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储油罐安装施工监理细则 中油朗威监理有限责任公司储罐基础工程监理细则一储罐基础监理检查要求1、旁站、平行检验、巡检项目的设置：序号项 目旁站平行检验巡检1测量放线2基槽开挖3混凝土垫层4钢筋、焊接绑扎5模板安装6混凝土浇筑7环梁内沙垫层8环梁内碎石垫层9沥青砂垫层2、停检点的设置：序号项 目停检点备注1测量放线2基槽开挖3混凝土垫层4钢筋、焊接绑扎5模板安装6混凝土浇筑7环梁内沙垫层8环梁内碎石垫层9沥青砂垫层注：旁站监理要求100检查，不少于20记录。停检点、平行检验监理检查验收记录要求不少于10。二、储罐基础技术要求（1）环梁采用C30混凝土现浇，钢筋的混凝土保护层厚40mm。钢筋为HPB235级钢（）和HR335级钢（），环向受力钢筋接头，应采用焊接连接。（2） 垫层采用颗粒级配好质地坚硬的中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5mm,最小粒径0.15mm的含量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，砂的压实系数不小于0.96，干密度不小于1.6t/m3。（3） 填的碎石土，碎石粒径不宜大于100mm，夯实（碾压）后压实系数不小于0.96，干密度大于1.9 t/m3。（4） 沥青砂垫层为砂、滑石粉和热沥青均匀伴和而成，每立方米沥青砂垫层按质量和体积混合比为：中沙或粗沙1.0 m3，滑石粉200kg，沥青为16kg（建筑石油沥青30甲）为碱性；要求针入度为4180。（5） 沥青砂垫层中的砂颗粒级配良好质地坚硬中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5.0mm，最小粒径0.15mm的含泥量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，沥青砂的压实系数不小于0.95，干密度不小于1.6t/ m3。沥青砂的配置方法：本设计采用热配置方法。先将沥青加热熔化脱水，在加热到160180同时将砂和滑石粉搅拌均匀，继续加热到160180等待施工，在配置过程中，应严格掌握火候，切忌升温过高，以免沥青碳化变质失效。（6） 基础施工完毕后，其中心坐标偏差为20mm；中心高度偏差不应大于20mm；对储罐壁的环梁顶面，沿圆周方向上每10m长度内任意两点的高差不应大于3.5mm，整个圆周上的任意两点的高差不应大于6mm，直径偏差为030mm；环梁宽度偏差为020mm。（7） 沥青砂垫层的表面凹凸：以基础中心为圆心，以不同半径做同心圆，在圆周上等分点测量沥青砂垫层的标高，同一圆周上的测点标高与计算标高之差不大于10.0mm，同心圆最高点与最低点高差不大于15.0mm，同心圆直径和圆周上最少测量点数应符合沥青路面施工及验收规范及其它相应规范，从中心向周边拉线测量不应超过2.5mm。a) 钢筋混凝土环梁预后交带6处，匀布，其长1.0m，钢筋连续；待钢筋混凝土环梁养护28天后，将接缝处混凝土凿毛，用C35微膨胀混凝土浇筑并捣实。b) 环梁上的预埋件为沉降观测用，之上要求放立标尺，表面加工精度为25，并采取防锈措施，储罐施工必须随时进行观测，观测是做好记录，现场如有异常应会同设计及时处理；基础在沿罐壁圆周方向上，每10m长度内的沉降差不得大于25mm，任意直径方向的沉降差不得大于0.003D。三、基础详图二、储罐技术施工质量控制的内容和程序 1原材料、半成品的质量控制按照材料、构配件检验程序，认真审查材质单、产品合格证和试验报告单；实行进场材料、构配件、设备的报验制，现场监理要监督施工技术人员按有关规定做好复检和取样送检化验工作，严把原材料、构配件、设备进场的质量关。2. 施工过程中质量控制内容 按工程验收程序和设计文件、标准与相关规范，进行地基处理质量验收，组织相关单位进行交桩和做好交桩记录、复核控制网点、轴线控制桩位、高程控制点；严格工序间交接检查， 严格执行隐蔽工程验收程序 正确行使质量否决权，3基础施工质量控制程序承包商提出开工报告人、机、料、法、环条件审查审批开工手续 放线定位基槽开挖及地基处理不合格承包商自检监理工程师及设计对基槽及地基承载验收合格钢盘绑扎、支模板预留埋件不合格承包商自检监理工程师验收合格混凝土浇筑养护 三.储罐基础施工质量预控要点序号工程项目质量控制点质量通病监控措施1测量放线与基槽开挖1、交桩放线、位置轴线、标高。1）基础中心标高、环梁边线控制不准，放线偏差较大1）桩位交接时专业监理工程师及时复核，审查交桩、放线结果和资料监控，使其符合精度要求。2）加强预检和复检，施工中及时复测轴线、标高。基准点注意保护。2、基槽开挖1）基底超挖、基底土质未保护，土质不良。1）及时复核标高，机械开挖，接近坑底标高，应预留人工清理，会同地基检测，设计人员做好检验，对存在的问题，确定处理方案。2钢筋工程1钢筋绑扎1）钢筋材质 钢筋规格2）钢筋数量、位置、接头、预埋件、设置3）钢筋架设1）钢筋规格、数量不符合设计要求。2）接头设置不符合规范要求、发生漏放、错放；3）钢筋焊接质量不符合要求。4）环梁钢筋椭圆度超标，钢筋骨架倾覆。1事前熟悉施工图和施工规范，明确配筋要求，尤其是对设计变更部位，构造做法做好标注，对进场钢材送检进行见证和取样。2加强钢筋搭接位置预弯角度检验。检查钢筋的规格、数量、间距、长度、搭接长度、预埋件设置、构造做法是否符合要求， 3审查钢筋焊接人员资质，进行焊工考试，按焊接检验要求做好外观检验和送检试件的见证取样。4、复核放线，放线位置，严格控制环梁钢筋的内径和外径，检测椭圆度和垂直度，采取预埋铁等措施。重点控制环梁钢筋，最后合拢部位。关键部位要加强预检，对重要节点、位置严格按设计图纸和规范要求复核验收。3模板工程2模板支撑1）断面尺寸、位置2）刚度、强度、稳定性、垂直 度、平整度1模板支撑不牢，发生振捣后胀模，位移2模板垂直度、平整度超标，钢筋保护层厚度控制不准。3模板清理不净、隔离剂污染钢筋或垃圾不清、模板缝隙不严、发生漏浆1对进场模板质量和支撑系统的钢度、强度、稳定性进行检查2预检模板位置、尺寸、垂直度、平整度3对施工缝、墙底角模板部位加强控制，在含模前对模板、钢筋施工中的问题及时检查整改，防止漏浆、蜂窝、孔洞、漏筋等问题4砼工程4砼施工1）材料、水质2）配合比、塌落度3）抗压强度4）浇注振捣5）砼养生6）砼拆模1砂、石料含泥量高、未冲洗，水质不符合要求2搅拌时上料计量不准塌落度控制不准3抗压试块不按规定去做4有漏振、过振、形成蜂窝、孔洞5砼顶面标高和平整度控制不准，施工缝设置不符合要求，后浇带处砼跑模、漏浆 6砼养护不及时、拆模过早1事前审查，材料报验单和配比报告，检查进场材料、水源、电源2加强上料、上水计量控制检查设备情况，及时检查砼塌落度3按规定监制砼试块4砼浇注中采取旁站监理形式，加强砼振捣质量的检查，加强模板变形检查和处理，严防漏振或过振。5砼浇注顶面时及时检测，严格控制标高和平整度。按设计和规范要求留施工缝，加强后浇带处模板支设强度和严密性检查。6及时养护砼，按规定时间拆模5环梁内碎石垫层1）铺设厚度2）平整度3）标高要求1碎石垫层厚度不符合要求。2碎石垫层级配不符要求。3未压实1及时检测碎石垫层厚度和标高2随时配比取样检查。3检查施工设备机具和施工工艺，罐沙法检验压实度。6沙垫层1）沙垫层厚度2）沙垫层标高3）平整度4）压实情况5）阴极保护阳极网安装1沙垫层厚度、平整度和标高不符合要求。2沙垫层质量不符合要求。3沙垫层未压实。4垫层内防腐阴极保护网和参比电极受损害1及时监控测量沙垫层厚度。2沙进厂进行检验送检取样，审核保证资料。3加强沙垫层碾压过程控制对沙垫层进行罐沙试验。4在阴极网和参比电极安装前，对沙垫层厚度控制检查。阳极网铺设后检查沙垫层厚度，对碾压过程和夯填施工采取保护阳极网措施。7沥青砂垫层1沥青砂垫层密实度。2平整度3沥青砂垫层厚度4有无明显缺陷。1沥青砂垫层的沙颗粒级配不符合要求。2沥青含量不符合要求，沥青砂配量不符合要求。3沥青砂出厂和摊铺温度过高或过低。4沥青砂碾压不密实。5沥青砂表面平整度和顶面标高不符合要求。1对进场砂石材料作取样试验。2按设计要求和沥青施工验收规范检查沥青砂材料配比。3严格监控沥青砂温度。4加强施工过程监控，及时进行沥青砂取样送实验室检验。5做好各同心圆标高测量，在碾压时随时测量各点标高和平整度。四、基础工程施工检查要点1测量放线与地基验槽检查要点 审查地勘报告，地基承载力必须满足设计要求。 回填类度150mm；基础中心坐标偏差：20；直径偏差：030；2. 模板工程质量检查要点1)模板体系的强度、刚度和稳定性；2)模板体系的弧度、直径；3)模板拆除时间和方法；4)脱模剂的品种；5)后浇带的设置及封堵；6)预埋管件的设置。3钢筋工程质量检查要点（1） 钢筋加工审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，不得随意代用。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。（2） 钢筋接头的检查要点在施工现场，采用焊接接头及直螺纹接头的形式较多，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程的规定抽取接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。1）质量控制。每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验；焊条、焊剂、直螺纹连接套应有产品合格证；2）对焊接质量控制要点。钢筋施焊前，钢筋的型号、尺寸必须符合设计要求，并要清除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时应给予以矫正或切除;钢筋施焊前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。设置在同一构件内的连接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。3）焊缝质量控制要点（A）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条型号、焊接工（B）采用搭接焊时，要把钢筋端部按搭接长度要求预弯，使两钢筋在同一轴线上，绑条焊时，两钢筋间端部要留出25mm 的间隙；（C） 焊接时，每层焊缝完后必须彻底清渣，以保证焊接质量，焊缝应平顺，无气孔、咬伤、夹渍和裂缝缺陷；（D） 焊缝长度不应小于10d（单面焊）、5d（双面焊），焊缝高度不应小于0.25d，且大于4mm，焊缝宽度要大于0.7d，且不小于10mm；（E）钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:焊缝应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定的数值。（3） 钢筋绑扎安装钢筋安装时，监理人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。剪力墙体中双层钢筋，可采用S 钩等细钢筋撑件加以固定。梁和柱的箍筋，应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。（4） 在混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。4模板安装检查要点在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。（1） 控制模板安装偏差。模板轴线放线后，应进行复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。（2） 模板支撑体系根据已审查的模板支撑体系方案，对模板支撑体系进行检查，主要包括：水池墙板螺栓直径、间距；钢管支撑体系中的横管、立管间距等。确保支撑体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）控制模板变形（4）混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。（5）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。5混凝土施工检查要点在混凝土施工时现场监理机构派专人进行旁站，并认真做好旁站监理记录。旁站监理质量控制包括：（1）混凝土浇筑前,监理人员应对其浇筑方法、程序、浇筑的强度严格控制,明确水电供应的保证措施;各环节岗位人员的配备安排、振动工具、数量是否满足本次浇筑的需求;（2）混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润。（3）混凝土浇筑过程中旁站监理人员应经常抽查拌合物的性能，检查混凝土在浇筑地点的坍落度，商品混凝土到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。（4）泵送混凝土操作注意要点：1）管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；2）前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；3）泵送间歇时间超过45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；4）泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（5）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。（6）浇筑混凝土时浇捣顺序应按照批准的混凝土浇筑方案进行，避免出现冷缝。（7）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：1）振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2）用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；3）用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分边缘；4）用附着式振捣器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接。（8）施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，水池墙板水平施工缝留置在底板混凝土向上400mm 处，并在表面留设凹槽，以铺贴遇水膨胀橡胶止水条。（9）检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机见证取样制作，具体要求按混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 中所规定。（10）混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料：1）料出厂合格证和进场性能试验报告；2）配合比，混凝土搅拌质量记录；3）土试块检验报告；4）混凝土供应商应提供下列资料：水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种和掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度。（11）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：不得少于7d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。6.抹灰工程1)配比：1:2水泥砂浆；2)环梁平整度：3.5/10m，6/整个圆周；3)宽度：20。7.储罐基础垫层施工检查要点1）砼垫层施工时严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线投放到垫层上去。在基槽挖土施工完毕后，进行验槽，验槽完毕，各种验收手续办完，即可开始浇捣垫层混凝土。2）碎石垫层施工碎石垫层施工回填的碎石土，碎石粒径不宜大于100mm，夯实（碾压）后压实系数不小于0.96，干密度大于1.9 t/m3。垫层施工结束后，检测垫层厚度和标高，进行垫层密实度检验试验的见证和取样工作。3）砂垫层施工砂垫层采用颗粒级配好质地坚硬的中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5mm,最小粒径0.15mm的含量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，砂的压实系数不小于0.96，干密度不小于1.6t/m3。第一道铺设碾压完成后，开始防腐工程阴极保护阳极网铺设焊接、参比电极安装，经检验合格后，方可进行第二道砂垫层施工，砂垫层施工结束后，检测垫层厚度和标高，进行垫层密实度检验试验的见证和取样工作。4）沥青砂垫层施工沥青砂垫层为砂、滑石粉和热沥青均匀伴和而成，每立方米沥青砂垫层按质量和体积混合比为：中沙或粗沙1.0 m3，滑石粉200kg，沥青为16kg（建筑石油沥青30甲）为碱性；要求针入度为4180。沥青砂垫层中的砂颗粒级配良好质地坚硬中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5.0mm，最小粒径0.15mm的含泥量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，沥青砂的压实系数不小于0.95，干密度不小于1.6t/ m3。铺设厚度100mm；沥青砂垫层的表面凹凸：以基础中心为圆心，以不同半径做同心圆，在圆周上等分点测量沥青砂垫层的标高，同一圆周上的测点标高与计算标高之差不大于10.0mm，同心圆最高点与最低点高差不大于15.0mm，同心圆直径和圆周上最少测量点数应符合沥青路面施工及验收规范及其它相应规范，从中心向周边拉线测量不应超过2.5mm。第 34 页 共 98 页五、储罐基础施工用表土建专业监理工程师负责对基础工程的施工准备、施工过程、中间交验的质量管理资料进行审查统计，重点对质量保证资料、隐蔽工程资料严格把关。下面列出储罐在基础施工过程中质量检验所用表格，供参考。1、旁站记录罐基础标高复测记录旁站监理记录表2、停检点、平行检验记录在施工单位报验的检验批检查记录监理检查记录栏中按规定比例填写检验批质量验收记录3、巡检记录记录填写在监理日记(志)中罐基础标高复测记录工程名称分部分项工程名称图号坐标依据施测项目使用仪器点号间距（m）标高比差（mm）略图及说明实测m设计m复查意见复查监理工程师：2005年 月 日旁站监理记录表工程名称： 工程编号： 日期及气候 工程地点 旁站监理的部位和工序 旁站监理开始时间： 旁站监理完成时间： 施工情况： 监理情况： 发现问题： 处理意见： 备注：施工单位：质检员（签字）： 年 月日监理单位：旁站监理人员（签字）： 年 月 日检验批质量验收记录工 程 名 称分项工程名称验收部位施 工 单 位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设单位）验收记录12345678910一般项目1234施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日工艺安装工程监理细则（一）材料的验收与复验1）材料的验收（1）建造造油罐用的材料和附件应具有质量合格证明书。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。（2） 建造油罐用的焊接材料（焊丝、焊条及焊剂等）应具有质量合格证明书。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。（3）建造油罐用的钢板，应按钢厂提供的材料记录，逐张对钢板表面进行外观检测，不允许有裂纹、气孔、夹渣、重皮、结疤、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时，应进行磁粉检测。（1） 对建造油罐的钢板必须进行逐张检验，重点控制钢板厚负偏差、划痕深度、锈蚀减薄量三项指标，必须符合以下指标：钢 板 厚 度(mm)允 许 偏 差(mm)4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.036-40-1.1（5）对底圈及第二圈壁板母材进行超声波复检，复检部位和方法见无损检测一览表。2）材料复验（1）SPV490Q钢板需每张进行力学性能测试复验，试验结果应符合如下表1所示的规定。取样位置及试件尺寸按有关标准规定执行。表1 SPV490Q及SPV490QSR钢板机械性能表屈服点/N/mm2抗拉强度/N/mm2延伸率/%试样/JIS弯曲试验/180夏比冲击值（取样方向为横向）试验温度/三个试样平均值/J单个最低值(一个试样)/J490610-74018(t16)25(t16)19(t20)5号4号4号1.5t-154733(2) SPV490Q钢板需按批对其化学成分进行复验，同炉罐号、同厚度规格为一批,每批至少复验一张，试验结果应符合如下表2的规定。（3）SPV490Q钢应按JB4730-1994压力容器无损检测逐张进行超声检测复验，质量等级级合格。表2 SPV490Q及SPV490QSR钢板机械性能表（熔炼分析%）CSiMnPS碳当量焊接裂纹敏感性组分0.180.15-0.751.60.0200.0100.450.253)检查控制内容(1) 验收：业主代表、施工承包商、监理三方到库区进行进口板材、焊材交接。(2) 检查钢板、焊材的规格、型号。(3) 施工承包商、监理、第三方质量监督局进行板材、焊材取样送检。(4) 无损检测单位、监理对进口板材进行超声检验。4) 承包商向监理提交的资料(1) 材料报验申请表(2) 材料复验表(3) 无损申请检测表，无损检测报告(二) 预制质量监控1）坡口加工及检查（1）焊接接头的坡口加工应采用龙门切割机切割，切割后坡口表面粗糙度Ra50mm；平面度0.04t，且小于1mm。坡口处的熔渣、氧化皮、硬化皮应清除干净，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。（2） 罐壁、罐底边缘板应在按图下料切割后的两侧100mm范围内进行超声波检测，检查结果：SPV490Q材质应符合JB4730-94中的级，16MnR材质应符合JB4730-94中的级。（3）罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面及SPV490Q材质的第一、第二层罐壁板的坡口表面应进行磁粉检测，检查结果应符合JB4730-94中的级。（4）坡口检查合格后，应在坡口表面涂刷一道可焊性涂料进行临时保护。2）罐底板的预制及检查（1）底板预制前应根据设计图纸绘制排版图，并符合下列规定：a. 罐底板下料时应按设计直径适当放大0.1%0.2%；b. 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm；c 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为6-7mm，内侧间隙宜为8-12mm。d. 中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；e. 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。（2）罐底边缘板尺寸允许偏差应符合GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的规定。弓形边缘板尺寸允许偏差检 查 部 位允 许 偏 差 (mm)宽 度（a）-2a2长 度（b）-2b2对 角 线 之 差3（3）罐底中幅板尺寸允许偏差应符合GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范中的规定。壁底板尺寸允许偏差检 查 部 位允 许 偏 差 (mm)宽度AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差2直线度AC、BD1AB、CD2（4）切割：龙门式氧乙炔火焰切割机切割板材；（5）坡口打磨及修补；（6）底板底面喷砂除锈要求达到Sa2.5级并按规定防腐。3）罐壁板的预制及检查（1）壁板预制前应绘制排版图，并符合以下规定：a. 各层壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层展开，底层罐壁板的间距按设计文件规定，其他各层之间纵向焊缝的间距宜为板长的1/3,且不小于600mm；b. 底层罐壁板纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离应按设计图纸要求；c. 包边角钢的对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；d. 设计文件规定者外，罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐壁纵焊缝之间距离不得小于300mm，与罐壁环向焊缝之间的距离不得小于200mm。（2）划线：根据技术要求提供的尺寸及坡口形式采用钢尺，分别画出切割线和测量线，监理工程师对画线尺寸进行复检：（见壁板切割示意图）： 测量线 切割线 钢板边缘（3）罐壁板划线后的尺寸允许偏差应符合GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范中表3.2.2的规定。具体尺寸允许偏差同罐底中幅板尺寸允许偏差见上节。切割：龙门式氧乙炔火焰切割机切割，先按划线尺寸切割板材，然后切割坡口，坡口一次成型。监理工程师用焊缝检测尺检查坡口。（4）坡口打磨及修补：用角向磨光机磨去坡口氧化皮，坡口表面凸凹度应小于0.5mm，对于深度大于0.5mm的凹坑应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨。补焊焊条应符合焊接工艺评定的要求；（5）滚弧：施工单位用滚板机滚弧，垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，间隙不大于1mm，水平方向上用2m长弧形样板抽查测量，间隙不大于3mm。（6）需进行热处理的罐壁板，应在与相应组件焊接完毕并经整体热处理后，立置在平台上用样板检查。垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，间隙不得大于1mm（开口部位不大于2.5mm），水平方向上用2m长弧形样板检查，间隙不大于3mm。（7）带开口接管且需要焊后热处理的罐壁板，其接管与壁板之间焊接的初层焊道，焊前应预热100以上。焊后还应按JB4730-94进行磁粉探伤，级合格。（8）带开口接管且需焊后热处理的罐壁板组装焊接并检验合格后，应进行整体部件消除应力热处理。热处理温度为58010，保温时间为160分钟，升温速度小于160/小时，降温速度小于220/小时。4）浮顶构件的预制（1）浮顶构件预制前应根据设计图纸绘制浮顶排版图。（2）顶外边缘板和环向隔板用弧形样板检查，间隙不大于5mm，径向隔板用直线样板检查，间隙不大于4mm。浮顶外边缘板、环向隔板和径向隔板的长度偏差为2mm，宽度偏差为1mm。（3）桁架横梁的长度偏差为2mm；桁架立筋和加强筋的长度偏差为2mm。预制时桁架立筋宜与横梁点焊固定。桁架组焊后的长度和高度偏差为2mm，平面翘曲弯度不大于10mm。（4）浮顶支柱预制时宜加长200mm以上。5）抗风圈、加强圈以及包边角钢的预制抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成形后，用弧形样板检查，其中间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。6）监理工作内容（1）检查坡口加工、壁板、底板预制加工过程。（2）检查坡口型式、坡口尺寸。（3）检查弓形边缘板尺寸。（4）检查壁板几何尺寸。（5）检查底板几何尺寸。（6）检查浮顶几何尺寸。（7）检查挡风圈、加强圈、包边角钢几何尺寸。7）承包商向监理提供的资料壁板、底板排板图、钢板质量证明书及复检报告（三）罐底板安装1）技术要求（1）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。（2）罐底板铺设前，每张底板的下表面应涂刷两遍无机富锌防腐涂料，具体要求详见防腐专业的有关技术文件。（3）在铺设罐底板对接接头垫板前确定方位按排板图放样，在基础上准确划线，确定垫板的铺设位置，并以此位置在基础环墙上开槽，开槽深度为6mm。（4）垫板应从油罐中心向外铺设。垫板长度方向中心线应与罐底板边缘平行，平行度偏差应小于3 mm；垫板长度方向中心线与罐底板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差小于3 mm；垫板应与对接的两块底板紧贴，其间隙不得大于1 mm。当垫板需对接时，应采用带垫板的结构，对接接头应全熔透。垫板铺设时应留有足够数量的收缩口。（5）罐底板与垫板点焊定位时，宜将相邻两张钢板的相邻边与垫板点焊，另外两边自由收缩。（6）罐底中幅板应从油罐中心向外铺设，罐底边缘板的铺设在油罐中心附近的中幅板铺设完成之后进行，铺设时应考虑焊接收缩的影响，宜将直径适当发大。（7）罐底边缘板对接接头，宜采用不等间隙，内侧间隙比外侧间隙稍大。2）工作内容（1）确定方位，安排板图放样划线。（2）铺设垫板焊接。（3）中幅板铺设。（4）边缘板铺设。3）承包商向监理提供的资料（1）罐底板排板图。（2）防变形措施。（3）罐底板检查记录表。（4）罐底板组对检查记录表4）验收方法与标准（1）验收标准a.依据规范GBJ128-90要求进行检测。 测量时应使用已经校验合格测量仪器，以使测量数据准确无误。b.对底板下表面进行喷砂除锈达到St2.5级，涂刷环氧沥青漆，底漆1遍20 um，面漆3遍300um，每块罐底板边缘留50毫米范围不刷。（2）验收方法项次项目允许偏差（mm）检查数量检查方法1垫板应与对接的两块底板贴紧间隙1按各类被检件的20检查用塞尺检查中幅板坡口间隙5用钢板尺检查局部凹凸变形2L/10050按面积抽查20沿径向拉线测量2对接焊缝错边量n10mm1.2按各类被检件的20检查用刻槽样板和尺检查n18mm1.53垫板中心线与罐底板边缘平行310检查沿中心线拉线测量4对接焊缝的中心线与垫板中心线310检查沿中心线拉线测量（四）罐壁板安装1）技术要求（1）罐壁板组装前，应对预制壁板的几何尺寸进行复验，合格后方可组装。（2）底层罐壁板应符合下列要求：a相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm,整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm；b壁板的铅垂允许偏差3 mm; c 组装后，在底圈罐壁1000 mm高处，内表面任意点半径的允许偏差为25 mm。（3）其余各层罐壁板应符合下列要求： a每层壁板的铅垂允许偏差为该层壁板高度的0.3，罐壁总铅垂允许偏差为罐壁总高的0.4，且不大于50 mm； b内表面任意点半径的允许偏差为40 mm。（4）壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列要求: a纵焊缝的错边量不应大于板厚的1/10，且不大于1.5 mm，每条缝最少测3点； b环焊缝的错便量不应大于板厚的1/10，且不大于2 mm，每3 m距离测一点，每张板最少测3点。2）工作内容（1）根据设计文件确定壁板排板图。（2）定位划线按排板图在罐底板上放壁板内、中、外径基准线，并确定方位。（3）组合第一圈壁板，检查三度（水平度、垂直度、椭圆度等）3）承包商向监理提供的资料（1）壁板组对报验表（2）排板图（3）第一圈壁板三度检查表。（4）壁板组对检查记录表4)验收方法和标准（1）验收标准a.依据规范GBJ128-90要求进行检测。b.用弧形样板检测壁板的凹凸变形，用钢尺测立缝间隙，用吊线和尺测量壁板垂直度，用水准仪测量上口水平度，用焊接检测尺测错边量。c.测量时应使用已经校验合格测量仪器，以使测量数据准确无误。d.检测项目：1）壁板的凸凹变形2）罐壁表面有无明显缺陷3）壁板对接焊缝错边量4）底圈壁板上口水平度、半径5）罐壁高度、垂直度。e.组装焊接后，壁板的凸凹变形应平缓，不应有突然起伏。f.对接壁板内表面应平齐。g.罐壁表面无明显损伤，锤痕，焊痕应清理干净。（2）验收方法项次项目允许偏差（mm）检查数量（mm）检测方法1底圈壁板相邻两壁板上口水平差2按各类被检件的100检查。用水平连通管和尺检查整个圆周上任意两点水平差6垂直度3用吊线和尺量2壁板对接错边量纵向焊缝n10mm1用刻槽样板和尺检查n10mmn/10且1.5环向焊缝上圈壁板n8mm1.5上圈壁板n8mm2n/10且33罐壁高度5H/1000检查8个点用尺检查4罐壁垂直度4H/1000且50检查4个方向，8个点用吊线和经纬仪检查5壁板局部凹凸变形n25mm13不少于20处用弦长2m的样板和尺检查n25mm106底圈壁板半径D76m32按直径方向检查8个数据在底圈罐壁内表面1m高处用拉力检测尺检查，每次检查的拉力要一致。（五）附件安装及检查1）技术要求（1）罐壁的开孔接管，应符合下列要求： a罐壁组装完毕后，开孔接管的中心位置允许偏差为10mm，接管外伸长度的允许偏差为5 m； b开孔补强板的曲率应与罐体一致； c开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1，且不大于3 mm，法兰的螺栓孔应跨中均布。（2）量油导向管的铅垂允许偏差不得大于管长的0.1，且不大于10 mm。（3）密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。（4）刮蜡板应紧贴罐壁，局部最大间隙不得超过5 mm。（5）转动扶梯中心线的投影应与轨道中心线重合，偏差不应大于10 mm。（六）浮船制作安装及检查1）技术要求（1）浮顶大的组装，宜在临时支架上进行。（2）浮顶板的搭接宽度允许偏差应为5mm。（3）浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为15mm。（4）浮顶内、外边缘板的组装，应符合下列要求： a内、外边缘板对接接头的错边量不得大于板厚的3/20，且不应大于1.5mm； b外边缘板铅垂的允许偏差，不得大于3mm；c用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形板与边缘板的局部间隙不得大于5mm。（5）浮顶隔板的铅垂允许偏差不应大于隔板高度的0.3。2）工作内容（1）确定浮顶排板图（2）临时平台水平度调整（3）确定方位（4）船舱底板的铺设3）承包商向监理提供的资料（1）排板图（2）施工检查记录（3）水平度调整方案 （七）充水试验（1）油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：a. 罐底严密性b. 罐壁强度及严密性c. 浮顶升降试验及严密性d. 浮顶排水系统的严密性e. 基础沉降观测f. 阴极保护电位测量g. 调整浮顶支柱高度（2） 充水试验，应符合下列规定：a. 充水试验前，所有附件及与罐体焊接的构件应全部完工；b. 充水试验前，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；c. 充水试验应采用淡水，水温不得低于15。（3）罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按7.5.2条规定进行焊接修补。（4） 罐壁的强度及严密性试验，应以充水至图纸注明的设计液位高度，并保持48小时后，罐壁无渗漏及异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按7.5.2条规定进行焊接修补。（5） 浮顶的升降试验，应以浮顶升降平稳、导向机构、刮蜡机构及密封装置无卡塞现象、扶梯转动灵活、浮顶与液面接触部位无渗漏为合格。（6） 浮顶排水系统的严密性试验应符合下列规定：a. 以0.85Mpa压力进行水压试验，保压30分钟无渗漏。b. 在浮顶升降过程中，排水管的出口应保持开启状态，以便检查其严密性，没有水从管内渗出为合格（7） 在油罐试水完成后，罐内液面降至2200mm左右时，应调整浮顶支柱的高度。（8） 在冲水试验工程中应按基础设计文件的要求对基础进行沉降观测。在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点，在冲水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行充水试验，充水和放水过程中，不得使基础进水。（八）油罐安装关键部位质量预控1）为确保质量目标的实施，监理必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：2）工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决(施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决)，质量文件有档案(凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、试压记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档)。3）针对本工程特点，特别应对如下施工部位采取预防措施，施工过程加强管理，具体预控对策见下表：关键部位质量预控对策表序号工程部位关键质量控制点预控对策1储罐预制1.材料验收2.下料切割1a.验证罐体所用的钢板、焊材质量保证文件2a.低碳钢利用火焰切割,打磨氧化皮及铁锈3a.严格执行焊条保管、烘干发放制度2储罐安装1.安装前检查2.现场安装3焊接4.支、吊架安装1a认真进行基础验收、基础划线2a用经纬仪控制储罐安装垂直度3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b焊缝按检查要求检验合格方可4a 按规范要求进行组焊3交工1.交工资料2.最终交工1a.确保交工资料齐全、真实有效2a.办理交工验收记录（九）监理检查要求：1、旁站、平行检验、巡检项目的设置：序号项 目旁站平行检验巡检1材料验收2底板、壁板、浮船及附件预制3壁板安装4附件安装5浮船安装6充水试验2、停检点的设置：序号项 目停检点备注1材料验收2底板、壁板、浮船及附件预制3第一圈壁板组立安装4第二九圈壁板安装5附件安装6浮船安装7充水试验注：旁站监理要求100检查，不少于20记录。停检点、平行检验监理检查验收记录要求不少于10。监理表格：1、壁板预制检查记录2、底板预制检查记录表3、底板焊接组对检查记录表4、壁板焊接组对安装检查记录表5、浮船组对检查记录6、浮船附件安装检查记录7、储罐基础沉降观测记录壁板预制检查记录施工单位： 规格型号： 年 月 日板号板宽长度直线度对角线坡口角度备注ACBDEFABCDACBDABCDADBCACBDCD钝边监理单位： 现场监理：底板预制检查记录表施工单位： 规格型号： 年 月 日板号板宽长度直线度对角线坡口角度备注ACBDEFABCDACBDABCDADBCACBDCD钝边监理单位： 现场监理：底板焊接组对检查记录表单位工程： 分部工程： 分项工程：