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复习提问：,1.压缩模塑工艺流程？ 2.模具有几种分类？,1,1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点，适用场合，以及压缩模的工作原理和动作过程。 2.掌握压缩模的设计要点。,目的与要求：,重点和难点：,1.结构选用 2.成型零件（加料腔）各部分设计,2,原料放入模具,加热加压使材料成型硬化,取出塑件,压缩成型过程,3,5.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,又称压制模具（简称压模），主要用于成型性塑料，也可成型热塑性塑料。,压缩模,热固性塑料压缩模,固定式,半固定式,移动式,多型腔,单型腔,共用加料室,单加料室,不溢式,半溢式,溢式,水平分型面,复合分型面,垂直分型面,多分型面,单分型面,4,5.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,1.溢式压缩模,又称敞开式压缩模,优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长,结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b,5,5.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,1.溢式压缩模,适用范围：,缺点：,小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。,合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成非边增厚；,水平状的非边难于去处，且影响塑件外观；,凸、凹模配合精度较低；,不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。,6,5.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,2.不溢式压缩模,又称封闭式压缩模,结构特点：,优点：,加料腔是型腔向上的延续部分 无挤压面 凸模与加料腔有小间隙的配合,塑件密度大、质量高 对塑料要求不严（以棉布、玻璃 布或长纤维填料的塑料均可） 塑件飞边薄且呈垂直状易于去除,7,5.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,2.不溢式压缩模,缺点：,适用范围：,模具必须设置推出机构；,加料量必须精确，高度尺寸难于保证；,凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响塑件外观质量，必须设推出机构；,一般为单型腔，生产效率低。,压制形状复杂，薄壁及深形塑件。,8,5.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,3.半溢式压缩模,又称半封闭式压缩模,优点：,结构特点：,不必严格控制加料量 不会伤及凹模侧壁 塑件外形复杂时，凸模和加料腔的形状可以简化；,加料腔是型腔向上的扩大延续部分 有挤压面,9,5.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,3.半溢式压缩模,适用范围：,缺点：,不适用于压制布片或纤维填料的塑料。,流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。,10,5.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,4.压缩模类型选用原则,流动性差的塑料，塑件形状复杂,水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。,塑件批量大, 固定式模具,批量中等, 固定式或半固定式模具,小批量或试生产, 移动式模具,不溢式模具,塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件, 半溢式模具,形状简单，大而扁平的盘形塑件, 溢式压缩模,11,5.1压缩模的类型与结构组成,二、压缩模的结构组成,型腔、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统,12,5.2模具与压机关系,一、最大压力的校核,模压所需的成型总压力：F模kF机 其中： k修正系数，一般取0.750.90； 而：F模=pA型n 其中 ： p单位成型压力（MPa），查表41 A型每一型腔的水平投影面积（m2） n压缩模内型腔的个数,已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目 n=（kF机）/（pA型） 已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力 F机=（pA型n）/ k,13,二、开模力的校核,开模力计算 F开=k1F模 其中：F开开模力N F模模压所需的成型总压力N k1压力损耗系数0.10.2,螺钉数量 n螺F开/F螺 其中： n螺螺钉数量 F螺每个螺钉所承受的负荷N，见表42 F螺每个螺钉所承受的符合N，见表42,5.2模具与压机关系,14,三、脱模力的校核,校核 F脱F顶 F顶压力机顶出杆的最大顶出力N,脱模力计算 F脱=A件p结 其中：F脱脱模力N A件塑件侧面积之和m2 p结塑件与金属的结合力MPa,5.2模具与压机关系,15,四、闭合高度的校核,模具完全开模取件的高度压力机的最小开距min,5.2模具与压机关系,16,五、装模尺寸的校核,压缩模的宽度应小于压力机立柱或框架之间的距离 压缩模用螺钉与压力机连接 压缩模用压板螺钉与压力机压紧固定，则模具只需设有 宽1530mm的凸缘台阶即可，如图48。,5.2模具与压机关系,17,六、顶出机构的校核,压力机最大顶出行程应大于模具所 需的推出行程，且必须保证塑件推 出型腔后高于型腔表面10mm以上。 l= h塑+h加+（1015）L 其中： l塑件需推出的高度 h塑塑件最大高度 h加加料腔高度mm L压力机顶出杆最大顶出行程mm,5.2模具与压机关系,18,一、施压方向的选择,1.施压方向,凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。,2.选择原则,有利于压力传递,5.3 压缩模成型零部件的设计,19,一、施压方向的选择,2.选择原则,便于加料,5.3 压缩模成型零部件的设计,20,一、施压方向的选择,2.选择原则,便于安装和固定嵌件,5.3 压缩模成型零部件的设计,21,一、施压方向的选择,2.选择原则,保证凸模的强度,5.3 压缩模成型零部件的设计,22,一、施压方向的选择,2.选择原则,便于塑料流动,长型芯应位于施压方向上，而短型芯侧抽,保证重要尺寸的精度,5.3 压缩模成型零部件的设计,23,二、凸模凹模配合的结构形式,1.凸、凹模各组成部分作用,引导环l2 引导凸模顺利进入凹模（主要） 减少与加料室侧壁的摩擦 便于排气,配合环l1 防止溢料，但排气必须顺畅 证凸模与凹模定位准确,5.3 压缩模成型零部件的设计,24,二、凸模凹模配合的结构形式,1.凸、凹模各组成部分作用,储料槽Z 储存余料,挤压环l3 在半溢式压缩模用以限制凸模下行的位置 保证最薄的水平飞边, l3不宜过大 ，改进结构如图所示,5.3 压缩模成型零部件的设计,25,二、凸模凹模配合的结构形式,1.凸、凹模各组成部分作用,排气溢料槽 排出气体和余料,5.3 压缩模成型零部件的设计,26,二、凸模凹模配合的结构形式,1.凸、凹模各组成部分作用,加料腔 盛装塑料原料 可以是型腔的延伸，也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等,承压块（面） 保证凸模进入凹模的深度，使凹模不致受挤压而变形或损坏。,5.3 压缩模成型零部件的设计,27,二、凸模凹模配合的结构形式,2.凸模凹模配合的结构形式,溢式压缩模凸模与凹模的配合 无加料腔，凸、凹模在水平分型面接触 分型面接触面积不宜过大 （溢料面或挤压面） 溢料面之外增设承压面（图b所示）,5.3 压缩模成型零部件的设计,28,二、凸模凹模配合的结构形式,2.凸模凹模配合的结构形式,不溢式压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的延续，凸、凹模间无挤压面 凸、凹模配合环不宜太高，以减小摩损 凸模与加料腔侧壁摩擦，易造成磨损，改进形式如图4-20,5.3 压缩模成型零部件的设计,29,二、凸模凹模配合的结构形式,2.凸模凹模配合的结构形式,半溢式压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的扩大，带有水平挤压面 模具上必须设计承压面或承压块,5.3 压缩模成型零部件的设计,30,三、凹模加料腔尺寸计算,1.塑料的体积计算,2.加料腔高度的计算,见表,塑料的体积塑件的体积体积压缩比(表4-6) 塑件压 溢式压缩模无加料腔，塑料全部放在型腔中 不溢式压缩模加料腔与型腔截面尺寸相同 半溢式压缩模加料腔等于型腔截面(25)mm宽的挤压面,5.3 压缩模成型零部件的设计,31,5.4 脱模及抽芯机构的设计,常见塑件的脱模方法有手动、机动、气动。,固定式压缩模脱模机构,移动式压缩模脱模机构,气吹脱模,卸模架脱模,撞击架脱模,撬棒,其它脱模机构,上推出机构,下推出机构,32,5.4 脱模及抽芯机构的设计,一、脱模机构的设计,1.移动式压缩模脱模机构撬棒,操作简单，适用于小型模具,33,5.4 脱模及抽芯机构的设计,一、脱模机构的设计,2.移动式压缩模脱模机构撞击架脱模,一个分型面 二个分型面 只适用于小型模具,34,5.4 脱模及抽芯机构的设计,一、脱模机构的设计,3.移动式压缩模脱模机构卸模架脱模,下卸模架推件杆长度：H1=h1+h2+3 下卸模架开模杆长度：H2=h1+h2+h4+5 上卸模架开模杆长度：H3=h4+h5+5,35,5.4 脱模及抽芯机构的设计,3.移动式压缩模脱模机构卸模架脱模,下卸模架顶杆加粗长度：H=h+h1+3 下卸模架顶杆全长：H1=h+h1+h2+h3+8 上卸模架推杆加粗长度：H2=h3+h4+10 上卸模架推杆全长：H3=h1+h2+h3+h4+13,一、脱模机构的设计,36,5.4 脱模及抽芯机构的设计,一、脱模机构的设计,3.移动式压缩模脱模机构卸模架脱模,下卸模架短顶杆长度：H1=h1+h3+5 下卸模架长顶杆长度：H2=h1+h2+h3+h4-h6+8 上卸模架短推杆长度：H3=h4+h5+10 上卸模架长推杆长度：H4=h1+h2+h4+h5+15,37,5.4 脱模及抽芯机构的设计,一、脱模机构的设计,4.固定式压缩模脱模机构气吹脱模,适用于薄壁壳形塑件和包紧力小、脱模斜度大的场合。,38,一、脱模机构的设计,5.固定式压缩模脱模机构下推出机构,压缩模推出机构与压力机顶出杆的连接方式,不相连结构：推板的复位靠复位杆复位 相连结构：这种顶杆即可顶出又可复位,5.4 脱模及抽芯机构的设计,39,5.4 脱模及抽芯机构的设计,一、脱模机构的设计,5.固定式压缩模脱模机构下推出机构,推杆推出机构,推杆与固定板间留有0.51mm的间隙，便于推杆自动调整中心，以免模具热膨胀卡死推杆。,40,5.4 脱模及抽芯机构的设计,一、脱模机构的设计,5.固定式压缩模脱模机构下推出机构,推杆推出机构,塑件上的嵌件常安插在推杆上,41,5.4 脱模及抽芯机构的设计,一、脱模机构的设计,5.固定式压缩模脱模机构下推出机构,推管推出机构,用于空心薄壁压缩件，受力均匀，运动平稳。,42,5.4 脱模及抽芯机构的设计,一、脱模机构的设计,5.固定式压缩模脱模机构下推出机构,推板推出机构,推出面积大，塑件不易变形，适用于壳体、薄壁、窄长塑件。,43,5.3 压缩模设计及制造,四、脱模机构的设计,6.固定式压缩模脱模机构上推出机构,上推件板定距推出,44,5.4 脱模及抽芯机构的设计,一、脱模机构的设计,6.固定式压缩模脱模机构上推出机构,上套筒定距推出机构,45,5.4 脱模及抽芯机构的设计,一、脱模机构的设计,6.固定式压缩模脱模机构上推出机构,上推杆推出机构,46,5.4 脱模及抽芯机构的设计,一、脱模机构的设计,7.固定式压缩模脱模机构其它脱模机构,凹模推出机构：分型后塑件留于凹模内 二级推出机构,47,5.4 脱模及抽芯机构的设计,一、脱模机构的设计,7.固定式压缩模脱模机构其它脱模机构,双推出机构：在上模与下模同设推出机构,48,5.4 脱模及抽芯机构的设计,二、压缩模侧抽芯机构设计,成型塑件上的侧孔和侧凸凹 注射模中的某些侧抽芯机构不能用于此 （如开合模驱动的斜导柱分型机构） 分型与抽芯机构要有足够的强度（受力状态恶劣） 可分为机动和手动（较多应用）两种,弯销抽芯机构,斜滑块分型机构,手动模外分型压缩模,手动模外抽芯压缩模,49,5.4 脱模及抽芯机构的设计,二、压缩模侧抽芯机构设计,1.弯销抽芯机构,50,5.4 脱模及抽芯机构的设计,二、压缩模侧抽芯机构设计,2.斜滑块分型机构,51,5.4 脱模及抽芯机构的设计,二、压缩模侧抽芯机构设计,3.手动模外分型压缩模,52,5.4 脱模及抽芯机构的设计,二、压缩模侧抽芯机构设计,4.手动模外抽芯压缩模,53,思考与练习：,1.压缩模塑前准备及过程（填写工艺流程图） 2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？ 3.压缩模塑时间的含义？,54,一模可以压制不同形状、不同重量的塑件，但仅限于流动性好的塑料。,55,可以根据不同塑件的重量和要求分别准确地加料，但是比较麻烦。,56,
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