铸造工艺分类ppt课件

1. 铸造的方法,按工艺方法:砂型铸造特种铸造,1,2.砂型铸造,砂型铸造的特点: （1）生产周期短，产品成本低； （2）产品批量、大小不受限制； （3）劳动强度大，劳动条件较差； （4）铸件质量不稳定，易产生缺陷。,2,砂型铸造生产过程演示：,3,1.常用的砂型 表22常用砂型的主要特点和适用范围,4,续上表,5,2.常用的造型方法,按使用的工具不同， 分为手工造型和机器造型。 （1）手工造型：指全部用手工或手动工具完 成的造型工序。 1）特点：操作灵活，适应性强，成本低， 生产准备时间短，铸件质量差， 劳动强度大，生产率低。 2）应用：单件、小批量生产， 各种大、小型铸件。,6,3）手工造型分类,7,手工造型的分类,8,（2）机器造型,指用机器完成全部或至少完成紧砂 操作的造型工序。 1）特点： 提高了生产率，铸件尺寸精度较高； 节约金属，降低成本； 改善了劳动条件； 设备投资较大。 2）应用：成批、大量生产各类铸件。,9,3）机器造型方法,震压造型： 先震击紧实，再用较低的比压（0.150.4MPa ）压实。 紧实效果好，噪音大，生产率不够高。 微震压实造型： 对型砂压实的同时进行微震。 紧实度高、均匀，生产率高，噪音仍较大。,10,高压造型：,用较高的比压（0.71.5MPa）紧实型砂。 紧实度高，噪音小，灰尘少，生产率高， 但设备造价高。 抛砂造型： 利用离心力抛出型砂，完成填砂和紧实。 紧实度均匀，噪音小；但生产率低。,11,先进的造型方法,负压造型（真空密封造型） 采用无水无粘结剂的型砂，用高弹性的 塑料薄膜将砂箱密封后抽成真空，利用抽真空 后形成的压差使型砂紧实、成型，并在负压状 态下起模、下芯、合型浇注，冷凝后恢复常压， 砂子即自行潰散，则可取出铸件。,12,气冲造型： 通过特殊的快开阀将低压空气迅速 引入填满型砂 的砂箱上部，使型砂获得冲击紧 实。 砂型紧实度高、透气性好、铸件精度高、 表面光洁、噪声低、粉尘少、生产率高。,13,3.特种铸造,概述： 一.特种铸造： 是指与砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。 例如：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、 离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、 壳型铸造和连续铸造等。,14,二.特点： （1）不用砂或少用砂，改善了劳动条件， 减轻了劳动强度。 （2）铸件精度较高、性能较好。 （3）生产率高，工艺简单。 （4）成本高，生产周期长， 在工艺上和应用上各有一定的局限性。,15,1.金属型铸造,（1）金属型铸造: 将金属液浇入金属铸型获得铸件的方法。 （2）特点: 1）铸件力学性能比砂型铸件高。 2）铸件精度和表面质量好。 3）可节约金属，生产率较高。 4）不用砂或少用砂，改善了劳动条件。 5）铸件成本高，易产生浇不足、开裂等缺陷。 6）铸造工艺要求严格。,16,（3）应用： 主要用于有色金属件的大批量生产。 例如：铝活塞、汽缸体等。 （4）金属型的结构: 1）整体型； 2）水平分型； 3）垂直分型；4）综合分型。 （5）工艺特点： 1）金属型要预热 2）喷刷涂料 3）及时开型取件,17,金属型铸造演示,18,2.压力铸造,（1）压力铸造： 指熔融金属在高压下快速压入型腔， 并在压力下结晶，获得铸件的方法。 （2）应用： 主要用于大量生产非铁合金中、小型铸件。 （铝合金、锌合金等） 例如：汽缸体、化油器、离合器等。,19,（3）压力铸造的特点,1）铸件尺寸精度高，表面质量好； 2）铸件力学性能好； 3）可压铸形状复杂的薄壁铸件； 4）可嵌铸其它材料，节省贵重材料； 5）生产率高，易于实现机械化和自动化； 6）铸件料质受限制； 7）设备投资大，不宜小批量生产； 8）压铸件不能进行大余量的机械加工和 热处理。（压铸件易产生小气孔）,20,（4）压力铸造的工艺过程,闭合 压型,压入 金属液,打开压型、 抽芯、顶出铸件,21,压力铸造演示,22,3.低压铸造,（1）低压铸造： 将合金液在压力下由铸型底部注入型腔，并在压力（60150kPa）下结晶，获得铸件的方法。 （2）应用： 铝、镁合金中、小型件的成批大量生产。 例如：汽缸体、缸盖、活塞等。,23,（3）低压铸造的特点,1）充型压力和速度便于控制； 2）铸件组织致密，力学性能高； 3）铸件形状可较复杂，精度较高； 4）金属利用率高，一般在90%以上； 5）但升液管寿命较短， 生产率低于压力铸造。,24,（4）低压铸造的工艺过程,铸型准备,加压充型,开箱落砂,放气卸压,25,4.离心铸造,（1）离心铸造： 将金属液浇入高速旋转的铸型中， 在离心力的作用下凝固成铸件的方法。 （2）应用： 主要用于大批量生产空心回转体铸件。 例如：铸铁管、汽缸套、铜套等。,26,（3）离心铸造的特点,1）简化了套筒、管类铸件的生产过程； 2）离心铸件力学性能高，缺陷较少； 3）可生产流动性较差的薄壁及双金属铸件； 4）铸件的形状和尺寸受限制； 5）内表面粗糙，易产生偏析； 6）设备投资大，不宜单件、小批量生产。,27,5.熔模铸造,（1）熔模铸造： 即用易熔材料制成模样， 用造型材料将其包覆， 制成型壳，熔出模样， 经高温焙烧， 浇注获得铸件的方法。,28,（2）熔模铸造的特点,1）铸件精度和表面质量较高。 2）可以铸造形状复杂的薄壁铸件。 3）生产批量不受限制。 4）原材料价格贵，铸件成本高。 5）工艺过程繁杂，生产周期长。 6）铸件尺寸不能太大，质量一般小于25Kg。 （3）应用： 各种铸造合金，特别适于高熔点、难加工合金的 小型铸件的成批、大量生产。,29,（4）熔模铸造的工艺过程,脱模,制造母模,制造压型,压制蜡模,焙烧,结壳,组成蜡模组,铸件清理,浇注,30,2.2.3常用铸造方法的比较,各种铸造方法都有其优点和不足,各适用于一定范围,选择铸造方法时,要根据铸件精度、生产批量、材质、结构、铸造方法的基本特点及现场条件等综合分析来确定。 常见的铸造方法的特点和适用范围见下页表。,31,常用铸造方法的特点和适用范围,32,续上表,33,