湿地施工方案

. . 小 黄 河 生 态 湿 地 工 程 总 体 施 工 方 案 审 批： 审 核： 编 制： 贵州*园林建设有限公司 . . 一、工程概况 .4 二、 编制依据 .4 三、 项目实施组织形式及目标 .4 四、组织机构管理 .5 五、总工期安排 .6 六、施工总体部署 .6 6.1 布置原则 .6 6.2 施工便道 .6 6.3 弃土选址 .6 6.4 施工营地布置 .7 6.5 施工用水 .7 6.6 施工用电 .7 6.7 施工通讯 .7 6.8 施工材料 .8 6.9 安全文明设施 .8 七、主要施工方法 .8 7.1 测量放线 .8 7.2 土方开挖 .10 7.3 人工湿地 .14 7.4 管道埋设 .21 7.5 绿化种植 .26 7.6 场区道路 .31 7.7 围墙施工 .32 八 资源配置 .35 8.1 机械配置设备表 .35 8.2 人员配置表 .36 九 交通保障措施 .37 9.1 交通保障基本原则 .37 9.2 管理保障措施 .37 9.3 施工准备 .38 9.4 运输控制 .38 9.5 施工过程中保障措施 .39 . . 十 质量保证体系及措施 .39 10.1 质量保证体系 .39 10.2 质量保证措施 .40 十一 安全保障体系及安全进度措施 .40 11.1 安全保证体系 .40 11.2 安全保证措施 .41 11.3 进度保证措施 .42 十二 环境保护 .43 12.1 城市道路的维护 .43 12.2 河水维护 .44 12.3 减少扰民和降低噪音措施 .44 十三 文明施工保障措施 .45 13.1 文明施工的组织机构 .45 13.2 文明施工保障措施 .45 十四 冬季施工 .47 14.1 冬季施工的准备工作 .47 14.1 冬季施工的技术措施 .48 14.3 冬季施工的安全措施 .48 十五 防洪措施及应急预案 .49 15.1 组织机构 .49 15.2 防洪抗灾措施 .50 15.3 防洪应急预案 .51 . . 一、工程概况 *处理厂人工湿地水质深度净化工程位于贵州省贵阳花溪区 花溪污水处理厂厂区西北侧，本工程包含场区围墙大门、场区道路、 进出水管线埋设、复合垂直流人工湿地及绿化等工程。 二、 编制依据 1. *处理厂人工湿地水质深度净化工程设计图纸； 2. *处理厂人工湿地水质深度净化工程技术联系单； 3. *处理厂人工湿地水质深度净化工程岩土工程勘察报告； 4. 国家、贵州省、贵阳市颁布的现行土建、安装、绿化工程施 工的各类规范、规程、检验评定标准及有关技术规定； 5. 贵阳市政府有关工程管理、市政管理、环境保护地方性法规 及规定； 6. 我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。 三、 项目实施组织形式及目标 1.施工组织的指导思想：科学组织、合理投入、优质安全、快速 高效、不留后患。 2.施工组织原则： （1）严格按合同文件的要求进行施工总体布置，并做到布置合 理、紧凑，满足环保、防洪等施工需要。 （2）严格按照施工图纸、合同文件编制施工方案。 （3）本施工方案在编制过程中，充分考虑了该工程特点、有关 施工规范的要求和我公司内部规章制度，本着优化施工方案、强化 质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，制定了工程的施 工组织机构和施工技术、施工质量管理，以及安全文明施工管理机 构和措施，同时也考虑了现场条件和建设单位的要求。 3.实施目标： . . （1）质量目标达到国家现行相关规范质量验收标准。 （2）工期目标确保合同工期： （3）现场管理目标创建安全文明施工工地。 （4）安全目标 “零事故”。 四、组织机构管理 考虑本工程特点，根据施工现场实际情况，组建贵州九通 *处理厂人工湿地水质深度净化工程施工区领导小组。小组人员 如下： 组 长：# 副组长：#、# 组 员：#、#、#、#、#、 现场管理实行组长负责制，小组人员管理职责如下： 组长：本项目工程的工期、质量、安全、环保第一责任人，对 施工的进度、工期、质量和安全负全面领导责任；行使统一组织、 统一指挥、统一协调的权力；行使对小组成员的管理的权利；认真 贯彻以人为本，协调发展，做好本工程建设。 副组长：协助组长进行管理工作，主要负责现场施工生产、工 程协调、质量、安全、环境保护、安全文明工地的建设及行政后勤 等管理工作。 组员：负责本工程的施工技术工作，负直接技术责任；依据质 量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使 质量监察职能；负责安全综合管理，审核汇编安全计划、安全技术 方案等具体的安全措施。 . . 五、总工期安排 详见：施工进度计划（附表一） 六、施工总体部署 6.1 布置原则 （1）为塑造工地新形象，展示贵阳和谐、优美、整洁、有序的 城市特点，以建设工地形象标准化进行施工布置。 （2）根据现有的场地条件，结合场内外交通线路，当地的气候 环境情况，满足工程施工的需要。 （3）充分考虑本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求， 又满足施工总进度和施工强度的要求。 （4）施工场地按“方便施工、便于管理、驻地共建、少占地、 环保、经济”的原则进行布置。 6.2 施工便道 根据施工图纸，结合现场实地考察，并根据工程量大小和施工方 法综合考虑，将施工出入口设在整个施工区域中部，沿现道路，以 “T”字型铺设毛石临时便道，保证车辆通行与机械的操作。 同时 进行环湖道路的基础工作，铺设毛石垫层作为临时施工通道，保证 施工现场交通的顺畅。 6.3 弃土选址 根据地勘设计和现场调查的情况，本工程土方开挖量大，外弃方 量大。根据我司认真对此工程周边进行调查了解比对，确定将开挖 土方弃于#，综合运距约为 25km。 . . 6.4 施工营地布置 根据本工程特点，工期较短，不再另行建设生活营地，直接在 本施工区域附近城区租赁房屋居住，根据本施工区域进度及安排， 计划高峰期租赁房屋 1000m2。 6.5 施工用水 本工程施工用水主要为生活用水和生产用水。生活用水主要为 施工人员用水，租赁房屋住宿处直接利用当地自来水供应。 生产用水主要为机械设备用水、洗车池用水、道路降尘、围挡 清洗等，考虑在出口连接道路位置设一处供水站从小黄河内取水， 施工过程中定期检测水质，符合要求后方可用于施工。施工生产过 程中产生的废水，经过沉淀处理后直接排入就近的污水管网。 供水站采用砖混结构，基础(高 50cm宽 50cm)采用 C20 混凝土 浇筑，地坪采用 30cm 厚 C20 混凝土，屋面板采用阻燃型复合彩钢板； 集水池采用 MU7.5 砖砌，M10 砂浆抹面(2cm 厚)。 6.6 施工用电 本工程施工用电主要为夜间施工、设备维修、冲洗车辆、作业 面抽排水等，经业主、监理同意后，由我司直接同花溪污水厂协商 采取就近从污水厂接线，场内根据需要设置配电柜。同时配备 4 台 kW 发电机以供施工用电和停电时应急。 6.7 施工通讯 施工过程中建立通畅有效的通讯方式，及时进行技术指导、质 量监督等，保障施工顺利开展，主要采取的通讯措施为： （1）建立项目部信息管理系统覆盖各工程队，自成网络后通过 互联网相连。 （2）建立视频电话会议系统，满足与公司视频电话会议连接的 . . 兼容。对本项目内的重点和控制工程建立视频监控网络，视频图像 采用相对集中储存，各监控点的图像储存满足 48 小时。 （3）项目部和各施工队安装程控电话并接入互联网，全部工作 人员均配置移动电话。 （4）与当地公安部门联系，确定工程区域无线电使用频率，各 施工辅助企业、施工点、当班管理人员，均配备无线对讲机，加强 内部沟通联系。 6.8 施工材料 施工所用混凝土均采用商品混凝土，砂浆采用商品预拌砂浆， 砂、砾石就近砂石场外购，钢筋、模板、辅助材料就近购买。 6.9 安全文明设施 为保证交通安全，在各连接道路与当地交通道路交接处均设置 限速牌、警示牌、导向灯、反光镜、减速带等设施。各标志牌均采 用逆反射材料制作标志面，立柱采用 21910mm 的钢管制作， 其中限速牌直径 60cm、立柱高 2m；警示牌长 2.0m、宽 1.2m，立柱 高 1.0m。 在出入口设置洗车池，洗车池旁设值班室一间，并设沉淀池和 清洗池以供水资源重复利用，洗车设备采用移动式高压自动冲洗设 备。 七、主要施工方法 7.1 测量放线 7.1.1 测量的准备工作 1、熟悉现场情况，了解现场已有平面和高程控制点分布情况。 2、根据生态湿地平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好 . . 施测数据的计算整理，并绘制施测草图。 3、根据设计要求及工程类型，确定施测精度。 4、人员及设备：测量员 1 名，全站仪 1 台，水准仪 1 台，50m 钢尺 1 把，检验合格方可使用。 7.1.2 定位及高程控制测量 1、施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工 作，根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点 标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。承包人应根 据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。 2、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、 校正。放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校 核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。 3、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在 施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在施工中应随 时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。 4、由于所提交的成果中已知水准点数量少，无法满足该工程施 工需要，故需沿线加密施工水准控制点。为防止出现错误，加密水 准点采用附合水准测量法。所加密水准点必须设置在易于保护、不 易触动且视野开阔的地方。 5、在土方施工过程中，随着土方挖（填）的进行，应及时提供 高程数，以便于机械施工和工人修整。高程以设计图纸为准，精度 要求为5mm。在非机械施工段，采用人工（挖）填时，及时给予 工人高程数据，以便一次性成形。控制桩一般为 10m 左右钉一个。 所有高程桩禁止随意碰动，如发现有松动或掉落，立即复测或补测 该桩。 6、随着每道工序的施工完成，应及时复测高程，并与设计高程 . . 相比较，填写测量复核记录。所有变坡点高程均需填写在表格上。 7.1.3 施工测量注意事项 1、在适当位置设置施工控制桩，控制桩要妥善保护。 2、测量时，要对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 7.1.4 测量质量保证措施 1、在施工过程中加强与业主、设计、监理的联系，密切与监理 工程师的合作，及时协调处理施工过程中可能产生的问题。 2、建立管理机构，选派多年从事工程测量工作，责任心强，技 术水平高的技术干部担任本标段的管理干部。建立工程师技术责任 制，形成强有力的管理层。 3、要求从事本工程的技术人员熟悉图纸、设计文件要求的内容， 熟悉现场情况，切实作好事先指导，使参加本工程施工测量的每个 人员都清楚了解施工测量的要求和本人的职责。 4、严格执行 ISO9002 质量体系标准，建立施工测量质量安全制， 与技术负责人签定质量安全责任书，保证本标段工程的顺利实施。 7.2 土方开挖 7.2.1 施工前详细研究勘察报告，向建设方索取周边建筑物、 构筑物、管线、道路的详细资料，并办理签字手续。在开挖之前， 场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准， 必须查明基槽周围地下市政管网设施和相邻建筑物的相关距离。 7.2.2 现场多为耕地，对水系区域放线，明确开挖范围，在开 挖范围中部从现有道路开始，以 “T”字型铺设毛石临时便道，保 证车辆通行与机械的操作。同时进行场区道路的基础工作，铺设毛 石垫层作为临时通道，保证施工现场通道的顺畅，并且连接好电源 及水源，做好现场准备工作。 . . 7.2.3 因湿地所处位置较周围地形低，且小黄河在旁边通过， 土方开挖后，必将出现积水。使用汽油泵或污水泵进行施工作业时 的排水，保证基础工程的顺利进行。现场配备六台污水泵，其中五 台电水泵和一台汽油泵（暂定六台，具体使用待施工时根据水量适 当调节） 。 7.2.4 伐除树木，凡土方开挖深度不大于 50cm，或填方高度较 小的土方施工，现场及排水沟中的树木必须连根拔除，如果施工场 地内的地面地下或水下发现有管线通过或其他异常物体时，应事先 请有关部门协同查清，未查清前，不可动工，以免发生危险或造成 其他损失。 7.2.5 定点放线 平整场地的放线用全站仪将图纸上的方格测设到地面上，并在 每个交点处立桩木，边界上的桩木依图纸要求设置。 自然地形的放线开挖，首先确定开挖的边界线，但这样的自然 地形放到地面上去是较难的；特别是在缺乏永久性地面物的空旷地 上，在这种情况下应先在施工图上画方格网，再把方格网放大到地 面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点一一标到地面上并打 桩，桩木上标明施工标高。 。 岸线和岸坡的定点放线应该准确，这不仅因为它是水上部分， 有关造景，而且和水体岸坡的稳定有很大关系。为了精确施工，可 以用边坡样板来控制边坡坡度。 开挖沟槽时，用打桩放线的方法，在施工中桩木容易被移动甚 至被破坏，从而影响了校核工作。所以，应使用龙门板。龙门板的 构造简单，使用也很方便。每隔 30lOOm 设龙门板一块，其间距视 沟渠纵坡的变化情况而定。板上应标明沟渠中心线位置，沟上口、 沟底的宽度等。板上还要设坡度板，用坡度板来控制沟渠纵坡。 7.2.6 操作工艺工艺流程： . . 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序， 然后再分段下挖。 土方开挖当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以 便在该处集中排水。开挖后，在挖到距底 50cm 以内时，测量放线人 员应配合抄出距底 50cm 平线；自开挖端部 20cm 处每隔 23m，在 地面上钉水平标高小木撅。在挖至接近底标高时，用尺或事先量好 的 50cm 标准尺杆，随时以小木橛上平，校核底标高。最后由两端轴 线(中心线)、引桩拉通线，检查距边尺寸，确定宽度标准，据此修 整边坡，最后清除基底土方，修底铲平。 基坑(槽)管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止 塌方，必要时应加以保护。 在开挖两侧土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时， 抛于两侧的土方(或材料)应距边缘 08m 以外，高度不宜超过 15m。 开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土， 多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 7.2.7 成品保护 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、桩木等，挖运土时不 得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是 否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测检查是否 正确。 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等 发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措 施，并在施工中进行沉降和位移观测。 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当 地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩 . . 或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上 或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部 门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 7.2.7 应注意的质量问题 基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别 地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基 础不能及时施工时，可在基底标高以上留出 03m 厚土层，待做基 础时再挖掉。 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开 挖，形成一定坡度，以利排水。 开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度 外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需 的宽度，在开挖前均应考虑。 基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖 随修，并要认真验收。 7.2.8 雨、冬期施工： 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、 逐片分期完成。 雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓 边坡坡度，或设置支撑，同应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟， 防止地面水流人。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要 及时处理。 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法 应按冬施方案进行。 . . 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖 确定开挖的顺序和放坡，分段分层平均下挖。 开挖基坑(槽)或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底 标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖。如遇开挖 土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措 施，以防产生冻结破坏。 7.3 人工湿地 本工程设计的复合垂直流人工湿地共有 85 外单元，由进水渠、 出水渠、湿地直流池共同组成。湿地直流池、沟渠底板、侧墙、上 下行池隔墙均采用 C25 钢筋混凝土。池内下行层填料有两种，填料 1 为：碎石粒径 50mm，混合 30%火山石，布水区厚 900mm，收水区厚 800mm；填料 2 为：碎石粒径 80100mm，混合 30%火山石，布水区 和收水区均厚 400mm，单元总体积约为 160m3。进出水主管为 DN200 UPVC 管，布水、收水管为 DN110 UPVC 管钻孔。 7.3.1 基底的开挖、清理及混凝土垫层 由于基底标高不一，先采用机械开挖至平均标高后，再采用人 工配合清理到设计标高。在开挖的过程中随时注意测量标高，防止 超挖，同时也不允许存在欠挖，挖出的碴石随挖随运走。开挖完成 后进行基底的清理，清除浮碴杂物。 基坑开挖至设计标高后，应普遍进行钎探，采用机械钎探，钎 孔深度 2.1m，间距 1.5m 成梅花形布置。打钎前根据槽底尺寸画平 面图布钎点，标记钎号，按钎探布置图在槽底布点，用红砖盖孔， 按钎号每 300mm 记录锤击次数，记录要真实、清楚签字齐全。认真 做好隐蔽工程的记录，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽合格 后方可进行 100mm 厚 C10 混凝土层施工。 7.3.2 模板施工方法 . . 模板采用胶合板（或竹丝板）木模，具体施工方法如下： (1) 模板施工的一般要求 混凝土墙均采用对拉螺栓施工，防止胀模，确保截面尺寸。 做一次性支模全现浇方法。 (2)模板的施工方案 A、施工准备 脱模剂：采用乳化油高效隔离剂及水性脱模剂等。 进场的新膜板要包边。 弹好标高，墙身内钢筋网片和预埋管已经绑扎安装完毕，模 板底部的砂浆找平层已经抹好。 B、操作工艺 安装模板 模板安装完成后，检查每道边是否平直，检查扣件、螺栓紧固 程度，检查模板拼缝是否严密及尺寸是否符合要求等； 浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问 题。 拆除模板应有正式拆模通知方可作业。 C.支模质量要求： 楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于 2.5mm。 模板的允许偏差如下所示，其合格率严格控制在 90%以上。 . . 项目名称 允许偏差（mm） 轴线位移 5 标 高 5 截面尺寸 +4、-5 垂直度 3 表面平整度 5 D.技术措施： 由于该工程施工工期较紧，各点施工配备足够模板，以满足 流水作业。 模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度，还要注意模板轴 线位置的正确性。 7.3.3 钢筋施工方法 (1)钢筋供应 本工程所有的钢筋均由公司物资部门采购供应。物资部门根据 项目部提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方） ，进行质 量检验、价格对比、供物能力分析，择优评选数个分供方，经主管 领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。物资部门提供 到现场的钢筋应满足现行规范质量标准。 (2)钢筋的加工 A.钢筋加工应满足以下要求： 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 B.本程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前， . . 应做好以下工作： 钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格； 钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关 规定； 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 加工人员熟悉施工图纸和配料单； 管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 加工车间有良好的通风、照明。 C.钢筋在加工过程中应注意以下几个问题： 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； 先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序， 分区分段的加工。 钢筋加工好后，按每块隔墙的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，各 设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； 异形钢筋应先放样，然后按大样加工； 钢筋加工应尽量减少余料； 余料应按指定位置堆放整齐； 核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配 . . 料。 加工好的钢筋堆放场在应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； (3)钢筋的绑扎 钢筋绑扎前应做好以下工作： 绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备； 已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否 跟料单相符。如有错漏，及时增补； 钢筋半成品已运输至施工部位； 已划出钢筋位置线； 已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； 施工顺序明确； 工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； 预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。 (4)钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问 题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后， 通过公司质检部门和项目质安员检查，如有问题立即整改，整改完 成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知业主或监理、设计院、 质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑安装工程 质量检验评定统一标准GBJ300-88 和施工图进行，验收合格后， 由业主或监理、设计院同施工单位签字盖章确认可进行下一道工序 后，进行工序交接，验收工作完成。 . . (5)钢筋的成品保护 钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品 保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木 垫放整齐；钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋 件和水电管线；钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬 踩钢筋；不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的 破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。 (6) 钢筋绑扎质量要求 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位 置必须符合设计要求和规范规定。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表规定，合格率应控制在 90%以 上。 分项名称 允许偏差值（mm） 骨架的宽度、高度 5 骨架长度 10 受力筋间距 10 受力筋排距 5 箍筋、构造筋间距 20 墙、板受力筋保护层 3 (7)钢筋工程技术措施 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告， 进场后必须挂牌，按规格分别堆放，复试合格后方可使用。 . . 对钢筋要重点验收，柱插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇 筑混凝土时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎 牢固、搭接长度等（逐根验收） ，并认真填写隐蔽工程验收单交监理 验收，做到万无一失。 7.3.4 混凝土施工方法 本工程主要采用商品混凝土施工工艺。罐车运到现场采用泵车 泵送直接入模。 混凝土的振捣用插入式振动器进行振捣。插入式振动器用垂直 振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔” ，快插是 为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象； 慢拔是为了混凝土能填满动棒抽出孔。混凝土振捣的分层高度要求 严格控制在 500mm 高度范围内。钢筋较密的部位用 30 小型振动棒 或刀片式振动器振捣。 7.3.5 施工缝留置与处理 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润 后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要 求留置施工缝。 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 7.3.6 混合填料施工方法 材料：本次采用砾石和火山石混合料配合比为 3:7，材料到场 后采用人工运输至施工现场备用。 摊铺采取自上游向下游分段顺序进行，由人工配合机械进行摊 铺，顺序向下游推进直至完成混合料摊铺。 回填施工前，基底高程、布水管安装位置应经建设单位、监理 . . 工程师验收合格后再进行回填施工。 7.3.7 布水管、收水管施工方法 1、施工准备 根据施工图进行施工测量放线，从首部开始检查进水出水口导 管位置是否正确，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用钢尺 引出轴线。 管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场 材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验 合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡 尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长 度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。 根据图纸，在合格的管道上分别钻上 30 出水孔备用。 2、管道安装 先将管材和管件摆放在对应的位置，首先进行主管道的安装， 再进行分管安装。 管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧 擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时， 须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。 粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求， 并在插入端表面划出插入承口深度的标线。 用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜 先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因 施工现场环境条件较差，为保持质量我方根据多年施工经验，此工 序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于 涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。粘接完成后，将管按照 . . 施工测量放线位置摆放好。 7.4 管道埋设 7.4.1 测定管道中心线：施工中按设计给定的中线控制点，在现场 测出各管涵的中心桩（用木桩顶钉中心钉设定）并在起、终点设置 方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。 7.4.2 建立临时水准点：在稳固且不易被碰撞处设置临时水准点， 水准点在四周设置 2 个。 7.4.3 沟槽开挖 根据设计施工图要求，结合现场实际考虑，沟槽底部开挖宽度： DN600 管道开挖宽度为 1400mm；DN800 管道开挖宽度为 1600mm；DN1500 管道开挖宽度为 3000mm，边坡坡度（高：宽）：顶 部无荷载取 1:1，坡顶有动荷载取 1:1.5。沟槽开挖后及时挖排水沟 排水，施工前根据现场实际情况制定合理的排水方案。 根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况 进行沟槽施工。沟槽的开挖采用放坡形式，人机结合。挖掘机械采 用 1m3 斗容量的挖掘机，运输土方机械利用 15m3 的自卸汽车。 首先挖掘机骑于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽 底高程，当挖至距设计槽底标高 20cm 左右时人工清底，避免超挖。 若管道基底位于淤泥层且层深0.5 米，应全部清除并挖至于好土 层，还填级配碎石至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施 工，超挖部分在填实整平后其压实度不得小于 90%。淤泥层层深0.5 米时，应抛石挤淤至管道槽底，并满足工程要求后进行施工作业。 . . 7.4.4 管垫层施工 砾石垫层基础施工前，复核槽底高程并将降至槽底下 0.15 米左 右，保证槽底无积水和软泥。厚度应满足设计及施工规范的要求， 按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实 或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。砾石垫层基础管 座石子应避免与管皮直接接触，应垫一层 5 厘米厚的中粗砂，进行 保护。管底必须与砾石平基接触紧密，防止管道沉降不均。槽底排 水沟应畅通，水泵设专人看管，防止砾石平基与管座泡水。 7.4.5 钢管焊接安装施工 1.管道敷设应在管道基础验收合格的基础上进行。在敷设管道 前，应用水平仪校验垫层、在垫层上如有突出的块石或其他东西时， 应当清除。 2.管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下 移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。根据管子的重量及 施工操作难度，利用相应吨位的汽车吊下管，下管前应对管子、管 件等的规格、质量，逐步进行检查，合格者方可使用。吊装及运输 时对金属管防腐层采取保护措施。 3.管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方 可下沟，采用 2 台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使 管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过 1.0m。要保持管子平 . . 衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁 抛甩管线。 4.在遇有地下水的情况下铺设管道时，应排除地下水后进行沟 槽开挖、垫层铺设、安装管道、闭水试验、回填土。在任何情况下 不允许沟槽长期积水，并采取设置排水沟的措施，防止因积水发生 浮管现象。 5.管道放于垫层后，应查看支撑情况，当发现垫层与管壁间有 缝隙时，应补填，防止管道产生弯曲应力。当管道安装有间断时， 应当及时封闭敞开的管口，避免有物体进入管道。 6.本工程钢管采用手工电弧焊，进行钢管焊接的焊工熟悉并严 格执行作业指导书和焊接技术施工规范的规定，并按要求进行质量 自检，焊工必需经过考核，考核合格后才允许上岗。 7.电弧焊时，焊接电流应保持稳定，电流强度，焊层数和焊条 直径符合下表 焊条直径（mm） 电流强度的平均值（A）钢板厚度 （mm） 层数 第一层 以后各层 平 焊 立、横、仰、焊 6-8 2-3 3 4 120-180 90-160 7.4.6 钢管防腐施工 1.表面处理：管道表面除锈前应将油污、焊渣等污物清理干净， 采用喷射除锈工艺，要求表面露出金属的光泽。 2.表面处理合格后应尽快涂沥青底漆，涂漆要求横、竖、上、 下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂。 . . 3.如焊缝高于 2mm，底漆表干后，在焊缝两侧打腻子，避免缠 玻璃丝布时出现空鼓。 4.底漆干缠玻璃丝布一层，玻璃布要缠紧，要求表面平整，无 皱折，无空鼓，玻璃布间搭接不得小于 25（mm）第一层玻璃布绕完 后，立即涂第一层面漆干后，缠玻璃丝布第二层，再涂二层面漆， 漆干后缠第三层玻璃丝布，涂最后一层面漆；本工程为加强防腐。 5.补口部位表面处理同上，如清晨施工，补口部位有露水必须 擦干，补口部位涂面漆缠玻璃布时，必须与管体的涂层搭接 100mm 以上. 6.管体补伤铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆， 并与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤，如已露铁必须先进 行表面处理，除去锈迹，然后按管体的防腐结构涂底漆，面漆要贴 玻璃布。 7.涂漆时如遇雨应停工，对未固化的涂层用塑料布遮盖。 8.涂层实干后方可移动，下沟和填土。先回填构软细土不得回 填有杂物和石块的土，填土高出管顶 200mm 后，才可回填原土。 9.接口处防腐层应留有一定 200mm 的距离，焊接对口进行补口 防腐。 。 10.涂层质量检查 a.外观检查：涂层饱满，玻璃布孔眼为面漆所灌满，表面呈现 光亮的漆膜，对表面的皱折和鼓包要剪掉补涂，并贴补玻璃布。 . . b.粘贴力检查：涂层完全固化后，用小刀切开舌形切口，用力 撕玻璃布，只能断裂不能大面积撕开，破坏处管面仍为漆层所覆盖， 不得露铁。不合格的管段应撕掉重新施工。 7.4.6 回填 1.在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填采用中粗砂护磅 至管顶后用原土回填到地面，时间宜在气温较低的时候进行，沟槽 回填应分层回填分层压实，管道两侧应对称均匀回填。管沟底部采 用人工回填，高度为管顶上 300mm，300mm 以上采用机械回填。 2.管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用中粗砂回 填管道的两侧，一次回填高度为 0.1-0.15m，夯实后再回填第二层。 回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后 0.2m 范围内不得回填）第二次宜在管道内充满水的情况下进行。采 用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 3.管道在试验前，管顶以上回填厚度不应少于 0.5m，以防试验 时管道移动。沟槽分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且 不得漏夯。沟槽回填时应保持降水，当回填至地下水位以上时，方 可停止降水。 7.5 绿化种植 7.5.1 水生植物种植 1、美人蕉的种植 . . 美人蕉栽植时要深刨土壤，施足基肥。基肥以有机肥料为主。 栽后注意浇水，不使落干。花前施腐熟人类尿等追肥 2-3 次，以利 开花。 2、再力花的种植 多年生挺水草本。叶卵状披针形，浅灰蓝色，边缘紫色，长 50cm，宽 25cm。复总状花序，花小，紫堇色。全株附有白粉。温 带地区是一种