外协材料及配套零部件检验ppt课件

外协材料及配套零部件检验,0,本次课程目的,1.了解我公司常用原材料种类、技术要求及检验方法 2.起重机用机械配套件种类、技术要求及检验方法 3.起重机用电器配套件种类、技术要求及检验方法,1,常用原材料种类、技术要求及检验方法,2,Part 1,种类,原材料,主料,辅料,型钢类,单扎钢板,钢带（连扎钢板）,花纹钢板,钢板类,角钢,工字钢,槽钢,圆钢,钢管,等边,不等边,焊接钢管,电线套管,无缝钢管,油漆,气体、油料,3,Part 1,种类,4,Part 1,种类,5,Part 1,种类,6,Part 2,技术要求,GB/T14405,重要构件：主梁、端梁、平衡梁、支腿及小车架,7,Part 2,技术要求,质量等级分成 A、B、C、D 四级质量； A, B级有F（沸腾钢）,b（半镇静钢）,Z（镇静钢）， C级为Z，D级为TZ（特殊镇静钢）。,屈服点代号,+屈服点标准值,+质量等级,+脱氧方法,汉语拼音,可以省略,195 215 235 275,F Z Z TZ,A B C D,屈服强度标准值 （95%保证率）如： Q235, fy=235N/mm2,碳素结构钢(GB700),8,Part 2,技术要求,A级：保证fy，fu，合格，冷弯仅在需要时提供保证，不作冲击实验；,B级：保证fy，fu，冷弯合格，作常温（20）冲击实验；,C级：保证fy，fu，冷弯合格，作0冲击实验；,D级：保证fy，fu，冷弯合格，作-20冲击实验；,钢材等级,屈服强度 fy 是结构弹性设计的强度破坏指标；,抗拉强度 fu 是最大承载能力,伸长率 d 表示塑性变形能力,9,Part 2,技术要求,10,Part 2,技术要求,低合金钢(GB1591-2008),低合金钢Q345, Q390, Q420, 最低屈服强度（95%保证率） fy=345, 390, 420N/mm2, 分成A、B、C、D、E 5级质量。 符号如：Q345-A,Q390-B。,与碳素结构钢一样表示，但屈服强度的数值不一样。,低合金钢没有沸腾钢，增加了E 级钢。要求-40的冲击韧性保证。,碳：直接影响强度、塑性、韧性和可焊性。提高含碳量，强度（fy，fu）提高，塑性和韧性下降，可焊性、抗锈蚀性能变劣。,11,Part 2,技术要求,优质碳素结构钢 (GB/T699),钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如45号钢表示平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号。 锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出。,12,Part 3,检验方法,四个步骤,13,Part 3,检验方法,一.认可确认 1.供应商应提供产品的质量证明书或试验报告等质量证明文件，提供的质量证明书上的牌号应符合国家标准要求； 2.实物的规格、批号和（或）炉号应与提供的质量证明书相符； 3.质量证明书上应盖有供货单位质量证明专用章,14,Part 3,检验方法,钢板标识,质量证明文件,15,Part 3,检验方法,二.外观检验 1.在未特别指明的情况下，钢板、钢带的表面质量按GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求中A类1级标准验收。 2.表面不得有肉眼可见的夹杂、折叠、结疤及裂纹等缺陷，切不可有严重的影响生产使用的生锈现象。冷轧钢板及钢带表面应光滑美观； 3.钢板外形不应有明显的波浪变形。,16,Part 3,检验方法,三.尺寸检验 1.热轧钢板、钢带的厚度及宽度允许偏差，应符合GB/T 709-2006要求；我公司4.75mm厚钢板要4.7mm. 5.75mm厚钢板要5.6mm。 2.切边钢带（包括连轧钢板）在纵边不小于25mm处测量，不切边钢带（包括连轧钢板）在距纵边不小于40mm处测量，切边单轧钢板在距边部（纵边和横边）不小于25mm处测量，不切边单扎钢板的测量部位由供需双方协议； 3.对不切头尾的不切边钢带检查厚度、宽度时，两端不考核的总长度L为：L(m)=90/工称厚度（mm），但两端最大总长度不得大于20m。,17,Part 3,检验方法,钢板宽度的检验,钢板厚度的检验,18,Part 3,检验方法,四.理化检验 1.按照单、双月份对常用原材料进行试样化验；有非标要求原材料全部进行试样化验；试样化验应符合相应Q235碳素结构钢GB/T700-2006及Q345低合金结构钢GB/T1591-2008标准要求。 2.合同有要求的钢板要进行探伤。,19,Part 3,检验方法,拉伸试验,20,Part 3,检验方法,冷弯试验,冷弯角a=180,试件无裂纹或分层等现象发生,21,Part 3,检验方法,冲击试验,22,机械配套件种类、技术要求及检验方法,23,电动机,Part 1,常用有YZR、YZ、YZP系列 Y-异步 Z-冶金起重 YZR为绕线转子电动机 YZ为笼型电动机 YZP为变频电动机,24,Part 1,电动机,YZR280S1-10 280为机座号，表示中心高 S机座（机座长度分L、M、S三个规格） 1 铁芯长度代号（1、2、3代号越大，铁芯越长，功率越大） 10极（常用有6、8、10级，与电机转速有关 、n=60f/p）,25,Part 1,电动机,YZR,电,机,常,用,参,数,一,览,表,S3,输出尺寸,15%,25% M5,40% M6,60% M7,D,L,配合,F,功率,转速,功率,转速,功率,转速,功率,转速,112M,-6,1.8,820,1.5,865,1.1,910,32,80,10,132M1,-6,3,865,2.5,900,2.2,915,1.8,930,38,80,10,132M2,-6,5,860,4,900,3.7,910,3,930,160M1,-6,7.5,900,6.3,925,5.5,935,5,940,48,110,14,160M2,-6,11,910,8.5,935,7.5,945,6.3,955,160L,-6,15,925,13,938,11,950,9,960,-8,11,675,9,695,7.5,705,6,715,200L,-6,33,950,26,965,22,970,19,975,60,105,16,-8,22,698,18.5,708,15,715,13,720,225M,-6,40,960,34,965,30,970,26,972,65,105,16,-8,33,695,26,710,22,718,18.5,724,250M1,-6,50,955,42,965,37,970,26,972,70,105,18,-8,42,710,35,718,30,724,26,727,250M2,-6,63,950,52,960,45,965,39,972,-8,52,715,42,720,37,725,32,730,280S,-6,75,955,63,965,55,970,48,975,85,130,20,-8,63,710,52,720,45,724,39,728,-10,55,565,42,575,37,578,55,582,280M,-6,100,965,85,970,75,975,63,978,-8,75,715,63,724,55,725,48,730,-10,63,568,55,574,45,578,37,582,电机铭牌 YZR280S-10 型号 42KW 电机功率 575r/min 电机转速 50HZ 频率 F 绝缘等级 40 C 环境温度 IP54 外壳防护等级 Jm 2.35kg. 转子转动惯量 工作制常用有S2、S3、S4、S5. FC=负载持续时间/工作周期时间*100%,26,Part 1,电动机,电机额定功率：就是它输出功率T=9550P/n 绝缘等级：是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级，其最高允许温度分别为105、120、130、155、180C.在环境温度40C条件下，允许温升限值为60、75、80、100、125C. 防护等级：IP防护等级是由两个数字所组成，第一个标记数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级，第二个标记数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。 转子转动惯量：表示的是转子转动的惯性的能力，就和物体的质量影响物体的惯性一样，越大就惯性越大,27,电动机机,Part1,同一台电机，在同一工作制中不同负载持续率时电机输出功率不同 如YZR280S-10 S3-15%时 输出功率55KW S3-25%时 输出功率42KW S3-40%时 输出功率37KW S3-60%时 输出功率32KW,28,电动机,Part 1,电机检验,一.认可确认 1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件； 2 合格证、产品铭牌标注的型号、规格、出厂编号应与实物一一对应。 3.为了避免经常性更换标牌，常规产品在机座号及极数相同的情况下，可以同等互换；由于工作制不同而导致的铭牌标称不同应允许同机座号互换。,29,电动机,Part 1,二.外观检验 1.表面无明显磕碰损伤、压痕划痕、腐蚀等缺陷，漆层光滑完好，未经雨淋、水浸（若需浸水试验要求的，应采取干燥处理，并检测绝缘性达标后才能入库使用）； 2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边； 3.箱体配合紧密，无明显错边、铸造缺陷；焊接结构的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合； 4.各连接件、紧固件应无松动、缺件； 5.轴伸部分应完好，无损伤并涂油防护；配件（键）齐全完好；轴伸不能有弯曲、跳动现象。,30,电动机,Part 1,三.尺寸检验 1. 电动机轴头外径、轴伸长度、键外形尺寸等，应符合尺寸及公差要求。（以采购部提供各生产厂家经设计部确认的标准为准）； 2.对于电机轴的跳动应进行检测（双轴伸电机）。,电机轴,31,减速机,Part 2,按齿轮承载能力分,软齿面：ZQ ZSC系列，套装减速机（ZSC(A)） 中硬齿面：ZQA ZQD AZSC系列 QJ QJR QJS QJ-L QJR-D ：QJS-D QJRS-D 硬齿面（焊接壳体）：QY QJY 系列,32,减速机,Part 2,装配形式：、,输出轴端形式：Z：圆柱形、F：欧式、 C：齿轮型被动轴（CA：无惰轮/CB：带惰轮）,33,减速机,Part 2,34,减速机,Part 2,35,减速机,Part 2,36,减速机,Part 2,ZSC、ZSC(A)系列 立式减速机,37,减速机,Part 2,38,减速机,Part 2,ZQ(D)型大传动比圆柱齿轮减速机,39,减速机,Part 2,QJR-D减速机,40,减速机,Part 2,QJRS-D减速机,41,减速机,Part 2,F系列 平行轴斜齿轮减速机,42,减速机,Part 2,F型,FA型,FAF型,FF型,43,减速机,Part 2,K系列 斜齿轮-锥齿轮减速机,44,45,减速机,Part 2,一. 认可确认,一. 认可确认 1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件；,2.合格证、产品铭牌标注的型号、规格、出厂编号应与实物一一对应。,减速机的检验,46,减速机,Part 2,减速机的检验,二. 外观检验 1.表面无明显磕碰损伤，漆层完好，未经雨淋、水浸； 2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边； 3.箱体、箱盖配合紧密，无明显错边； 4.各连接件、紧固件应无松动、缺件； 5.焊接结构的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合； 6.轴伸部分完好，无损伤并涂油防护；配件（键 ）齐全完好；轴伸不能有弯曲、跳动现象；,47,减速机,Part 2,7.空心套轴锥孔内壁无毛刺； 8.花键轴（花键孔）符合要求，头部（口部）无碰伤。 9.检查箱体各部位，应无因铸造缺陷、焊接缺陷而产生渗油； 10.放油口、油标标示部位、箱体连接部位无渗油； 11.循环润滑油管、油标、加油堵盖等完好无损。,减速机的检验,48,减速机,Part 2,三.硬度检验 用硬度计测量轴头的硬度：每件测量3个点，记录测试数据，取均值与标准对比，超出标准范围的判为不合格。 软齿面硬度 220265HB 中硬齿面硬度 291323HB 硬齿面硬度 5761HRC,减速机的检验,49,减速机,Part 2,四.尺寸检验 1.轴头外径（千分尺测量）、轴伸长度、键外形尺寸、底座孔中心距等，应符合尺寸及公差要求（以采购部提供各生产厂家经设计部确认的标准为准）； 2.高速轴的跳动应符合标准要求。,轴伸长度的测量,减速机的检验,50,制动器,Part 3,闸瓦,推动器,制动器主要由制动架、制动件和操纵装置等组成。,51,制动器,Part 3,制动器的检验,一.认可确认 1.供应商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件； 2.合格证、产品铭牌标注的型号、规格、额定制动力矩、额定电压电流、频率等应与配置表的规定相符，与实物一一对应；,52,制动器,Part 3,制动器的检验,制动器标牌,证明文件,53,制动器,Part 3,二.外观检验 1.各构件不得有明显压痕、划痕和腐蚀； 2.紧固件应有防松措施； 3.制动拉杆、弹簧拉杆、制动弹簧及全部紧固件表面应进行防锈处理，其余各构件除配合表面处防腐涂装表面应均匀一致，不得有明显流挂、划伤、漏涂、皱纹、杂色等缺陷； 4.制动器具有相对摆动的各绞点应活动正常、无阻碍、卡滞，各铰点配合表面在出厂前应涂润滑脂；,54,制动器,Part 3,5.推动器的电动机引线应有相序标记，并有明显的接地标志和接地螺钉； 6.推动器油缸不得有渗油情况； 7.制动衬垫表面应质地均匀，不得含有损伤制动轮的杂质、无裂纹、气泡、夹层等缺陷及油污、脏污； 8.制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面应紧密配合，其装配间隙在任意处都不大于0.5mm。,制动器的检验,55,制动器,Part 3,三.尺寸检验 主要检测制动器的中心高h1、地角螺栓孔孔径尺寸k和孔距i。,用钢卷尺和卡尺进行测量，将测量的数据与标准要求进行比较，若严重不符，则判为不合格,螺栓孔,56,卷筒,Part 4,卷筒体,压绳板,卷筒毂,卷筒标牌,57,卷筒,Part 4,一.认可确认 1.供应商应提供合格证、质量证明书或试验报告等质量证明文件。部件上应有生产厂永久性标记； 2.卷筒材料应符合图纸规定，无规定时，铸造卷筒的材料不低于GB/T9439中规定的HT200灰铸铁或GB/T11352中规定的ZG270-500铸钢,58,卷筒,Part 4,二.外观检验 1.卷筒不得有裂纹； 2.卷筒不得有影响使用性能和外观的显著缺陷，明显的气孔、疏松、夹渣等； 3.钢丝绳压板用螺孔、螺纹必须完整，不得有破碎、断裂等缺陷；压板表面应光滑平整、无毛刺、瑕疵、锐边和表面粗糙不平等缺陷。每块压板上，应有永久性的、字迹清晰的压板序号和制造单位商标的标志，标志的位置应符合标准要求。,59,卷筒,Part 4,4.钢板卷制焊接加工的卷筒，筒体纵、横焊逢不得有未融合、裂纹等缺陷； 5.卷筒绳槽旋向、圈数应符合图纸要求，同一卷筒绳槽底直径应一致。 6.压强板数量：80t为每端3个；80t为每端4个,60,卷筒,Part 4,三.尺寸检验 1.卷筒安装、连接尺寸及外廓尺寸应符合图纸和（或）JB/T 9006.1标准要求； 2.主要检测项目有：槽距/槽深、直径/长度、旋向、起升高度、轴头槽宽、卷筒端部到轴承中心距。,卷筒长度的测量,61,卷筒,Part 4,卷筒外径的测量,卷筒槽距的测量,62,吊钩滑轮,Part 5,吊钩组,吊钩标牌,63,吊钩滑轮,Part 5,一.认可确认 1.供应商应提供合格证、质量证明书或试验报告等质量证明文件； 2.部件上应有生产厂永久性标记（生产厂检验合格的吊钩，在低应力区应作标记，包括：额定起重量、厂标或生产厂名、检验标志、出厂编号等；防爆车吊钩应有“禁止碰撞、触地”标志等）； 3.吊钩材料应符合图纸规定或强度等级要求。,64,吊钩滑轮,Part 5,二 .外观检验 1.吊钩表面应光洁，无剥裂、裂纹、折迭、过烧、锐角和毛刺等缺陷； 2.吊钩钩柄螺纹不得有断裂、腐蚀，螺母与吊钩旋合后应均匀接触； 3.吊钩横梁表面应光洁，不得有裂纹、凹坑等缺陷； 4.滑轮不得有影响使用性能和外观的疏松、夹渣、铸疤等。吊钩应有防止意外脱钩的保险装置，保险装置应动作灵活、工作可靠；,65,吊钩滑轮,Part 5,6.吊钩缺陷不允许补焊； 7.各联接处的螺栓应无松动，与钢丝绳相接触的部位应光滑，无尖角、飞棱； 9.钩型应符合图纸要求和配置表规定； 10.滑轮应旋转灵活，注油嘴完好无损，油孔畅通；无卡滞和间隙过大等异常现象。 11.吊钩滑轮组的滑轮外壳侧板应按规定喷涂黄黑相间的安全标志。,66,吊钩滑轮,Part 5,三.尺寸检验 检验的主要尺寸有：滑轮槽距、滑轮直径、横梁厚度、轭板厚度、滑轮轴硬度,轭板厚度的测量,67,吊钩滑轮,Part 5,滑轮槽距的检验,68,制联器,Part 6,一.认可检验 1. 外协厂家应提供来料明细单（包括规格型号、数量等）。 2.起升机构用制动轮，其材质应不低于GB699中规定的45钢或GB11352中规定的ZG340-640钢； 3.运行机构制动轮可采用 球墨铸铁，材质应不低于 GB1348中规定的QT500-7.,制联器检验,69,制联器,Part 6,制联器检验,二.外观检验 1.表面无明显磕碰损伤压痕划痕、锈蚀等缺陷； 2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边，涂漆部分漆层完好； 3.配合紧密，无润滑油外溢现象； 4.各联接件、紧固件应无松动、缺件；联接部分活动灵活、无卡滞现象； 5.联接面上应无锈蚀、脏物、润滑脂和颜料等； 6.摩擦面上不允许存在气孔、缩孔、砂眼、渣孔等缺陷。,70,制联器,Part 6,制联器检验,三.性能检验 1.硬度全检：制动轮表面热处理硬度应为35-55HRC； 2.300mm制动轮抽检探伤，400mm-500mm及以上制动轮全部探伤； 3.每月不定期化验制动轮材质；,制动轮的硬度检测,71,制联器,Part 6,制联器检验,四.尺寸检测 1.非标制联器主要尺寸应符合图纸或来料规格要求； 2.制联器主要检测尺寸：内径、外圆、长度、宽度,内径的检测,72,制联器,Part 6,制联器检验,孔长的测量,制动轮跳动的检测,73,电器配套件种类、技术要求及检验方法,74,种类,Part 1,75,种类,Part 1,76,种类,Part 1,77,种类,Part 1,78,种类,Part 1,79,种类,Part 1,80,种类,Part 1,81,种类,Part 1,82,种类,Part 1,83,种类,Part 1,84,电器元件检验,Part 2,1.检验项目： 1.1规格型号、品牌是否与委托单一致。 1.2外观检查（包括绝缘件是否齐全、有无损坏、裂纹等）。 1.3产品资料检查（合格证、说明书、技术资料）。 2.检验流程：,85,电器柜壳体检验,Part 3,1.检验项目： 1.1根据设计要求检验柜体尺寸。 1.2外观检查应无损伤及变形，油漆无脱落。 1.3产品资料齐全（如铭牌、合格证等）。 2.检验流程：,86,成品检验,Part 4,1.检验项目： 1.1整体美观（包括外观检查、二次接线）。 1.2各种标识齐全。 1.3通电试验，各动作过程符合设计要求，通电间隙等符合标准。 1.4柜内卫生及资料完整性检查。 2.检验流程：,87,电阻器检验,Part 5,1.检验项目及技术要求： 1.1外观：表面无脏污、破损，引线脚无变形、弯曲、氧化。 1.2结构尺寸：外形及安装尺寸符合说明书规定。 1.3型号及材质：与委托单一致。 1.4电气性能：阻值及功率误差在规定范围内。 1.5包装：包装箱或物品上应有生产厂家、规格型号、生产日期等信息。 1.6资料：合格证、说明书齐全。,88,电阻器检验,Part 5,2.检验方法： 2.1目测：外观完好无损。 2.2型号材质：与委托单一致。 2.3电气性能：用500v兆欧表测量绝缘电阻；用电桥测量其直流电阻，绝缘电阻应大于10兆欧。 2.4电气间隙及爬电距离应符合GB4943.1规定，一般电气间隙大于8mm；爬电距离大于14mm。,89,电缆检验,Part 6,四个步骤,90,电缆检验,Part 6,一.认可确认： 1.电缆、电线规格型号应符合本公司生产所需用的规格型号； 2.首次供货应提供（生产许可证号、合格证、试验报告等），每批供货应提供合格证和检测报告。所提供的质量证明文件应和实物标识一致；,91,电缆检验,Part6,二.外观检验： 1.外包装应完好无破损，封装良好，满足包装要求。 2.电缆、电线绝缘层应完好、无破损、表面应平整、光洁，横截面上不应有肉眼可见的气孔。 3.导体表面应光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。 4.电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、规格及长度的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨识、耐擦。,92,电缆检验,Part 6,三.尺寸检验：（用卡尺、千分尺测量） 1.电线、电缆的外径不应大于同一规格电线、电缆的最大外径； 2.绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm； 3.外护套厚度平均值不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。,93,电缆检验,Part 6,四.性能检验： 1.取样：在电缆线端部取约120mm - 130mm长度的试样； 2.校准：将QJ44型直流电阻电桥进行校零； 3.测量：随机抽取3根试样，将每根试样固定在双臂电桥上，连接在QJ44型直流电阻电桥上，按其使用方法进行测量，记录测量数据； 4.判定：将测量结果与标准要求进行比较，若超差，则判为不合格。,94,谢 谢,请多提宝贵意见,95,