织金施工组织设计.doc

目 录第一章、编制说明及依据2第二章、工程概况4第三章、组织管理措施4第四章、现场施工用水用电及施工平面布置图7第五章、测量放线及沉降观测12第六章、基础工程14第七章、防水工程24第八章 钢筋工程26第九章、模板工程30第十章、混凝土工程40第十一章、地下室施工方案41第十二章、转换层砼施工方案45第十三章、外墙安全防护架工程48第十四章、砌体工程51第十五章、装饰工程54第十六章、水电安装工程施工59第十七章、施工工期及保证措施64第十八章、工程质量及保证措施67第十九章、安全管理、环境保护、文明施工等措施74第二十章、资金和工程成本的控制措施81第二十一章、新工艺新材料的推广应用83第一章、编制说明及依据1、编制说明遵义马家湾格瑞欣城的精品商住楼，它集居住购物为一体，有宽敞的地下停车场，有优美的楼层花园，结构合理，造型新颖。本工程施工组织设计严格按照施工图示要求及该工程实际情况，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，充分发挥我公司的优势。配置技术素质好，业务能力较强，施工经验丰富的管理人员组成项目经理管理部，根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感。我们的编制原则是：“经济合理、优质高效”。力求突出针对性和可操作性，按合同约定保质保量如期完工。我公司将严格按国家地方现行有关建筑工程法律、法规，质量管理条例及相关规定、施工合同，确保安全施工、文明施工。2、编制依据1) 本工程设计施工图纸。2) 本工程施工合同（包括合同附件）；3) 工程施工图会审纪要；4) 根据我公司的技术力量、施工机具情况。5) 国家、行业及地方有关政策、法律、法令及法规； 6) 国家强制性技术质量标准，施工验收规范及规程：序号标 准 编 号标 准 名 称1GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2JGJ79-2002建筑地基处理技术规范3JGJ94-2004建筑桩基技术规范4DB22111-2000人工挖孔灌注桩施工技术规程（省地标）5GBJ107-87砼强度检验评定标准6GB50026-93工程测量规范7GB50203-2003砌体工程施工质量验收规范8GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范9GB50207-2002屋面工程质量验收规范10GB50201-2001建筑装饰装修工程质量验收规范11GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范12GB50164-92砼质量控制标准13JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范14GB50214-2001组合钢模板技术规范15JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程16GB50208-2002地下防水工程质量验收规范17JGJ33-2001J119-2001建筑机械使用安全技术规程18JGJ59-99建筑施工安全检查标准19GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准20JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范21JGJ126-2001外墙饰面砖工程施工及验收规范22J115-2001回弹法检测砼抗压强度技术规程23工程建设标准强制性条文2403G101混凝土结构平面整体表示方法25GB504112007建筑节能工程施工质量验收规范第二章、工程概况本项目为遵义易通房地产开发有限公司开发的马家湾格瑞欣城CD、EF栋，工程位于遵义县马家湾天池大道。其中：1. 1#楼-2+30层商住楼，结构形式为框支-剪力墙结构，建筑高度98.45m，总建筑面积：22250.0m2，其中地上计容积率建筑面积20983.0m2；屋顶机房建筑面积65.0m2，地下建筑面积1202.0m2，建筑基底面积892.0m2；0.000绝对高程1314.000m。2. 2#楼-3+18+1层商住楼，建筑高度65.1m；3#楼-2+18+1层，建筑高度65.1m；4#楼-2+29层，建筑高度95.1m；结构形式为框支-剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；总建筑面积：58089.8m2；其中地上计容积率建筑面积53358.8m2，屋顶机房建筑面积232.0m2，地下建筑面积4499.0m2，建筑基底面积3521.0m2；0.000绝对高程1314.750m。第三章、组织管理措施1. 项目管理机构图（见下页）：项目总经理：项目经理：项目副经理：技术负责人：施工组综合工长： 施工工长： 测量工长：设备工长：水电工长：质量、安全组质检员：安全员：材料组材料员：采购员：电工、特种作业工、各专业施工队伍资料组资料员：资料员：预算员： 施工技术力量组织：择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培顺训，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常进行。2. 劳动力计划表（见下页）：劳动力计划表序号工 程各分部工程阶段人数基础部分结构部分装饰部分1普工90802砼工801003砖工1204钢筋工100805焊工15106抹灰1207油漆工608架子工4060409电工10304010水工10304011其它303030合 计3755403303. 项目部组成人员项目部组成人员名单表项目职务姓名性别年龄职称证件名称及编号备注项目总负责人项目经理技术负责人综合工长设备工长水电工长质检员安全员施工员资料员材料员4. 施工现场总平面布置1. 施工阶段施工现场采取封闭管理，临街面按甲方指定形状砌筑围墙，用12.5水泥砂浆抹面，以便甲方作广告宣传，围墙下砌花台，美化市容市貌。2. 所用机械现场平面布置（见附图）。第四章、现场施工用水用电及施工平面布置图1. 施工用电方案 施工用电线路一律按TN-S系统配线，即三相五线制。根据现场平面布置，机械设备用电为：机械配备表序号设备名称规格型号数量产地额定功率（千瓦）备注1自升式塔吊QT603中国/重庆1052施工电梯SCD200/20031323砂浆搅拌机JDY500A2中国/重庆1804切割机M32202125钢筋切断机GQ40-12中国6.66钢筋弯曲GJ7-402中国4.47钢筋调直机268木工园盘锯2339空压机24510电动打劣机2611平板振动器413.212插入式振动器81113高扬程水泵66014潜水泵181815刨木机63316照明用电（室内）2017照明用电（室外）2018交流电焊机61802. 施工现场供配电概况1) 施工现场设置一台容量为1000KVA变压器，由建设单位决定。2) 本工程用电分别接至三台塔吊及施工电梯、砼搅拌机、钢筋加工机械、工地办公室及施工现场，三条线路设置分配电房，再送至各设备开关箱。在分配电房和开关箱内各设一级漏触电保护器。3) 施工现场设置3个固定安装的分配电箱作业现场设置一个分配电箱。4) 各设备、机具使用的三级开关箱（流动开关箱）分别由各分配电箱供电。各在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1s，分配电箱的漏电保护开关的动作电流不大于75mA，动作时间不大于0.1s。5) 本工程施工所有设备均采用三相五线制，架空敷设，在用一横担上架设时导线的相序排列是：面向负荷从左起为A火线、N零线、B相火线、C相火线、PE相零线。3. 供电总平面图图略，详见附图：施工平面布置图4. 配电线路设计1) 低压配电线路形式选择选择放射式输配线路。由总配电房分为、三个独立的分配电支路供电，分别提供塔吊、施工电梯、搅拌机、钢筋房施工及照明等三个支路供电。2) 基本保护系统的接线方式按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范，采用具有专用保护零线的TN-S系统。其专用保护零线分别在总配电房、塔吊、施工电梯、搅拌机、钢筋车间等处作重要接地。3) 导线及电器选择a) 总配电选用240mm2的BLX型铝芯橡皮导线，各种电器选用工作250A以上；b) 个支路选用120mm2铝芯橡皮导线，各种电器选用工作160A以上；c) 连接各用电设备的分支线选用50mm2铝芯橡皮导线，各种电器选用工作电流100A以上；d) 连接替水泵、振捣器及手持电动工具的电源线，采用四芯电缆线：5. 配电箱与开关箱设计1) 总配电箱采用配电屏。按施工现场临时用电安全技术规范配置。2) 分配电箱、开关箱箱体材料采用铁板，铁板厚度为1.5，箱体应能关闭严密并配锁。箱体的进出线孔应为圆孔、并设在箱体下底面加设绝缘橡皮套。3) 箱内正常不带电的金属坐、外壳、金属电器安装板等应通过金属连接螺栓保证电器连接，并在箱体上焊接并表明保护零螺栓。6. 安全用电措施和电气放火措施1) 在施工现场的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TNS接零保护系统。a) 保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线保护系统。b) 保护零线与工作零线分开单独蔽设，不作它用，保护零线PE线必须采用绿/黄双色线。c) 保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少3处作重要接地，重复接地应与保护零线相连接。d) 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求。其中，架空蔽设间距大于12M时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铜线截面不大于16mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。2) 配置漏电保护器a) 施工现场的配电箱（配电室）和开关箱应至少配置两极漏电保护器。b) 漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。c) 漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、想配合，在任何情况下，漏电保护器只能通过工作零线，而不能通过保护线。3) 开关箱实行一机一闸制。4) 配电系统a) 开关电器及电气装置必须完好无损；b) 开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；c) 带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎；d) 带电导线必须绝缘良好；e) 带电导线严禁搭、挂、压其它物件；f) 电气装置的电源进线端必须作固定连接；g) 配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；h) 配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；i) 电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；j) 电气装置应定期检修，检修时必须作到：A、停电 B、悬挂停电标志，搭接必须的接地线。（两者必须具备）7. 电气防火措施1) 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护；2) 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源；3) 在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火；4) 加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁；5) 合理设置防雷装置。8. 施工用电保证措施1) 施工用电操作人员须持有劳动部门核发的有效证件，才能上岗作业；2) 根据外电网的搭设系统确定统一的保护方式（接零或接地），采用“三相五线制”；3) 实行“三级配电、二级保护”，做到“一机一闸一箱一漏一保”；4) 现场施工用电及照明用电线路架设必须由专业电工进行，架设高度要求符合规范要求；5) 配电箱、开关箱必须有门、有锁、有防雨设施，保险、闸刀应完好无损，保险丝采用易溶丝，严禁用其他金属丝代替；6) 夜间施工必须有足够的照明，电工应在现场进行搭接及巡视检查，严禁无证人员拉、接电线；7) 配电箱及配电室设置专职电工进行统一管理。第五章、测量放线及沉降观测本工程平面形式特别，剪力墙较多，因此测施工量方线工作量较大，难度高，且精确度要求较高，因此设置专职的测量小组，由有经验的测量人员负责，并由项目技术负责人监督指导测量工作。为确保测量精度，拟采用激光垂准经纬仪一台，水准仪两台等。1. 建筑物的定位同建设单位和设计、规划部门到现场对规划红线和测量控制点进行当面交桩验收后，根据各点的坐标值、标高效核其间距、夹角和高差，并实地的核测各桩位是否正确，以防止误用被碰动和有沉降移位的桩。2. 平面控制和放线根据国家规划部门和甲方提供的坐标点，建立本工程的控制体系，先后在建筑物周边作好控制桩。经甲、乙双方和监理共同复核坐标无误后，正式建立本工程的室内控制坐标点，各基准点和控制线均应标识鲜明和牢固。待基础孔桩砼浇筑后，在孔桩上的纵横轴线上各设定两处室内控制基准点，建立室内必和控制线，并以此为基准向上层引测，并作鲜明标识和保护措施。3. 高程控制和传递以指定的标准点作为原始水准点，将标高引测到塔吊或建筑、电杆、砼桩上，然后用水准仪或悬挂钢尺法进行水平控制和高程传递。一层施工完成后，将标高引测在主要轴线边柱、墙上，作好明显标识，便于引测和复核。竖向轴线传递、垂直度控制作法：在地下室底板上布设控制点，并形成闭和导线。从而控制整个建筑物的平面尺寸。在地下室浇筑混凝土时预埋钢板，将各控制点引测在上面。楼层施工时在相应的位置预留洞口，安放有机玻璃板，用激光垂直仪将各点引在上面，从而控制各层平面。4. 沉降观测观测点位及做法按设计要求确定，结构每一层作一次沉降观测，在结构施工完成后，在第一年每季度一次观测，第二年每半年一次，直到其沉降稳定为止。并及时将测量数据报负责人作分析，实测结果整理后应交甲方和设计单位。沉降观测的标准点亦应为指定的原始水准点。沉降观测点应埋设在建筑物的四大角上，具体位置应征得设计单位认可同意。为确保测量放线和沉降观测的精度，测量用的水准仪、塔尺等仪器必须定期进行效核、专人专仪器。第六章、基础工程1. 土石方工程施工工艺流程平基土石方：放线定桩位撒白灰边线、标深度控制线机械挖运土方确定放坡撒白灰边线、确定机坑底标高、作深度标记机械修整挖运土方。2. 孔桩及砼施工工艺流程1) 桩基础及开挖线的确定 由于场地平基已低于桩顶标高及地表有一些松散土石层，故施工放线时，先精确放出桩的中心点，用滑石粉将桩直径放大600mm撒线，沿线开挖至完整岩石面（一般情况下不会超过500mm），则用页岩砖砌筑240mm井护圈，顶部用C30、100厚内配28的钢筋砼压顶，顶部标高控制在地坪垫层标高处，然后将轴线标识在压顶上，然后再在土石表面上放出桩基开挖线，向下凿打。2) 桩基础测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。3) 护壁施工为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，本工程按500800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，上下各设一道环形支撑，模板用2mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大75mm。模板加工示意如图。4) 桩护壁砼浇筑用2mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作，见如下示意图。5) 挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎、风镐破碎，挖土次序为先周边后中间，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内(土桶用旧汽油桶制作，见下图)。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋483.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。挖孔、护壁、泄水示意图6) 桩身钢筋笼放置钢筋笼采用塔吊吊装入孔，为保证钢筋笼主筋的保护层厚度，钢筋笼在放置前，在钢筋笼主筋上焊接414导向钢筋，平面上设置4个，竖向间距2.0米设置，钢筋笼放入孔内后，根据桩圈上的轴线标识，将钢筋笼平面位置校正好，用短钢筋将钢筋笼固定在坑内。当自检合格后，通知甲方、监理进行隐蔽验收。钢筋笼制作示意图142000加强筋钢筋笼加强筋147) 桩身砼的灌筑挖孔桩成型检查合格后，可进行桩身砼浇注，浇注前，先对井内的杂物再次进行清理，将积水用帚帕帚干。砼浇注时，注意控制每层混凝土的浇注厚度（宜400mm左右），最终浇注高度以高出上部柱插筋锚固深度100mm为宜。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查桩顶标高并及时进行养护。3. 独立柱基及砼施工工艺流程施工顺序：测量放线轴线、标高标识白色框线平面定位，校核挖土方在坑壁上投测标高、十字轴线校核垂直度和几何尺寸循环作业至土质底部凿打岩石至满足设计要求按规范取岩石样本送检、对位置几何尺寸、深度、持力层进行检查验收基底清理虚土，排除坑内积水组织验收封底绑扎钢筋和柱插筋浇砼至基础顶面轴线标高标识基础验收。4. 地梁施工1) 地梁施工放线时，将开挖线比地梁实际宽度每边放大30Cm（予留模板工作面），开挖至地梁底标高下100mm，将松散的土层夯实，浇C15砼垫层100厚，宽度以梁宽每边加大30Cm。2) 在地梁垫层上用墨线弹出地梁的轴线、边线。3) 根据垫层上的墨线，绑扎地梁钢筋。钢筋绑扎时，注意受力筋的接头位置、锚固长度等必须符合施工规范的规定。4) 钢筋绑扎完毕后，用厚度为35mm的细石砼垫块将地梁钢筋垫离垫层。地梁钢筋自检合格后，开始模板施工。5) 地梁模板采用M5水泥砂浆砌240厚页岩砖胎模。6) 砖胎模施工完毕后，拉通线进行检查校正，各项指标必须达到施工规范要求。7) 地梁钢筋直径16mm均采用气压焊连接，其余采用绑扎搭接。5. 墙、柱插筋施工1) 当桩身砼强度达到2MPa以上时（一般情况为24h后），即将桩表面的砼浮浆凿掉，以砼内的碎石大量露出为准。清理干净后，将桩上部柱的轴线、边线用墨线弹在桩砼表面，钢筋工根据墨线按施工图绑扎柱插筋。2) 为避免柱插筋在浇砼时发生偏移，柱插筋底部用20短钢筋点焊在钢筋笼上，上部用钢管架固定好。3) 主插筋绑扎完毕后，工长与质检员根据施工图及施工规范对柱插筋进行全面检查，自检合格后，请甲方及监理进行隐蔽验收。6. 基础上部砼及地梁砼施工监理隐蔽验收合格后，即可浇注上部砼。浇砼时，首先确定浇注路线，以保证地梁施工的连续性为原则。地梁施工尽量不留施工缝。如果确需留设施工缝，留设位置必须满足施工规范要求（1/3或2/3净跨边距）。与施工缝接头时，必须按施工规范对施工缝进行凿毛、清洗、湿润、垫水泥素浆等处理。砼浇注完毕时，立即对砼标高、钢筋位置进行检查，确保基顶标高准确，钢筋无位移。7. 砼强度要求砼强度达到约1.2MPa（一般情况12h后）即可拆除各固定支架、模板，同时进行轴线、标高等标识。8. 技术保证措施1) 质量保证措施a) 基础定位放线、标高控制根据规划部门提供的高程控制点，将高程引到现场内，做好标记及记录；对规划部门确定的建筑物角点进行复测，无误后将各角点分别引出建筑物外，并请现场监理进行复核，符合要求后，作为建筑物轴线控制的依据。b) 对所有操作人员按工种进行技术交底，作到施工前，所有的操作人员对所做工作都心中有数。c) 所有进场材料必须按规定进行复检，复检合格后，由材料部门进行“已检合格”的标识，工程用料只能是“已检合格”的材料。d) 基坑在开挖过程中，及时测定基坑底的高程，确保岩石样本部位的嵌岩深度，及时送检以使岩石样本的单轴抗压强度具有代表性。e) 砼浇注完毕后，派专人进行砼养护工作，以确保砼构件的质量。f) 钢筋工程必须严格按设计图及施工规范要求进行加工绑扎，确保钢筋的数量、位置、接头部位、搭接长度、锚固长度等满足设计图及施工规范要求。g) 完善质量检测体系，每道工序严格执行“三检“（自检、互检、专职检）制度。h) 施工过程中，发现问题及时向有关技术人员报告，制定处理方案，并及时处理；重大质量问题必须向上级主管部门报告，同时附上处理方案（措施），经批准后后在落实处理。2) 安全保证措施首先成立项目安全领导小组，在措施上落实安全管理负责人和管理人员，明确其权利和责任。安全领导小组负责处理日常工作中的安全教育、安全检查、安全隐患整改及安全事故处理等工作。a) 为防止物体堕落伤人，地面人员误入基坑中，在每个挖孔桩孔口设盖板，深基坑设0.8m高安全围栏，围栏用48钢管，桩口用层板或木方盖好。b) 挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土(石)时，井下设安全区，防止掉土石伤人，见示意图。井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。c) 孔内必须设置应急软梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，使用前必须检验其安全起吊能力。d) 现场设值班安全员，特别注意随时检查绳索、吊钩、吊篮(铁桶)等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。e) 孔内照明应用36V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。f) 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线要有防磨损、防潮、防断等保护措施。g) 为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。h) 成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。i) 施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。 j) 施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。 k) 孔周围余土堆放应离孔口2m以外，堆高不得超过1m，而且要及时地清运。l) 施工中抽水后挖土时，必须注意观察周围土层变化，预防地裂及下陷。m) 根据现场实际情况用两台潜水泵抽出坑内积水，流入排水系统。n) 严格执行有关安全操作规程。o) 若遇特殊地质，将另根据情况制定专案措施。 p) 所有特殊工种的操作人员必须持证上岗。9. 成品保护 对测量控制定位桩、水准点应注意保护，挖运土时不得碰撞，并定期进行复测；基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳；基坑（槽）开挖后，如不能及时进行封底，应预留150mm至250mm厚土层，在施工下道工序前再开挖至设计标高；土方深基坑开挖过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线等进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应立即采取防护措施。 10. 质量通病预防措施1) 挖孔桩基础挖土方时较容易出现桩身倾斜或桩被剪断，主要原因是由于施工人员操作过程中未按原制定的挖土方案进行挖土，深基坑没有采取分层挖土，遇到桩后没有及时把四周土挖掉，桩身两侧出现较大的压力差，使桩身倾斜剪断。2) 针对以上情况，应坚持分层开挖的原则，挖到桩时立即把桩四周的土挖掉，避免桩身两侧出现较大的压力差，以预防桩身倾斜或被剪断。11. 底板施工及检测措施1) 因施工面积较大，对平整度、坡度、施工缝留设的控制极为重要。2) 砼浇筑前2天，在垫层上采取打巴冲筋的办法控制平整度和坡度（以4m4m的方格网进行控制）。3) 砼浇筑前制度严密的浇筑方案，一次性浇筑完毕，不留设施工缝，若因其它因素确需留设，按设计后浇带的办法处理。4) 砼浇注方法：本工程中，砼的初凝时间控制在3h以上，采用振动棒和平板振动器相结合的办法振捣，浇筑28h小时后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁搓板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了养护。第七章、防水工程1. 地下室防水地下室防水工程执行地下室防水技术规范GB50108和地方的有规程和规定。根据地下室使用功能，防水等级为二级，防水砼抗渗等级为P8。临空且具有覆土层的地下室顶板，其防水做法应参照种植屋面，排水坡度可减至0.30.5。防水砼的施工缝，穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按地下防水工程质量验收规范GB50208施工。2. 室内防水1) 所以卫生间结构比室内板面降低400mm，厨房及阳台结构降50mm。2) 厨厕防水：在管道安装好后，地漏管高出现浇板20mm。在管的周围现浇板底吊模板用C20细石砼分两次浇灌捣实。浇砼前要浇水湿润（绝不允许干石渣和砼块填塞）两次浇灌时间间隔在1-2天以上。浇灌完毕待灌缝处砼强度达到80时做渗水试验，确认不漏后进行下一道工序。3) 卫生间防水，管道孔浇灌砼，渗水试验确认不漏后即可做到基层防水屋。1：2水泥砂浆压实抹光，四周阴角处做成园弧形，并翻边600mm，待 砂浆终凝后进行48小时闭水试验，确认不漏后将水清除基层晾干。4) 有地漏的房间在地漏周围1m范围内做12坡度向地漏有水房间的楼地面应低于相邻房间2030mm。3. 外墙面防水1) 作砌体时所有灰缝必须满浆满缝，最好采用随砌勾缝。2) 所有窗台必须做成1：0.5的斜坡，且特别注意抹灰层外墙保温层及面砖不得空鼓，窗框四周打防水胶。3) 雨缝、阳台、屋檐墙身线条，窗台均做滴水、雨篷、挑檐等翻沿顶部均向内做坡。4. 屋面防水工程（见设计图纸说明）第八章 钢筋工程1. 钢筋质量和采购要求必须严格按设计图和国家现行规范要求进行施工。严格控制质量，确保结构安全。本工程钢筋采用一级钢（HPB235），二级钢（HRB335），三级钢（HRB400），钢筋量大，质量要求高，必须从材料、连接、加工、成型和隐蔽等方面严格采取措施。材料进场必须同时有出厂合格证书和质保书，并且材料人员须在钢材进场的同时立即通知施工员和试验人员迅速进行检验，合格后方准下料使用。试验内容包括抗拉、延伸和抗弯，对进口钢材必须进行化学分析。2. 钢筋连接本工程水平钢筋连接采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，25钢筋连接采用等强滚轧螺纹连接，并按规范要求现场随机取样作试验。在本工程中板筋当采用绑扎搭接接头时，搭接长度按规范要求操作，接头位置相互错开，任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内可接长25%总钢筋面积，梁中钢筋搭接接头长度内箍筋间距为5d及100（d为受力钢筋面积直径），板面钢筋在跨中1/3范围内搭接。3. 钢筋加工、制作1) 按照钢筋加工表进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，污渍和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。2) HPB235级钢筋（盘圆）的冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。3) 级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。4) 级钢筋末端需作90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。作130弯折时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度（或锚固长度）按设计或规范要求确定。5) 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。6) 箍筋弯钩为135时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于箍筋直径d的10倍。7) 6.510的钢筋采用切割机下料，1232的钢筋采用断钢机下料，严格按经审核的配料表尺寸下料。8) 下料时应根据钢筋型材长度与构件尺寸合理搭配，避免长材短用，造成不必要的接头或材料浪费。9) 钢筋加工成型均采用弯钢机制作加工。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩。10) 加工成半成品的钢筋必须严格分类堆码，箍筋按不同规格尺寸的构件分类绑扎成砣，主筋绑扎成捆4. 钢筋绑扎1) 柱钢筋绑扎及固定a) 柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。b) 凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角逐主筋因下部插筋而不能到角者，必须暴政根以上主筋到箍筋角。c) 柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。d) 柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致移位。e) 影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋移位，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。f) 柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。2) 梁钢筋绑扎及固定a) 要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）。b) 梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱间空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。c) 梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。d) 梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用0.52cm，其梁侧仍涌2.5cm瓜米石垫块。3) 现浇板钢筋绑扎及固定a) 现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。b) 底板筋纵向每间距600设置10-15细石砼垫块。c) 上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯矩筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯矩筋中部应电焊衬铁。d) 边梁处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。e) 现浇板上下层筋设马凳铁支撑，其铁马纵横间距500，采用10钢筋制作。f) 受力钢筋直径大于或等于25时，采用机械连接，接头施工等级为二级。5. 钢筋隐蔽当每个分项完成后均经严格的自检、互检和交接检，各工种均符合设计和规范后，方按规定出书面隐蔽记录，按照钢筋种类、直径、数量和部位，以及构件编号交质检、监理、甲方一起验收合格后方能浇筑砼。钢筋绑扎完后，每层的柱、墙、梁、板中均有各种不同情况的插筋，如构造柱、墙梁、楼梯小柱、拉墙筋等在专职检查时必须认真，防止发生偏位等质量隐患，并作出记录，签字验收。第九章、模板工程本工程为现浇框剪结构，工程量大，相应模板量也大，同时，模板施工是主体结构施工中相当重要的环节，它关系到主体施工的外观质量，同时对今后的装修工程也有很大影响。1. 施工准备墙、柱、梁的尺寸变化较大，剪力墙厚随高度而变化。故在施工中为了保证其外观质量，电梯井内筒采用提升内筒模板，墙体采用拼装大模板。在进行模板施工前先由配模设计人员向操作人员进行技术交底；作业班组熟悉配模设计，了解模板构件名称、功能及使用、保养方法。对照配模设计图及材料明细表，领取模板材料到施工现场，按名称、规格码放整齐，墙体模板的对拉螺栓孔，必须按配模图的设计要求预先钻好，并将模板编号，严禁每次安装模板时乱拼装、乱钻孔。还必须与预埋管线人员协商好，严禁在模板上乱钻孔。2. 操作工艺模板安装工艺：放线设置定位基线模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正。1) 柱模施工a) 框架柱模板采用木模、钢管夹具，预拼成型，柱子断面大于600mm时，应加12对拉螺杆间距600mm，以抵抗砼侧压力对模板产生的变形影响，采用井字型钢管脚手架稳定模板，支模时，必须加强支撑系统，防止轴线位移（柱模支撑详示意图）。b) 构造柱用木模，支撑及柱箍采用48钢管，间距700，配备一层用量常规施工。c) 模板要求及梁柱接头处理：梁柱接头模板采用木模板，同时加强安装梁、柱接头模板时的质量控制和检查。先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑柱模板。2) 墙体模板安装a) 梁板模板安装完成后，开始安装柱墙模板，墙模板采用木模，预先制作成大模板。用对拉螺杆将两片墙模拉接。墙内用等墙厚的砼内衬，以控制墙体砼的厚度和抵抗砼侧压力对模板产生的变形影响。支撑系统采用钢管架双向600mm的间距与满堂架连接以防止轴线位移及垂直度满足施工规范要求。b) 在模板安装前将墙体的边线及控制线弹出，以控制模板的轴线位置。安装时根据模板设计的要求进行拼装，对拉螺杆根据墙体的高度，间距按砼侧压力的大小按水平600，高度300600的间距安装。墙体留设150150检查口，以使在砼浇筑前检查模内是否有杂物。确保模内无杂物、无积水方可封闭检查口。3) 梁模板施工a) 梁底模组装、固定、校正梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时接缝要刨平。梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核。梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。b) 梁侧模组装、校正梁侧模700高范围，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠连接，然后短钢管连接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距900或同横向间距。4) 现浇板模施工本工程现浇板采用50100中枋面铺九夹板办法施工，其铺设程序和注意事项如下：a) 50100中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶面向下78，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按300-350内净空搁置50100中枋。b) 九夹板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，九夹板缝采用不干胶带粘贴。c) 铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。d) 现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。e) 楼梯模板施工：支模按传统的木模方法，并选用尺寸适宜的钢管作支撑体系。5) 模板的拆除原则a) 非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。b) 仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。序 号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）1板2502，87581002梁、承重结构87581003悬臂构件2100c) 承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。d) 拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。e) 模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签发“拆模通知书”后方可拆除，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。f) 拆模指令：模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。模板工程质量运行程序详见附图“模板工程质量程序控制图”。模板工程质量程序控制图模板加工学习图纸和技术资料与钢筋工序交换操作人员参加技术交底检查脚手架、脚手板模板涂隔离剂模板拼装准备工作书面交底学习操作规程和质量标准底部标高中心线断面尺寸放线中间抽查和钢筋砼工序交接检查支 模浇灌砼时留人看模执行验评标准自检柱、墙、梁、板各抽查10%，但均不少于3件。质量评定按强度曲线确定拆模时间不合格的处理（返工）拆 模注意保护棱角自检记录清理现场，文明施工质量评定记录施工记录资料管理3. 模板施工的技术措施和组织措施1) 技术措施a) 施工前根据工程结构设计与模板规格，支承的构造，绘制模板设计图，并根据模板设计图进行物资、工具、测量等准备。b) 施工中严格控制支承柱柱顶标高，误差一般要求控制在1毫米之内；且模板安装时，必须严格按照模板设计施工平面图施工，模板相邻面高差不得大于2毫米。c) 模板使用前必须刷脱模剂，底脚螺栓及接头使用后，应及时清理并定期刷油防锈。d) 模板有边缘及孔眼，均应防水密封处理。e) 严格控制拆模时间，为使模板达到早拆要求，模板设计时，应对砼楼板在支撑情况下进行承载力验算，以确定准确的拆模时间。2) 组织措施a) 施工前必须严格按照施工作业指导进行制作、安装、施工；采用专业施工人员与队伍，由总工技术负责人组织专业技术人员，专业工长进行学习与技术交底，并作好充分准备。b) 严格按作业指导书的材料进料，并组织验收，严禁使用不合格材料。c) 模板在安装施工与拆出时，均有人传递，轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。d) 模板安装后，所有节点应逐个检查是否牢固并卡紧。e) 支模时严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。f) 严格要求建立模板与立柱拆除申请与批准手续，防止盲目拆模。4. 质量标准1) 墙模板和钢楞支撑体系，必须有足够的刚度、强度和整体稳定性。2) 墙模板安装允许偏差见附下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2.5用尺量2标高5用尺量3组装模板的长宽尺寸2用尺量。组装边长2m4组装模板两对角线长度3用尺量。组装边长2m5两块模板之间拼接缝宽1塞尺量6相邻两块模板表面高低差2用尺量5. 成品保护1) 模板和附件在运输和安装过程中应精心使用和保管，防止碰撞、损环。2) 拆下的模板和附件不得直接往下投掷，应用人工传下。模板和附件分类码放整齐。模板应及时清理刷油。3) 调节丝杠、扣件应经常涂油，防止锈蚀、粘结混凝上损坏丝扣。6. 注意事项墙模安装过程中，无论是散支散装还是预拼大板整体吊装，都必须严格按程序进行，并要保证墙模随时处于稳定状态；当木楞长度不够需接长时，木楞接处要准备同样数量的木楞；模板块之间联结的楔板、内外墙板之间的对拉螺栓、木楞与模板之间的钢拉杆等连接件都要连接牢靠；安装模板到端头不得硬打硬塞，不足模数部分可用木料嵌补。墙模拆除，无论是分散拆除还是大块拆除，都必须严格按顺序进行；在用撬棍时，要注意不损伤混凝土棱角；在拆除拼装的大模板时，上端应挂在吊钩上，拆除对拉螺栓后，操作人员要离开大模下侧，在上部进行操作；六级以上大风应停止吊运；起吊前，对拉螺栓应全部拆除，大模板应脱离墙壁体，以保证起吊时不损坏模板和不拉坏混凝土；起吊时要注意保持慢速进行，用拉绳导向，严防模板碰墙；拆下的模板应及时清理干净，检查有无局部变形，对变形的应调整好后再用。7. 安全注意事项安装和拆除模板，必须严格遵守安全施工和安全操作规程的有关规定，以及高空作业的有关规定。安装前，必须检查模板及其附件(连接件和支撑件)的质量符合要求，方能使用。安装散支散拼墙模时，应按配模设计规定自下而上进行，当下层楼板全部安装紧固稳定后，方可进行上一层的模板安装，若下层未设计支撑件，必须采用临时稳定措施，否则不能进行上层安装，安装预拼大块模板，应在就位的同时，进行校正、安装连接件的支撑件，保持大模板稳定，吊装时必须在大模板固定可靠后方可脱钩；墙模板的支撑必须坚固可靠，确保模板整体稳定。拆除散支散拼墙模板，膛块自上而下拆卸，不得成片松扣撬落，拆下的模板严禁抛掷，应上下传递，防止伤人；拆除预拼大模板时，应先挂好吊绳，再拆卸连接和支撑件。在能见度不好的情况下进行安装或拆除作业，必须有足够的照明，否则不能进行作业。8. 转换层模板施工主体工程施工中的重点-转换层的施工方案：转换层指高层建筑在结构上某一层把钢筋砼框架、剪力墙结构转换成异型框架柱的结构形式。转换层梁、柱断面大、板厚度大、砼体积大，设计要求一次浇筑完成，不留施工缝，所以施工难度大。由于转换层梁板厚大，因此结构自重、模板自重和施工荷载之和特别大，每m2达13KN。采用一次支模浇筑砼的方案，施工时模板的垂直支撑负荷较大，梁下的楼板尚无法直接承受其荷载，支撑难度大。为解决上述问题，采取方案是：在转换层以下各层施工中，梁、板底模及支撑不拆，直接支撑转换层传下的荷载，待转换层砼强度达到设计强度时，才开始拆模，这样整体结构性能好。但投入模板、支撑数量大，使成本增大。详施工方案。第十章、混凝土工程 砼工程是保证工程质量、特别是结构的一个十分重要的部分，它包括原材料的选择、搅拌、运输、振捣、浇筑、养护等过程。整个过程对施工质量都有很大的影响，而且施工的连续性要求高，延续时间长，受外界影响因素多，施工中除应满足每个施工过程的要求外，各过程尚应相互配合。为了既保证工程质量、又降低工程造价，转换层采用商品砼，其它楼层采用现场自拌砼的方案。1. 砼的质量控制1) 原材料的控制由于现场条件限制，本工程全部采用商品混凝土。2) 半成品的控制对商品砼必须检验，其试块需经质检部门检验，强度达到要求方可使用，对商品砼的生产厂家必须先用具有多年商品砼生产经验且声誉佳就近的生产厂家。商品砼进场必须验收其表面外观质量、搅拌与运输时间，运输时间不得超过1个小时。砼进场后实行车车过磅，保证砼质优量足。第十一章、地下室施工方案1. 施工顺序及机具配置、劳动力安排1) 机具配置塔吊一台，插入式振动棒10台，平板振动器2台，钢筋弯曲机2台，调直机1台，切断机2台，气压焊夹具4套。施工操作人员100人左右。2) 施工流程及工序质量控制措施垫层、防水层：轴线、标高校核，按施工图弹好轴线，砖模每边做240厚，检查砖模轴线几何尺寸无误之后，用1：2、20厚水泥砂浆清光，刷基层处理剂2道，粘贴SBS防水卷材，卷材防水层不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，卷材搭接不少于100mm接头处卷材不得有空鼓、张嘴、翘边等现象。在清抹防水砂浆前必须仔细检查卷材的施工质量。2. 钢筋工程钢筋规格、型号、数量必须符合设计要求，钢筋加工、绑扎须符合相关规范之规定。按先施工地梁、水池，后施工墙、柱的顺序施工。钢筋安装、绑扎时要注意：1) 地梁和底板钢筋纵、横向分布较为密实，部分地梁上部筋有两排，施工时必须严格控制受力钢筋的间距和排距。2) 梁、柱交叉部位，钢筋重复排数较多，尽量避免钢筋在此部位出现重复接头。3) 安装钢筋时，注意柱筋的固定，安装模板前要用十字线校核，避免柱筋位移。4) 钢筋采用气压焊，接头的位置要相互错开，同一截面柱筋接头不能超过钢筋总面积的50%，梁受拉区25%，受压区50%。梁、柱焊接必须符合相关施工规范的要求。5) 受力钢筋长度控制：10mm。受力钢筋保护层梁25 mm，柱30mm,墙靠土一侧30mm，靠内粱25mm，柱30mm。梁面筋间距控制25mm。受力钢筋排距5mm。6) 质量保证措施：进场原材必须先检后用，不合格产品严禁进场。钢筋焊接操作人员必须持证上岗，施工前先试焊，检验合格后方可进行结构钢筋的焊接。实行质量三检制度：班组自检、施工员复检、质检员核检。检查无误后再进行模板工程。3. 模板工程1) 柱模板，采用竹胶板与厚50mm木枋组合模安装模板，用钢管固定其外围位置与满堂架连成整体。2) 剪力墙模板施工方法，采用竹胶板与厚50mm木枋组合模安装，用12