事故应急水池工程施工方案.doc

4万吨/年聚甲醛XXX项目事故应急水池工程施工方案目 录1、编制说明12、编制依据13、工程概况14、工程管理目标及施工组织部署25、施工准备36、施工方法56.1 测量工程复合土工膜56.2、土方工程66.3、土工布、复合土工膜116.4、钢筋工程156.5、模板工程176.6、砼工程216.7、水平和垂直运输237、雨季施工措施238、质量保证措施249.安全施工措施2510、文明施工措施2611、施工进度计划（见附页）。261、编制说明12、编制依据13、工程概况24、工程管理目标及施工组织部署25、施工程序36、施工准备37、施工方法67.1 测量工程67.2、土方工程77.3、钢筋工程97.4、模板工程127.5、砼工程177.6、装饰、装修工程217.7.水池内壁及底板上部渗防水层施工227.8、水泥砂浆地面工程247.9、双排脚手架的搭设257.10.蓄水试验277.11、水平和垂直运输278、雨季施工措施289、质量保证措施2810.安全施工措施2911、文明施工措施3012、施工进度计划（见附页）。30兖矿鲁化4万吨/年聚甲醛XXX项目事故应急水池施工方案1、编制说明本工程为兖矿鲁南化肥厂4万吨/年聚甲醛xxx项目事故应急水池工程，本工程施工方案综合考虑现场施工情况，在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求；坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想；确保优质、安全、高效完成工程建设。2、编制依据工程测量规范 GB 50026-2007地基与基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010碾压式土石坝施工技术规范 DL/T5129-2001土工合成材料 非织造布复合土工膜 GB/T 17642-2008 建筑工程施工工艺规程(山东省工程建设标准) DBJ14-032-2004施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工手册（第四版，建筑工业出版社）；未列出的规范见设计文件及施工详图的规定3、工程概况3.1、工程环境本工程施工地点位于兖矿鲁南化肥厂现有污水处理厂内，在原水塘处进行施工，该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。3.2、工程概况兖矿鲁南化肥厂4万吨/年聚甲醛项目事故应急水池工程，建设单位为兖矿鲁南化肥厂，设计单位为枣庄市水利勘测设计院，由兖矿集团东华建设有限公司三十七处第六项目公司承建。事故应急水池为矩形，东西长87m，南北长72m，池底绝对高程55.00m，坡顶绝对高程59.20m，边坡1：2。在事故应急水池池口现浇砼压顶，坡与底皆用厚200mm的予制C25素砼块干砌而成，下铺碎石，碎石层厚200mm，以下铺一层复合土工膜防渗，复合土工膜的顶面与底面各再加一层无纺土工布，以防防渗膜被刺破。以下再铺一层厚100mm的碎石（反滤）以使膜下的地下水能自由顺畅地各向流动，汇集于各集水沟的排水管内，最终汇流于排渗井，由水泵排入河内或作他用。施工内容为事故应急水池土建工程，附属排水、工艺设备、管道、电气及仪表安装工程4、工程管理目标及施工组织部署4.1、质量目标质量目标：以质量为中心，精心组织、科学管理、文明施工，安全、优质高效的完成施工任务。4.2、工程进度目标施工工期从2014年5月1日到2014年6月30日。4.3、安全生产目标 完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在1以内，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。 4.4、管理组织根据工程的特点，建立以施工项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度的权威性，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。4.5、质量控制小组建立质量保证体系，成立本工程质量控制小组，以项目技术负责人为组长，组员由各专业人员组成，在项目施工中对各分项工程进行检查评比，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准，做到上道工序不达标，下道工序不准施工。4.6、文明施工控制小组建立环保体系，成立以施工项目经理为组长,组员由各专业施工组负责人组成,在组长统一协调下,互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明，工完料净，创建文明示范现场。4.7、安全控制小组建立安保体系，成立以施工项目经理为组长，组员由各施工组专业人员组成。加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生。4.8、施工力量组织：根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下： 、土方施工队：主要负责淤泥、土坝挖填土方工程。 、石方施工队：主要负责边预制块的制作、砌筑施工。、附属施工队：钢筋砼井的浇筑及配合各施工队施工。 施工作业班次：根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，采用流水作业的施工方法，分两个班次。 5、施工准备5.1、技术准备、现场准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：组织施工人员熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法施的准备。作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。对图纸存在的问和特定技术措题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。提出详细的材料、设备、劳动力等计划；认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。 5.2、现场准备5.2.1、施工道路及场地：做好现场三通一平工作，及临时设施，并做好施工现场道路及材料的安全防护工作。5.2.2、道路及材料场地的安全防护：道路两侧及钢材堆用型架搭设彩钢板防护，高出地面2m。5.2.3、平整场地、接通现场施工临时用水电及其它设施，如木工棚、钢筋棚等设施。5.2.4、配电线路的设计a、由业主提供的配电箱，进入施工现场总配电箱，由总配电箱进入分配电箱，由分配电箱进入各开、关箱，主线电缆选为VV22-370+2，支线用YJV-ZZ-5*16引至开、关箱。电缆采用直接埋地方式。敷设深度为0.6米,并在电缆上下均匀铺设50厚的细沙,然后覆盖砖保护层,跨路时应用钢管作套管进行防护.电缆接头应牢固可靠,并应作到绝缘包扎,埋地电缆进出地面加塑管防护,。应避免机械的损伤和介质的腐蚀。b、本配电线路采用三相五线制，TN-S保护系统。配电箱与开关箱设计a、所有配电箱应标其名称、用途，并作出线路标记。b、所有配电箱门应上锁，并有专人开关，配电箱、开关箱应设有防雨防尘措施，保护零线应通过接线端子板连接。c、配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并保持清洁，配电箱导线的进线口、出线口应设置在箱体的下底面。接地与接地装置设计：a、现场接地在总配电箱处,塔吊、搅拌站、钢筋对焊机处均作接地。b、保护零线的每一重复接地电阻不大于10 ,接地体采用角钢、钢管。c、接地线采用10mm2铜芯线,保护接零线采用黄绿双色多股铜芯线,单机不小于2.5mm2。5.2.5临时设施的搭设根据平面布置图临时搭设位置,进行搭设,用空心砌块M5水泥砂浆砌基础，彩钢板墙、屋面，塑钢门窗。5.2.6主要施工机具准备计划名称 单位 数量 规格搅拌机台1JS500砂浆机台1HJ200A钢筋弯曲机台2CT-45钢筋切断机台1QT5-40-1钢筋调直机台1C35-8/4圆轮锯台1MT06电刨子台1MB-315插入式振动棒台42A50履带式挖掘机台3PC320自卸汽车辆2拖拉机辆8电焊机台2污水泵台4推土机台1水准仪台1电子经纬仪台15.2.7、试验、检验计划严格按照国家规定的原材料试验、检验要求，对进场的原材料按批量进行检验、复试。袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号且连续进场的水泥为一检验批，但一检验批的总量不超过200T。河砂、碎石：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t也按一批计。钢筋：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批，不足60t也按一批计。在每批钢筋中随机抽取两根钢筋取样进行拉力、冷弯试样，每根钢筋应去掉端部500mm后切取试样。普通混凝土试块的取样与留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时, 同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。抗渗试件施工部位按池底板、池壁板留置；每一部位不少于一组，每组六块试件。干容量试验每层土料碾压后均需经测定干容重达到设计要求后才能进行上层铺土。干容重用环刀法测定，对环刀内径埋堤防工程不小于70，水库工程不小于100。每层取样数量控制在100-150立方米取样一个，特别狭长的堤防加固按每20-30m取样一个，一般应均匀分布，取足到3个，取样位置在层厚的下部1/3处取样。环刀取样试验不合格的部位必须再碾压或作局部处理，至复验合格后方能继续下道工序。6、施工方法6.1 测量工程为确保工程定位与尺寸的质量，我们将认真按工程测量规范（GB50026-2006）等规范要求，熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。6.1.1施工测量工艺流程：测量仪器(经纬仪、水准仪、钢尺)的检定、核验校测原始依据点场地控制网测设场地控制网测设建筑物的定位放线 基础放线建筑物的竖向控制。6.1.2工程定位测量：施工定位放线根据水池角点确定测量基准线，建立施工控制网，根据施工平面控制网施放工程的定位轴线，以定位轴线为基准线，施放细部轴线。6.1.3轴线及标高控制网的建立：根据施工图纸的放线要点，选择一个闭合回路，形成控制网，控制点设在闭合回路的水池角点。6.1.4该工程的水准控制点拟设1个，根据建设单位提供的水准点设置工程的水准控制网，按该水准点的高程标高，计算出本工程的0.000来设置基准水准控制点，基准水准点之间水平误差2mm。基准水准点按半永久性要求进行标记或设置，并一直保持到工程交验完工后。6.1.5测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出位置，否则就会造成漏项。6.2、土方工程6.2.1、施工部置根据本工程特点及现场场地，尽量避免对植被的破坏和环境污染。施工前处理好场地排水（原水塘内积水采用150泥浆泵抽水，排至业主指定的污水池内），土方开挖采用三台1.25m3反铲挖掘机进行挖土方，将原水塘内淤泥挖运至新建工程南侧的水坑内，土方采用拖拉机运至本工程的填筑区（现场土方不足由丁醇装置区的土方挖运至本施工现场；）。土方回填施工以机械为主进行，T140推土机进行整平，碾压由22t静力式碾压机进行压实，填筑面高差边角虚方采用机械清除后碾压；修坡以人工为主。 6.2.2 土方挖运工程6.2.2.1 施工准备 平整场地，修建临时便道，设立必要的安全警示标志。并做好测量放线及复测工程量工作。 6.2.2.2 场地清理 根据设计尺寸，将施工区域内所有障碍物拆除，对影响工程质量的淤泥、腐植土、垃圾、树根、草皮、废渣应全部挖除，运至指定位置的堆放。 6.2.2.3 土方开挖 筑坝材料采用沟内土方，施工过程中，要加强对边坡的监测，如发现问题，及时采取措施，特别是土质较松散处，要做好边坡的处理。机械开挖土方时，留修坡余量并用人工进行修整。在开挖边坡上遇到地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施后再进行边坡的修整和加固。 6.2.2.4 施工期排水 为保证土方开挖顺利进行，防止边坡塌方，对地下水位以下的基槽采用明沟排水法施工，沿沟槽挖排水沟，将水汇入集水坑，用水泵抽走。保证地下水位降低至最低开挖面1m 以下。 6.2.2.5 边坡观测 定期派人观测边坡面，若发现不安全因素，及时采取补充开挖或其他保护措施。 6.2.3土方填筑工程 在土方填筑工程施工方面，采用“三阶段、四区段、八流程”的土方施工工艺，即： 三阶段： 准备阶段 施工阶段 竣工阶段。 四区段： 填筑区 平整区 碾压区 检验区。 八流程： 施工准备 基地处理 分层填筑 摊铺整平 洒水或良、晾晒 机械碾压 检验签证 面层修整。 图1 土方填筑工艺流程图 对本工程土方填筑工程，具体施工方法如下：6.2.3.1 堤基处理 、对堤基表面不合格土、杂物进行检查并清除，保证清基深度不小于0.3m，将清除的弃土、杂物等运至指定的场地堆放。 、清除现状堤防表层土，并清除表层草皮、树根等杂物。 、对清基面进行验收，合格后，采用22t静力式压路机对滩面堤基进行不少于3遍的碾压，碾压后方可土方填筑，各部位的填筑均按施工图进行施工。6.2.3.2土方填筑、填土采用挖掘机挖土，拖拉机运土至工作面，机械进行摊铺，随卸随平，不能积压。铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超镇一定余量，人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。取土坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。运输道路采用环形和往复型混合布置，坝体土方至坝下采用往复型布置，坝上采用环形布置，上坝直接布置在坝坡上，采用“之”字型往复路线。采用22t静力式压路机，机械碾压不到的部位及边角部位采用蛙式夯夯实, 夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时;碾压机具行走方向应平行于堤坝轴线方向，分段、分层、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤轴线方向不应小于1.0m，垂直坝轴线方向不应小于3m。 、机械碾压作业采用进退式碾压，碾迹搭接宽度大于50cm 。填方每层铺土厚度50cm，不准超厚填土。通过保持填土面平整，算方上料，及时检测厚度等措施控制铺土厚度。土厚度允许误差为+0-5cm。压实时须交错、搭接、前进倒退压，防止漏压、欠压，上下层的分段接缝位臵应错开；夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。碾压前先洒一次水，然后边碾压边洒水，洒水量按最优含水量控制，填土面应均衡上升。 、填筑作业时按水平分层逐层施工，作业面分层统一铺土、统一碾压，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均匀上升，减少接缝。并配备人员或推土机具参与整平作业，边坡在施工后进行整平，整平采用人工修整，边坡采用牵引式振动碾压。堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实削坡处理，对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。 、铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜。用平碾碾压后，在上层土铺料前，需进行刨毛或用推土机再碾压一遍，以利上下二层土料连接。、通过控制土料含水量，控制铺土厚度，对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。填土如出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺筑新土。、通过采用进占法卸料，减少载重车辆在坝面行驶距离等方法，防止填土产生剪力破坏，一经发现必须彻底返工处理。填筑面进料运输线路上散路的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进行的道路，应于铺土前清除或彻底处理。6.2.3.3填筑过程中作好下列防雨和保护措施：、作好雨情预报，雨前用平碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨前应及时压实作业面，并做成向迎水面微倾。降小雨时，在确保土料含水率符合施工要求的情况下，可不影响填筑施工。遇大雨应停止施工，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。、狭窄场面防雨，用塑料布覆盖，大型机械在雨前开出防渗体填筑面。做好坡面保护，防止雨水冲坏坡面。、注意雾、露很大时可能使粘性土表面含水量增大。、作好坝面保护，下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。6.2.4、抗渗井挖土方法及排水措施基础土方采用履带式1.25m3反铲挖掘机在基坑上进行挖土施工，基础土方开挖时放坡系数按1：0.65。挖土方法采取先上后下、逐层开挖，在挖到距坑槽底500mm以内时应抄出平线。在基坑四角槽帮钉木橛做出水平标高标志，明确槽底标高。确定槽宽时，应由两端引桩拉轴线，用铅垂法引至坑底，检查坑边尺寸。最后清除土方，修整槽宽铲平槽底。开挖基坑不得超过坑底标高，如发生个别地方超挖时，其处理应征得设计人员同意后，才能做地基处理。基坑应连续开挖，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基础坑槽挖至设计标高时，应会同有关单位人员进行检查，对不符合要求的基坑，经处理合格后，进行下套工序施工。基坑挖完后，测量人员放出基底边线及基坑钎探点位置，开始进行基槽钎探施工，钎孔间距1.5m，排列方式为梅花型布置，钎孔深度1.8m，钎杆每打入土层300mm，记录一次锤击数，打完的钎孔，作好复盖标记，经验收后，每钎孔进行灌砂堵塞。地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。根据标高线基坑底部予留300土层，待钎探后浇筑砼垫层之前人工清理。6.2.3、质量标准6.2.3.1水池坝体碾压后的干容重，其合格率不小于90%，且不合格不得集中，不合格干容重不得低于干容重的98%。土料碾压筑堤单元工程质量检测项目与标准项次检测项目质量标准1铺料厚度允许偏差0-5cm2铺垫边线允许偏差人工作业+10-+20cm机械作业+10-+30cm3压实指标符合设计要求土料碾压筑提单元工程压实质量合格标准项次填筑类型筑堤材料压实干密度合格率下限1.2级土堤3级土堤1新填筑堤粘性土少粘性土859080852老提加高加厚粘性土少粘性土85858080注：1、不合格样干密度不得低于设计干密度值的96%。2、不合格样不得集中在局部在范围内。碾压土堤外观质量合格标准检查项目允许偏差（cm） 或规定要求检查频率检查方法堤轴线偏差+15每200延m测4点用经纬仪测堤顶 高程平台顶0-+15-10-+15每200延m测4点用水准仪测提顶宽度平台顶-5-+15-10-+15每200延m测4点用皮尺量坡度边坡平顺度不陡于设计值 自测平顺每200延m测4点用水准仪测和用皮尺量6.2.3.2土方开挖工程质量检验标准项次项目允许偏差值（）检验方法1标高0 、-50水准仪检查2长度、宽度+200 、-50由设计中心线向两边拉尺量3边坡陡度设计要求坡度尺检查6.2.4、质量保证措施严格按土方施工方案施工。施工前做好技术交底工作，使有关责任人明确施工方针步骤，严格按施工执行。现场成立挖土标高控制小组，挖土、运土机械由专人指挥挖机进行挖土作业，严格按设计标高与施工方案执行，严禁超挖及扰动原土。挖土时，应与挖土司机共同指定行机路线，在挖土时应对工程桩位置做好标记要求挖机在工程桩的四周采用对称开挖，以防工程桩被土层所挤断、挤倒。挖土标高，基坑土体降水等工作应由专人负责并做好记录。做好基坑内明水的疏流与排除工作，以防使土质变坏，引起水平支撑的不均匀沉降，影响其质量。填筑分块顺序必须根据施工组织设计，对软土地基上的填筑必须遵循“薄层轮加，交叉填筑，均衡上升”的原则。做好地表沉降和水平位移观测点，严格控制回荷速率，防止失稳。按时保养，维修施工机械，持证上岗，严禁无证驾驶，确保施工安全。及时会同设计、监理做好碾压试验，控制碾压质量。测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。6.2.5、土方文明、安全施工措施6.2.51文明措施执行业主文明施工管理要求，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。服从业主各种规章制度，加强职工素质教育。6.2.52安全措施现场成立安全管理领导小组，有主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动。认真落实岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度。厂内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。现场必须挂好安全制度和安全教育标语。做好安全交底工作，定期召开班组安全会议，增强安全意识。在距基坑边1m周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目网封闭，避免人员跌落。基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。机械与人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上的安全距离，严禁人机同区作业。挖掘机械之间应保持安全距离。注意土壁稳定，发现有裂缝及有倒塌可能时，应立即离开，并及时报告处理。挖土机启动前检查离合器，空车试运转后正常作业；挖机放斗时应注意下面平土人员；对各司机进行安全教育，以保证交通安全。6.2.6、回填土污水池施工完毕，经设计、勘察、建设单位、监理单位验收合格后，严格按设计要求及相关施工规范，将基坑周围杂物清理干净，并排干积水，分层回填，每层土铺厚度为250，夯实系数大于0.94，人工推平，蛙式打夯机夯实，每层至少大行三遍，分层夯实要求一夯压半夯，行行相接，全面夯实。回填时，应严格控制铺土厚度，试验员根据规范要求及时取样试验，检测压实后的干土重力密度。6.3、土工布、复合土工膜复合土工膜 6.3.1复合土工膜水池内所有土工膜为复合土工膜(两布一膜，一层无防土工布300g/m2,一层复合土工膜厚0.2mm，一层无防土工布300g/m2.),渗透系数不大于1107cm/s。施工中，首先要用碎石料径20-40mm，厚100mm找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用碎石铺一层20cm过度层。砌上20cm预制块作防冲保护层。施工时，应尽力避免预制块块直接砸在土工膜上，采用边铺膜边进行保护层区段循环作业。复合土工膜与周边砼压顶连接，施工应采用膨胀螺栓和钢板压条临时锚固，以防该处发生渗漏。 6.3.1.1复合土工膜的施工方法： 复合土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。 1、 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序； 2、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上； 3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上； 4、先边坡后池底； 5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。复合土工膜的铺设方法; 复合土工膜铺设分池底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿水池轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与池底的复合土工膜连接采用丁字形连接。 复合土工膜的铺设技术要求 铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 复合土工膜的拼接 ;本工程采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图1-1：料场通过通过测 量 膜 段尺 寸基层已验收锚固沟成型焊件检验重新调试机械进行试焊焊接土工膜取样检验如果裂口的长度损坏不应超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。临时锚固或锚固检查验收修补后检验确定返工或修补范围另取二组试件检验未通过运 膜展 膜裁 膜试铺土工膜试焊土工膜吊 车展布架焊接方法主要为双缝热合焊接图1-1 土工膜铺设工艺流程图6.3.1.2复合土工膜的施工方法： 、复合土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序； 、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；先边坡后池底；边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。、复合土工膜铺设分池底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿水池轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与池底的复合土工膜连接采用丁字形连接。、复合土工膜的铺设技术要求 铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 、复合土工膜的拼接 ;本工程采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 、复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。6.3.1.3土工膜缺陷的修补、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%-20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。、补修的方法：点焊：对材料上小于5的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300300，或D=300。其余情况，一般边长不小于200，补丁边距缺陷处不小于80。6.3.2土工布施工工艺6.3.2.1、无纺土工布的铺设工艺流程如下图2-1：基 底 检 查现 场 丈 量土 工 布 裁 剪铺 设热粘合或缝合检 查是否符合要求填写施工记录修补、整改否是图2-1 土工布铺设工艺流程图6.3.2.2、土工布铺设的技术和工艺要求如下：本工程土工布的安装可以采用焊接的方法，用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量,；焊接的宽度为不小于100mm。接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将土工布顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态；所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查搭接宽度是否合适， 搭接处应平整，松紧适度。定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。接缝后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的现象，应及时进行修补。土工布的损坏如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。6.36.4、钢筋工程6.36.4.1、施工准备钢筋必须有出厂质量证明书和出厂检验报告单，每捆（盘）钢筋上应栓有钢筋标牌，钢筋进厂应按规范同批、同炉及重量等要求进行外观检查和力学实验。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，经检查合格后方可应用于工程上。钢筋原材料堆场下面垫以枕木。每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别、产地。根据设计图纸及工艺要求，做好技术交底；施工作业层要执行交底制度，绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，统一规格，填写配料单，有专人指挥配料成型，以此作为钢筋加工的依据。钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断要求：将同等钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差全长10mm，箍筋边长5mm。钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。6.36.4.2、钢筋的加工和绑扎。a、钢筋加工操作程序污水池抗渗井钢筋绑扎分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝钢筋绑扎；第二阶段墙柱至梁、板底钢筋绑扎；第三阶段梁、顶板钢筋绑扎。b、钢筋加工制作，采用钢筋作业棚内机械加工，集中下料和配料，按钢筋加工制作的顺序，依据施工图，绘制出各种形状、规格的钢筋加工图，并加以编号，分类堆放。c、钢筋接头焊接接头工艺及质量验收应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ-106-2003）的规定。钢筋焊接绑扎接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002的规定。钢筋搭接及绑条焊焊接接头。接头不宜设置在梁端。柱端的箍筋加密区范围内，接头应相互错开，接头中心至接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500 mm。接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，但不宜超过50%。6.36.4.3底板钢筋绑扎安装A、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。B、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。C、在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。D、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。E、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。F、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。采用绑扎接头，在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。本工程采用绑扎接头, 上下层马凳用14钢筋800*800。6.36.4.4墙柱钢筋绑扎安装A、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。B、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。C、竖筋与伸出筋接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。D、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。E、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块，以保证保护层的厚度。保护层块每m2一块为宜，交错排列。F、设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。G、转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。H、各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。I、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。J、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。6.3.5梁板钢筋绑扎安装A、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。B、弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。C、按划好的间距线，先摆放受力钢筋，后放分布筋，短向钢筋放于下层，长向在上，预埋件、预埋螺栓、预留孔等要及时配合安装，各板角负筋纵横两向重叠设置成网格状。板上部负筋绑扎好后，应垫以钢筋撑箍（间距1000mm），以保证负筋位置的正确。D、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，上下层马凳用12钢筋800*800，马凳钢筋长度为（150+上下层钢筋间距）*2+100，并和上下层钢筋绑扎联成整体，以保证上层钢筋的位置。6.3.6、预埋铁件施工预埋铁件施工由专人负责，根据埋件的位置、标高、尺寸型号根据施工图要求，进行可靠固定，预埋螺栓要制作定位模板，预埋螺栓丝口部分要涂黄油，并用塑料布保护，防止水泥砂浆污染。砼浇筑前，要核对其标高、平面位置及尺寸型号等，浇筑混凝土时派专人随时跟踪观察，并在砼浇筑完毕，再次进行复核，以确保埋件、预埋螺栓的位置准确及螺栓外漏长度的准确。套管安装：首先在套管位置墙两侧竖向钢筋上各焊一根600mm长20钢筋，钢筋上皮为防水套管底标高，将防水套管按平面尺寸位置准确定位，用600mm长20钢筋把防水套管其余三面两端焊牢固定。6.36.4.65、技术要求浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，并设专人跟班监督检查，进行保护和修正，避免在砼浇筑时钢筋位置发生变化。严格按照规范和图纸施工，保证钢筋的搭接长度和锚固长度。箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。绑扎竖向受力筋时要吊正，必要时采取临时固定措施，防止柱钢筋骨架不垂直。严格按照规范要求，对钢筋进行分批分量试验；试验合格后方可使用。钢筋加工场地布置在本工程西侧，加工好的钢筋根据施工进度的要求，分批运至施工现场附近，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，并应经现场技术人员检查验收，核对无误后方可进行绑扎作业。筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，接头的数量不能超出规范的规定。露筋的预控，骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好，严禁产生位移，垫块的放置数量应满足要求。防止双层钢筋位移，可制作钢筋支架，将上、下网片绑在一起形成整体。钢筋绑扎应严格按设计图纸和质量验收规范的要求，摆放时做到横平竖直、整齐美观，绑扎牢固，数量、间距、位置正确。钢筋绑扎好后，要及时垫好垫块或撑铁，保证梁、板、柱的保护层厚度。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。6.46.5、模板工程本工程的模板设计原则是适应施工要求（由于泵送砼的流动性大和施工冲击压力大，对模板的侧压力大），确保模板强度、刚度及稳定性，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运。6.46.5.1垫层模板：垫层厚度为100mm，模板采用50100 mm木方，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。6.46.5.2池底及池壁模板：底板厚度为450mm500mm，底板顶皮标高-3.8和-2.86.2m（-5.2m）。底板与池壁、池壁与池壁呈八字形。基础底板模板采用18mm厚的胶合板模板，模板使用前应清理干净，并涂刷隔离剂，周边采用50*100mm木方作龙骨，木支撑进行施工。底板与池壁剖面如图：池壁与池壁直角平面如图：6.46.5.3、池壁模板：模板采用1.222.44 m，18 mm厚多层胶合板，50100 mm木方做竖楞（木方均经压刨找平），483.5mm钢管做横楞，14mm 600 mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。池壁模板内竖楞50100 mm木方间距200mm，外横楞用2根48483.5mm钢管间距600 mm布置，池壁采用14mm对拉止水螺栓布置间距600 mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600 mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图模板拚接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拚缝处搓台。为了保证整体池壁模板刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的池壁模板体系，池壁的排模和支撑。 6.4.4梁板模板梁板的底模与侧模均采用18 mm厚多层胶合板，主龙骨采用100100 mm600单面刨光方木，次龙骨选用50100 mm600双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸在木工棚加工，用汽车运至作业面组合拚装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。简图如下：6.4.5板、梁及支撑体系6.4.5.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立管间距为1000 mm，水平管间距为1000 mm，本工程梁底、梁侧模均采用15 mm厚多层胶合板，侧模、底模用50100 mm间距200mm木方做通长背楞，100100 mm木方作梁底排木，间距600 mm。6.4.5.2梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15 mm厚多层胶合板，主龙骨采用100100 mm木方，间距为600 mm，次龙骨选用50100 mm木方，间距为200 mm，支撑均采用可调节顶托。6.46.5.64模板加工6.46.5.64.1模板加工要求：墙、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1 mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。6.46.5.64.2模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。6.46.5.65模板安装模板安装程序污水池抗渗井模板安装分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝模板安装；第二阶段墙柱至梁、板底模板安装；第三阶段梁、顶板模板安装。6.46.5.65.1一般要求应根据污水池及提升泵站抗渗井详图，技术交底等资料，包括标高、轴线、备好施工用料及所需要安装的预埋件、预留孔洞等，并遵照模板设计进行。模板安装要与钢筋绑扎，水电等有关专业工种、埋设套管等施工密切配合。模板安装前的准备工作向施工班组进行模板工程技术交底。安装前，检查所有预埋件安装必须符合设计要求。模板定位基准工作，即进行中心线、梁柱位置的放线和标高抄测。模板在木工棚加工，应做好编号（编号依据施工安装顺序编排）工作，并按顺序用汽车运输到作业面，防止碰撞。模板应涂刷隔离剂，在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.46.5.65.2、模板安装要求按模板配模设计循序拚装，要自下而上进行，以保证模板系统的稳定性。模板安装要考虑拆模方便，应在不拆除底模和支架的情况下能够先拆除侧模和平板底模。如梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，并要加设垫块。预埋件等必须位置准确，安装牢固。支柱水平撑与剪刀撑，应连接牢靠，宜采用整根管件，接头应错开设置，搭接长度不小于200 mm，柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撑件，并用对拉螺栓固定。模板竖向和纵向方木（楞）要互相垂直，保证模板直接承受和传递荷载。模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高25用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸25尺量检查6每层垂直度3线坠或2m托线板检查6相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查6.46.5.86模板拆除6.46.5.816.1现浇结构混凝土的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：侧模：在混凝土强度能保证表面及凌角不因拆除模板而破坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合下列条件时，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板2、865%梁865%悬臂构件100%6.46.5.86.2、在同样养护条件混凝土强度达到1.0mpa后,先松动穿池壁螺栓，再松开地脚螺栓，使模板与池壁脱开。脱开困难时，可用撬棍在模板底模撬动，严禁在上口撬、晃动或用大锤砸模板。6.46.5.86.3、当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列规定：先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑有足够的承载力后方可拆除承重模板和支架。拆除模板的顺序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。一般先拆除埋入混凝土结构的连接件，放松卡具，使模板和混凝土脱离，进行模板拆除，避免混凝土受损伤和损坏模板。拆下的模板必须及时清理干净，并维修和涂擦隔离剂，以备待用。6.46.5.97模板成品保护在支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木榍等杂物；应保持钢筋不受扰动；预组拼的模板要有存放场地，分类分规格码放，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，不得碰撞已安装好的模壳，防止模板变形。6.56、砼工程6.56.1、准备工作钢筋的隐检工作已经完成,并核实预埋件,预留孔的位置.数量及固定情况无误。模板标高、位置尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。原材料必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工, 水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场，数量不超过200吨为一批。从一批中取20kg送样检验;砂、碎石以进场同一规格的400m3为一批，进行送样检验。商品砼原材料（水泥、中砂、碎石）必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工。做好技术交底,明确砼施工配合比,砼浇筑顺序和质量要求。6.56.2、商品砼在施工现场的质量管理 施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后3