QCT 661-2000 汽车空调(HFC-134a)用液气分离器.doc

QC/T 661-2000（2000-11-06发布，2001-04-01实施） 前 言 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海易初通用机器有限公司、上海大众汽车有限公司、苏州新智机电工业有限公司。 本标准主要起草人：周习清、周健、张俊英。 中华人民共和国汽车行业标准 汽车空调（HFC-134a）用液气分离器 QC/T 661-20001 范围 本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用液气分离器（以下简称液气分离器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以HFC-134a为制冷剂的汽车空调用液气分离器。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 6287-1986 分子筛静态水吸附测定方法 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 技术要求 液气分离器产品应符合本技术要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术要求制造。3.1 外观 液气分离器外表面应标志清晰，焊缝均匀，无明显划痕、油污。3.2 气密性 任一处泄漏量不超过5 g/年3.3 耐振性3.3.1 液气分离器经139 h振动试验后，应符合3.2的要求。3.3.2 完成3.3.1后，然后加振28h应符合3.2的要求，内部零件无损坏。3.4 耐压性 在3.5 MPa下进行试验后应符合3.2的要求。3.5 干燥性能3.5.1 干燥剂吸水能力不小于15。3.5.2 干燥剂预吸水量不大于干燥剂重量的3.5。3.6 耐压力交变性 耐压力交变试验后，应符合3.2的要求。3.7 清洁度 液气分离器内部杂质不大于25 mg。3.8 压差性能 进出口压差值不大于31 kPa。3.9 耐腐蚀性 经中性盐雾96 h后液气分离器外表面涂层局部棱边3mm以外，应无气泡、起皱、开裂或脱落，底层金属无腐蚀现象，铝质液气分离器无该项要求。4 试验方法4.1 外观目测。4.2 气密性试验 室温下1828，在有安全装置条件下向液气分离器充入HFC-134a至饱和，然后充入氮气升压至2.5 MPa0.4 MPa（压力表精度1.5级），用电子式制冷剂检漏仪检漏（检漏仪精度0.5 g/年，缓慢移动，检漏探头与被检处距离不大于10 mm。4.3 耐振性试验4.3.1 液气分离器充入30容积的冷冻润滑油后安装在振动台上，上下振动139h，加速度2.5g，频率20 Hz，试验后按4.2进行气密性试验。4.3.2 满足3.3.1要求后，上下振动28h，加速度5 g，频率20Hz，试验后按4.2进行气密性试验，解剖检查内部零件。4.4 耐压性试验 在液气分离器内充入液体介质，升压到3.5 MPa（压力表精度1.5级），保压2min，试验后按4.2进行气密性试验。4.5 干燥性能试验4.5.1 按GB/T 6287分子筛静态水吸附测定法测定液气分离器内干燥剂吸水能力。4.5.2 室温下1828，相对湿度不大于55，取清洁坩埚称重A，迅速剖开液气分离器，取出干燥袋，剖开干燥袋取10 g左右干燥剂放入坩埚，迅速称重坩埚和干燥剂总量B。将盛有干燥剂坩埚放入预热至96020烘箱内30 min2 min，取出坩埚放入干燥器内冷却，称重盛有干燥剂的坩埚C（精度0.01 g）。 预吸水量=（B-C）/（C-A）100 式中：A清洁坩埚的初始质量，g； B坩埚和烘焙前干燥剂总质量，g； C烘焙并在干燥器内冷却后坩埚和干燥剂总质量，g。4.6 耐压力交变试验 在防爆压力交变试验台进行，压力按正弦波形变化，0.1 MPa1 MPa0.05 MPa0.1 MPa（压力表精度1.5级）为一循环，每分钟170次190次，液压油温度为802（测温仪器准确度0.5），进行30000次，试验后按4.2进行气密性试验。4.7 清洁度试验 室温下1828，预称重经905不少于30 min干燥的滤纸（8m）A（测量仪器精度1mg），把约为液气分离器容积30的异辛烷溶剂油倒入液气分离器，摇动45次后倒出经滤纸过滤，滤纸经同前温度、时间干燥后称重B（测量仪器精度1 mg）。 杂质含量=B-A 式中，A干燥滤纸的初始质量，mg； B过滤杂质并干燥后的滤纸质量，mg。4.8 压差性能试验 将液气分离器连接到一制冷系统，压差表（精度0.1 kPa）连接到进出口，HFC-134a制冷剂应以204 kg/h10 kg/h的流量流过液气分离器，此时吸气压力0.24 MPa0.02 MPa（压力表精度1.5级），排气压力1.62 MPa0.02 MPa（压力表精度1.5级），记录进出口压差值。4.9 耐腐蚀试验 按GB/T 10125中性盐雾试验要求进行。5 检验规则5.1 检验分类 检验按本标准及产品图样，分出厂检验和型式检验。5.2 出厂检验5.2.1 产品需经质量检验部门检查合格，并附有产品合格证方能出厂。5.2.2 出厂检验应按GB/T 2828正常检查一次抽样方案进行，见表1：表1检验项目技术要求检验周期样本大小合格质量水平（AQL）外观3.1批1.5气密性3.2批S-11.55.3 型式检验 贮液干燥器属下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品鉴定时； b）批量生产后，如材料、工艺、结构有重大改变或生产场地变更，可能影响产品性能时； c）正常批量生产后，距前次型式检验已过一年； d）停产已逾一年的产品，重新生产时。5.3.1 型式检验项目、数量 型式检验为本标准所有试验项目（或按供需双方协议要求进行），样品在合格产品中随机抽取，每项试验的样品不少于两件。允许用同一样品做不影响考核的不同项目试验。5.3.2 型式检验有不合格项目时，应对不合格项目加倍抽样进行复验。若仍不合格，则认为型式检验不合格。6 标志、包装、运输和贮存6.1 标志 液气分离器应在规定位置上刻印标志或贴上铭牌。标志或铭牌上应标明厂名（代号）和商标、产品型号或系列号、生产日期，并标明制冷剂类型及流动方向或进气接口位置。6.2 包装6.2.1 包装箱外应标明以下内容： a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）包装数量、毛重； d）外形尺寸； e）生产日期或批号； f）“向上”、“怕湿”等字样或标志。6.2.2 包装箱内应放有合格证。6.2.3 允许按订货方要求进行包装。6.3 运输和贮存 液气分离器应存放在干燥、通风良好、无腐蚀性物质的库房中，在运输中注意防震、防潮。