑的支护结构需考虑下述因素： 1、基坑的平面尺寸、开挖深度和施工要求； 2、各层地基土的物理、力学地、地下水位条件等； 3、邻近建( 构)筑物距离基坑的远近、结构型式、基础形式和埋设深度； 4、邻近地下管线及其他设施情况，以及 对基坑变形限制的要求； 5、现有材料、设备和施工技术的可能性； 6、工期和造价的优化。 综合考虑上述各种因素，结合施工经验并经过周密地技术经济比较，选用无支护结 构形式。 。 -可编辑修改- 四、施工方法及技术措施 1.施工顺序 2定位放线 2.1 平面轴线控制测量 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在 2mm 以 内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。 定位依据：基础定位根据中石大建设公司设计的施工图及已建立的基准控制网，来定 出初期雨水池的东西轴线和南北轴线。要求精度误差控制在 5mm 以内，并采用不同定位 方向对已定位的轴线进行复核，以确保定位的准确。 2.2 高程水准测量 在施工前，根据业主提供的城市等级水准点，采用 闭合水准测量，用水准 仪引测至施 工现场附近不受干扰的定点上或基础边上的控制桩上,作为开挖的标高控制点，并对控制 点实行定期复测校验。 2.3 测量精度主要保护措施 （1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平：望远镜上下转动时，视准轴形成的 视准面必须是一个竖直平面。 （2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 （3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度，测量误差的修正，并消除定 线误差、钢尺倾 斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 （4）测角：采用三测回，测角中误差10。 （5）测距：采用往返测法，取平均值。 。 -可编辑修改- （6）轴线之间的偏差在2mm，垂直偏差在 2mm。总 高度垂直偏差在5mm。 （7）所有测量计算值均应立表，并应有测算人、复核人签字。 （8）在定点测量，应避免垂直角大于 45 度。 （9）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 （10）在 3 个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。 （11）严格按照操作规程进行现场的测量定位、放样。 2.4 沉降观测 在水池南北方向两端（高于地面 200mm 以上）布置四个沉降观测点，水池底板浇注完 毕后，观测 一次；水池壁板全部浇注完毕后， 观测一次；水池蓄水试验时，也要 测其沉降量， 并符合下列规定： 1）水池缓慢充水，每 2m 高度或每次充水 观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水， 并增加观测次数，直至稳定后再继续充水； 2）水池蓄水达到设计高度后，观测一次， 24h 后再观测一次， 连续观测 3d，以后每 15d 观测一次，直至沉降稳定； 3）放水前后再各观测一次；地基沉降速率控制在连续 2d 内为 5mm/d，地基的最大沉 降值不宜大于 30mm。 3 土方工程 3.1 施工准备：根据测量放出的边坡开挖线，用石灰粉放出挖机开挖位置线。 3.2 开挖： 土方开挖以机械为主，人工 为辅。弃土至业主指定地点，以备后续土方调配。机 械开挖时，防止坍塌，基底应预留 300mm 土层不挖，待下道工序施工时人工挖除。按设计 图纸要求并结合实际采取四面放坡，放坡系数 1：0.75，自上而下分段开挖土方，在基坑 顶 4 米范围内不得堆荷载。每 层开挖垂直深度宜为 2 米。 3.3 土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆 积、浮石、坡脚杂物，尽量 使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为20mm. 4、基坑排水措施 由于该工程基坑开挖、施工在 11 月至 12 月中旬，考虑到云南的气候影响，雨水 较多， 对坑壁影响比较大，所以要防止雨水冲刷坑壁，造成基坑边坡塌方。 4.1 基坑顶 100cm 范围内用 C10 砼硬化，周边设排水沟连接到其他排水设施。 4.2 基坑底部四周设置 500 mm 宽的集水沟，四角设置 300mm 深大小为 400mm400mm 。 -可编辑修改- 的集水坑，集水沟与集水坑连接，各集水坑 配备 1 台 100 潜水泵向外排水。开挖按 1:0.75 进行二级放坡，经计 算土方开挖量较大， 约 4000m。以确保土方开挖安全，防止塌 方。 5 土方回填：土方回填待水池验收合格后方可开始，回填前先清理干净基坑中的杂物， 回填土质符合要求，不能含有耕植土、有机物及建筑垃圾。土方回填采用分层夯填，每层 厚度 300mm，采用打夯机夯 实，回填 时控制土方最佳含水率、按规范要求做土壤试验，达 到设计要求。 6 钢筋工程 6.1 钢 筋在钢 筋加工棚集中加工，加工成半成品运至现场绑扎。钢筋进场应检查其出 厂合格证，并按规定抽样复 检，合格后方可使用。加工好的 钢筋制品应编号、挂牌、分别 堆放。钢 筋绑扎前，应先对加工好的半成品进行检查 核对。 绑扎时，钢筋的规格、数量、接 头、间距、保护层 厚度等均应符合设计图纸及规范的要求。 6.2 底板钢筋 6.2.1 钢筋材料进场要有合格证或试验报告单，并应复查检验，合格后方可使用。 现场 绑扎钢筋采用绑扎连接。基 础钢筋网片，上 层筋增设马 凳架立， 设“ ”形马凳，直径 按 16 钢筋，拐尺 长 200mm，马凳宽度 300mm，间距 1200mm1200mm。 6.2.2 同一区域绑扎钢筋时，钢筋搭接错开长度使同一截面搭接面 积不超过 50，并 保证搭接长度 35d。钢筋绑 扎应严格按设计及规范要求进行搭接、锚固，并保 证钢筋网间 距及牢固性。为保证保护层 厚度，需用 绑扎丝将预制好的 40mm 厚砂浆垫块绑在底板筋及 边缘筋上。 6.2.3 钢筋现场绑扎前，要对加工好的成品、半成品进行查核， 对不符合质量要求的返 工处理。并 应对钢筋加以保 护。具体措施：在 绑扎底 层网片低层钢筋时，其下面加水泥砂 浆 垫块，尺寸 为 40mm40mm40mm。 6.3 池壁钢筋 6.3.1 池壁对钢筋的要求同基础钢筋，其锚固长度、搭接长度、弯 钩及同截面搭接面积、 保护层尺寸为 30mm30mm30mm。 6.3.2 基础施工时，会有池壁立筋歪斜及沾浆等问题， 须按放线位置调整钢筋的位置、 间隙，并清理钢筋表面杂物。 6.3.3 钢筋绑扎应严格按设计及规范要求进行搭接、锚固，同时绑上砂浆垫块以保证 。 -可编辑修改- 保护层厚度，在池壁开孔处钢筋断开，并按 设计要求加设附加加强筋。 6.3.4 墙体钢筋绑扎需和内外脚手架连接，以临时固定。 7 模板工程 7.1 水池模板采用胶合板,模板支撑系统采用钢木结合方法,以钢管脚手架为主。 7.2 模板的连接应牢固，拼缝要严密，保 证混凝土浇筑过程中不变形，不漏 浆。预埋件、 预留孔模板位置要准确,固定可靠。 7.3 池壁支模 7.3.1 池壁支模采用有支撑支模法,内外模板之间用止水穿墙螺栓拉结。考虑模板受力 均匀，按 14600 纵横布置对拉螺栓， 对拉螺栓用碟形扣件和钢管固定。模板支撑系统 采用: 池壁外双排钢管脚手架加固,池内为满堂脚手架 .在底板斜坡上 250mm 处做钢板止水 带，钢板止水带宽度为 300mm，厚度 3mm。 8钢 筋 长 40止 水 镀 锌 螺 栓 简 图螺 栓 加 双 螺 母 池 壁 厚 度（ 宽 度 根 据 壁 厚 调 整 ） *钢 板 7.3.2 池壁定位放线：这是确定池壁平面位置准确和模板底面平整，减少安装误差的关 键。基础 底板施工完清场后，用经纬仪、水准仪等测 量工具放出池壁准确位置。 7.3.3 脚手架 脚手板采用钢制脚手板，立杆及横杆采用 48400mm 钢管脚手架。 作为池壁这样的构筑物的脚手架，毫无疑问将对保证工程施工的质量和安全起着至关 重要的作用，各有关人员应严格按施工方案的脚手架设计组织施工，在具体实施中如 发现不合理或更好的措施，应及时向有关技术人员提出疑问或修正措施，确认后方可 。 -可编辑修改- 实施。 脚手架工程总的架构是，以内脚手架作为整个工程施工的固定架，逐次向外延伸至外 脚手架、钢筋、内模板、外模板，再合理配适当的架板、栏杆，最后使整个池壁脚手架、 钢筋、模板成为一个稳固的整体， 为工程的施工质量和安全提供可靠的条件和环境的 保证。 内脚手架为支撑架，它将支撑整个池壁墙体的内外模、钢筋和外脚手架。所以池脚手架 为满堂搭设，由于满堂脚手架主要的作用是水平支撑，所以内脚手架除靠近内壁处的 两排立杆间距为 0.9 米，其余横向立杆间距为 1.8 米，水平横杆间距为 1.8 米。 外脚手架为操作作业面和运输通道，搭成双排脚手架，必须按要求进行内外墙脚手架 的拉结固定，并加斜撑固定。 架板采用钢制脚手板，浇筑混凝土的部位按规范设置栏杆，板与架杆应绑扎牢固. 同时应在基底池外的双排脚手架外侧搭设上人爬梯，爬梯采用钢管脚手架制作。 7.3.4 模板 池壁模板施工前应进行模板及支撑系统的设计，模板以胶合板为主，局部配以木模， 模板接头要严密，模板安装前涂隔离剂， 竖向加劲杆采用 60mm60mm 方木，间距 300mm，横向采用 48 架杆。 施工时先绑扎钢筋，然后支内模，内模需和内脚手架按要求找正好后，对内模进行加固， 内模加固必须与内脚手架连接牢固，防止向外倾斜。内模安装中需按已确定的位置安 装对拉螺栓，然后将预留孔、 预埋铁件固定在墙体钢筋上。内模一次支到 顶，其整体找 正、找直是工程的关键，需配 经纬仪进行校验。内模加固找正好后，组织共检，检查钢 筋与预留孔、预埋件、预插钢筋、对拉螺栓的位置，以及模板的 稳固情况。 7.3.5 质量标准 表 1 模板安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 轴线位移 5 基础 10 截面内部尺寸 墙 +4 全高5m 6 垂直度 全高5m 8 。 -可编辑修改- 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m 长度） 5 表 2 预埋件和预留洞孔的安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 2预埋螺栓 外露尺寸 +10 0 中心线位置 10预留洞 截面内部尺寸 +10 0 表 3 现浇混凝土结构的允许偏差 8 混凝土工程 8.1 混凝土配合比 水池均采用 C30 混凝土，抗渗等 级 P8。施工时严格按试验室提供的泵送混凝土配合 比配制，按规定测试混凝土坍落度，控制在 90mm 150mm，严禁在入泵车前随意往混凝 土内加水。 8.2 混凝土供应及运输 现场混凝土采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。 8.3 混凝土浇筑 项目 允许偏差（mm） 基础 15 轴线位移 墙柱 8 垂直度 全高 H/1000 且30 表面平整（2m 长度） 8 预埋件 10 预埋螺栓 5预埋设施中心线位移 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 标高 全高 30 截面尺寸 +8 -5 。 -可编辑修改- 8.3.1 基础底板 水池基础为板式基础，整个水池只设置一道水平施工缝，其位置设置在底板斜坡以上 250mm 处，设钢板止水带。 混凝土浇筑采用从一端向另一端浇筑，底板厚度为 500mm，一次浇筑完成。 浇筑混凝 土用混凝土输送泵车，要求振捣密实，既不能漏振，也不能 过振。 8.3.2 池壁混凝土 在重新浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应大于 1.2N/mm2,在已硬化的混凝土 表面上应清除松动石子，冲洗干净，并加以充分湿润，要求 细致捣实，使新旧混凝土紧 密结合。 混凝土浇筑采用输送泵车。 8.3.3 混凝土养护 为使新浇筑混凝土具备适宜的硬化条件，防止早期干缩裂缝产生，并防止表面温度散 失过快，造成内外温差过大，而产生温度裂缝，混凝土初凝后(4-5h) 撒水并保持湿润，在外 罩一层塑料膜，对混凝土进 行蓄热保湿养护，养 护期不低于 7 天。 9、蓄水试验 水池施工完毕后混凝土强度达到设计要求后进行蓄水试验，试验前应进行中间验收， 必须池内清理干净，不得进 行回填土施工， 试验用水温度与环境温度差宜为 20，并采用 清洁水。蓄水试验结束后再 进行防腐层及回填土施工。 水池蓄水试验渗水量测定应符合下述规定： 1）渗漏水量应符合设计文件要求，第一天测定的渗漏水量符合标准，应再测定一天。 2）若第一天测定的渗漏水量超过设计文件规定值，而以后渗漏水量逐渐减少时，可继 续延长观测时间。 3）连续观测的时间依实际情况确定，渗漏水量仍超过设计文件规定值时，应进行处理 后重新测定。 4）雨天不进行渗水测定。 5）允许有少量漏水点，任意 100m2 防水面积上的漏水点数不超 过 7 处，不得有线流 和漏泥沙，整个水池平均漏水量小于 0.5L/m-2.d-1。 水池充水应符合下列规定： 1）水池充水宜分三次进行，第一次充水至设计水位的 1/3（先可充水至池壁底部的施 工缝以上检查底板与池壁交接的施工缝处的抗渗漏质量，当无明显渗漏时，再继续充水至 第一次水位），第二次 2/3，第三次充水至设计水位。 。 -可编辑修改- 2）充水时水位上升速度不宜超过 2m/d，相邻两次充水时间间隔不应少于 24h。 3）每次充水宜测读 24h 的水位下降值，并满足规范要求。 4）在充水过程中应对水池作外观检查，并做记录和标记，当发现渗漏水量过大时， 应 停止充水，分析原因做出处 理后，方可 继续充水。 五、质量管理 5.1 质量方针 追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意 5.2 质量目标 工程质量全部合格，力争省、部级优质工程。具体要求是：物资供应合格率 100%；工 程施工质量合格率 100%；单位工程合格率 100%，技术资料与工程进度同步，工程建设过 程中不发生重大质量安全事故。 5.3 质量保证体系 项 目 经 理 ：马纲 领 。 -可编辑修改- 5.4 质量控制点 1)、工程按照施工工序和 对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级 别的质量检查点，采用不同的 检验、 检查方法，三 级质 量检查点分类如下： A 级：由监理、业主、 项目部质量检查员共同检查、确认、认证，必要时质监站参加。否 则，不得 进行下道工序施工； B 级：由 监理工程师、项目部 质量检查员共同检查、确 认、 认证共同检查确认并签证； C 级：除 A、B 级以外控制点（也称巡检点）。在建筑工程、安装工程中除 A、B 级控制 点以外的控制点，由施工分包方按设计文件、施工 验 收规范自行检查。由 监理、业主专业 工程师通过日常巡检进行检查，项目部质量系统责任人检查确认。 序号 工程质量控制点 等级 控制内容 备注 一、项目相同质量控制点 1 图纸会审及设计交底 A 图纸设计概况介绍、解答与澄清疑问 2 施工组织设计、施工方案审查 A 施工进度、质量、HSE、施工工艺方法等 3 检验批质量验收 B 主控项目、一般项目控制 4 分项工程质量验收 B 各检验批质量验收情况 5 分部工程质量验收 B 各分项工程质量验收情况 6 单位工程质量验收 A 各分部工程质量验收、观感质量等验收 副项目经理：焦转 成 材材员：尤晓 冠 技术负责人：杨洁 质 检 员：巨守明 检 员 技术员：刘明朋 施工 一 队 安全员：孔凡伟 施工二 队 。 -可编辑修改- 序号 工程 质量控制点 等级 控制内容 备注 二、土方工程 1 工程定位（高程）测量 A 定位放线、标高 2 地基验槽（坑） B 天然地基升为 A 3 土方开挖 C 防止塌方伤人、控制开挖深度 4 土方回填土 B 检查回填土压实密度 三、钢筋混凝土构筑物工程 1 材料抽检复验 B 钢筋和质保书验收、钢筋复验 2 混凝土试块试验及质量审查 B 试块强度试验 3 工程定位测量 B 现场临时基准点放线升为 A 4 地基验槽（坑） B 天然地基升为 A 5 钢筋加工质量 C 检查箍筋尺寸、弯钩长度 6 钢筋绑扎质量 A 检查钢筋间距、排距 7 钢筋连接情况，抽检试验 B 钢筋焊接，抽检试验 8 模板 C 模板表面平整度 9 支模 A 模板尺寸、支撑刚度、稳定 10 检查预埋件、预埋管、预留洞、预埋地脚螺栓的位置 B 中心线位置符合设计、规范要求 11 隐蔽工程验收 A 钢筋绑扎、保护块厚度 12 基础混凝土浇筑 B 振捣、连续浇筑 13 砼试块制作、养护 B 砼试块制作、养护、送检 14 基础交安 A 标高、平整度、表面高差 必查 5.5 质量保证措施 组建健全的质量保证体系，明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施， 确保质量保证体系的有效运行。 成立专职测量检查小组，对工程定位、 测量放线进行严格控制检查。 根据工程实际情况编制质量控制点，严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记 录。严格 执行“ 三检制”“三工序 ”制度和工序交接制度。 工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部 。 -可编辑修改- 分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工 图、施工规范规程及方案、交底施工。 技术人员做好质量保证资料的收集检查，对无质保资料或质保资料不合格的工程材 料责成供应部门令其退场。 建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。 及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、 钢卷尺等的检测校验，保 证所有均在有效使用 期内。 5.5.1 材料质量保证措施 1 根据设计图纸 、合同规定、工程施工计划，按要求进行材料分析， 编制采购文件，包 括材料采购计划、验收方法。 2 当所要采购的材料或有些分供商不在合格分供商名录中，要 对其进行评审，评审内 容包括供应商的营业执照、 样品、 质量、数据，供应商的质量保证体系、措施、供 应能力、 售后服务、价格竞争能力等，合格后才能采购其材料。 3 仓库人员要做好付货前的一切物资保证（量具、搬运工具、标识牌、防 护设施等）。材 料进场后， 质保书或产品合格 证必须到位。同 时及时组织验收，并做好状 态标识。 4 钢筋、砂石等要按规定复试，合格后才能使用。钢 筋不得紧急放行。 5 未经复试的材料，要做好状态标识。 产品经检验合格或不合格后，应及时做好产品 标识。对 不合格产品应及时组织退场。 5.5.2 测量放线质量保证措施 1 测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定 合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 2 测量基层准点要严格保护，避免撞击、 毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发 生位移。 3 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 4 定位测量必须有复核人进行复核。 5.5.3 混凝土工程质量保证措施 1 砼搅 拌车进场后，应 把好砼质量关。检查砼搅 拌车发车、运 输、到达时间、检查坍 落度、泵 送性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回，第一车混凝土到达现场时需有 混凝土配合比等原材料质量证明文件。 。 -可编辑修改- 2 砼浇捣必须连续进行，特别在环墙顶砼整形时，就餐时操作者、管理人员均轮流交 替用餐。 3 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在 砼浇捣过程中，由技 术、质监人员全 面负责， 监督振捣质量。 4 在钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加 强管理，确保 砼浇捣质量。 5 混凝土由项目试验员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及 编号。 5.5.4 钢筋工程质量保证措施 1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同 时应满足设计对接头形式及错开要求。 搭接长度、弯钩等符合设计 及施工规范的规定，品种、 规格若要代替时，应征得设计单位 同意，并办妥手续。 2所用钢筋应具有出厂质量证明， 对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽 样报 告，不得未经试验盲目使用； 钢筋对焊、搭接 焊需要 进行抗弯、抗拉等力学性能 试验。 3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、 规格、间距、位置、 保护层、搭接长度与接头错 开的位置，以及弯 钩型式等要求。 4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 5注意满足砼浇捣时的保护层要求。按 设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼 垫块，垫块设置的间距宜控制在规范允许范围内。 6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使 用。 7加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质量员、施工技 术员应随时检查质量，发现问题及时纠正。 为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收， 未经隐蔽工程验收合格，不得 进行下道工序施工。 8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时， 应会同有关人员研究处 理，不得任意弯、割、拆、移。 5.5.5 模板工程质量保证措施 1.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否 则 必须进行认真清理，然后喷 刷一度无色的脱膜剂。 2.模板的拼缝有明显的缝隙者，用填缝材料填实。模板在混凝土浇捣后 3 天左右开始 。 -可编辑修改- 拆模。 3.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲 毛锤击痕迹。 4.加工的大模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检 查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必 须整修合格后方能使用。 5.对木模本身的质量应认真检查： 木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用； 档挠曲不直和有 变质者不得使用。 5.5.6 质量通病及防治措施 土建专业 序号 质量通病内容 预防治理办法 1 基槽（坑）开挖、放坡不符合要求 按比例要求进行开挖、放坡 2 基槽（坑）带水回填、回填不分 层夯实 回填前应把水抽干或排放，分 层回填并夯实 3 受力钢筋的弯钩和弯折不符合要求 弯钩弯弧内径和弯后平直部分长度，弯折 处的弯弧内径按要求进行 4 钢筋机械连接接头、焊接接头 未作试件取样 接头试件作力学性能检验 5 钢筋的接头位置设置不符合要求 接头设置在受力较小处，同一 纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头 6 铁丝捆扎箍筋的末端弯钩形式随意 弯钩的弯折角度和弯后平直部分长度按要求进 行 7 钢筋安装位置偏差 绑扎钢筋网的长、宽和受力钢 筋的间距、排距按要求进行 8 预埋件位置偏差 中心线位置、水平高差按要求 进行 9 现场搅拌混凝土配合比未按要求 按要求进行配合比设计 10 混凝土取样与试件留置不符合要求 按要求进行混凝土取样与试件留置 11 现场搅拌混凝土用水随意 采用饮用水或符合饮用水标准的水源 12 混凝土运输、浇筑时间有间歇、停顿 在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一 层混凝土时， 应对施工缝进行处理 13 混凝土浇筑完毕后，养护措施不到位 在 12 小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混 凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或 安装模板及支架 14 浇筑表面有蜂窝、麻面、漏浆、棱角损坏 等缺陷 混凝土的捣筑时间要保证，捣 筑位置不能遗漏， 支模和拆模按要求进行 15 现浇结构尺寸偏差 轴向位置、垂直度、标高按要求进行 5.6 风雨季施工技术措施 1. 密切关注当地天气预报，合理安排施工 时间及施工 顺序，特别砼浇筑尽量避开下 。 -可编辑修改- 雨天，雷雨天及台风时停止露天施工。 2.预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工。 3.钢筋施工利用钢管镀锌瓦搭设钢筋棚，每根立柱均打入土中锚固可靠，各种小型施 工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚。台风来临前将各种临设及防雨棚等牢固锚入土中 或拉设缆风绳。 4.雨季施工时电动施工机械及照明用电用具的要绝缘良好、接地良好设置合格漏电保 护器并设警示牌。用电施工人 员按规定佩带绝缘防护用品。 5.下雨时及时抽走坑中集水防止泡槽和土方塌方。 6.下雨中和下雨后检查模板支撑系统，对下沉、已削弱的支撑重新加固。 7.下雨天进行砼施工时在施工点用雨布搭设防雨棚，对已浇筑找平的砼盖塑料膜上盖 草帘后再用钢管压住。砼运 输时车斗及容器设防雨盖，尽量缩短砼运输浇筑操作时间。 5.7 工期保证措施 为了确保工程工期，每周对作业施工队召开一次协调会，解决现场的一些实际困难， 保证施工顺利正常进行；按时发放作业人员工资保证劳动力的稳定，确保作业人员满足施 工需求；材料供应上早提计划早做准备，保证施工过程中材料供应正常，以保证工期。 5.8 螺栓质量保证措施 直埋式地脚螺栓在基础浇筑前固定，无调整余地， 为确保上部钢结构的安装精度，必 须保证预埋地脚螺栓的位置准确，在施工作业过程中，严格按照要求进行施工： 1、所有操作人员，必须熟悉图纸，严格按图纸施工。 2、固定框架必须满足强度，刚度和稳定性要求，保证固定架在砼浇筑过程中不变形、 不位移。 3、浇筑砼必须从固定架四周均匀地进入中间，防止固定架倾斜。 4、每组螺栓固定架及套板须经经理部质检员验收合格后方可安装。 5、根据已验收合格的基础轴线，作 为螺栓安装轴线的依据。 6、螺栓固定架安装结束，进行固定架轴线、标高以及平整度 检验合格后方可进行上 部螺栓及套板拼装。 7、操作时，必须分工明确、定 员、定作 业内容，定岗位并严格遵照执行。 8、检验尺实行定尺且必须经计量校核，不得 变换。 9、确保基础柱柱内螺栓固定架不与钢筋、模板 对拉螺栓等相碰及连接。 10、螺栓埋设结束，必须经班组自检，经理部工程技 术员、质检员、监理检验合格后， 。 -可编辑修改- 方能进行下道工序。 11、对预埋螺栓质量实行强化管理， 严格执行岗位责任。 六、安全施工保证措施 6.1 HSE 组织机构图 项 目 经 理 马 纲 专 职 安 全 员 孔 凡 伟项 目 副 经 理 焦 转 成 施 工 班 组 项目 HSE 组织机构： 组 长：马纲 副组长：焦转成 组 员：孔凡伟、尤晓冠、刘明朋、李俊 刚 HSE 职责： 组长: 对本施工项目的安全管理工作总体负责。 副组长: 现场作业分点的直接管理责任人，负责组织 做好危害辨识，做好应急的人员、 技能和物资准备，组织、指挥应急工作， 对日常的施工管理 负责。 组员: 现场作业的直接责任人，直接 对现场施工安全管理 负责，监督现场监护人员履 行职责情况，监督管理施工 队伍。 对现场施工作业的安全状况负监护责任。 零事故，无伤害，杜绝污水、粉尘超标排放，固体废弃物处理 100。 6.2 HSE 管理措施 1、施工作业前的安全措施 （1）安全教育：对所有施工操作人员、辅助人员及管理人员，在施工前进行全面的安全 技术交底和安全教育。完成管理处级及输油站级的安全教育并考试合格后方可允许施工， 。 -可编辑修改- 让每个在岗的人员明白自己的安全职责，对事故的应急预案有充分的了解，确保施工过程 的有序进行。 （2）设立安全警戒区：在施工范围内，为安全警戒区域，禁止无关人员进入现场。警戒 区域使用安全警示带标识，并有安全监督员不间断巡查。 （3）作业安全措施：对现场施工人员进行安全技术交底和教育，确保施工人员身体素 质符合作业要求，方可进场 施工。 （4）严格执行石化行业安全生产管理标准组织施工。做好进场施工安全学习动员， 有关安全准备工作要结合施工任务特点制订相应施工安全措施，落实安全责任到人。 （5）进场的施工机具、设备要保证完好。 严禁携带存在安全隐患设备进场施工。 （6）交底工程任务时，同时交底施工安全和安全注意事项。作业人员要明确项目安全 员，认真做好施工安全措施 检查落实工作，二人以上配合作业要指定一人负责安全，作 业 中统一指挥，做到“三不伤害”。 （7）施工用电严格执行临时用电作业安全管理规定，电缆要绝缘良好，铺设必须符 合施工安全规定，用电设备 按规定装设漏电保护开关。施工现场电源线(含照明行灯电源 线)必须 使用橡皮 软导线， 严格使用花线。 （8）做好施工统筹，避免上下交叉作业。 （9）严格执行施工方案、工程及设备安全操作规程，特殊工种持证上岗。 （10）检修现场应文明施工，做到现场清洁，工完料 净场地清， 现场机械设备及机具摆 设必须符合安全规定做到安全文明施工，标志齐全、明显。 （11）如遇到现场调整工况、取样或进行流程操作时，应停止施工作业。 （12）运输车辆应满足装运安全要求，运输过程中不得在货车车厢站人。 (13)长坡站站在施工前 过好和油库的沟通，做好消防车辆及消防设施的准备。 (14)所有施工人 员进场不准随身携带手机打灰机，施工现场不允许接打电话、不准进 入生产区观看操作仪器设备，施工现场严谨吸烟。 6.3 HSE 技术措施 1)施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全鞋，穿工作服。 2)现场配齐安全警示牌、 标语并挂在醒目处。 3)用电作业、机械作业等必 须正确佩带防护用品。 。 -可编辑修改- 6.3.1 机械电动设备的操作规程 1)各种机械、电动设备均 设安全操作规程牌并挂在附近，且严格执行，电动设备必须 做防雨棚且接零接地； 2)各种施工机械必 须派专人操作，持 证上岗，严禁无证操作； 3)施工用索具及吊具等 应经常检查， 对不符合使用安全要求的及 时更换； 4)各种机械 电动设备专人保养、定期 检查，严禁带病作业。 6. 3.2 消防措施及易燃品堆放 木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液； 6.3.3 用电安全 现场临时用电必须符合现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 规定要求。 1)施工用 电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一 闸、一漏、一箱”； 2)施工用 临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配 电箱 应上锁， 专人管理，严禁私接乱拉电线； 3)施工用 电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配电保护零 线应接地； 4)对所有用电器械、电线 要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的应及时 更换，否 则严禁使用； 5)所有输电线应与钢筋、 钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是 否有损； 6)夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危 险 、潮湿 场所及手持照明灯具必须 使用安全电压； 7)施工用 电应严格管理，建立日常 检查与维护制度，并认真实施。 6.3.4 各种脚手架验收使用措施 1)施工用支撑脚手搭设、拆除必 须严格按操作规程及安全技 术交底施工，脚手架立 杆下垫木板； 2)施工用脚手架必须在验收后合格后方准使用； 3)严禁随意拆除支模架拉结杆及其它部位扣件； 4)架子拆除时要设安全区， 设立安全围栏并挂警示牌，禁止人员进入拆架区内，并派 专人看护； 。 -可编辑修改- 6.3.5 应急事故处理办法 1)火灾：施工现场发生火情， 发现火情第一人员在保 证自身安全的情况下，立即使用 灭火器灭火，同时报告现场负责人，或就近 拨打“119”火警电话，所有车辆必须停放在不阻 碍交通的地方。 2).人员 救护：小的伤害须向安监站报告，并及时进行急救处理，较严重的伤害必须拨 打急救电话 120 与合同医院联系，伤员必须从危险中移出，并进行紧急处理，如人工呼 6.3.6 文明施工管理 6.3.6.1 文明施工管理 1)争创 “文明工地” 称号。 2)施工现场做到整洁有序、 卫生、舒适的施工 环境； 3)施工中做到文明施工、保护环境。 6.3.6.2 文明施工措施 1)为施工现场的管理不会造成混乱， 对施工作业区 进行全封闭式管理。 2)不戴安全帽、不穿工作鞋一律不得 进入场内。 3)按施工组织设计要求， 规划场地材料堆放布置，有规律、有计划堆放材料。木工及 钢筋的加工制作场及小型机具堆放场、钢筋堆放场对场地进行填高夯实后捣制砼，并设钢 筋砼墩条或木墩来堆放钢筋，确保钢筋场不积水。做到不乱堆放、挂牌管理、责任到人。 4)按施工总平面布置图，布置 现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、临时 设施和建筑材料。 七、劳动力计划 劳动力需求计划 序号 工 种 数 量 1 钢筋工 8 2 混凝土工 8 3 电焊工 2 4 电工 2 5 质检员 2 6 现场技术员 3 7 材料员 1 8 安全员 2 。 -可编辑修改- 9 维修工 2 10 木工 12 总计 38 八、施工机具及手段用料 8.1 主要施工机具 主要施工机具需求计划 序号 设备名称 单位 数 量 用途 1 电焊机 台 4 钢筋加工 2 钢筋切割机 台 2 钢筋加工 3 钢筋弯曲机 台 2 钢筋加工 4 插入式振捣器 台 3 混凝土浇注 5 振动夯机 台 3 土方回填 6 潜水泵 台 5 排除积水 7 经纬仪 台 1 测量方向 8 水准仪 台 2 测量标高 9 全站仪 台 2 测量放线 10 翻斗车 辆 2 材料运输 11 挖掘机 台 2 开挖基坑 12 平板式振捣器 台 3 浇筑路面 8.2 主要措施用料 主要措施用料 序号 材料名称 单位 数 量 用 途 1 塑料膜 m2 900 混凝土养护 2 木方子50100 m 9000 模板加固 3 12 m 5400 模板加固 4 20钢筋 m 6000 模板加固 5 钢板 m2 6 模板加固 6 海绵条 m2 20 模板制作 7 50钢管 m 1000 作业平台搭设 。 -可编辑修改- 九、工作危害分析(JSA)记录表 见附件一 。 -可编辑修改- 附件一 JSA 记录表 作业活动： 基础施工 区域/工艺过程： 新建蒸馏装置 分析人员： 焦转成、杨洁、巨守明、孔凡伟 日期 2016 年 11 月 20 日 序号 工作步骤 危害描述 现有控制措施 补充控制措施 作业人员安全意识不 足 基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进 行必要的安全教育 作业现场及周围存在 易燃物品 用火点周围要清除易燃物，下水井、地漏、地沟、电缆沟等处采取覆 盖、铺沙、水封等手段进行隔离 用火点 30 米以内严禁排放各类可燃气 体；15 米范围内严禁排放各类可燃液体， 也不可进行装卸作业 用火区域内存在易燃 易爆介质 对区域进行隔离施工，灭火器和防火毯 摆放到位， 进行可燃气体 检 测，确认安全后动火作业。 1 作业前安全措 施确认 作业前未进行可燃气 体检测或检测不达标 当可燃气体爆炸下限大于 4%时，分析检测数据小于 0.5%为合格； 可燃气体爆炸下限小于 4%时 ，分析检测数据小于 0.2%为 合格 劳保着装不规范 按规定着装，穿戴必要的劳保用品（ 护目镜、工作服等）。 作业人员不清楚作业 情况 作业前必须组织进行安全交底，技 术交底。 许可证上的作业人员、 用火部位、用火级别 与实际不符 严格按照作业许可证内容进行用火作业，实行“ 一处一证一人” 2 用火作业 用火现场通风不良 保持良好通风，必要时进行强 制通风 。 -可编辑修改- 现场未设置安全警示 标志和安全警戒线 现场设置安全警示标志和安全警戒线 消防通道堵塞 施工机具和材料摆放不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员 的操作与巡回检查。 涉及危险作业组合， 未落实相应安全措施 若涉及高处、受限空间等危险 作业时， 应同时办理相关作业许 可证 现场监控不足 作业现场应采取视频监控 现场消防器材不足 按规定配备足够消防器材 3 土方作业 人与人距离太近造成 铁器碰伤、作业人上 下坑不慎掉入坑中 戴劳保用具按规程操作、搭设 上下通道、派 专人监护、坑边设置围护。 4 钢筋作业 钢筋切断时不慎被碰 伤、钢盘弯曲时不慎 被物体挤伤碰伤、钢 筋绑扎过程中不慎被 划伤 按操作规程执行、作业前进行技 术交底、穿戴好 劳保作装。 5 模板作业 安装模板不慎模板掉 落砸人、拼装梁头、柱 头模板不慎锯伤、模 板拆除时不慎被划伤 按操作规程执行、作业前进行技 术交底、穿戴好 劳保作装。 6 混凝土作业 预留孔洞不稳定，导 按操作规程执行、作业前进行技 术交底、穿戴好 劳保作装 。 -可编辑修改- 致划伤、砂浆飞溅入 眼睛 7 电气作业 触电、断电造成的人 员伤亡。 按操作规程执行、作业前进行技 术交底、穿戴好 劳保作装，实行 “一 机、一闸、一漏、一箱”。 8 机械作业 设备损坏、人员伤亡 加强监督教育 9 交通 交通事故、车辆碰人、 碰物人员伤害 加强现场车辆管理、禁止无证 操作。 10 完工验收 未进行完工验收或用 火完毕未清理现场 用火结束后，作业人员必须清理 现场，消除残留 风险，监护人员应认 真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火，进行完工 验收后， 方能结束作业 。 -可编辑修改- THANKS ! 致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等 打造全网一站式需求 欢迎您的下载，资料仅供参考