jb 7876.3-1999.doc

ICS 65.060.35 B91 JB/T 7876.31999 手动泵 试验方法 Test methods for hand pump 1999-08-06 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 7876.395手动泵 试验方法的修订 。修订时对原标准作了编辑性修改，主要 技术内容没有改变。 本标准自实施之日起代替 JB/T 7876.395。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人：吴桐林。 JB/T 7876.3 1999 1 1 范围 本标准规定了手动泵的性能试验、泄漏 试验和可靠性试验 的条件、装置、精度和方法及参数测量、 计算方法、试验报告格式等。 本标准适用于抽送常温清水，以人力为动力驱动的活塞泵 、隔膜 泵及螺杆泵（统称手动泵，以下简称 泵）。其它型式的人力泵也可参照 执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过 在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本 标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 ，使用本 标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。 GB/T 32161989 离心泵、混流 泵、 轴流泵和旋 涡泵 试验方法 JB/T 7876.11999 手动泵 型式与基本参数 JB/T 7876.21999 手动泵 技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 基准面 a) 活塞泵：指通过活塞工作行程中间位置的水平面（图 1、图 2）或通过活塞中心线的水平面（图 3）； b) 隔膜泵：指通过隔膜工作行程中 间位置的水平面（图 4）或通过隔膜中心线的水平面（图 5）； c) 螺杆 泵：指通过螺杆长度中间位置的水平面（图 6）。 3. 2 行程 活塞（或隔膜）从上工作平面运动至下工作平面之间的距离。 3. 3 手柄位移 手柄握手处从上工作点运动至下工作点之间的行程长度。 3. 4 操作力 操作者施于手柄握手处的力。 3. 5 示功图 表示操作力随手柄位移而变化的图形（图 7、图 8、图 9），它反映了作用于活塞（或隔膜、螺杆）上的 力与活塞（或隔膜、螺杆）位移的关系。 3. 6 泄漏 泵底阀渗漏水的现象。 国家机械工业局 1999-08-06 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 手动泵 试验方法 Test methods for hand pump JB/T 7876.31999 代替 JB/T 7876.395 2000-01-01 实施 JB/T 7876.31999 2 3. 7 无压型浅井泵 指仅把井水提到地面上的浅井泵。 3. 8 有压型浅井泵 指把井水提到地面上之后还可以把水压往高处的浅井泵。 图 1 单作用活塞泵 图 2 单作用活塞泵 图 3 双作用活塞泵 图 4 单作用隔膜泵 图 5 单作用双隔膜泵 图 6 单螺杆泵 JB/T 7876.31999 3 图 7 活塞泵示功图 图 8 隔膜泵示功图 图 9 深井螺杆泵示功图 JB/T 7876.31999 4 4 符号 本标准所使用符号列于表 1。 表 1 符号表 符 号 量 名 称 单 位 说 明 C 泵缸或隔膜数 D1 螺杆直径 m Dm 隔膜直径 m Ds 活塞直径 m dm 隔膜受力板直径 m ds 活塞拉杆直径 m e 螺杆偏心距 m F 平均操作力 N Fi 操作力瞬时值 N g 重力加速度 m/s2 H 扬程 m HP 排出扬程 m HS 适宜吸程 m i 力的取样数 K 螺杆传动比 L 手柄总位移 m Xn 次手柄位移之和 mt 液体质量 kg 手柄往复次数 次 /min n 手柄转数 r/min 手柄规定往复次数 次 /min n0 手柄规定转数 r/min n1 螺杆转数 r/min Pc 操作功率 W pe 表头压力 Pa P0 规定操作功率 W Pu 输出功率 W Q 体积流量 m3/h Q0 规定流量 m3/h 规定转速下的流量值 qt 理论排量 m3 qc 实测排量 m3 qm 质量流量 t/h qx 底阀泄漏率 mL/min JB/T 7876.31999 5 表 1（完） 符 号 量 名 称 单 位 说 明 RF 施力半径 m 手柄支点到握手处中心距离 S 行程 m t 测量时间 s t1 螺杆螺距 m tx 泄漏测量时间 min Vt 液体体积 m3 Vx 泄漏量 mL Wc 操作功 J W0 规定操作功 J Wu 输出功 J Xn 往复次数之和 t 秒内手柄往复次数之和和螺杆转数之和 Z 测压仪表位置高度 m 有压型浅井泵：指仪表中心到基准面的垂直距离； 深井泵：指仪表中心到吸入水面的垂直距离 手柄运动夹角 （） 液体密度 kg/m3 效率 % V 容积效率 % 5 试验条件 5. 1 试验液体为常温清水，其特性参照 GB/T 3216 规定。 5. 2 进行试验的泵，其技术状 态应良好， 泵的安装高度必 须符合泵的设计安装高度。 5. 3 进 行性能 试验时，泵应由专人操作。操作者的身高约 1.70 m，体重约 65 kg；进行泵的可靠性试验时 可用电动机驱动。 5. 4 操作者在操作泵时，必须 速度均匀，用力平 稳，握手柄位置不得移动。 5. 5 对试验使用的仪器、仪表 应按有关规定校验合格。 5. 6 试验管路应安装牢固，各 连接处不应有泄漏。 5. 7 在正式 试验 前应进行泵 的试运转。检查泵的装配质量，排除试验管路中的空气，检查仪器设备是否 良好，使试验系统处于正常工作状 态。 6 试验装置 6. 1 试验装置必须保证在做泵试验时有稳定的水位。 6. 2 有压型浅井泵进行试验时，试验装置如图 10 所示。 无压型浅井泵和深井泵进行试验时，将被 试泵安装在 图 10 所示的试验装置中，全开连接管中的6. 3 闸阀 5，并关闭压力表 6 的开关，将被试泵的出水口与连接管 3 相接。 JB/T 7876.31999 6 1磅称；2容器；3连接管；4切换装置；5闸阀；6压力表； 7被试浅井泵；8角位移传感器；9力传感器；10扭矩传感器； 11被试深井泵；12扬程模拟阀；13水池；14给排水管路 图 10 试验装置示意图 7 测量精度 7. 1 进行测量的仪表允许系统误差应符合表 2 规定。 7. 2 对于测定量的规定点，最低限度 应取三组读数，并记录每一个独立读数的值以及由每组读数得出 的效率值，每一量的最大值与最小 值之间的百分数误差应 符合表 3 规定。 7. 3 试验如果符合表 2 所规定的仪表允许系统误差，并遵循本标准的试验方法，则可认为最大总误差 限符合表 4 规定。 表 2 测量仪表允许 系统误差 % 测 定 量 误 差 范 围 流量 1.0 扬程 1.0 操作功（或功率） 2.5 往复次数（或转速） 5 行程 2.0 JB/T 7876.31999 7 表 3 同一量重复测量的 变化范围 % 每一量重复读数的最大值与最小值间的偏差 重复读数组数 流量、扬程、操作功、操作功率 往复次数（或转数） 3 1.8 6 5 3.5 8 7 4.5 10 9 5.8 12 注：最大值与最小值间的偏差为： %10最 大 值最 小 值最 大 值 表 4 最大总误 差 % 测 定 量 误 差 范 围 流量 2.0 扬程 2.0 操作功（或功率） 3.5 往复次数（或转速） 7 效率 5.0 8 试验方法 8. 1 性能试验 性能试验应按 JB/T 7876.11999 中表 1、表 2 和表 3 所规定的参数，测量泵的往复次数（或转8. 1. 1 速）、扬程、流量、操作力及手柄位移，并 计算泵的效率，也可绘制出泵的示功图。 有压型浅井泵和深井泵排出扬程的测量，按 规定排出 扬程值的 50%、75%、100%、125%分别进8. 1. 2 行测量，并同时测量泵的往复次数（或 转数）、流量、操作力及手柄位移。 8. 1. 3 应在泵充满水并开始泄漏时测量泵的流量。 8. 1. 4 测量流量时应不少于 10 个往复次数（或转数）。 8. 1. 5 试验时手柄应在规定工作行程下运动。 8. 1. 6 手柄往复次数（或转数）由节拍器或其他信号设备控制。 8. 1. 7 测量计时、手柄计数及流量切 换应同步进行。 8. 1. 8 力的测量一般使用力传感器。从力传感器输出的信号经二次仪表进行数据处理，测得作用于手 柄上的力。 8. 1. 9 位移的测量可用角位移传感器或位移传感器。从传感器输出的信号经二次仪表进行数据处理， 测得手柄的位移。 8. 1. 10 测量前，应在试验装置上 对力传感器和位移传感器 进行标定。 8. 1. 11 性能试验结果记入表 5。 8. 2 泄漏试验 JB/T 7876.31999 8 泄漏试验主要是测量泵底阀的泄漏量，浅井 泵的泄漏 试验在常压下进行；深井泵的泄漏试验在 1.5 倍额定工作压力下进行。 8. 2. 1 进行浅井泵泄漏试验时，向 泵缸内注满水，待稳定后，将量杯移入底阀下，收集泄漏出的水，10 min 后，移开量杯，将测量结果 记入表 6。 8. 2. 2 进行深井泵泄漏试验时，拆去活塞或螺杆，向泵缸内注满水，然后封闭泵缸，向 泵缸内加压，并 按 8.2.1 进行测量。 8. 2. 3 底阀的泄漏率按式（1）计算： （1）xtVq 8. 3 可靠性试验 可靠性试验主要是考核泵的使用可靠性、性能 稳定性及主要零部件的耐磨性。 8. 3. 1 泵的可靠性试验时间不少于 JB/T 7876.2 中规定的指 标值。 8. 3. 2 进行泵的可靠性试验时，其 额定工况点应符合 JB/T 7876.11999 中表 1、表 2 和表 3 的规定。 8. 3. 3 试验时间达到规定后， 应复测泵的流量、 扬程，并计算泵的容积效率。 试验期间，如果发现泵的流量降低到原指标（性能试验结果）的 70%以下时，允许按随机技术文8. 3. 4 件的规定进行调整，然后继续进 行试验，但是 应将调整情况 记入试验报告。 8. 3. 5 整个试验期间各测试结果应分别汇总处理，并 记入表 7、表 8。 8. 3. 6 在可靠性试验前和可靠性试验结束后，应对泵的主要零件及易损件的重要尺寸进行测量。试验 前与试验结束后测量的部位应一致，并将 测量结果记入表 9。 表 5 性能试验数据汇总表 型号： 编号： 试验日期： 记录： 水温： 试验 序号 往复 次数 min1 适宜 吸程 m 行程 mm 扬程 m 流量 m3/h 操作功或 操作功率 J 或 W 容积 效率 % 实测 排量 m3 理论 排量 m3 泵效率 % 表 6 泄漏试验数据汇总表 型号： 编号： 试验日期： 记录： 试验序号 测量时间 min 泄漏量 mL 泄漏率 mL/min JB/T 7876.31999 9 表 7 可靠性试验数据汇总表 型号： 编号： 试验开始日期： 试验结束日期： 总试验 时 间 h 平均首次故障 前工作时间 h 往复 次数 min1 适宜 吸程 m 行程 mm 扬程 m 试验前 流 量 m3/h 试验后 流 量 m3/h 容积 效率 % 备注 表 8 可靠性试验零件损坏情况表 型号： 编号： 记录： 日 期 零件名称 部 位 工作时间 h 损坏原因 备 注 表 9 主要零件可靠性试验前后测量数据表 型号： 编号： 记录： 图样代号 零件名称 测量部位 试验 前尺寸 mm 试验 后尺寸 mm 磨损 量 mm 备 注 9 参数测量及计算 9. 1 扬程 9. 1. 1 泵吸程测量方法为直接测量水面至基准面之间的垂直距离。 9. 1. 2 排出扬程的测量可采用下列方法： a) 直接测量基准面至上出水口中心的垂直距离； b) 用弹簧压力计或其他压力 计测量压力； c) 用压 力传感器测量压力。 9. 1. 3 试验管路中测压孔的位置、要求按 GB/T 3216 的规定进行配置。 9. 1. 4 泵的排出扬程按式（2）计算： （2）gpZHeP JB/T 7876.31999 10 9. 1. 5 泵的扬程按式（3）计算： H=HS+HP（3） 9. 2 往复次数 泵手柄的往复次数或转数按式（4）计算： （4）60tXn 螺杆泵的螺杆转速按式（5）计算： n1=Kn（5） 9. 3 流量 9. 3. 1 质量法 9. 3. 1. 1 测量装置应满足下列要求： a) 容器要有足够的容积，使液体在测量过程中不致溢出； b) 容器不得泄漏，也不能从外部渗水进入容器内； c) 容器 应尽可能采用轻型结构，并且秤的荷重是均匀的。 9. 3. 1. 2 泵的质量流量按式（6）计算： （6）6.3tmq 9. 3. 2 容积法 9. 3. 2. 1 测量装置应满足下列要求： a) 标准量桶应有足够的容积，使液体在 测量过程中不致溢出。标准量桶不得泄漏，也不能从外部渗 水进入标准量桶内； b) 标准量桶充满液体时不得有 变形现象，并且水平截面积应一致； c) 注水前与注水后，标准量桶内液面高度差应不小于 200 mm； d) 标准量桶的水位刻度应使用按 计量法检查合格的磅秤 进行校正，水位刻度应能读至所测液体体 积的 1/100。 9. 3. 2. 2 泵的体积流量按式（7）计算： （7）360tVQ 9. 3. 2. 3 泵的体积流量和质量流量的换算按式（8）计算： （8）mq 9. 4 操作力 平均操作力按式（9）计算： （9）iFFi321 当试验的往复次数（或转数）与规定往复次数（或转 数）不同时，流量、操作功和操作功率按式（10）9. 5 式（12）进行换算： （10）nQ0 JB/T 7876.31999 11 （11）nW0c （12）P0 9. 6 手柄总位移 手柄总位移按式（13）计算： （13）90FnXRL 9. 7 操作功、操作功率 操作功即泵的输入功，活塞 泵、隔膜 泵的操作功按式（ 14）计算： Wc=FL（14） 操作功率即泵的输入功率，活塞 泵、隔膜 泵的操作功率按式（ 15）计算： （15）tFLPc 螺杆泵的手柄单边操作时，操作功按式（ 16）计算： Wc=2RFFXn（16） 螺杆泵的手柄单边操作时，操作功率按式（ 17）计算： （17）30P 9. 8 输出功、输出功率 泵的输出功按式（18）计算： Wu=mt gH（18） 泵的输出功率按式（19）计算： （19）6.30ugHqQP 9. 9 泵效率 泵效率按式（20）或式（21）计算： （20）%10cuW （21）P 9. 10 理论排量 单作用活塞泵理论排量按式（22）计算： （22）4 2stCSDq 双作用单缸活塞泵理论排量按式（23）计算： （23）)2(std 单作用隔膜泵理论排量按式（24）计算： JB/T 7876.31999 12 （24）)(122mst dDCSq 单螺杆泵理论排量按式（25）计算： qt=8eD1t1（25） 9. 11 实测排量 实测排量按式（26）计算： （26）nXVqtc 9. 12 容积效率 泵的容积效率按式（27）计算： （27）%10tcqV 10 试验报告 试验结束后，应对试验结 果进行仔细检查，整理成 试验报 告。试验报告应由试验负责人签名。试验 报告内容包括： a) 报告封面（见图 11）； b) 报告扉页（见图 12）； c) 试验记录 及结果。 JB/T 7876.31999 13 泵型号及名称： 泵制造厂： 试验报告名称： 试验单位 （盖章） 报告日期 年 月 日 图 11 试验报告封面式样 JB/T 7876.31999 14 泵外形照片 本报告按照 JB/T 7876.31999手动泵 试验方法规定进行试验后编写 送试单位： 试验单位： 试验负责人： 图 12 试验报告扉页格式 JB/T 7876.3 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 手动泵 试验方法 JB/T 7876.31999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 字数 30,00041 2000 年 4 月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1500 定价 15.00 元 编号 991436 机械工业标准服务网：http:/www.JB