二氧化碳气调储粮技术规程-征求意见稿

案号： 中 华 人 民 共 和 国 粮 食 行 业 标 准 S/T 12132015 代替 12132008 二氧化碳气调储粮技术规程 of by 征求意见稿） - -发布 - -实施 国家粮食局 发布 言 本标准自实施之日起代替 2013标准是在原标准 2013本标准与 2013要变化如下： 压力容器 第 1部分：通用要求 代替 50 钢制压力容器 894 安全标志及其使用导则代替 894 安全标志 钢制低温压力容器技术规定由强制标准改为推荐标准， 20585 代替 0585 工业金属管道工程施工质量验收规范 代替 0235 工业金属管道工程施工及验收规范 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件代替 726压力容器用碳素钢和低压合金钢锻件 油储藏 粮情测控系统 第 1部分：通则 代替 1203 粮情测控系统 9890粮油储藏技术规范代替 211粮油储藏技术规范 引用标准增加 5002压力容器使用管理规则 防护设备以空气呼吸器代替氧呼吸器 本 标准 的附录 为规范性附录 ， 附录 录 本 标准 由国家粮食局提出 。 本标准由全国粮油标准化技术委员会 归口。 本 标准 起草单位： 中储粮 成都粮食储藏科学研究所 、国家粮食局 仓储 与科技 司 。 本 标准主要 起草人： 王双林、郭道林、兰盛斌、唐柏飞、林风刚、高兴志、杨健、冯任、付鹏程、马洪林、梁安宇、马中萍、饶明泉、陶诚、张华昌、严晓平等。 本标准 代替标准的历次版本发布情况为： 2013 1213 1 二氧化碳气调储粮技术规程 1 范围 本 标准 规定了二氧化碳气调储粮的 术语和定义、原理、 设施 设备及材料 、操作要求及 评价 。 本 标准 适用于 散装 稻谷 、玉米、小麦、大米 ，透气包装粮可参照执行。 本标准不适用于 小包装储粮。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 压力容器 第一部分 ：通用要求 894 安全标志及其使用导则 6052 工业液体二氧化碳 8163 输送 流体用无缝钢管 0621 食品添加剂 液体二氧化碳 12224 钢制阀门 一般要求 12237 石油、石化及相关工业用的 钢制球阀 12241 安全阀 一般要求 12244 减压阀 一般要求 20569 稻谷储存品质判定规则 20570 玉米储存品质判定规则 20571 小麦储存品质判定规则 油储藏 粮情测控系统 第 1部分：通则 29890 粮油储藏技术规范 0184 工业金属管道工程施工质量验收规范 20585 钢制 低温压力容器 技术规定 6898 低温液体贮运设备使用安全规则 9072 固定式真空粉末绝热低温液体贮槽 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 1202 储粮机械通风技术规程 5002 压力容器使用管理规则 7001 压力容器定期检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 二氧化碳气调储粮 of by 气密性良好的粮仓内充入二氧化碳气体，改变粮堆内气体组成成分，以达到防治储粮害虫 、 抑制有害微生物、抑制粮食呼吸、延缓粮食品质下降目的的储粮技术。 213 2 二氧化碳气调仓 密性达到本标准要求，用 于 二氧化碳气调储粮的仓房。 压力半衰期 of 定条件下，粮仓内外压力差从初始值降低一半的时间。 4 原理 在气密性良好的粮仓内充入二氧化碳气体，并在一定时间内维持仓房及粮堆内一定的二氧化碳浓度，以防治储粮害虫、抑制有害微生物、抑制粮食呼吸、延缓粮食品质下降。 5 设施设备及材料 房 本要求 应符合 9890 的有关规定。 密性要求 仓 500 50 于 300 s。 仓 500 50 于 240 s。 氧化碳供气系统 氧化碳供气系统包括低温液体二氧化碳贮运设 备、 汽化 器、安全阀、 减压 阀、 输气管 道 及相应压力表 、 流量计等。 气罐区应建立围护 栏 ， 围 护栏高度 应 不低于 1.5 m，周围应设置安全标志，安全标志的要求应符合 894的有关规定。 气 管道的钢管 应 符合 8163的规定。 制锻造法兰及其 它 锻件应 符合 47008的 有关规定。 温液体二氧化碳 贮运设备应符合 20585， 9072的有关规定。 体二氧化碳贮槽等压力容器 应按 6898、 7001、 5002的 有关要求进行定期维护与管理。 门应符合 12224， 12237， 12241， 12244的有关规定 。 氧化碳 检测 系统 氧化碳 检测 系统包括二氧化碳气体分析器 、 气体取样管路 等。 氧化碳气体分析器 的 浓度检测范围 0 100 ， 示值误差 2 。 氧化碳气体分析器 按有关规定检定 ，在检定周期内使用 。 氧化碳气体取样管 宜 使用 管，不 应 使用 。 体环流设施 根据仓房大小选择环流 风机 ， 使每小时 空气 置 换率 大 于 5%。 力调节装置 控制仓内外压力差在 0 1000 可调。 气 呼吸器 置 3套以上 空气 呼吸器 。 气 呼吸器每次有效使用时间 大 于 1 h。 情测控系统 应 符合 定 。 械通风系统 1213 3 应 符合 1202 的 规定 。 源 于原粮储藏的液体二氧化碳，其质量应符合 6052 的规定 。 于成品粮储藏的液体二氧化碳，其质量应符合 0621 的规定 。 6 操作要求 案制定 据储藏目的、粮情、设施配置情 况，制订 二氧化碳 气调 储粮 实施方案， 包括 仓房、 充气时机、进度安排、人员分工 及 安全措施等内容。 氧化碳气调仓应制定紧急情况下应急处理预案。 氧化碳气调储粮操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程。 食入仓 食入仓前 按附 录 测 及密封处理，使空仓气密性 符合 记录测试数据（参见附录 B）。 食入仓前 布设仓内 二氧化碳 气体分配管路，通风风道可作为仓内 二氧化碳 气体分配管路。 仓 粮食 品质应符合 29890 的要求，粮食 储存品质 应符合 20569、 20570、 20571 “ 宜存 ” 规定 。 食入仓操作应符合 29890 的 有关规定 。 气前 准备 气前至少在仓内布设 7个 二氧化碳浓度检测点 ，位置分别为：仓房中部的 仓顶 、 粮面、粮堆上层（ 堆高四分之三处 ）、中层（ 堆高二分之一处 ）、下层（ 堆高四分之一处 ）， 仓房空间中部， 排气口。 附 录 A 进行实仓气密性 检测 及密封处理，使实仓气密性 符合 记录测试数据（参见附录 B）。 0184的规定进行输气管道泄漏性试验与气密处理， 二氧化碳 输气管 路不应有泄漏。 个阀门 应操 作灵活，流量表 （ 流量 计） 、压力表 （压力计）应工作正常 。 试和校 验 二氧化碳检测 系统 。 气系统 、 气体 环流、粮情测控 系统、 压力调节装置等 应 工作正常。 据仓房气密性，按表 1选择确定充气后二氧化碳目标浓度（期望达到的浓度）。 表 1 不同气密性条件下的充气目标浓度 实仓压力半衰期 / s 目标浓度 / 240 300 360 80 70 60 公 式 （ 1）计算预期充气量 : n + s m (1) 式 中： 二氧化碳 预期充气量，单位为千克（ 根据表 1确定的 二氧化碳目标浓度 ， %； n 粮堆孔隙度，按稻谷 50 、 小麦 45 、玉米 45、大米 43计算； 粮堆体积 ，单位为立方米（ 粮堆上部仓房空间体积 ，单位为立方米（ s 粮食吸附二氧化碳质量 ， 按 单位为千克每吨（ kg/t）； 213 4 二氧化碳密度 ， 20 、一个大气压条件 下二氧化碳密度 位为千克每立方米（ kg/ m 粮 食质量，单位为吨（ t）。 备气源： 准备的气源应较预期充气量增加 500 1000 1211 规定检测仓内粮堆害虫密度，记录检测数据（参见附录 C） 。 闭仓房， 仓房的每个门 应 加锁并 按 894 的规定 张贴警 示 标志。 气 气时机 害虫密度达到 29890 规定的一般虫粮的害虫密度，或根据粮温变化情况预测一个月内将达到一般虫粮的害虫密度时。 艺要求 检测点 二氧化碳浓度维持 35以上的时间 不小于 15 d。 气 宜 连续进行。 气 过程中的 仓内外压力差 小 于 300 气操作程序 闭 充气粮仓的环流阀门， 开启 充气粮仓 的进气阀 门。 据充气流量的需要，逐渐开启一台或数台气化器 。 启气体流量控制阀门。 开汽化器进液阀门，各进液阀门的开启度应基本一致。 慢开启二氧化碳贮槽排液阀门向气化器排液。 别缓慢开启一级与二级减压装置的前后阀门。 据气化量缓慢调整二氧化碳贮槽排液阀门开度大小，并相应调整一级与二级减压装置的前后阀门，使 气化稳定后一级减压阀前的压力为 止充气 止充气条件 各 检测点 加权平均浓度达到 表 1所示的 目标 浓度。 注： 各 检测点 加权平 均浓度 按附录 止充气操作程序 依次关闭 液体二氧化碳 贮槽排液阀门、气化器进液阀门、粮仓进气阀门，密闭排气口。 流 充气完成后 2 启环流风机，各 检测 点二氧化碳 浓度高于 35 ，且 最低 浓度 与最高浓度比在 闭环流风机，并在 15 氧化碳 均匀分布 。 气 气后 15 d 内仓内检测点 二氧化碳浓度 低于 35 时，应 及时补气。 气完成后 应 及时环流，促进二氧化碳均匀分布。 调储藏 各 检测点 二氧化碳浓度维持 35以上的时间 达到 15 内粮 食继续在密闭条件下储藏，让仓内二氧 化碳自然衰减。 气 食出仓前，应 通风 散气， 使粮堆内二氧化碳浓度值小于 。 了防止粮堆结露，或降低储粮温度提高保鲜效果， 秋冬季节 ，当环境温度低于粮温时可适时开窗散气， 采用 自然通风或 机械通风 降低粮温 。 食出仓 食出仓前按 食出仓操作应符合 29890 的有关规定。 1213 5 测 及记录 氧化碳浓度检测 二氧化碳检测系统使用说明书进行二氧化碳浓度检测。 气达到预期充气量的 70后，每间隔 1 h 检测各检测 点 二氧化碳浓度。 气达到预期充气量 的 90后 ， 每间隔 30 内 检测 各检测点 二氧化碳浓度并 按附录 流前后 应 检测各 检测点 二氧化碳浓度。 检测点 二氧化碳 浓度达到 35%以上 15 d 内， 每天定时 检 测二氧化碳浓度 1次 。 录 二氧化碳浓度 检测结果（参见 附录 C） 。 气量记录 记录充气量及补气量（参见附录 C） 。 湿度检测 按 29890 规定 检测 外温、仓温、粮温、外湿、仓湿 。 害检测 充气前三天内，及散气后经检测二氧化碳浓度达到正常后，按 29890 规定检测害虫密度，记录检测数据（参见 附录 C）。 食储存品质检测 充气前和散气后按 29890 扦样检测粮食储存品质 。 全管理及注意事项 作低温液态二氧化碳供气管路时应戴手套，防止冻伤。 作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，严重的冻伤应迅速到医院治疗。 调储粮期间，应减少进仓操作。仓内二氧化碳浓度在 2以上，需要进仓检查时，入仓人员应配戴符合 气 呼吸器，仓外至少有 2 人监护，确保安全。 员出现二氧化碳中毒的症状应立即送到空气新鲜处，保持温 暖和安静。如果停止呼吸或表现危险症状应立即进行人工呼吸急救，及时送医院救治。 7 评价 虫效果 散气后三天内检测的害虫密度应符合 29890 无虫粮的规定。 气量 谷的单位用气量应低于 3.0 kg/t， 小麦、玉米及大米的单位用气量应低于 2.5 kg/t。 位用气量按公式 （ 2） 计算： p=（ 2） /m (2) 式中： p 单位用气量，单位为千克每吨（ kg/t）； 充气量，单位为千克（ 补气量，单位为千克（ m 粮食质量，单位为吨（ t）。 1213 7 附 录 A （规范性附录） 二氧化碳气调仓气密性检测与处理方法 测原理 正压力衰减试验法。用风机 向仓内压入空气 ，使仓内外达到一定的压力差 后停机 ，根据仓内外压力差随时间的衰减情况，判断 仓房的气密性 。 料与装置 机 ： 最高风压 700 1000 型压力计或数字压力计 ： 测压范围 大 于 1000 度 10 表 ： 精 度 0.1 s。 阀 门 的通风口连接装置 ： 耐压软管 3 m，软管卡子 四 个或铁丝 1 m。 试 试前的 准备 查 并确保测试的 通风道畅通。 闭通风口、 二氧化碳 进 气 口 及排气口 。 闭门窗。 仓房压力调节装置调至 600 二氧化碳浓度检测装置内取一预留检测管（ 可 利用环流熏蒸检测管），用耐压橡胶管将其与 高度、位置 应 便于操作人员观察；并将 将数字压力计连接、调试好，使其能正常使用）。 带阀 门 的通风口连接装置安装在居中的通风口处，确保通风口连接装置及其与通风道联接的气密性。 查风机状态，调试风机转向。将风 机通过密实帆布 等 与通风口连接装置阀门进行软连接或通过法兰、变径接口 等 与通风口连接装置阀门相连。 作人员就位 。一位负责控制启停风机及开关 通风口连接装置阀门 ，一位负责观察压力变化、记录压力半衰期并通知启停风机及开关 通风口连接装置阀门 。 试 及记录分析 择无风或微风的天气进行测试。 动风机，通过阀门调节空气流量，缓慢给仓房加压 （ 鼓风 2 5 00 直到仓内外压力差达到 600 闭进风阀门，并 随即 关闭风机。 察 压力计 的压力变化，当压力差下降到 500 启动 秒表计时，当压力差下降到 250 止计时，记录秒表读数，即本次测定的该仓房压 力 半衰期 ,记录 测试数据（参见 附录 B） 。 缓打开进风阀门，排 出 仓内余气 使 仓内外压差 降到 20 关闭进风阀门。 1次 2次。 建仓 气密性 验收 应 重新开启 和关闭 门窗 ，按 房的气密性 2次 3次。 房正常使用期间， 重新打开 和关闭 粮情检查门， 按 房的气密性 2次 3次。 某次测试压力半衰期未达标， 按 和气密处理 ，直至测试气密性达标。 除测试装置，密闭通风口。 213 8 次测试值均达到或超过规程的要求，即 认 为该仓房的气密性达标。 漏 和气密处理 漏 察法 在光线较好的情况下，观察仓内墙面及仓顶 等处 有无裂缝、孔洞，仓内地面、地面与墙体交接处有无裂缝，仓内预埋粮情检测箱、电源管、信号电缆管等是否密封妥当。 声法 向仓内 压入空气 （ 或从仓内抽出空气 ），使仓内外压力差达到 600 650 停止风机，关闭阀门，保持环境的清静。用耳朵贴近门、窗及其它可能漏气部位，如听到 “吱吱 ”风音，说明该处明显漏气，在该 处作好标记 ，查漏完毕后按 听声时需使仓内外压力差保持 300 用声音放大器或在仓内听声可提高查漏效果。 皂泡法 用风机向仓内 压入空气 ，使仓内外压力差保持在 300 500 2肥皂水或其它家用洗涤剂与水混合液用喷雾器或喷枪喷射到仓房表层（主要是门窗及周边 接缝处 ），漏气的地方可以观察到气泡，在该处作好标记 ，查漏完毕后按 测法 将不易检测的可能漏气部位 （ 如进气口 、 环流设施进出仓接口 ） 用气密性良好的 塑料薄 膜等密封，如密封后气密性明显改善， 则 该 部 位 存在明显漏气。 密处理 料 用于气密处理的涂料、胶体、卷材等密封 材料应符合下列要求： 粘接强度大于 断裂伸长率大于 200； 在 80时， 2 动和集中性气泡； 在 10时， 2 h 弯折无裂纹； 不易变性和老化 ； 无毒无污染 ； 不易燃烧或能自熄，不能被虫蛀、霉烂，能防水或不易吸水； 施工方便， 易于修补。 理方法 内墙面及仓顶较宽的裂隙或较大孔洞用水泥沙浆填充、找平，干燥后在补好后的水泥表面及附近涂刷聚氨酯、丙烯酸等气密涂料，待涂料不粘手后，再涂第二次 ； 较细的裂隙或较小 孔洞用中性硅酮胶等气密胶密封，找平。 内地面、地面与墙体交接处的裂缝 按仓内地面防潮做法修补。 出粮口、通风管道口等通道口 漏气，应更换 橡胶管、橡胶条等密封材料。 窗 漏气 ， 应 用橡胶管将气密性良好的塑料薄膜 嵌入预埋的槽管内 进行 密 封 。粮膜 应 宽松 ，使充气或气密性测试加压时粮膜能紧贴门壁而不因受压脱落。 出仓电源管、信号电缆管等 漏气， 用硅酮胶、发泡聚氨酯等密封。 气阀门关闭不严， 应 更换阀门。 气管道及环流管道接口漏气 ，应 更换密 封 垫圈。 1213 9 附 录 B （资料性附录） 二氧化碳气调仓气密性测试记录表 仓号： 仓 房体积 ： 天气： 粮食 种 类 及等级： 风力： 装粮高度（ m）： 气温（ ）： 相对湿度 （） ： 仓温（ ）： 大气压 （ ： 表 力半衰期测试记录表 单位为秒 测试序号 压力 衰减时间 平 均值 a 压力半衰期b （ 500 a） 第一次测试 1 2 3 第二次测试 1 2 3 测试人员 签字 ： 测试时间： 年 月 日 结论及分析 c： 注： 次 3次，计算本次密闭测定的压力 衰减时间 平均值，填入 此栏 。 入 此栏 ，代表本仓房的 “压力半衰期 ”。 未达标分析原因。 213 10 附 录 C （资料性附录） 二氧化碳气调储粮记录表 仓号 ： 仓 房体积 ： 粮食种类 及等级： 装粮高度（ m）： 粮食 数量（ t）： 粮食 水分 （ ） ： 充气前平均粮温（）： 充气前检查虫口密度： 散气后 检查虫口密度： 压力半衰期测定时间： 年 月 日 压力半衰期测定结果 (s)： 充气开 始时间： 年 月 日 时 分 充气完成时间： 年 月 日 时 分 环流开始时间： 年 月 日 时 分 环流停止时间： 年 月 日 时 分 充气量（ 补气量（ 单位用气量（ kg/t）： 表 度检测记录表 时间 仓顶 仓房空间 粮面 上层 中层 下层 排气口 加权平均 1213 11 表 计分析表 平均 浓度 a 粮堆表层 排气口 最 低 备 注 b 充气完成时 第一次环流开始时 第一次环流停止时 峰值浓度 达到浓度要求 5 d 达到浓度要求 10 d 达到浓度要求 15 d 结论 c： 签字： 录 D 计算的各 检测 点 加权平均浓度。 低浓度部位，浓度达到峰值的时间等。 果 。 213 12 附 录 D （规范性附录） 二氧化碳加权平均浓度计算方法 各检测点二氧化碳加权平均浓度按公式（ 算： C1n ( n V + (式中： 二氧化碳加权平均浓度， %； 粮堆内检测点的二氧化碳浓度算术平均值， %； 仓房空间检测点的二氧化碳浓度算术平均值， %； n 粮堆孔隙度，按稻谷 50 、 小麦 45 、玉米 45、大米 43估算； 粮堆体积 ，单位为立方米（ 粮堆上部仓房空间体积 ，单位为立方米（ 注： 在计算粮堆内检测点的二氧化碳浓度算术平均值和仓房空间检测点的二氧化碳浓度算术平均 值时，粮面检测点二氧化碳浓度分别计入，排气口二氧化碳浓度不计入。