企业安全知识手册

BatchDoc Word文档批量处理工具第二章 安全生产管理体系*集团安全生产管理体系集团安全生产管理委员会各单位安全生产领导小组行政内勤销售钣喷车间机修车间班组班组行政部企划营销部各单位人力资源部运管部法规部财务部2.职责及分工：2.1集团安全生产管理委员会2.1.1 主任:集团总裁负责：（1）建立健全安全生产责任制；（2）组织制定集团安全生产规章制度；（3）保证集团安全生产的投入和实施；（4）组织、指挥对安全生产事故发生后的善后处理；2.1.2.副主任：集团副总裁负责：（1）分管安全生产负责人，对安全生产负直接领导责任；（2）督促、检查集团的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（3）组织制定并实施集团的生产安全事故应急救援预案；（4）及时、如实报告生产安全事故；（5）组织、指挥对安全生产事故发生时的应急处理；（6）落实贯彻国家安全生产的相关工作及处理事项。2.1.3 成员：运管部、行政部、企划部、人力资源部、计划财务部、法规部各部门负责人负责：（1）负责公司日常安全检查，发现事故隐患或者其他不安全因素，应当及时向安全生产管理领导报告；（2）组织和落实对各部门生产安全状况的日常监督检查；（3）发现安全隐患的，下达限时整改通知，对不配合整改或不达标的部门或被执行人，提出处罚申请；（4）检查时，对发现的安全隐患、查处与整改意见书，日常检查记录需存入文控中心安全生产档案存档；（5）对新进的员工，应实行“三级教育”，并把培训、考核的相关资料存入安全生产档案；（6）消防设施的日常检查、申购、损坏等的跟进落实，并把相关资料存入安全生产档案。2.2 各单位安全生产领导小组2.2.1 组长：各单位负责人负责：（1）策划、跟进和落实集团安全生产工作；（2）组织制定安全生产的操作规程；（3）安全生产事故发生后的责任分析、对整改的结果进行确认；（4）对违反安全生产制度的相关责任人的处罚审核；（5）危险设施，场所的登记与管理。2.2.2.成员：销售、售后、市场、行政、客服经理及各部门主管负责：（1）协助、配合、落实、协调安全生产组长下达的相关工作，反馈安全生产信息；（2）协助负责人对公司安全生产管理工作的策划和部署；（3）负责对本部门生产安全隐患的排除及提出具体整改要求和验收；（4）对管辖的生产安全区域负直接领导责任；（5）负责对管辖的生产安全区域事故发生后进行责任分析，提出整改意见，整改后的结果确认。2.2.3.安全员职责：一、 安全员在本单位总经理的领导下负责安全生产管理工作。协助总经理贯彻落实上级有关安全生产的方针、政策和集团制定的各种安全生产管理制度和规定，并检查执行情况。二、 在业务上受集团行政部安全科指导。安全员有权直接向单位总经理和集团领导以及有关部门汇报工作。三、 参加本单位制定、修订有关安全生产规章制度、安全操作规程和消防安全管理规定，并督促、检查、考核、落实执行情况。四、 负责编制本单位安全生产计划、措施，并检查执行情况。五、 负责组织本单位员工安全生产例会、安全生产教育会议，督促、检查各班组、岗位落实执行情况。六、 负责组织安全生产、消防安全培训和应急演练，提高员工整体安全素质，建立培训档案，做好基础记录，保存好影像资料。七、 对本单位危险源作业场所制定防范措施，（如：烤漆房、调漆间、配件库、板喷车、配电室等），做好隐患排查记录，确保作业安全。八、 每天深入现场检查，掌握安全生产状况，及时发现隐患，制定整改措施。制止“三违行为”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。对不听劝阻者有权停止其工作，并立即报请领导处理。九、 负责本单位生产设备、安全设施、消防器材、灭火器的管理、检查工作。十、 检查、监督员工正确使用个人劳动保护用品，包括工装、防护镜、防静电服、口罩、防毒面具等。十一、 做好职业病的宣传教育工作，提高员工对职业病的认识和防范能力，杜绝职业病的发生。十二、 配合上级部门如安监、交通、消防、环保以及集团组织的各种安全生产检查、消防安全检查。22.4 安全生产内勤基础记录一、年度安全生产责任书（店长与员工、店长与集团总裁）（员工与4S店签定的消防安全承诺书）二、安全生产领导小组名单（由店长、售后经理、行政部、车间主任、板喷、卫生健康、销售、财务、配件人员组成）（建议单位安全员由车间主任兼任，实行一岗双责）三、建立安全生产和消防安全应急预案（上墙公布消防设施、消防器材分布图；领导小组架构图，组长、副组长、通讯组、灭火组、疏散组、抢救组组长名单及电话）四、安全生产责任制 包括店长、售后经理、安全员、行政内勤、车间主任、班组长等。五、各工种、各岗位安全操作规程 汽车维修工、钣金工、电气焊工、电工、喷漆工、轮胎工等六、各种设备安全操作过程 举升机、（双柱、四柱）、剪式举升机空压机、充电机、烤漆房、调漆间、配电室、四轮定位仪、大梁校正仪、切割机、介子机、干磨机、氧焊设备、电焊机、二氧化碳保护焊机、轮胎扒胎机、轮胎动平滑机、砂轮机、角磨机、手电钻等。七、安全生产例会记录（指生产人员每周一次）八、安全生产会议记录（指安全领导小组或有关人员会议，每月一次）九、安全生产教育会议（指不定期的全员会议，如安全生产月动员大会、消防月动员大会等。有参会人数、名单、考试分数）十、设备档案及台账十一、设备的点检和保养记录十二、消防设备和消防器材台账十三、消防设备和消防器材的点检记录十四、消防安全演练记录（包括照片、影像）十五、三级教育培训记录及档案十六、培训、考试试卷十七、特殊工种记录（指钣金工、焊工、电工培训上岗证）十八、职业卫生防范教育记录十九、职业卫生健康、查体记录及档案二十、危险源点控制管理记录二十一、安全生产检查隐患整改记录二十二、安全生产奖惩记录二十三、员工违章处罚记录（通知单）二十四、员工工伤、死亡记录二十五、劳动保护用品发放和管理制度及记录第三章 安全生产管理基本要求3.1环境安全3.1.1 职工在工作前，精神状态要饱满，上班前不得酗酒，如发现以上情况，班组长即有权停止其工作；3.1.2 职工在工作前，均需详细检查自己所用之工具及设备，如发现损坏或故障，禁止凑合使用，一般均应自行处理妥当，并报告班组长。重大问题，则须请示有关领导或安全负责人解决；3.1.3 工作前须先检查周围环境，是否有障碍物及危险物，在工作时更应照顾左邻右舍，不要妨碍他人工作安全；3.1.4 调漆间不允许使用电动工具，禁止用铁器敲打设备，油漆桶不允许用黑色金属撬动。装卸油漆类物品时，作业员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和易产生火花的工具，严防震荡、撞击、重压、摩擦和倒置；3.1.5 调漆间内不准使用移动式照明灯具，所有的电器设备都要具备防爆功能；调漆间的电器设备，必须由持有合格证的电工进行安装、检查和维修保养。电工应当严格遵守各项电器操作规程；3.1.6 凡有火源作业车间，如电焊、气焊等工种在歇班后把火种熄灭再妥善处理，并由车间安全员负责检查；3.1.7 凡电动设备，在下班时应切断电源；3.1.8 凡未获得相关从业资格证人员，不得操纵特种设备；3.1.9 在车间内禁止吸烟及携带明火。并应在该车间悬挂禁止明火警示牌；3.1.10 凡车间内的危险地，非工作人员禁止入内。工作人员工作时也应特别小心注意，危险区域要设置明显标志；3.1.11 车间内应有足够的消防设备和急救药品；3.1.12 交接班应交清楚，在接班人尚未接受完毕前，交班人员不得离开工作岗位；3.1.13 非本单位职工不得擅入车间，外来参观人员须经有关部门或领导批准并有本单位人员带领，方可进入车间，但必须遵守车间制度。3.2 用电安全3.2.1 保证车间用电的安全，座地扇、手电钻等移动式用电设备要安装使用漏电保护开关。漏电保护开关要经常检查，如有失灵立即更换。保险丝烧断或漏电保护开关跳闸后要查明原因，排除故障才可恢复送电；3.2.2 电缆或电线的驳口或破损处要用电工胶布包好，不能用医用胶布代替，更不能用尼龙纸包扎。不要用电线直接插入插座内用电；3.2.3 电器通电后发现冒烟、发出烧焦气味或着火时，应立即切断电源，切不可用水或泡沫灭火器灭火；3.2.4 不要用湿手触摸灯头、开关、插头插座和用电器具。开关、插座或用电器具损坏或外壳破损时应及时修理或更换，未经修复不能使用；3.2.5 车间内的电线不能乱拉乱接，禁止使用多驳口和残旧的电线，以防触电；3.2.6 电烙铁等发热电器不得直接搁在木板上或靠近易燃物品，对无自动控制的电热器具用后要随手关闭电源，以免引起火灾；3.2.7 车间内的移动式用电器具，如座地式风扇、手提砂轮机、手电钻等电动工具都必须安装使用漏电保护开关实行单机保护；3.2.8 如发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆等绝缘体挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救；3.2.9 临时用电设备的安装及用电设备维修应由持证电工负责，并进行有效的用电防护措施。持证电工负责定期检查各单位用电线路，如发现线路老化破损及时进行更换、修理。3.3 消防器材管理规定消防器材是火灾处理设备及用具的统称，集团各单位当前所涉及的消防器材主要有：干粉式灭火器、防火栓、自动喷淋系统、消防水炮等。3.3.1 干粉式灭火器管理规定（1）灭火器的采购与领用各单位需要购置灭火器时，须填写*集团消防器材购置申请表（见附件1）；依据固定流程（单位行政经理单位总经理汽车事业部经管会主任集团行政部部长集团副总裁集团行政部内勤）进行审批后，由集团行政部负责采购与发放；相关单位在领用时用填写消防器材领用表（见附件2），领用表一式两份，分别由单位行政及集团行政部存档。（2）灭火器的配置数量与安全距离依据灭火器配备标准中的相关规定，配置如下：灭火器配备标准危险等级区域使用面积配备条件理论个数最低个数安全距离规格低危销售展厅75平方米/个半径20米4kg办公大厅（金融、车管）就餐大厅多功能厅办公室中危客休室50平方米/个2半径15米8kg装具展厅食堂操作间装具车间维修车间高危配件库15平方米/个半径10米8kg装具库房调漆室2危险品室库2板喷车间2注：使用面积不足的，按最低配备要求进行配备。维修、板喷车间各配备一个35灭火器。低危部分计算：销售展厅+办公区域；办公大厅（金融、车管）+办公区域；区域范围内具有消火栓的灭火器数量可减少30%，区域范围内有消防喷淋及消防水炮系统的，灭火器数量可减少50%。（3）灭火器的摆放要求依据场所可能的起火点的情况，确定灭火器的放置点（一个放置点不宜放多于5个灭火器），并应满足灭火器最大保护距离的要求，如达不到则应增加灭火器的数量（摆放数量参照灭火器配备标准中要求进行配置）；灭火器应放置在明显看见容易取到且不影响安全疏散的地方。对有视线障碍的放置点，应有指示灭火器位置的警示标志。放置点不得有阻碍取用灭火器的物件；手提式灭火器顶部离地面不应高于1.5m，底部离地面不宜低于0.08m；灭火器应放置稳固，铭牌朝外；灭火器箱不得上锁；灭火器不宜放置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须放置时应有保护措施。在室外应有保护措施防止日晒雨淋；灭火器不得放置在超出其使用温度范围的地点，干粉式灭火器最高温度45，最低温度-20。（4）灭火器的日常管理：各单位必须建立灭火器台账，将相关情况填写至由区安全生产监督管理局下发的消防安全工作台账中（页数不足可随时添加）；灭火器放置位置应有定位标识，且在灭火器上方50处粘贴标识牌，内容包括编号、所处位置、AB制管理责任人；各单位对灭火器进行点检时参照灭火器日常点检标准（见附件3），负责人每月对灭火器进行至少一次检查，确定灭火器完好及压力处于正常状态。点检卡以年为周期进行回收，保存于单位行政部门备查；本单位制作消防器材分布图张贴于明显位置，对灭火器的准确位置与数量进行标注。（5）灭火器的维修与报废灭火器不论已经使用过还是未经使用，距出厂的年月已达规定期限时，必须送维修单位进行水压试验检查。手提式及推车式干粉灭火器检查时间为满5年。以后每隔2年要进行水压试验检查；灭火器在每次使用后，必须送到已取得维修许可证的维修单位检查，更换已损件，重新充装灭火剂和驱动气体；出现灭火器的橡胶、塑料件变形、变色、老化或断裂，喷嘴变形、开裂、损伤，灭火器的压把、阀体等金属件有严重损伤、变形、锈蚀、压力不足等问题时必须进行维修；手提贮压式干粉灭火器与推车式贮压灭火器依据出厂时间有限期为10年，达到规定年限必须实施报废；灭火器需要维修时，相关单位填写消防器材维修申请表（见附件4），依据规定流程（单位行政经理单位总经理集团行政部部长集团副总裁集团行政部内勤），集团行政部回复相关单位承诺维修时间，后由行政部负责组织实施相关维修工作；灭火器需要报废的，相关单位填写消防器材报废申请表（见附件5），依照规定流程（单位行政经理单位总经理集团行政部部长集团副总裁集团行政部内勤），进行审批后由集团行政部负责实施相关工作。3.3.2 消火栓管理规定（1）室内、外消火栓的维护管理室外消火栓由集团行政部统一管理与维护，任何单位未经允许不得随意开启或移动室外消火栓，并应保持消火栓周围清洁无杂物、无遮挡。（2）室内消火栓的维护管理：各单位负责单位内部消火栓的日常检查维护工作，各单位必须建立消火栓台账，将相关情况填写至由区安全生产监督管理局下发的消防安全工作台账中（页数不足可随时添加）；消火栓要求每月进行一次例行检查与维护，针对检查情况填写消火栓月点检卡（见附件6）。（3）室内消火栓的维修：相关单位发现室内消火栓出现主体与部件破损、生锈、漏水等情况时要立即申请维修，填写消防器材维修申请表，依据规定流程（单位行政经理单位总经理集团行政部部长集团副总裁集团行政部内勤），集团行政部回复相关单位承诺维修时间，后由集团行政部组织进行维修工作；由于某种原因需要对消火栓的构造及位置进行改动，相关单位在消防器材维修申请中详细注明原因，经审批通过后进行施工。3.3.3 自动喷淋灭火系统管理规定（1）喷淋系统的常规维护管理自动喷淋灭火系统应由经过相关培训的人员，依据自动喷淋系统巡检表（见附件7）每月对系统进行常规检查与维护；检查完毕后将检查表交与单位行政部门保存，待下一规定日期时使用，检查表以年度为周期进行存档管理。（2）自动喷淋灭火系统维修管理检查过程中如发现系统存在问题，切不可擅自进行维修需填写消防器材维修申请表，依据规定流程（单位行政经理单位总经理集团行政部部长集团副总裁集团行政部内勤），审批后由集团行政部组织进行维修。3.3.4 消防水炮管理规定（1）消防水炮的日常维护：配备消防水炮的单位应对消防水炮进行编号，并指定专门人员对消防水炮进行日常维护，并将责任人及联系方式粘贴于消防水炮控制器旁；消防水炮应由指定人员每月进行检查，并填写消防水炮系统月检查记录表（见附件8）。（2）消防水炮维修管理日常或检查时发现相关问题应及时填写消防器材维修申请表，依照相关流程（单位行政经理单位总经理集团行政部部长集团副总裁集团行政部内勤）审批通过后，由集团行政部组织进行维修工作。第四章 各工种安全操作规程及要求根据交通局要求，今后所有维修人员必须经过从业资格证培训，作业时持证上岗，未参加或没有从业资格证的维修人员不允许上岗；机修工应持有机修或电器从业资格证、钣金工应持有车身修复及焊工从业资格证、喷漆工应持有喷涂从业资格证。（一）机修工安全操作规程1.环境卫生（1）维修工位地面无纸屑、配件、工具、油污、积尘；（2）设备定期保养，外观清洁，功能正常，机器上无杂物、无锈蚀等；每天日常维护及记录；（3）工具摆放整齐且清洁干净，取用方便，定期点检及记录；（4）垃圾桶摆放整齐且定时清理并保持清洁。2.劳保防护机修工工作前需穿戴好各厂家指定工作服、手套、安全鞋。3.操作要求（1）工作前应检查所使用工具是否完好。进行维修作业时工具不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内；（2）拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放；（3）废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倾倒或倒入排水沟内，防止废油污染；（4）修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。不准在车间及车内吸烟；（5）用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业；（6）作业过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试；（7）修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆；（8）发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤；（9）地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物；（10）安装工件，不准将手伸入活动的螺丝眼里摸试，以免挤伤； （11）拆卸部件前必须切断电源，不准带电操作； （12）使用流动照明灯不准用高压灯；（13）蓄电池应用万用表测量，不可手钳及其它金属实验，防止发生爆炸； （14）装卸发电机和起动机时，应将汽车蓄电池负极断开，卸下的电源接头应包扎好； （15）汽车内的线路接头必须拉牢，并用胶布扎好，穿孔而过的线路要加胶护套； （16）检查电路需要起动发动机时，应注意车下有无其他人工作，预先打好招呼，放空挡，拉手刹然后发动。（二）钣金工安全操作规程1.环境卫生（1）维修工位地面无纸屑、配件、工具、油污、积尘；（2）设备定期保养，外观清洁，功能正常，机器上无杂物、无锈蚀等；每天日常维护及记录；（3）工具摆放整齐且清洁干净，取用方便，定期点检及记录；（4）垃圾桶摆放整齐且定时清理并保持清洁。2.劳保防护钣金工工作前需穿戴好各厂家指定工作服、手套、安全鞋、防护眼镜。3.操作要求（1）工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、设备状况是否良好，连接是否牢固；（2）进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人；（3）使用电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带；（4）电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故；（5）严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。不允许焊补油箱；（6）在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接，电焊机的外壳必须可靠接地。严禁将电缆管、电缆外皮等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械；（7）焊接工作场所内，不得储存汽油、柴油及其它易燃、易爆物品，焊接工件上不准有油迹。氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击。所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气；（8）搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。氧气、乙炔瓶附近应备有沙土和灭火器，以便发生火灾时急用；（9）进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀再关氧气阀；（10）操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。使用手锤时应检查锤头有无裂缝、飞边、锤把有无松动。使用手锤时对面不准站人； （11）工作中面对打锤、铲、铆工作时应戴防护眼镜，并注意周围对面人员，以免铁屑崩伤他人；（12）使用电动工具时，必须检查有无损坏及漏电现象；（13）使用气动工具时，查看空气软管及接头有无漏气及松动，以防进入气动工具内的压缩空气压力不够；查看气动工具本身及气动附件是否联接可靠，以防高速运转时损坏或伤人。（三）喷漆工安全操作规程1.环境卫生（1）维修工位地面无纸屑、配件、工具、油污、积尘；（2）设备定期保养，外观清洁，功能正常，机器上无杂物、无锈蚀等；每天日常维护及记录；（3）工具摆放整齐且清洁干净，取用方便，定期点检及记录；（4）垃圾桶摆放整齐且定时清理并保持清洁。2.劳保防护喷漆工工作前需穿戴好防静电服（全身包括帽子、衣服、鞋套）、防毒口罩、防护眼镜、手套。3.操作要求（1）油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。严禁在喷漆间内点火吸烟。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法；（2）待喷漆车辆进入烤漆房前应将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。喷漆人员作业时必须穿戴好防止静电产生的化学纤维质料的防护用品。在喷漆间作业时不得打开喷漆间门，采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好；（3）工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。工作结束时，先停止喷漆，后关风机；（4）油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人；（5）需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落；（6）凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆；（7）汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管； （8）空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用；（9）凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程；（10）下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。第五章 设备安全操作规程及要求（一）双柱举升机安全操作规程1.使用前应清除举升机附近0.5米内妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常；2.操作机构灵敏有效，液压系统不允许有自行下滑现象；3.待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点；4.支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。操作时应缓慢将汽车上升到250300毫米，检查支撑及整车稳定情况，如无异常，可继续上升到所需高度，再复检一次（液压式举升机应合上机械保险装置）无误后，方可进行修理作业；5.举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业，有人作业时严禁升降举升机；6.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带故障操作；7.举升机工作时，严禁超载（按说明书中明确标记承载重量，载重应小于3500千克）。（二）剪式举升机安全操作规程1.使用前应清除举升机附近1米内妨碍作业的器具及杂物，并检查操作控制箱是否正常；2.升降时，举升机规定区域1米内和机器上下方以及平台上的车辆内不能有人。操作时应缓慢将汽车上升到250300毫米，检查垫块及整车稳定情况，如无异常，可继续上升到所需高度，再复检一次（禁止用异物卡住安全锁止装置）无误后，方可进行修理作业；3.举升机工作时，严禁超载（按说明书中明确标记承载重量，载重应小于3500千克）；4.举升时，应将车辆的手刹车拉紧；5.升降过程中随时观察举升机平台是否同步，发现异常，及时停机，检查并排除；下降操作时，注意观察两保险爪与保险齿间是否完全脱开，否则停止下降；6.机器长期不用或过夜时，平台应降到地面最低位位置，并开走车辆，切断电源。（三）四轮定位仪安全操作规程1.定位前检查车辆悬挂装置，车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的缝隙和损坏；2.一个车桥上轮胎胎纹深度最多允差2mm，轮胎充气压力合符规定；3.将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举升器，车辆中心与举升器和转盘中心重合；4.安装检测传感器要水平位置，确保连接线紧固信号传输有效；5.开机进入操作系统后读取原始数据，详细记录内倾、外倾、前束数据；6.检查定位参数时，应与车辆型号相符；7.应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略，轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器；8.各定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的应进行调整（原车不能调整的除外）；9.各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求；10.定位结果应予以保存和打印。（四）大梁校正仪安全操作规1.起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动；2.起降平台时，汽车打在驻车档，车轮用三角木垫好；车后禁止站人；3.平台下及周边1.5米内不要堆放杂物，油管、气管、气动泵，整理好，防止挤压；4.对于倾斜式平台，升起后，确保活动腿挡销锁死；5.对于垂直升降的平台，在升降时，要仔细观察塔柱的状态，确保塔柱底部不要压或卡住吊装底座；6.工具加紧前应检查、清理钳口，去除油污杂物；7.检查夹具各部位是否有变形、裂纹，如有及时更换禁止再用；8.主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要完全拧紧； 9.移动塔柱前检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动、断裂，及时拧紧或更换；10.拉伸前，塔柱紧固螺栓要完全拧紧，以免平台的内轨道损坏；11.钣金工具夹紧前检查、清理钳口，去除油污杂物；紧固螺栓要完全拧紧；12.检查链条，所有链节禁止扭曲，应在一条直线上；确保在顶杆上端把链条锁死；13.保险钢丝绳把钣金工具、链条、车身连接在一起，以防止飞出伤人；14.拉伸时把导向环手轮拧开，切勿拧紧；15.拉伸时禁止敲打链条及钣金工具，链条上最好覆盖保护毯，以免夹头链条断裂飞出；16.拉伸中要把注意力放在拉伸工件上，时刻注意工件变化，防止过拉伸，撕裂、撕开工件，致使夹头飞出伤人；17.拉伸中注意拉力不要超过钣金工具的承载能力（4.2吨）；18.油泵操作者与其他操作者要配合默契，严禁无关人员操作油泵或未经奔腾公司培训人员操作设备；19.拉伸时，操作者及相关人员绝不允许站立在塔柱后面，以免过拉伸、撕裂、撕开工件，致使夹头飞出伤人；20.拉伸时，绝不允许用塔柱作反向拉伸，以免平台的外轨道损坏。（五）烤漆房安全操作规程1.操作者必须熟悉烤漆房的构造、性能的操作要求；2.烤漆房内严禁烟火； 3.严禁在风机未开动的情况下喷漆； 4.升机前，应检查油箱油量，确保油箱中的燃油能满足此阶段的工作需要；5.开机前，应检查电压不得低于195伏；应调整好燃烧器的燃烧时间，并预设烘烤温度，禁止在燃烧过程中，调整燃烧时间和预设烘烤温度； 6.点火时，如果一次点火不着，等待1分钟后按一下燃烧器控制盒上的红灯，即可再次点火，但最多连续按4次，如果4次还不着火，须检查是否有其它原因，同时须将燃烧器从热交换器上拆下，将内部余油用毛巾擦干，否则会引起爆炸； 7.手动关机前，须先关燃烧器，等20秒钟后再关风机开关；8.烤漆完毕后，应清洁房内内部，并关掉电源总闸。（六）调漆间、调漆工安全操作规程主要危险因素：火灾、爆炸。 主要危害因素：中毒。 主要环境因素：大气污染、土地污染。 一、.调漆间基本要求 1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作必须由双手完成，严禁用脚 做蹬踏等危险动作。 2. 作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应 穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制 成的内衣。定期清洗连体服。 3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体 4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。 调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、 个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培 训。5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，由车间对口人员陪同。 6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。 7在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、 通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业， 应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。 8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目 的防火标志，进入调漆间区域的人员，必须交出携带的对讲机及手机；9. 沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内， 当班清除处理，严禁乱抛。易燃易爆区域内的金属容器均需要进行接地。10. 调漆区域允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一次加漆的用量。 11. 通风与净化：确保送排风风设备处于正常使用状态。 12. 严禁在调漆间用铁器敲打设备； 13. 调漆间使用的工具、设备必须是防爆级别；14. 原料桶应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形等情况时，应及时进行安全 处理，严防滴漏； 15. 在工作场所使用静电导体制作的操作工具应可靠接地（如手推车、油桶搬 运车） 16作业人员应轻拿轻放使用的操作工具，严禁把工具、设备等直接摔在包装桶、罐体上。 17. 作业人员严禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必须使用工具运输， 严禁手拎。18.清洗操作时应用金属容器承装清洗剂，容器应可靠接地：盛放清洗溶剂的 容器装量不应超过该容器溶积的 70%。 19. 调漆间消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，不准挪用，周围不准 堆放物品和杂物；2 0.调漆间的行走路线和安全出口等消防通道，严禁堆放物品。21.每天检查消火栓内配置是否齐全，灭火器是否在规定压力范围内，如出现异常情况，第一时间进行上报。（七）轮胎拆装机安全操作规程1.使用前应清除轮胎拆装机上及附近1米内妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常；2.拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内；3.轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正；4.拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液；5.拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈；6.轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。（八）轮胎动平衡安全操作规程1.轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出；应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人；2.轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转前、后方均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩； 3.轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎；4.在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机； 5.镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。 （九）C02气体保护焊安全操作规程1.工作前检查焊机各电路连接情况，要求接地良好，各线连接牢固，无松脱；表压力、安全阀是否正常，管路有无阻塞或渗漏；先预热15分钟；焊机上各项选择开关或旋扭调到所需的工艺参数上；2.焊丝必须保持洁净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以免影响送丝，焊丝压线滚（25轴承）不宜压得过紧和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调节；3.根据焊接工件的厚度，选择合适直径的焊丝和导电路嘴，并选择合适的焊接规范（焊接电压、送枪线速度、电感等）；4.调节合适的气体流量，一般气体流量为6升/分，气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用，并经常检查气路系统是否漏气；5.修理设备时，该设备必须断电，以免发生危险；6.按顺序关闭电源、气源，长时间不用把气体减压器顶针松开；7.检查有无遗留火种，清扫现场后方可离开。（十）钣金介子机安全操作规程1.在进行正式操作前，请先在其他工件上试验一下，以免电流过大或时间过长损伤车辆；2.根据变形情况可以进行拉拔焊接修复、圆垫片焊接修复、波形线焊接修复、单面点焊、熔焊修复；3.在进行焊接、起动或充电中的任何一项操作期间，切忌不要转动功能开关；4.焊枪、焊条、焊头及其它焊接导体在焊接期间或焊接结束后会产生高温，注意防止烫伤；5.不能在潮湿的环境中进行焊接操作；6.更换焊接接头及耗材时必须关闭焊机电源；7.不能焊接可燃物资或装有油品的容器。（十一）烤灯安全操作规程1.将烤灯连接好电源，调整好适当位置，距离不要小于20cm；2.烤灯工作时必须专人现场看管，不得脱离岗位；3.烤灯连续工作30分钟后关闭开关至少休息10分钟；4.烤灯使用结束后不得马上收藏，让设备预热散发后妥善保管。（十二）洗车机安全操作规程1.在使用前检查润滑油量；2.检查电源及开关状态，是否连接牢固；3.开机后检查水管连接是否漏水，调节喷水压力；4.洗车时喷枪对汽车漆面不得小于50cm，以免损伤漆面；5.洗车过程中将洗车机做好防水措施，以免水溅到洗车机造成连电；6.清洗结束后将喷枪管整理悬挂，地面保持清洁；7.使用完毕关闭电源，洗车机保持通风状态。（十三）干磨机安全操作规程1研磨时根据腻子的厚薄,大小选择砂纸的型号； 2在更换砂纸时要注意逐级渐进,每次跳级不能超过100号；3使用P80砂纸研磨时不要超出腻子范围；4研磨腻子按照腻子最长的方向来回研磨,然后再按垂直,斜向的方式进行研；5腻子研磨后周围的边缘必须有轻微的磨缘；6在打磨过程中用力要均匀，用力不要过大。（十四）电动手砂轮机安全操作规程1.电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求；2.使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用；3.使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作；4.工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面；5.正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源；6.发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动； 7.换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜；8.砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。(十五)手电钻安全操作规程1.电钻外壳必须有接地或者接零中性线保护；2.电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线；3.使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电；4.使用中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理；5.电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头；6.停电休息或离开工作地时，应立即切断电源；7.如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固；8.胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。 (十六)砂轮机安全操作规程1.必须根据工作性质特点，选用合适的砂轮并认真检查砂；轮是否固定牢靠，必须有安全防护罩；2.严格控制砂轮外圆直径，不得超过规定尺寸；3.砂轮线速度必须与电机匹配，并注意旋转方向正确，安装地点适中，砂轮放臵方向不宜朝行人、路口；4.工作时工件与砂轮间接触压力不宜过大，更不得冲击砂；轮，以防止砂轮弯曲或砂轮炸裂伤人；5.砂轮机工作时必须通风，以防粉尘污染；6.工作中，电机开关必须绝缘良好，完毕后及时关闸，做到安全文明生产； 7.砂轮片磨损2/3时必须进行更换。(十七)氧焊设备安全操作规程1.氧气瓶必须有防护帽和胶皮圈，使用时应轻拿轻放，禁止在地面上滚动和撞击；2.氧气瓶要直放，与明火或乙炔发生器相距不少于10米，严禁靠近油脂及热体的地方；3.乙炔瓶、氧气瓶的气阀和导管等发现有冻结时，应移动较暖的地方，严禁用明火烤；4.导管和导线不准混杂在一起，导管横过导线时需加保护，避免受到机械损伤；5.焊接操作时，应先开乙炔气体，检查焊枪畅通后再行点火，氧气瓶、乙炔气瓶及着火点三者应保持在10米以上；6.氧气瓶内的气体不能完全用尽，应留不小于0.05Mpa剩余压力，带上安全帽，标上“用完”符号；8.施焊时，焊枪一定要先开乙炔阀，后开氧气阀，焊毕，则先关氧气阀后关乙决阀，以免回火；9.氧气、乙炔气不得作其它动力源使用。(十八)天车安全操作规程1.凡操作天车人员，必须熟悉操作按钮的启动方向、各种安全装置的作用和正确的吊挂、捆绑方式，否则禁止使用。2.工作前应检查天车，吊具（如吊钩，吊环，钢丝绳等）是否安全可靠，无问题时方可使用。3.天车和吊具严禁超负荷使用。4.吊运的物体必须吊挂牢固平稳后，方可起吊。吊运时禁止同时使用两个以上的动作或斜拉，斜拽。物体旋转时，必须平稳后方可松钩。5.吊运物体的高度必须高出运行线路上所遇到的物件，但不得从人的上方通过。 6.禁止用吊钩吊人或乘坐在吊运的物体上。 7. 两人共同吊运物体时，动作必须协调一致，操作开关的人员，应听从挂钩人员的指挥。 8.操作人员在吊运工作时，应精神集中不得与别人闲谈。 9.捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时，须用木板等软料垫好，防止钢丝绳被克断。 10.工作结束后应将天车开回停放处，将吊钩升至一定的高度，并切断电源。第六章 安全生产档案管理（一）设备档案所需1.产品合格证2.使用说明书3.产品质量保修单4.发票复印件5.设备检定记录表（见附表1）6.设备使用记录表（见附表2）7.设备日常维修保养记录表（见附表3）8.设备报废审批表（见附表4）9.设备报废记录表（见附表5）10、设备总台账（见附表6）说明：（1）设备档案包含第1-8项由售后信息员汇总归档；（2）第9、10项由各单位财务及行政分别留存。（二）设备报废管理办法1.成立临时设备技术鉴定委员会临时设备技术鉴定委员会负责设备报废的技术鉴定，该委员会由运管部牵头，相关各部门专业技术人员临时组建，成员不固定。2.设备报废审批程序（1）正常设备报废（按使用年限已提足折旧或已达设备规定使用年限），由使用单位提前一个月提出报废申请，经临时设备技术鉴定委员会鉴定，财务部审核后，经集团领导批准核销帐目；（2）非正常设备报废由使用单位提出报废申请，经临时技术鉴定委员会鉴定，经财务部审核后，经集团领导批准核销帐目。重要设备（5万元）报废需组织专题会议通过；（3）使用单位提出设备报废申请，需要填写设备报废审批OA流程，设备的报废原因要具体、详细地填写。报废设备经技术鉴定委员会确认后由相关部门按有关规定进行处理；（4）正在等待更新设备替换报废设备期间，该报废设备不允许继续使用。3.设备符合下列情况之一者，可申请报废（1）经过鉴定，继续修理后设备的技术性能仍然不能满足工艺要求和保证产品质量者； （2）设备老化、技术性能落后、耗能高及淘汰、效率低经济效益差者； （3）大修理虽然能够恢复精度，但是不如更新、更经济者； （4）严重污染环境，危害人身安全与健康，改造费用巨大；（5）因生产工艺改进，扩建、改建必须拆除，拆除后无法利用的设备；（6）因自然灾害或重大恶性事故，使固定资产破损严重，确实无法修复者。（三）设备相关表格附表1设备周期检定记录序号设备名称设备型号检定日期送检人检验单位123456789101112131415制表人：说明：1、送检人为各单位售后经理。2、设备型号按设备使用说明书上标明的型号填写。3、检定日期以检验单位出具报告日期为准。4、此表留存于设备档案中。附表2设备使用记录表 年 月设备性能设备名称使用前使用后设备型号日期使用时间结束时间正常异常正常异常使用人异常描述说明：归档人：1、在“正常”“异常”下面打表示即可。2、使用人必须准确填写使用时间和结束时间（精确到分）3、设备型号按设备使用说明书上标明的型号填写。附表3*实业集团有限公司设备日常维修保养记录表编号设备名称设备型号使用部门检查日期与保养项目1102031设备清洁设备润滑设备电源设备安全操作员故障描述-陈述故障现象 反应计划-陈述处理措施周检查及保养项目 （每周五）一周二周三周节假日日、周保养项目记录日、周维修项目记录检查设备电源、螺丝是否松动或脱落安全保护装置是否可靠周保养人：部门主管：说明每日下班后完成日检查保养记录符号：表示良好 表示异常 每周最后一个工作日(周五）实施保养保养人与主管人员应签字确认，以示负责节假日前一天检查保养，节后检查本表要求各加工单位落实、实施，填写确实，遇问题立即汇报主管部门需数字记录的必须记录数值每月一号将完成表单交至运营部存档作为审核的参考，并领取新表单填写日、周保养（维修）项目记录内容包含：时间、内容、保养维修项目和更换配件、保养或修理人归档人：附表4设备报废审批表申请单位申请时间经办人设备名称规格型号生产日期购置日期规定使用年限原值(元)已折旧(元)账面余值(元)估计残值(元)设备报废原因技术鉴定结果申请单位负责人确认财务部审核运管部意见集团总裁批复备注：本表一式三份，使用单位、运管部、财务部各留一份附表5设备报废记录表序号单位经办人设备名称规格型号购置日期报废日期备注12345678910