灾害预防与处理计划

. . 荥经县红鑫煤业有限责任公司 2018年度 矿井灾害预防与处理计划 名 称： 2018 年度矿井灾害预防与处理计划 编制人： 总工程师： 矿 长： 编制日期： 2018 年 1 月 1 日 执行日期： 2018 年 1 月 3 日 . . 会 审 表 项目名称 2018 年度矿井灾害预防与处理计划 会审地点 会审时间 职务/职称 会审人员签 名 会 审 意 见 矿 长 总工程师 生产矿长 安全矿长 机电矿长 安全科长 生技科长 通风科长 机运科长 调度主任 一、存在主要问题 二、处理意见 . . 贯彻学习情况记录 贯彻时间 贯彻地点 矿职工培训室 主 持 人 贯 彻 人 学习内容 2018 年度矿井灾害预防与处理计划 参加学习人员签字 . . 目 录 第一章 编制原则 .6 第二章 概 况 .6 第一节 矿井概况 .6 第二节 主要生产系统与安全设施建设情况 .10 第三章 2018 年生产安排情况 .14 第一节 全年生产安排概述 .14 第二节 2018 年生产、掘进接替安排计划 .15 第四章 矿井瓦斯事故的预防和处理 .16 第一节 矿井瓦斯危险分析 .16 第二节 矿井瓦斯事故的防范措施 .18 第三节 发生瓦斯事故的处理计划 .29 第四节 瓦斯灾害事故指挥部 .36 第五节 瓦斯事故灾后恢复的措施 .38 第五章 矿井火灾的预防和处理 .40 第一节 矿井火灾隐患分析 .40 第二节 火灾的预防措施 .43 第三节 矿井火灾处理计划 .46 第四节 火灾事故指挥部 .54 第五节 火灾事故灾后恢复的措施 .54 第六章 矿井煤尘事故的预防和处理 .56 第一节 矿井主要尘源及易发生煤尘爆炸地点的情况分析 .56 第二节 煤尘爆炸事故的防治措施 .58 第三节 发生煤尘事故后的处理计划 .61 第四节 煤尘灾害事故指挥部 .62 第五节 煤尘事故灾后恢复的措施 .63 第六章 矿井水灾的预防和处理 .65 第一节 矿井水灾隐患分析 .68 第二节 水灾事故的预防措施 .73 . . 第三节 水灾事故的处理计划 .79 第四节 水灾事故指挥部 .89 第五节 水灾事故灾后的恢复措施 .89 第七章 矿井顶板事故的预防和处理 .91 第一节 顶板事故分析 .91 第二节 顶板事故的预防措施 .95 第三节 顶板事故的处理计划 .100 第四节 顶板灾害事故指挥部 .107 第五节 顶板事故灾后恢复的措施 .108 第八章 矿井机电、运输事故的预防和处理 .109 第一节 机电设备事故的隐患分析 .109 第二节 机电设备事故的预防和处理 .110 第三节 供电事故的预防和处理 .112 第四节 运输事故的预防和处理 .118 第五节 矿井机电、运输事故指挥部 .120 第九章 矿井突然停电事故的预防和处理 .120 第一节 矿井突然停电事故隐患分析 .120 第二节 矿井突然停电事故的防范措施 .120 第三节 矿井发生突然停电事故后的处理计划 .122 第四节 矿井突然停电事故指挥部 .124 第十章 矿井爆破材料爆炸事故的预防与处理 .124 第一节 预防雷管炸药爆炸事故的主要措施 .124 第二节 雷管炸药爆炸事故的处理 .127 第十一章 计划的贯彻与落实 .128 第一节 非常仓库（消防材料库）的设置 .128 第二节 批准后的计划学习考试与贯彻执行 .130 第三节 批准后的计划检查、落实及修改工作 .131 第四节 救灾演习工作 .131 第五节 救灾演习或发生灾害后人员的统计 .131 第十二章 救护队实施救护行动线路及签订救护协议说明 .132 第一节 救护队实施救护行动路线 .132 第二节 签订救护协议说明 .134 . . 第三节 创伤急救原则 .135 第十三章 安全技术培训计划 .141 第一章 编制原则 根据煤矿安全规程第十二条“煤矿必须编制年度灾害预防和处 理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组 织实施。”规定，并结合我司生产实际，特制定2018 年矿井灾害预防 和处理计划 （以下简称计划 ） 。编制过程中应坚持以下原则： 1、贯彻执行预防为主的方针，坚持防治结合的原则，保障矿井安 全生产。 2、作为事故处理和抢救人员的行动纲领。 3、便于将事故消灭在初始阶段或防止事故扩大，将损失减少到最 低程度。 第二章 概 况 第一节 矿井概况 （一）交通位置 荥经县红鑫煤业有限责任公司红星煤矿属于有限责任公司企业， 2010 年开始进行 9 万吨/a 的独立扩能技改，2013 年 12 月取得所有证照， 目前为生产矿井，现有职工总人数 220 人。 矿井位于荥经县城西 278的荥河乡红星村庄子社境内。矿区中心 地理坐标：东经 1024207,北纬 294839，矿区处于 108 国 道旁 100m，距荥经县城 23km，矿区向南经汉源、石棉可到西昌、昆明， 交通十分方便，从县城出发，车行 30 分钟可到矿区。 . . 0510km宜 东 大 埝 清 溪 新 添 新 场 对 岩始 阳 天 全 荥 经花 滩泗 坪 西 溪三 江 泥 巴 山 垭 口 背 后 山扇 子 山 新 沟二 郎 山 两 河 口矿 部 王 担 坪 脚 基 坪紫 石 沙 坪 大 寨 永 盛 风 采梅 岭 大 坪 和 源 多 功 飞 仙两 河 口安 乐前 阳 紫 石 观 化新 业冷 窝铜 厂斑 鸠 井 煤 矿桔 子 坪垭 子 口 新 华天 凤宝 丰铜 厂 新 民大 田 青 龙烟 竹附 场五 宪烈 太塔 子 山烈 士冯 家 坝荥 河新 建紫 林 堂三 合 新 庙黄 香 岗 王 家 坝 高 宝 顶 马 渡 思 经大 河 太 平 安 靖 皇 仪 石 滓 泡 草 湾 伐 木 场 泡 草 湾 汉 源 县 县经 荥泸定县 县全天 图 1- 矿 区 交 通 位 置 图 县 级 行 政 中 心 水 系 公 路 县 界 线 矿 区 位 置图例 红 星 煤 厂 比 例 尺 图 1-1-1 红星煤厂交通位置图 （二）矿井范围 根据川整合函200813 号四川省煤炭资源整合办公室关于雅安市 煤炭矿业权设置调整方案的复函 ，红星煤厂调整后，设置的矿业权矿 区范围面积为 2.5121km2，开采五连煤层，开采标高+1020+900m，矿 业权设置矿区范围由 6 个拐点圈闭。井田走向长 2.755km，倾斜宽 0.920km。生产规模 9 万 t/a。 . . （三）开采煤层及储量 矿井设计可采开采煤层为五连煤层, 根据川评审2009242 号文： 四川省荥经煤田冯家坝井田红星煤厂 煤炭资源/储量核实报告评审意见 书，截止 2009 年 1 月底，红星煤厂累计查明资源储量 2289kt，其中保 有资源储量（122b+333）1381kt。 （四）矿井设计生产能力 矿井采用平硐开拓方式，倾向长壁采煤法。正常生产时布置 1 个对 拉采煤工作面，3 个掘进工作面，矿井设计能力 90kt/a，初步设计服务 年限 8.5a，矿产资源开发利用方案设计服务年限 11.7a。 （五）矿井建设情况 矿井为平硐开拓，布置有 3 个井口（915m 主平硐、+954m 辅助进 风平硐、+925m 回风井） 。生产水平为+915m，划分为 2 个带区，一带区 在上山区域，二带区在下山区域。矿井设计生产能力为 9 万吨/年，在一 带区布置有一个 1112 采煤工作面，一个接替工作面即 1113 采煤工作面， 计划再布置一个 1115 备用采煤工作面，采用倾斜长壁后退式采煤法开 采，采煤工作面采用单体液压支柱加铰接顶梁支护，MJ-30 型截煤机掏 槽爆破落煤，人工攉煤。目前布置 2 个掘进工作面（1113-2 回风巷掘进、 +940m 回风巷掘进） ，掘进工作面均采用炮掘机装掘进工艺。 （六）组织机构 配有矿长、安全、生产、机电副矿长和总工程师各 1 名。设置有调 度室、安监科、生技科、通风科、机运科等生产技术安全管理科室和采 煤队、掘进队、运输队、机电队、通风队、辅助救护等作业队伍，机构 设置符合“五长、五科、五队”管理机构要求。矿井共配备安全工、瓦 检工、爆破工、机车司机等特种作业人员 60 人，均经培训合格，持证 上岗。 （七）开采技术条件 . . 1、煤层赋存情况。 煤 层 赋 存 于 三 叠 系 上 统 须 家 河 组 第 二 段 （ T3xj2） ， 区 内 准 采 煤 层 仅 有 五 连 煤 层 ， 属 较 稳 定 、 全 区 可 采 煤 层 ，煤层平均厚 0.63m。本矿为高瓦 斯矿井，煤层不易自燃，煤尘无爆炸危险。本矿的开采技术条件相对简 单。 2、煤层顶底板条件 本矿区可采煤煤层厚度较稳定，为区域性基本可采煤层。顶板为黑 色页岩，底板为含云母细砂岩。为复合煤层。 3、水文地质 根据地质报告评价，本矿主要水害威胁来自顶板砂岩裂隙含水层， 次为老采空区积水。经矿山多年开采情况分析，矿井正常涌水量为 75 m3/h，矿井最大涌水量为 82 m3/h，大巷及主平硐水沟均按 5的流水坡 度设计，水沟断面为 300300mm，查采矿工程设计手册 ，该水沟最 大允许流量为 112 m3/h，满足矿井排水要求。 根据 2015 年 10 月四川省 安全监管局（四川煤监局）安全技术中心编制的四川省雅安市荥经县 红鑫煤业有限责任公司矿井水患现状调查报告结论：我矿水文地质条 件类型属中等，水害危险性为级。 4、地质构造 须家河组第二段（T3j 2）厚 17242m，由砂岩-粉砂岩-砂质页 岩-炭质页岩-煤组成多个韵律层，中、上层夹煤层、菱铁矿层，底部 为粗砂岩，局部为砂砾岩。区域上发育有 23 层局部可采煤层，具有 工业价值一层，为五连炭煤层，产于该段中上部。 矿区位于茶厂背斜南西翼倾没端，受褶皱影响，岩层产状有一定变 化，井田内西端地层走向为 N2030W，向南东局部变化为 EW 向， 后渐变为 N45W。倾角变化不大，一般在 515。岩层节理裂隙发 . . 育一般，区内出露南北、东西两组相互切割节理，产状分别为 5157090、1622628183，倾角陡直，节 理面粗糙，为张性节理，泥质充填。区内新构造运动活动较为强烈，以 歇性上升运动为主，并伴有新生代断裂、褶皱、地震和局部下降，主要 表现为剥夷面、河流阶地、悬谷以及水系的不对称性等。 综上所述，红星煤矿地质构造复杂程度属简单类型。 5、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温 按照相关要求规定于 2017 年 6 月委托雅安梅安森信息技术服务有 限公司对我矿瓦斯涌出量进行测定报告编号雅梅瓦测 2017002 号， 矿井绝对瓦斯涌出量 4.475m3/min，相对瓦斯涌出量 23.87m3/t；矿 井绝对二氧化碳涌出量 1.303 m3/min，相对二氧化碳涌出量 6.95m3/t，属于高瓦斯矿井。 根据四川省煤炭产品质量监督检验站 2002 年 7 月提交的检测报告， 该矿开采的五联煤层无煤尘爆炸危险性。自燃倾向性等级为级，属不 易自燃煤层。 地温: 根据该矿井和邻近矿井开采实践，区内无地温异常，属地温 正常矿井。 第二节 主要生产系统与安全设施建设情况 1、开拓系统 矿井为平硐开拓，布置有 3 个井口（915m 主平硐、+954m 辅助进 风平硐、+925m 回风井） 。生产水平为+915m，划分为 2 个带区，一带区 在上山区域，二带区在下山区域。主平硐用于矿井煤炭、矸石、材料、 设备运输、进风、行人和排水及敷设管线等；辅助进风平硐用于进、行 人、紧急安全出口等；回风斜井担负矿井回风任务。 . . 2、采掘系统 矿井设计生产能力为 9 万吨/年，在一带区布置有一个 1112 采煤工 作面，一个接替工作面即 1113 采煤工作面，计划再布置一个 1115 备用 采煤工作面，采用倾斜长壁后退式采煤法开采，采煤工作面采用单体液 压支柱加铰接顶梁支护，MJ-50 型截煤机掏槽爆破落煤，人工攉煤。目 前布置 2 个掘进工作面（1113-2 回风巷掘进、+940m 回风巷掘进） ，掘 进工作面均采用炮掘机装掘进工艺。采煤工作面采用刮板输送机运输， 运输机巷采用可伸缩带式输送机运输。矿井采用“三八”作业制。 根据国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见 （国发20167 号）要求以及四川省安全生产监督管理局、四川煤监局、 四川省煤炭工业工业管理办公室公告（第 11 号）的我矿生产能力要求， 按照开拓煤量可采期 3-5a 以上，准备煤量可采期 1a 以上，回采煤量 46 个月以上要求计算，经计算我矿目前五连煤层开拓煤量 38.85 万吨， 可采期 4.31a，准备煤量 11.8 万吨，可采期 1.3a，回采煤量 2.44 万吨， 可采期 3.2 个月。 3、通风系统 矿井采用中央并列式抽出式通风方法，在回风井安装有 2 台同等能 力的主要通风机，其型号为 FBCDZNO-16A，功率 255kw，一台运转一 台备用。通风机房按规定配备配电设施、仪表、反风装置等。矿井现进 风量为 1858 m3/min，回风量 1905 m3/min，测定通风阻力为 400Pa，等 积孔 1.89m2。 矿井通风系统稳定可靠，各采掘工作面通风系统独立完整，配备风 量满足要求。 4、提升系统 矿井为平硐开拓。无主井提升和副井提升。 . . 5、运输系统 主平硐及+915m 水平运输巷敷设 30kg/m 钢轨，其余临时巷道敷设 22kg/m 钢轨，使用 CCG8/6 型特殊防爆柴油机车牵引，配备 KFV-6 型翻 斗式矿车运输。 采煤工作面使用 SGZ-420/30 型刮板运输机运至本工作面运输机巷， 经运输机巷的 SGZ-620/40 型刮板运输机转运到 DSJ800/10/40 皮带输送 机至+915m 运输巷装载点。 6、供电系统 （1） 、地面供电系统 本矿为双回路电源供电，其中一回路供电电源取自泗坪变电站，从 该站以 10kV 的 LGJ-50 型架空输电线接入矿井地面 10kV 变电所，线路 长 2km；另一回供电电源取自荥河乡电站，从该站以 10kV 的 LGJ-50 型 架空输电线接入本矿井地面 10kV 变电所，线路长 2km。矿井地面变电 所内设 S11-315/10，10/0.4kV，315kVA 变压器 2 台，SG-80/0.4，0.4/0.4 kV，80kVA 隔离变压器 2 台，GGD2 型低压柜 9 台，其中 2 台为进线柜， 6 台为馈出柜，1 台为联络柜；设 GGJ1 低压电容补偿柜 1 台，补偿静电 电容 150kvar，补偿后的功率因素为 0.94。0.4kV 母线采用单母线分段接 线。 （2） 、井下供电系统 井下供电采用 10kV 高压入井，在+915m 水平设井下中央变电所，变 电所电源分别以双回路形式引自矿井 10kv 地面变电所的不同母线段， 采用 MYJV22-8.7/10kV，335mm 2 煤矿用铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢带铠 装阻燃电力电缆，单回路长约 2.1km，经主平硐至井下主变电所。中央 变电所内设 BGP-630/10 型矿用隔爆型高压真空配电装置共 8 台、KBZ 型矿用隔爆低压真空配电装置 17 台，KBSG-315/10/0.69kV 型矿用隔爆 . . 干式变压器 2 台，KBSG-100/10/0.69kV 型矿用隔爆干式变压器 2 台， BBW1-660/120kvar 矿用隔爆型电容补偿成套装置 1 套等。掘进工作面 局部通风机实现了双回路用电。 7、排水系统 矿井采用平硐开拓。经观察，矿井(主井、副井、回风井) 正常涌水 量为 75m3/h，矿井最大涌水量为 82m3/h，枯水季节矿井日涌水量一般 5565m 3/d。采掘工作面的涌水经巷道水沟自然流出井外。 8、供水、消防、防尘洒水系统 矿井地面建有容量为 200m3的高位防尘及消防水池二个，供给地面 和井下防尘用水。井下防尘供水系统采用一趟 108mm4mm 无缝钢管 经回风平硐至井下各用水点，采、掘、运输等巷道敷设 DN50mm 无缝钢 管，每隔 100m 设置有 DN25mm 支管和阀门。采掘工作面、原煤装载点、 落煤点等处均设置有防尘喷雾洒水管路及装置。在中央变电所处设有一 个消防材料库，配备了相应器材，主要硐室设有干粉灭火器。矿井建立 有测尘制度。 9、安全监控及通讯系统 矿井装备 KJ90NA 型监测监控系统 1 套，矿监控平台设置有 2 台监 测监控主机（一用一备） ，配备 KJ90-F16(A)型中分站 4 台，配备 KFD-3 型小分站 3 台；KJ9701(A)型甲烷传感器 33 台，KJ9701(A)型高浓度甲 烷传感器 2 台， GFW15 型风速传感器 5 台，KG9501B 型负压传感器 1 台， GEK40T（语音报警）型风门开闭传感器 10 台，GT-L（A）型设备开停传 感器 16 台，KGV6 型风筒传感器 6 台，GW50(A)型温度传感器 6 台， KDG3K 型馈电传感器 7 台，KGU990 液位传感器 2 台，GTH500(B）一氧化 碳传感器 3 台。各类传感器设置数量、位置符合 AQ1029-2007 相关要求。 分站、各类传感器、断电仪等数量齐全，备用充足。配备 4 名安全监测 . . 监控系统操作及维修工。各类管理制度、技术资料和报表、记录齐全。 在地面调度室设具有“MA”标志的 KJ90NA 型矿用程控调度总机 1 台，容量 60 门，作为生产和安全救援通信设施。井下在各采掘工作面、 硐室安设有话机 15 部，地面各科室、变电所、通风机房设有生产调度 电话。矿内外、井上下通讯畅通。 矿井安装了语音广播系统。 10、人员定位系统 安装 KJ237 人员定位系统，主机 2 台，读卡分站 3 台，动态目标识 别器 12 个，人员标识卡 210 个（其中 30 个备用） ，对人员出、入井时 间，在井下的位置等实现了有效监测。 11、压风系统 矿井建立了地面固定压风站，安装 3 台空气压缩机，型号： SCR180-8/SKH 型 1 台，电机功率 75KW，1 台 SCR100m-8/SKT 型 1 台， 电机功率 75KW，1 台 MLGF12/8-75 型 1 台，电机功率 132KW，铺设 108mm4mm 钢管一趟到井下+915m 水平运输巷，铺设 57mm3.5mm 无缝钢管分别至各采掘工作面及硐室，形成了矿井压风自救系统。在井 下采掘工作面安设了压风自救设施。 12、紧急避险系统 根据雅安市安监局批复，同意我矿暂不建紧急避险系统，批文号雅 市安监2012398 号。 13、其他设施系统完成情况 矿井建有主要通风机房、地面变电所、机修车间、职工宿舍、地面 消防材料库、压风机房等。 . . 第三章 2018 年生产安排情况 第一节 全年生产安排概述 一、指导思想 坚持“以人为本，瓦斯为天，安全第一、预防为主、综合治理”的 安全生产方针，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的原则，以抓 好“一通三防”为主线，以质量标准化为基础，超前预见、标本兼治、 严格管理、落实责任、努力实现矿井安全生产目标。 二、奋斗目标 1、不发生通风瓦斯事故。 2、不发生重、特大人身伤亡事故。 3、不发生矿井火灾事故； 4、不发生大面积冒顶事故； 5、不发生重大机电、运输事故； 6、全年安全工作目标做到：轻伤事故控制在 2 起内，重伤事故控 制在 1 起内，零死亡事故。 第二节 2018 年生产、掘进接替安排计划 本着注重质量，稳定产量，确保安全，合理开采的原则，2018 年度 矿井目前布置“一采两掘” ，即：1113-2 回风巷、+940m 回风巷。可以 形成独立通风系统后改为“一采三掘” 。具体安排如下：矿井生产能力 9 万吨年，从 1 月份起至 12 月份（10 个月） ，按照每个月生产 0.75 万吨计算，2018 年回采煤量 7.5 万吨；2018 年计划掘进进尺 3005m，其 中：开拓巷道 860m，准备巷道 1670m（半煤巷） ，回采巷道 475m。 （岩巷 715m,半煤巷 2290m） 。计划矿井产量控制指标 9 万吨内。 表 1 . . 工程分类 工 程 名 称 回采 回采煤量 8.75 万吨 掘进 掘进进尺 3005m，其中：开拓巷道 860m，准备巷道 1670m（半煤巷） ，回采巷道 475m。 （岩巷 715m,半煤巷 2290m） 。 准备 1113 采煤工作面：1113-2 回风巷、切眼 1115 采煤工作面：1115-1 回风巷、1115 运输巷、1115-2 回风巷、 联络巷、材料行人巷、煤仓 开拓 +915 运输巷，+940 回风巷。 第四章 矿井瓦斯事故的预防和处理 第一节 矿井瓦斯危险分析 1、瓦斯爆炸、燃烧危险性分析： （1）、瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的 速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并 使之参与爆炸，产生更大的破坏力。 （2）、形成火焰波峰，可能会烧伤人员，烧坏井下电气设备和电 缆，引燃井巷中其它可燃物，产生新的火源。 （3）、爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。 2、瓦斯窒息危险性分析： 当井下混合气体中瓦斯浓度较高时，氧气的浓度相对较低，此时可 能发生瓦斯窒息事故。瓦斯窒息危险源为井下盲巷内、有瓦斯积聚的地 点等。 3、瓦斯灾害危害程度分析： （1）造成现场人员受伤或死亡； （2）对井下设备造成损坏，影响救援工作； （3）可能引起瓦斯煤尘二次爆炸，扩大事故范围，造成更加严重 损失。 . . （4）掘进工作面停风不撤人，盲巷未及时封闭，人员误入盲巷； 密闭墙前休息有可能造成窒息事故，以上情况只威胁本区域内的人员。 4、瓦斯爆炸的发生必须同时具备三个基本条件： （1） 、瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为 5%16%； （2） 、瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度不低于 12%； （3） 、有足够能量的引火热源，温度不低于 650oC，能量大于 0.28MJ,火源的持续时间大于爆炸感应期。 5、矿井瓦斯灾害预兆： （1） 、瓦斯超限或异常； （2） 、安全监测系统发生瓦斯超限报警； （3） 、采掘工作面便携式瓦斯报警仪超限报警； （4） 、瓦斯爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动， 产生很强的高温气浪，在某些地点可以看到被气浪卷起的滚滚烟尘。 6、可能导致瓦斯积聚： （1） 、掘进工作面停风（有计划、无计划）时间较长时。 （2） 、煤巷、半煤巷采掘工作面，在局部通风不正常情况下很容易 造成瓦斯积聚。 （3） 、回采工作面回风隅角。 （4） 、掘进工作面的巷道隅角、顶板冒落的空洞内。 （5） 、通风不良巷道的顶板附近。 （6） 、回采工作面采空区边界处。 （7） 、掘进工作面供风不足、回采工作面风量不足。 （8） 、启封盲巷、排放瓦斯不按措施施工、通风系统不合理、密闭 墙漏风等原因均可导致瓦斯积聚。 （9） 、井下通风不良的其他场所。 . . 第二节 矿井瓦斯事故的防范措施 1112 工作面、1112 工作面回风巷、运输巷、联络巷；1113 工作面、 1113 工作面回风巷、运输巷、联络巷；1115 工作面运输巷、1115-1 回 风巷、1115-2 回风巷、联络巷；+915m 底板运输巷、+940m 煤层回风巷、 切眼；煤仓绕道、回风斜巷、回风巷、运输巷、辅助巷、联络巷、临时 及永久密闭等地点可能产生瓦斯积聚，也存在瓦斯燃烧、爆炸和有害气 体中毒、窒息事故的隐患。具体防范措施如下： 一、防止瓦斯积聚（由通风科负责） 从工作面设计时就充分考虑瓦斯治理的需要，调整、优化巷道布置， 简化生产系统，合理集中生产，明确开拓开采顺序；按照设计编制掘进、 瓦斯危险源分析 地点 存在隐患 主观原因 客观原因 预兆 危险程度 1112 工作面隅角 瓦斯超限 瓦斯爆炸 缺氧窒息 1、不及时回撤上 隅角空间 2、工人防患意识 淡薄 3、采空区涌出瓦 斯影响 采煤工作 面上隅角 容易积聚 瓦斯 重大 1112 工作面运输巷 1112-1 回风巷 1112-2 回风巷 1113 工作面运输巷 1113-1 回风巷 1113-2 回风巷 +915m 运输巷 +940 回风巷 1115 工作面运输巷 1115-1 回风巷 1115-2 回风巷 瓦斯超限 瓦斯爆炸 缺氧窒息 1、无风作业 2、风机选型不合 理 3、风筒漏风 4、风机发生故障， 而未配双风机或双 风机不能切换 5、启动装置到工 作面远造成风量不 足 1、掘进 的煤岩中 存在瓦斯 涌出 2、周围 采空区积 气影响 3、停电 造成风机 停风 1、瓦斯超限或 异常； 2、安全监测系 统发生瓦斯超 限报警； 3、采掘工作面 便携式瓦斯报 警仪超限报警； 4、瓦斯爆炸时， 一般都会有强 大的爆炸声和 连续的空气震 动，产生很强 的高温气浪， 在某些地点可 以看到被气浪 卷起的滚滚烟 尘。 一般 . . 生产计划和组织掘进、生产，做到“以风定面，以风定产” ，坚持正规 循环作业，坚持正规开采,通过加强通风、瓦斯管理等技术手段和措施 来防止瓦斯积聚。 1、健全瓦斯检查制度 （1） 、瓦斯检查员持证上岗，对瓦斯检查员分期、分批进行培训， 进一步提高瓦斯检查员的业务素质，增强瓦斯检查员的工作责任心，严 禁无证上岗。 （2） 、全矿井各主要峒室、采掘工作面、密闭等必须建立瓦斯观测 记录牌，并将每次检查清楚地写在观测牌上，记录内容有： 巷道或 工作面名称；日期、班次；瓦斯、二氧化碳含量；观测者姓名； 观测时间；特殊情况下温度。 （3） 、严格执行检查制度，全矿井各采掘工作面及进回风巷道，每 班检查不少于 3 次，严禁瓦斯超限作业。 （4） 、配齐配足瓦斯检查员，瓦斯检查员必须严格执行井下交接班 制度，严禁工作面空班漏检和虚报瓦斯浓度。 （5） 、瓦斯检查员必须执行井下巡回检查制度，及时整理工作面风 筒，确保工作面足够新鲜风量。 （6） 、使用的瓦斯检定器，便携式瓦斯报警器定期进行鉴定和校正， 并附有鉴定的合格证书。通风科必须有专人、专柜保管、维护、校正、 发放，并建立校正、发放牌板和台帐。 （7） 、矿井各采掘工作面必须按规定安装瓦斯报警断电传感器，每 班由瓦斯检查员检查其准确性，并及时向调度室汇报。 （8） 、瓦检员必须准确记录工作面的瓦斯和二氧化碳含量以及“一 炮三检”的瓦斯与二氧化碳浓度。瓦斯与二氧化碳必须做到“三对口” 即：井下记录牌、井下记录本和瓦斯日报表的记录内容必须一致。 . . （9） 、加强瓦检员安全知识培训、每周通风科必须组织一次安全知 识学习，使瓦检员了解掌握井下采掘工作面布置及通风系统情况，熟悉 矿井避灾路线和事故应急措施。 （10） 、测风员每旬必须对矿井各工作面及峒室的风量、温度、瓦 斯及二氧化碳的浓度等进行测定，不合理的配风要及时调整，对不合理 的巷道断面要提出修理措施进行处理，报公司总工程师和通风矿长。 二、井下采掘工作面风量分配见附表。 （由通风科负责） 矿井总进风量为 1858 m/min，总回风量为 1905m/min，风压 400Pa。能够满足矿井各工作面的用风需要。 1、安装局部通风机时注意以下几点： （1） 、局部通风机选型必须严格按照作业规程的要求选取。局 部通风机位置必须按规格要求安设，进风量不小于局部通风机的吸风量， 局部通风机及开关距回风口的距离不小于 10m，并且距地面的高度不小 于 0.3m。局部通风机吸风口附近 10m 范围内的进风巷严禁堆放杂物。 （2） 、局部通风机供电必须实行“风电闭锁” ，每天对“风电闭锁” 装置进行检查。 （3） 、风筒接头要严密、无缺口、无反接头。接头要反压边，风筒 吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。风筒出口距工 作面不大于 5m。 （4） 、局部通风机必须配备双电源双风机，并能自动切换。 2、加强通风管理 加强通风防止瓦斯积聚的基本方法，也是主要措施。加强通风的具 体要求是: （1） 、加强通风管理，确保矿井通风系统的完善，使矿井外部漏风 率降低在 5%以下。 . . （2） 、合理配风、矿井有效风量不得低于 85%，保证各工作面有足 够的新鲜风量。 （3） 、矿井通风系统中的风门、风窗、风筒等由通风队、瓦检员管 理与维护，任何人不得损坏矿井通风设施。 （4） 、巷道掘进必须有开工通知单，并及时安装局扇。局扇安装必 须有专门设计报总工程师批准，禁止采用扩散通风。 （5） 、工作面有足够的新鲜风量。 （6） 、加强盲巷管理，采空区必须及时封闭。盲巷进行挂牌管理， 进行定期检查，井下所有盲巷设专人负责。 （7） 、临时停工地点不得停风，否则必须先撤出工作面人员切断电 源，设置栅栏、揭示警标，切断电源，禁止人员入内，并向调度室汇报 进行处理。 （10） 、加强通风设施检查。 （11） 、采、掘工作面严禁串联通风。掘进巷道贯通时，要预先做 好调整风流的准备工作，一旦贯通，立即调整通风系统，实行全负压通 风。 （12） 、采区通风系统布置应力求简化，利用价值不大的老巷道要 及时报废封闭，以保证通风系统的稳定性。 （13） 、已在井口设置瓦斯监测仪器室，并责成专人负责瓦斯监测 仪器的充电、收发、和保养工作。 使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度的步骤: 使用前必须充电。使用时在清洁空气中打开电源。预热 15min 后，观察指示是否为零，如有偏差，则需调整调零电位使其归零。 测量时，用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在待测地点，经十几秒 钟的自然扩散，即可读取瓦斯浓度值。 . . （14） 、瓦斯监测监控室要实时监测井下被监控对象，对瓦斯涌出 异常及时报告调度室，由通风科制定相应的措施进行处理。 （15） 、局部通风机因故停止运转时，在恢复通风前，必须首先检 查瓦斯浓度，只有局部通风机及其开关附近 10 米以内瓦斯不超过 0.5 时，方可由指定人员开启局部通风机。 （16） 、加强局部通风管理，特别是重点瓦斯管理区的局部通风管 理。 采、掘供电分开。 掘进工作面安装双风机、双电源，主副风机功率同等，并能自 动切换，每天试验一次，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，人工复电。 临时停工地点不得停风，有专人看管风机，严禁无计划停风，如 需停止风机运转必须填写“临时停风报告”报总工程师、通风科及有关 部门审批，停风时停止工作、切断电源，撤出人员，在全风压巷道口设 置栅栏、揭示警标，严禁人员进入。 有计划停风时必须根据现场情况编制安全措施，明确停电、停风 时间、原因、停风前的准备、停风期间的安全保障措施、恢复通风的步 骤等内容，明确责任人，确保落实到位。 无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作、撤出人员，切断 电源，并及时汇报调度室，如兼职司机在 10 分钟之内无法恢复通风时， 班组长组织人员在全风压巷道口设好栅栏，切断电源，安排专人看管风 机，禁止随意启动风机和人员进入停风区。 使用局部通风机的施工单位必须制定局部通风机无计划停风安全 措施，并纳入施工作业规程当中。 3、加强瓦斯管理 （1） 、加强瓦斯监测与检测，采、掘工作面必须按煤矿安全规程 . . 的有关规定安设瓦斯传感器、报警断电仪、专职瓦斯检查员检查瓦斯， 局部通风机必须实行“三专两闭锁”和“双风机双电源” 。 （2） 、井下尽可能避免出现盲巷，报废的巷道要及时封闭。 （3） 、回采工作面和掘进头要加强管理，严防空顶空帮造成瓦斯积 聚。 （4） 、矿井建立瓦斯自动监测监控、瓦斯超限自动断电功能的安全 监测系统，为防止瓦斯超限提供保障。 （5） 、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过 0.70%时， 必须立即查明原因，进行处理。 （6） 、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0%或 二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行 处理。 （7） 、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0时， 必须停止用电钻打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0时，严禁爆破。 （8） 、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发 生瓦斯积聚时，必须及时处理。 （9） 、加强回采工作面初次来压和周期来压期间瓦斯管理工作。 （10） 、加强回采工作面上隅角瓦斯的管理工作，上隅角瓦斯浓度 不能超过 1%，且不能有电气设备。从根本上解决防治瓦斯的难题。 （11） 、瓦斯超限就是事故的管理制度： 临时停风时间短，瓦斯浓度不超 3的采掘工作面，由通风队和 瓦斯检查员负责就地排放。 巷道瓦斯浓度超过 3，排放瓦斯风流路线短、直接进入回风系 统，不影响其它采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必须由总工程师组织 . . 有关部门共同审查，由总工程师签字批准，然后进行排放，排放措施报 公司备案。 掘进巷道瓦斯积聚或贯通已封闭的停工区，瓦斯浓度超过 3， 排放瓦斯路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断采掘工作面的安全出 口，其排放瓦斯的安全措施必须由总工程师组织有关部门共同审查，报 县安监局备案。 (12)、停风的掘进工作面恢复通风前首先检查瓦斯，瓦斯重点区掘 进工作面停风超过 2 小时，非瓦斯重点区超过 8 小时，恢复通风时由救 护队探查，在规定时间内由专职瓦斯检查员进行探查，只有停风区中氧 气浓度不低于 20%，最高瓦斯浓度不超过 1.0%，最高二氧化碳浓度不超 过 1.5%，且局部通风机及其开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可直接恢复通风，否则必须写出措施，在总工程师指挥下由 救护队排放瓦斯。 (13)、恢复已封闭的停工区或工作面接近这些地点时，必须事先排 出其中积聚的瓦斯，排放瓦斯前，应制定安全措施，在总工程师的指挥 下由救护队排放瓦斯。 (14)、启封盲巷或旧巷时，必须由救护队进行，当巷道内瓦斯不超 过 1%，二氧化碳不超过 1.5%时，可由通风队直接恢复通风，否则必须 写出措施在总工程师的指挥下，由救护队执行排放瓦斯。 (15)、瓦斯检查员发现瓦斯超限或瓦斯异常时要立即通知施工单位 停止作业，撤出人员，并立即汇报调度室，报总工程师采取措施处理。 (16)、当掘进迎头预透巷、旧巷或其他巷道时地测部门必须在掘进 巷道距预透点炮掘 20m 前，机掘 50m 前填好预透通知单，报总工签字后 通知有关单位采取措施，恢复被贯通巷道的通风，只有在被贯通的巷道 瓦斯浓度在 1%以下，二氧化碳浓度在 1.5%以下时方可贯通。 . . 四、清除引爆瓦斯的火源及处理瓦斯积聚： 防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必须的热源，要坚决禁绝： 生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限制其 引燃瓦斯的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花 4 种， 针对这 4 种火源，应采取下列预防措施： 1、井下所有电气设备选型均为防爆型。电气设备有安全的短路、 过负荷、接地、欠压释放、漏电、断相、过流等综合保护。 （由机电科 负责） 2、严格实施对下井人员进行违章携带火种的检查制度，下井人员 不得穿着化纤衣物。 （由安监科负责） 3、井口房和通风机房附近 20m 内，不得有烟火或用火炉取暖（由 安监科负责） 4、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、 回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内皮带输送机机头前后 两端各 20m 范围内，都用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁采用 可燃性材料搭设临时操作间、休息间。 （由通风科负责） 5、为防止雷电引至井下引燃瓦斯，设计以下主要措施： （1、地面平行敷设的入井管道，构架和电缆金属外皮等长金属物， 其净距小于 100mm 时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于 30m； 交叉净距小于 100mm 时，其交叉处应跨接。连接线应接到防雷电感应的 接地装置上； （2） 、安全监控、通信线路在入井处装设防雷电装置。 6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果 必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯 焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定： . . （1） 、指定专人在场检查和监督。 （2） 、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各 10m 的井巷 范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上 述工作地点应至少备有个灭火器。 （3） 、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等 工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 （4） 、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得 超过 0.5%，只有在检查证明作业地点附近 20m 范围内巷道顶部和支护背 板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 （5） 、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水 喷洒，并应有专人在工作地点检查 1h，发现异状，立即处理。 7、加强通风管理，合理分配风量、合理调配风速，使井下所有工 作地点都有足够的新鲜风量。 （由通风科负责） 8、完善通风系统，防止局部漏风，回采工作面及回风巷道设计都 必须采用上行风。特殊情况下局部回风下行时必须制定措施。 （由通风 科负责） 9、健全区域巡回瓦斯检查制度，如发现异常，应立即查明原因， 采取果断措施处理，并汇报调度室。 （由通风科负责） 10、旧巷、盲巷、废巷及采空区及时封闭。 （由通风科负责） 11、掘进巷道的冒顶处要及时充填，盲巷及贯通未通风老巷时瓦斯 处理，应事先制定排放瓦斯措施，由公司总工程师批准并严格执行排放 瓦斯措施，未经排放瓦斯，严禁作业和贯通。 （由通风科负责） 12、处理瓦斯积聚点时，其回风侧严禁行人和作业，必须切断电源。 （由通风科负责） 13、井下使用安全型防爆矿灯、照明灯，禁止在井下打开矿灯或采 . . 用矿灯放炮，严禁井下电器失爆，严禁使用非煤安标志的设备。 （由机 电科负责） 14、加强井下电器设备管理，严格遵守规程中有关规定。 （由 机电科负责） 15、局扇送风的掘进工作面必须安装瓦斯报警仪、 “三专两闭锁” 等装置，对已临时停风的工作面恢复作业时，必须先按有关措施进行排 放瓦斯。 （由通风科负责） 16、局扇由专人负责开停，工作面停工不停风。局扇停止运转或改 变风流线路时，安检员必须先通知工作面人员停止作业 ，并将人员全 部撤至有新鲜风流地点。 （由安监科负责） 17、加强爆破管理（由安监科负责） (1)、放炮必须严格执行“一炮三检” 、 “四人连锁”放炮制度。 (2)、采掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿 许用电雷管。使用毫秒延期电雷管时最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒。 (3)、严禁裸露爆破，不准打浅眼放小炮，短母线放炮。 (4)、在掘进工作面中，一次装药必须全部一次起爆，在回采工作 中可以采用分组装药，一组装药必须一次起爆，杜绝一次装炮，多次起 爆。 (5)、 装炮使用水炮泥、封满封实，对无封泥、封泥不足或不严的 炮眼严禁放炮，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封炮泥。 五、防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施（由安监科负责） 如果井下局部地区一旦发生瓦斯爆炸，应使其波及范围尽可能缩小， 避免引起全矿井的瓦斯爆炸。为此应采取以下措施： . . 1、矿应实行分区通风。每一生产水平和每一采区，都必须布置单 独的的回风道，回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。 2、通风巷道及时维护，并健全维护台帐，确保风流畅通稳定可靠。 3、矿主扇必须安设反风装置，必须能在 10min 内改变巷道中的风 流方向。并定期检查，试验是否完好，确保紧急反风时灵活可靠。要求 每年进行一次矿井反风演习，演习方案由总工程师组织制定报县安监局 备案，反风演习后，及时编制反风演习报告。 4、加强员工安全思想教育和自救知识教育，掌握工作面避灾路线。 5、主扇应有定期检修计划，由机电科提出计划，机电科长来部署 执行。主扇停风由机电科制定措施报矿总工程师批准。 6、主扇除定期检修外，一律不得随意停开。如遇特殊故障必须停 机时，司机应先汇报调度室及总工程师，并由工程师采取措施处理。主 扇停止运行 10 分钟必须进行分析处理。 7、各区域、各工作面按规定设置隔爆装置，由通风部设计，报总 工程师审批后通风部具体实施。 8、装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门，以防止发生爆炸 时通风机被毁，造成救灾和恢复生产的困难。 9、通风系统要求简单稳定可靠。总进风道与总回风道布置间距 不 得太近，以防发生爆炸时造成风流段路，采空区必须及时封闭。 六、回采工作面上隅角瓦斯防治措施（由通风科负责） 1112 工作面及 1113 工作面上隅角防止瓦斯积聚的预防措施如下： 1、引导风流带走上隅角的瓦斯。当采煤工作面上隅角瓦斯浓度超 限不多时： . . （1） 、在其附近设置一道木板隔墙或帆布风障。 （2） 、将回风巷道后联络眼内的密闭拆开，并在回风巷中设调节风 门或挂风帘，引导风流从上隅角通过，从而将瓦斯带走。 2、利用局部通风机排除上隅角瓦斯：利用装在煤巷中的局部通风 机与风筒向工作面上隅角送新风，冲淡上隅角的瓦斯，并将其排至回风 巷。 第三节 发生瓦斯事故的处理计划 一、一般原则 一旦瓦斯爆炸灾害事故，必须按以下要求进行处理： 1、现场人员立即把事故地点、范围汇报调度室。灾区和受威胁区 域所有人员立即佩带好自救器，在现场班队长或有经验的老工人带领下， 按照避灾路线进行撤退或迅速撤到最近的新鲜风流中。 （由调度室负责） 2、当发生瓦斯事故，由于条件限制无法撤离或来不及撤离时，避 灾人员要背着冲击波的方向，脸朝下扑倒在水沟里用湿毛巾堵住嘴和鼻 子，防止吸入高浓度有害气体，待冲击波过后迎着风流方向撤离到安全 地点。 3、救灾时，遇险人员要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找。 4、在发生瓦斯爆炸事故无法撤离应考虑下述方法：要戴好自救器， 选择距水源近的硐室，堵好硐口，防止毒气进入，计划用灯、用粮，硐 口作好标记，敲打金属器具，发出求救信号，等待救援。 5、矿调度指挥中心接到报告后，立即通知矿值班人员、矿长、总 工程师及救护队、医院及有关单位人员到调度指挥中心待命，通知切断 灾区及影响区域内动力电源（局扇电源是否停掉，由值班矿长决定） 。 . . 6、公司应立即成立救灾指挥部，矿长为现场总指挥，组织抢险救 灾工作。 7、矿长、总工程师必须查明事故地点、范围，积极组织救护工作， 发现火源立即扑灭，以防二次爆炸。 8、救灾指挥时，首先应采取有效措施抢救遇难人员并防止事故进 一步扩大。 9、积极抢救 迅速组织受灾区威胁区域的人员撤退，并探明事故地点和范围。 （1） 、迅速恢复破坏的巷道和通风设施，以恢复正常通风。 （2） 、救护人员在事故发生并了解有关情况后，为防止二次