酒店工程安全管理手册.修部分

酒店工程安全管理手册.机修部分劳动安全保护在我们的日常工作中，难免存在不安全行为，诸如：错误操作使安全装置失效、使用不安全设备、用手代替工具、冒险进入危险场地、站坐不安全位置，不按规定使用防护用具、不安全装束等等。因此，本部分主要从八个方面对此给予论述，以期使人员、机器的安全风险降低到最小。第一章 劳动防护用品的配备 一、配置标准 相关工种劳动防护用品的配置标准和更换周期如下： （略） 二、相关规定1. 劳动防护用品的采购，必须在定点经营（定点经营证书有效期四年）单位购买，并必须有质量监督检验站出具的产品合格证（包括外省在我省销售的产品）。2. 该配置标准是根据劳动者的工作性质、劳动条件，参照有关行业制定的劳动防护用品发放标准，为劳动者免费提供与其工种相适应的劳动防护用品，因此，不得以货币或其他物品替代。3. 劳动者有权要求单位按规定发放劳动防护用品，有权拒绝使用质量不合格的劳动防护用品。但劳动者也应接受酒店的指导和督促，按照使用规则和防护要求正确使用劳动防护用品。4. 从事多种作业或在多种劳动环境中作业的人员，按其主要作业的工种和劳动环境配备劳动防护用品。如配备的劳动防护用品在从事其他工种作业时或在其他劳动环境中确实不能适用的，应另配或借用所需的其它劳动防护用品。5. 帆布、纱、乳胶等材质制成的劳防手套将根据劳动者在作业中防割、磨、烧、烫、电击、腐蚀、浸水等伤害的实际需要进行配备。6. 绝缘手套和绝缘鞋除按期更换外，还应做到每次使用前作绝缘性能的检查和每半年做一次绝缘性能复测。7. 对眼部可能受铁屑等杂物飞溅伤害的工种，使用普通玻璃镜片受冲击后易碎，会引起佩戴者眼睛间接受伤，必须佩戴防冲击眼镜。第二章 电、气焊作业安全规范一、动用明火及电、气焊工作均应办理申请审批手续（我酒店的手续在安全部办理），做到有监护、有安全措施、有负责人。1. 电气焊工作必须由合格的人员进行。2. 用火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具。3. 作业后必须确认无火源隐患后方可离去。4. 用火证当日有效。用火地点变换，要重新办理用火证手续。二、电弧焊 危险源：电弧辐射、触电、火灾、烫伤 对策：1) 弧焊设备应符合GB15579.111998中的安全要求。2) 电焊机空载电压应在6090V之间。3) 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并传好绝缘鞋。4) 焊接前，应首先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固，绝缘电阻不得低于1M。焊把线应完好无损；焊钳不得有破损、漏电；所接电源配电箱的开关是否能满足安全使用要求等。5) 操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。6) 焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。为防止皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色、干燥的帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。7) 在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8) 焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。9) 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。10) 电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。11) 焊钳夹有电焊条时，不得带电沿易导电物体移动，以免电击伤人。12) 不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。13) 在敲打熔渣时，应戴防护白光眼镜等，注意保护眼睛。14) 为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。15) 工作完毕应关闭电焊机，再关闭电源。三、气焊、气割1) 工作前应检查气瓶角阀、减压阀和胶管、枪具的吸射性能和气密性，是否有漏气现象。2) 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。3) 禁止使用液化石油气“钢瓶”。4) 氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。5) 安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。6) 严格按照操作顺序：作业时先开乙炔，后开氧气，点火后调整；完工后先关乙炔，后关氧气。如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。7) 注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。8) 停止使用时严禁将焊枪、胶管和气源做永久性连接。第三章 高处作业工作规范本处是指作业面（包括高空、洞口、临边作业）距离地面的高度大于等于2m的情况，其工作规范如下：1. 作业人员必须对所要进行的工作能熟练操作、能正确熟练地使用防护设备。2. 患有高血压、心脏病、恐高症等不宜从事高处作业。3. 作业前，应对安全帽、安全带等防护用品器具进行仔细检查。工作服的袖口、裤脚和腰要束紧，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。4. 作业前，注意气象方面的因素：如雷雨、大风等对作业造成的不良影响。5. 劳动防护用品必须符合国家有关安全标准或行业标准。6. 现场要由专人负责指挥，并必须采取相应安全防范措施（防滑、防坠物等）。7. 作业所使用工具、器材、电缆、水管等必须有可靠的防坠措施。具有坠落可能的物品必须装在固定牢靠的工袋(箱)内，大件物品要固定在支承件上。8. 无上下作业。如确需要上下交叉作业，必须采取有效的隔离措施。9. 禁止上下抛掷工具、材料、焊条头、螺栓或其它能够造成下面人员伤害的物品，取送物品时应用绳索栓工具袋进行。10. 工作中应注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。11. 工作结束后，应对作业内容的完整性、合理性、安全性等进行检查。12. 梯子的正确使用：a) 梯子要靠在可靠的支撑物上，并要有防滑措施。b) 梯子部的缺档、不得垫高使用。c) 梯子的上部第二个踏板为最高安全站立高度，第一个踏板不得占人或超过。d) 梯子上只允许一个人操作，梯子上有人时不得移位。e) 人字梯两面中间应相互牵引牢固。f) 在通道上使用梯子时，应有人监护或设置围栏。第四章 人工搬运作业安全规范危险源：椎间盘损伤、韧带或筋损伤、肌肉或神经损伤、疝气、挫伤、擦伤及割伤 对策：1. 应首先确认所搬运的重物状况是否适合由人工来进行：过宽及过于笨重？难于提、拉？不稳或者内中的物品容易移位？锐利、过热或有其他危险？搬运重物的距离是否过长？尽量使用辅助机械。2. 其次搬运场合的环境如何：操作空间？环境温度湿度？通道及地面？通风与照明？3. 集思广益，探知是否有更安全的方式能够完成工作任务。比如：从载荷方面考虑采用小包装，减少打包重量的办法，减少载荷重。另外，载荷可以做得小一点，容易搬运，容易提或抓，较为稳定而且在拿住时较少受伤（干净，没有锐利的边、角）等等。一般来讲，推比拉费劲；抱比背、单手比双手分提，更容易受伤。4. 搬运者的能力评估。个人负重，最大不得超过80公斤（特殊情况下不得超过100公斤），两人以上协力搬运作业，平均每人负重不得超过70公斤。单人负重50公斤以上平地搬运距离不得超过70米，否则要有人接替。不超过140公斤的重物，可以由两人伙扛，超过时应当多人伙抬，禁止伙扛。5. 搬运知识和技巧1) 配备有适当的工作服或个体防护用具。2) 手抓牢、脚站好；身体要直，膝要弯；手臂要靠近身体，下腭收。取舒适自然之态。在提起重物时应弯膝，使重物靠近身体（但要弯曲角度不要过大、靠近身体过小）。3) 利用身体的重量，提举站直。即在开始时，随着重物的向上移动，体重应当向下移动。4) 搬运重物时应避免弯腰，可以通过将重物放置在腰部位置达到此目的。更不要扭转、弯曲、伸展身体拿取或操纵较远的重物。5) 在运动时，避免身体扭转，应调整好呼吸，稳步前进。6) 使用撬棍时，应把撬棍置于身体侧面，五指在一个方向，手掌向下，不得紧握或骑跨；支点要选用坚固构件，不要用易滑动、易破碎或不规则物体；不可随意加长和松手，防止滑脱、滑倒伤人，尤其是在高处作业。7) 滚杠作业时，要求同一重物下所用滚杠一定要保持规格一致，即直径、长短、材质相同。滚杠长度须大于重物底宽，且两端应露出不少于15cm的长度；在摆放滚杠时，应注意手的位置，当滚杠为钢管时，应拇指在外，其余手指伸在管内以免压伤手指；滚杠在滚动时应注意观察，发现有歪斜、偏位时应用大锤或撬棍拨正，严禁用手、脚直接与滚杠接触。8) 在有坡度的地点移动货物时，禁止人员站在货物的下方。9) 在搬运液化汽钢瓶、氧气乙炔钢瓶时，尽量使用手推车，禁止肩扛、滚动；避免撞击和异常震动。附录一、提、举重物应遵循的安全原则1) 提举重量应在个体力量限值的50%以下为宜；2) 提举重物时应尽量限制扭转躯体，必须转动时以移动双脚转动骨盆为好；3) 应使物体尽量靠近身体，避免弯腰，尽可能采取半蹲位用腿力来提举；4) 避免高举重物超过肩或头高，避免踮脚上举；5) 在杂乱与滑的作业场所工作应谨慎小心。附录二、推、拉重物应遵循的安全原则1) 优先采用推的方式；2) 在坡度较大的地面上移动物件时，应有防滑措施；3) 作业人员应穿防滑的工作鞋；4) 开始推时，应用一只脚撑牢并用背力推动，较之用双手与臂推动好；5) 推(拉)车的把手应置于髋高处，低于髋高则使用不便且不安全。第五章 机械设备操作安全规范 一、台式钻床 主要危险源：旋转的主轴、钻头、钻夹具及随钻头一起旋转的长螺旋形钻屑。对策：1) 作业前对钻床和工件夹具进行全面检查，确认无误方可操作；2) 钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿，工作中严禁戴手套；3) 工件装夹应牢固，防止在钻削过程中松动歪斜，甚至随钻头一起转动。4) 钻头上缠有长铁屑时，应停下来用工具进行清理，严禁用手拉；5) 钻头旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。6) 不要使用修磨角度不良或钝的钻头，且进给量要适度，避免因钻头折断而造成伤害事故。7) 装卸钻头时，防止钻头脱落而砸脚。8) 工作结束后，应及时清理工作场地，把工具和工件放回指定地点，保持场地干净、清洁。 二、砂轮磨削机械（包含台式砂轮机、座式砂轮机、手持角磨机、和型材切割机等） 型材切割机应定期检查，一般至少半年检修一次，经常使用的每季度检查一次，检修时应全部拆开，消除内部积尘，油污，清洗轴承，拆装后需进行30分钟空载运转，观察其运转是否正常。1) 砂轮片在安装使用前，必须经过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮片绝对不准安装使用。2) 作业前穿戴好安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等。3) 安装砂轮片时，要求与砂轮接触的法兰盘面干净平整，夹在砂轮两边的法兰盘形状、大小必须相同。紧固砂轮时，要求松紧适中，太松，太紧或砂轮与法兰盘接触面不平都是导致砂轮损坏的一个重要因素。并仅允许使用专用的扳手用手工加固，禁止使用补充夹具（如加长扳手）和敲打扳手。4) 砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙应保持在13毫米内，并要略低于砂轮的中心。空转12分钟，然后才可正式使用。5) 砂轮片未退离工件时，不得停止砂轮转动。6) 防护罩不得随意拆除，尤其是在手持砂轮打磨时，更需注意。7) 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。8) 手提打磨时，必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。9) 操作时应偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人。10) 使用时要徐徐进刀，用力过猛，容易发出砂轮停转卡住和撞碎砂轮的现象。若出现砂轮卡住要立即将砂轮提起，以免发生砂轮烧坏或卡碎。11) 不要多件工件叠起来切割，因为多件重叠而又不卡紧时，砂轮工作中容易被卡碎，导致严重事故。12) 不宜用切割砂轮的端面进行打磨工作。第六章 机械维修的安全防护规定1. 使用榔头时，应注意检查榔头头部的牢固性、挥落范围；应瞻前顾后，对面不准站人。打大锤时，不准戴手套。2. 使用射钉枪时，应先装射钉，后装子弹。装入钉弹后，不准用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需要射击，必须立即将钉弹和射钉退出。3. 加热（电气焊割、砂轮磨削等）后的工件要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后，方可用手搬动，防止烫伤。4. 机电设备出现故障时，必须停车检查。进入设备内检修和清扫，必须设专人监护，应先切断电源，在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。5. 电气设备故障必须找维修电工，不准擅自将插头、插座拆除不用，不准直接将电线插入插座内使用。6. 在拆除设备时，严禁用锤直接打击工件，尤其是装配轴承、皮带轮等有公差配合的部位，应用木或软金属垫着打击。7. 使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故。8. 使用手拉葫芦或电动葫芦起吊重物时，不准将重物悬挂在空中停工或休息；必须服从专人的统一指挥。使用手拉葫芦时：使用前检查各个部件和零件，包括链条的每一个链环；不得超载；起重链条要求垂直悬挂重物，链条各个链环间不得有错扭；拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面，严禁斜拉，以防卡链；拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子；使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员绊倒；起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。9. 虎钳应用螺栓固定在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。夹紧手柄不得用锤或其它物件击打，不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查和复紧工件。所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。10. 在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间设防护网，单面工作台要一面靠墙放置。11. 使用钢锯时，工件应夹紧，用力应均匀，工件将锯断时，用手或支架托住。12. 操作手电钻时，钻头与工件必须垂直，用力不宜过大，人体和手不得摆动；孔将钻通时，应减小压力，以防钻头扭断。13. 使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前，应将活动扳手收紧，先用力扳一下，试其紧固程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再用力扳动扳手。14. 维修过程中拆卸的零部件，必须放置稳妥，对头重脚轻或易于倾倒者，必须采取可靠的安全措施，垫实撑牢，并应设防护栏和标志牌。15. 在用煤油或汽油清洗零部件时，场地必须通风良好，严禁烟火，并设置警示牌。清洗用过的棉纱、布头、油纸等要集中收集在金属容器内，不得随意乱扔。16. 要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。第七章 特种作业人员管理 根据国家安全生产监督管理局相关文件规定，特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。酒店特种作业及人员范围包括：1) 电气作业。含运行电工、维修电工。2) 金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工。3) 电梯作业。含电梯安装与维修工。4) 锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工、锅炉水质化验工。5) 制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 特种作业操作证，由国家安全生产监督管理局统一制作，各省级安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构负责签发。特种作业操作证在全国通用。特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。 特种作业操作证每2年由原考核发证部门复审一次，连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新后，复审时间可延长至每4年一次。第八章 安全防护培训 （略）18