粮油机械 刮板输送机—征求意见稿

点击此处添加中国标准文献分类号 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 油机械 刮板输送机 - 征求意见稿） 布 施 前 言 本标准按 照 的规则起草。 本标准由国家粮食局提出 。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位： 郑州中粮科研设计院有限公司 本标准主要起草人： 陈艺 粮油机械 刮板输送机 1 范围 本标准 规定了粮 油 机械 刮板输送机 的术语和 定义、工作原理、分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、 包装 、运输和 储存要求。 本 标准适用于工作位置 为 水平、垂直或倾斜布置 连续输送 粮食散状物料（颗粒物料或粉状物料） 的埋 刮板 输送 设备 （以下简称刮板输送机） 的生产、用户和质量评定 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 工作场所有害因素职业接触限值 第 1部分 :化学有害因素 191 包装储运图示标志 1184形状和位置公差未注公差值 1958产品几何量技术规范 (状和位置公差检测规定 894 安全标志及其使用导则 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 13306 标牌 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 24855 粮油机械 装配通用技术条件 24856 粮油机械 铸件通用技术条件 24857 粮油机械 板件板型钢构件通用技术条件 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 0058 爆炸危险环境电力装置设计规范 3502 粮油饲料机械产品型号编制方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于 本文件 。 埋 刮板输送机 在封闭的料槽中靠刮板链条对物料的作用力及物料的内摩擦力输送物料的输送机。 机槽宽度 载 机槽 两内侧壁之间的宽度。 机槽高度 载机槽的内部高度。 刮板 链条 同型式的牵引链与不同形状的刮板组合而成的构件。 圆环链 锻造焊接成的圆环形链节所组成的链 条 。 焊接弯板链 一系列弯板链节 采用 销轴 联接 所组成的链条。 模锻链 模锻法制成的链条零件所组成的 链条 。 套筒滚子链 内链板内侧装有套筒，在套筒上套有滚子的 链条 。 驱动装置 续搬运机械的动力装置 。 张紧装置 整刮板输送机牵引链张紧力，以保证其正常运行的装置。 4 工作原理 刮板输送机 主要由牵引件、刮板、机槽、驱动装置 和 机架等组成 。工作时刮板链条埋没于被输送的物料之中，刮板运动，推动机槽底层的物 料移动，底层物料依靠内摩擦力带动上层物料，当物料内摩擦力大于物料与机槽的外摩擦力时，物料将随刮板链条一起向前移动，实现物料的 输送。 5 分类 牵引链条种类 分 套筒 滚子 链、 模锻链 、 圆环链 和焊接弯板链 。 输送 型式分 刮板输送机按输送型式可以分为 水平型 (S 型 )、垂直型 (C 型 )和 Z 型 。 具体 应符合表 1 的规定 表 1 型式 水平型 垂直型 Z 型 代号 S C Z 倾斜角度 015 090 6090 6 型号及基本参数 号的编制方法 按附录 A 执行 。 本参数 板 输送机机槽宽度 表 1 单位为毫米 机槽宽度 B 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1200 1600 宽度代号 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 120 160 板链条速度 刮板链条名义速度 系列 一 般为 ss。 送量 输送量 系列为： 30t/h、 50t/h、 100t/h、 200 t/h、 300t/h、 500t/h、 1000t/h、 1500t/h、 2000t/h。 7 技术要求 般要求 有 原材料、外购件、外协件等 应附有产品合格证 及 出厂检验报告，经检验合格后才能使用 。 件 、 板型钢构件 应符合 24857 的规定。 件应符合 24856 的规定。 配应符合 24855 的规定。 板输送机 涂装应符合 25218 的规定 。 载运行条件下，主机 轴承温 升 按 定 应 不超过 40 ， 最高温度 应 不 超过 75 。 载运行时， 刮板 输送机最大 声功率级 噪声 按 3768 测定 应 不 大于 85)。 械要求 板链条 条 的 拉伸破断载荷 值 应满足设计要求。 板与 链 条 若 采用 焊接 联接 ，焊接处不允许有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷 。 板 应选用 抗磨性强 的材料制造 。 板链条装配后应转动灵活，无任何卡死现象。 板链条装配后应涂 防锈漆，出厂时不应出现锈蚀 。 部、尾部 轮、尾 轮 及 头、尾轮轴 表面硬度 应满足设计要求 。 速机及 头轮上的 明显部位应标注出轴的转动方向 。 轮、尾轮应转动灵活，不应有擦、刮、碰现象。 料口应设 有 防 止 物料冲击链条的 挡料 装置 。 料口处 应设有清扫装置， 并 能有效 防止物料在机槽内积压和返料。 动装置 应在出 厂前组装，大链轮或半联轴器应与头部装配好后方能出厂。 动装置应牢固地安装在基础或机架上，运行中不应有位移或晃动现象。 、小链轮的中心面应重合，其偏 差 按 1958附录 A 测定 应 不 大于两链轮中心距的 2 。 紧装置 应 调节 灵活，张紧应适度以确保链条不跑偏。 紧装置 的 张紧行程应满足工作要求，经重载试车且 运行 稳定后， 已利用的行程 应 不超过全行程的 50%。 槽 槽应设观察口 ，且使人便于观察。 槽 两端法兰面平行度及 机槽 中心线对法兰的垂直度应符合 11842级的规定。 槽底板应对接平齐，只允许沿运行方向下错 ，且 错位 值按 定 应 不大于 2确保刮板链条运行时不产生卡 、 碰现象。 板 输送机机头、机尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差 定 应符合表 2 的规定。 表 2 输送机总长度 L m 允许偏差 平型 垂直型、 10 8 4 1030 10 6 3050 12 8 50 14 10 板链条与 矩形 机槽最小侧隙 按 定 应符合 表 3 的规定 。 表 3 单位 为 毫米 机槽宽度 B 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1200 1600 最小侧隙 0 15 20 用导轨的，导轨导向面的高低偏差 按 定 应 不 大于 2且只允许向链条运动方向降低。在同一横 向截面内，左右水平导轨导向面的高度差 按 定 应 不大于 2 用导轨的， 导轨宜采用耐磨 材料制造。 板 输送机的回转段宜采用导轨或托轮 。 机性能要求 板链条进入头轮时应啮合正确 ，离开头轮时不应有卡链、跳链现象。 板 输送机启动 应平稳， 运行过程中无刮、卡、碰 现象 及 异常噪声 。 输送过程中 应 无粉尘 泄漏 。 置在室外的刮板输送机应 能 防雨。 艺性能要求 板 输送机 应能满载起动 ， 正常工作时 输送量 按 定 应 满足设计要求 。 板 输送机正常工作时，刮板链条 速度 的 允许 偏 差 按 定 应在 额定速度的 5%范围内。 全要求 粮食 粉尘 爆炸 性 危险 环境 中 选用的电气设备应符合 0058章 和 第 5章 的 规定。 动部件附近应设置安全警示标志，安全警示标志应按 894 的规定执行。 动部件如联轴器、传动链轮上 应 设置防护装置。观察口等检修处 应 设置防护 网。 配备过载保护装置。当冲击载荷使 刮板 输送机过载电流超过规定要求时，过载保护装置应能使电动机在规定时间内停止工作。 配备断链报警装置。当 刮板输送机 出现断链事故时，断链报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工作，并同时发出报警信号。 板 输送机 出料口处应配置堵料报警 装置 。 于首尾不能相顾的 刮板输送机 应 在头、尾部及加料段处 设置拉绳开关 。 置液力耦合器的 刮板输送机 应 安装 过热和过压保护装置 ； 且 在停机状态下， 液力耦合器 应 能手动旋转。 生要求 所有 与输送物料直接接触 的材料应无毒无害，且 不 应 对所输送物料造成污染。 8 试验 方法 态 检测 标准 检测： 检查产品所有原材料、外购件、外协件等是否具有合格证明文件 和出厂检验报告等文件 。 标准 的检测：按标准规定的要求 进行检测。 标准 检测 ：采用涂层厚度仪测定漆膜厚度 ； 按 9286 的规定进行漆膜附着力的检测， 同时附着力检测结果 应符合 9286 中的 2 级及以上要求 。 标准 送链拉伸破断试验值的检测： 验条件为： a） 试验长度不得少于三个节距，当输送链为套筒滚子链时，其两端应为内链节； b） 输送链与试验机的连接应有专用夹具，如果试样在夹具附近处破坏，则试验无效。 验设备为： 万能材料试验机。 验程序为： a） 将输送链试样用专用夹具与万能材料试验机连接； b） 开动万能材料试验机，施加初载荷，其值为输送链计算破 断载荷的 5%； c） 逐渐增加载荷直至输送链断裂， 将此 值 与设计值 相 比较 ， 检查是否符合要求。 测检查 是否符合标准要求。 动检查 否符合标准要求。 标准 检测 ： 采用硬度计 分别 检查 刮板 输送机头尾轮及轮轴的 材料硬度是否符合 设计要求。 标准 检测： 按 1958附录 A 的 规定进行检测 。 用 钢 直尺 、钢卷尺、 游标卡尺检测 否符合要求 。 标准 板 输送机机头、机尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度 检测 ： 定仪器为： a） 直径 同长度的细钢丝； b） 误差 度 500 钢 直尺。 板 输送机组装调试完毕后，按以下程序进行： a） 水平型 、 垂直型 及 Z 型 （以水平型为例） 1） 找出头部和尾部机槽对称中心点 A、 C 两点，在 刮板 输送机一侧拉细钢丝 平行于 线可平行移动。（见图 1）； 2） 使 A、 C 两点连线的距离为 S， S=B/2+80(其中 B 为机槽宽度 ； 3） 采用 钢 直尺 测量 机槽侧板的垂直距离 并找出最大值和最小值 图 1 b） 对称度按式 (1)计算： = (1) 式中： 刮板 输送机两侧机槽与对称中心面对称度，单位为毫米 ( 测量点距机槽外侧的最大值，单位为毫米 ( 测量点距机槽外侧的最小值，单位为毫米 ( 标准 检测：按 0058 的规定进行检测。 标准 检测：按 894 的规定进行检测。 载试验 行前，应全面检查 刮板 输送机各部分是否完好无损。 查无异常后，可进行点动试车。当一切正常后方可进行空载运行，空载运行在 额定速度下不应少于 2h。 目测检查 否 符合标准要求。 载试验 验条件为： a） 按规定输送量的 50%和 100%的负载，在额定速度下连续运转不少于 8h； b） 所用物料的物理性能等各项指标与设计要求应相一致； c） 加料时应均匀、连续 ， 不得骤然大量加料； d） 加料口处应采取有效措施，防止大块杂物或 金属杂物 混入机槽。 载试验中应注意以下事项： a） 停车前应先停止加料，待 刮板 输送机卸料口无物料卸出后方可停车； b） 刮板 输送机一般不宜满载启动。如因突然事故或紧急情况满载停车后再启动，应先点动几次或适量排出机槽中的物料，再开车运转； c） 如有数台 刮板输送机 组合输送物料时，启动时应按物料流方向顺序地先开动最后一台，然后，逐台往前开动，停车顺序与启动顺序相反。 标准 承温升 的测定 ：用测温计 在 刮板输送机 运行前和 稳定工作 30 分钟后分别测定 主机 轴承外壳的表面温度并计算温差 ，该差值即为轴承温升。 标准 声 测定 ：按 3768 规定 的方法分别测定 刮板输送机 机头段、机尾段及中间段的噪声，取 各段 测量值中的最大值为该 刮板输送机 噪声的测定值 。 载试验中，应目测检查 否符合要求。 标准 尘浓度 的测定： 在 刮板输送机 机头段、机尾段及中间段各选取一个粉尘浓度较大的位置作为测量点， 采用 直读式粉尘浓度测量仪 分别测定三个 选定 测量点的粉尘浓度值，每个 点 测 三次， 取平均值 作为该点的粉 尘浓度 值 ， 取三个测量 点 中粉尘浓度 的 最大 值作为 该刮板输送机 的粉尘浓度值， 并判定该值是否符合 的规定。 标准 板输送机 产量的测定 验条件为： a） 取 刮板输送机 负载运行时的某一段时间内所输送物料的质量，计算其输送量； b） 每次取料时间一般应 在 30s90s 范围内。 验设备及仪器为： a） 秒表； b） 磅秤； c） 料斗； d） 导料槽； e） 取料工具。 验程序为： a） 将物料通过导料槽排 入 料斗内； b） 由秒表计算排料时间； c） 用磅秤称出料斗中的物料质量。 验结果计算为： a） 输送量按式（ 2） 计算： 3.6 mQ t (2) 式中： Q 输送量，单位为吨每小时 (t/h)； m 物料质量，单位为千克 ( t 排料时间，单位为秒 (s)。 b） 试验应重复三次，取其平均值 作为 该 刮板输送机 的产量 。 标准 板链条速度的测定 试仪器为 转速表。 试 过程 ： 用转速表在头轮轴的外径处 测出 其转速， 记为 n。 板链条速度按式 (3)进行计算： 60 (3) 式中： D 头轮节圆直径，单位为米 (m)； n 头轮轴转速，单位为转每分钟 (r/ v 刮板链条速度，单位为米每秒 (m/s)。 他要求和参数检测 本标准 给定标准要求的按其标准规定的检测方法 进行 检测 ，其他项目的 检测 按常规方法和感官方法进行检测。 9 检验规则 验 分类 分为出厂检验和型式检验两类。 厂检验 厂检验项目 按本 标准 规定 执行。 批出厂产品必须进行检验，产品合格后，方可出厂。 式检验 验项目按本标准第 7 章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验： a) 新产品投产； b) 产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能； c) 产品停产一年以上，恢复生产； d) 连续生产三年； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f) 国家有关 质量管理部门提出检验要求。 取随机抽样，抽样数为 5%，但不少于 2 台 。 定原则 检验项目凡不符合本标准技术要求规定的均称 该检验项 为不合格， 并 按其对产品质量的影响程度分为 A 类、 B 类、 C 类， 检验 项目详细分类 如 表 4 所示 。 表 4 项目分类 检验项目名称 要求条款 类 序号 A 1 输送量 电气设备安全 防护装置 过载保护装置 断链报警装置 堵料报警开关 1 装配质量 轴承温升 噪声 驱动装置 张紧装置 整机运行平稳性 粉尘浓度 安全警示标志 1 涂装质量 刮板 链条 头部、尾部 挡料装置 清扫装置 刮板输送机机槽 导轨 链条速度 拉绳开关 0 液力耦合器过热和过压保护装置 1 卫生要求 不合格判定数如下： a. A 类不合格判定数为 1 项； b. B 类不合格判定数为 2 项； c. C 类不合格判定数为 3 项； d. B 类加 C 类不合格判定数为 3 项。 检样品检验项目的不合格数小于本标 准 定的不合格判定数时，则判定该出厂检验产品为合格产品。 检样品检验项目的不合格数大于或等于本标准 定的不合格判定数时，则判定该型式检验产品为不合格产品。 任一台或任一项目检验不合格，允许修复一次后，可加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定为不合格。 0 检项目的不合格判项数大于或等于本标准 定时，可抽取加倍数量的样机对不合格项目进行复 检，如仍有不合格项数大于或等于本标准 定 时，判定该批产品为不合格。 10 标志、包装、运输和储存 志 在 产品 明显位置固定产品标牌， 标牌内容按 13306 的规定执行。 包装的储运图示标志 应 按 191 的规定执 行 。 装 产品包装 应 按 24854 的规 定执行。 输 装产品在运输途中应遮盖。 输过程中的吊卸、装载 等 应注意外包装的图示标志。 存 内存放时，通风良好，注意防潮。 天存放时，注意防潮、防雨、防晒、防风。 1 附 录 A （规范性附录） 型号的编制方法 号编制方法 刮板输送机 型号编制方法按 3502的规定执行。 型号由专业代号、品种代号、型式代号以及 刮板输送机 的主要规格等四个部分组成 。 T 主要规格：以机槽宽代号表示 。 型式代号：以结构型式代号表示。 品种代号： 输送机 。 专业代号： T 表示粮油通用机械设备。 例 机槽宽度为 200平型埋刮板输送机，型号为： T：表示 粮油 通 用机械设备 ， 示 埋刮 板输送机， S：表示 水 平型，规格： 20（ ； 机槽宽度为 320直型埋刮板输送机，型号为： T：表示 粮油 通 用机械设备 ， 示 埋刮 板输送机， C：表示 垂 直型，规格： 32（ 。 _