厂房施工技术方案.doc

1.编制依据1.1 中国北京中色北方建筑设计院1.2我国现行施工规范、规程及标准：1.3 本工程按国家和当地现行质量标准和施工技术验收规范执行，在工程施工期间颁布新规范、新版本，适用于本工程的均遵照执行，包括但不限于：规范、标准一览表类别名称编号或文号国标屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002行标施工现场临时用电安全规范JGJ46-88行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91国标冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001行标建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002行标钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2002国标碳素结构钢GB700-88国标焊接用钢丝GB1300-77国标碳钢焊条GB5117-85国标埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-88国标气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88行标门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002行标钢结构制作安装施工规程YB9254-95行标建筑施工安全检查标准JGJ59-99国标钢结构手工超声波探伤规范GB11345-89行标钢结构防火设计规程DGJ08-89-2000行标钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90国标工程测量规范GBJ50026-931.4以往我公司所施工类似工程的经验。2工程概况2.1工程概述:。2.2工程建筑设计概况2.2.1工程名称： 2.2.2.1工程地点： 2.2.2.2建筑设计概况:总建筑面积：18808.36平方米；建筑物总高：9.27米；层高:8.5米。辅助用房部分：首层3.600米，二层8.150米。本工程安全等级：二级；使用年限：50年；耐火等级：二级；抗震设防裂度:七度。工程主体结构形式均为门式刚架结构。采用轻型彩色压型钢板复合保温板作为围护结构，以焊接H型钢变截面钢架作为承力框架。屋盖系统采用冷弯薄壁Z型钢檩条、墙架系统采用C型钢檩条及十字交叉圆钢组成的屋面横向水平支撑。门式刚架钢柱钢梁均为焊接H型钢。钢材：梁柱主材及柱底板、加劲板、连接板均采用Q345B钢，次钢构采用Q235钢。焊条：Q235钢手工焊时采用E43系列焊条，Q345B号钢手工焊时采用E50型焊条，自动或半自动焊时，采用H08A焊丝和相应的焊剂。螺栓：1) 高强度螺栓：采用10.9级大六角高强度螺栓；2) 普通螺栓及锚栓：Q235。2.3工程特点2.3.1工期紧本工程施工工期120天，工期较短，因此施工时必须在每一施工地区投入充足的劳动力及机械设备，保证工程按期完工。3.1项目组织机构3.1.1项目组织机构我公司将本工程作为重点工程，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有丰富的同类工程施工经验的人员组织施工。在每一施工地区，分别组建项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部在公司总部的直接监督与领导下，履行施工承包合同。项目经理部设项目经理1名，项目生产副经理1名，项目商务经理1名，项目总工1名。项目组织机构见附图1：项目经理部组织机构说明：1.本组织机构体现三个层次关系:既体现公司总部对项目的支持和管理，也体现公司对项目的援权，在公司宏观监控下，赋予项目经理部在人、财物等方面更多的自主权。体现项目整体机构，项目各职能部门各司其职，充分发挥职能部门能动性。体现劳务作业层的专业性，通过项目的科学组织与管理及各专业施工队伍的精心施工，确保工程项目目标的顺利实现。3.1.2项目经理部主要成员及部门职责3.1.2.1项目经理受法人代表委托，代表其履行工程总承包合同，完成其下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作。贯彻实施质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同，根据有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。负责分供方、分包商的选择工作，代表单位签定物资采购合同、工程分包商合同和劳务分包合同。制定战略性实施计划，确保项目关键目标，对完成单位下达的生产任务、利润指标和安全指标负责。完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。主持项目工作会议，审定签发对内、外各类文件。3.1.2.2项目总工程师在项目经理的领导下，对项目质量目标负主要责任。主管项目质量管理工作，认真贯彻执行国家有关规范、标准，监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工质量进行技术指导和监督。对项目工程质量管理进行策划、控制、管理及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评，召开质量专题会；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。加强质量管理，把施工质量与劳务队工费紧密挂钩，调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性，保证分部分项工程都达到预定的质量目标。负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书；负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划，负责月材料计划的审核，协助物资供应部做好材料、设备的选型、定货工作。制定措施以确保工程中测量标识的准确性，对工程建筑物定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检。指导、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。负责编制项目经理部的日常培训计划；领导开展QC小组活动和技术、质量攻关工作，推行全面质量管理活动，保证工程质量合格率100；负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用，及时做出科技总结。采用新技术、新工艺，分析经济、技术指标，优化施工方案，努力降低施工成本，实施好成本节约计划；结合IS09000质量体系程序文件、ISOl4000环境管理体系程序文件、GBT28001-2001职业健康安全管理程序文件要求，完善各项管理制度，目标明确，责任到人。负责对技术人员的工作进行日常管理和考评，认真抓好基础工作。3.1.2.3项目副经理在项目经理的领导下，对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。按照施工总进度计划要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。组织施工中所需劳务队伍招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务队伍，负责对劳务队、机械设备进退场等工作的全面管理。认真熟悉图纸及施工规范，了解施工动态，根据总进度计划和月进度计划安排每周每日的工作，对施工任务、施工材料、施工机械等的完成(进场)时间、要求、标准具体安排，并落实到人。调整人力物力，确保重点施工。主持召开每天工程协调会，将计划与现场实际进度进行对照，有问题及时调整，保证工程进度。按上级要求和实际情况布置周、月、旬、季施工生产任务，检查工作落实情况；统一协调各业务部门关系，解决施工过程中的矛盾。建立健全安全组织机构，作好现场安全管理工作；负责施工现场的平面布置和场容管理，抓好文明施工和环境保护工作；防止浪费，节约材料。每周组织一次工程全面检查，对施工现场的进度、质量、安全等情况随时掌握，经常组织现场会，及时解决发现的问题；带领各专业、各队完成各种指标，做好上级检查的现场接待工作；做好工程施工日志。3.1.2.4 商务经理负责履行合同要求的工程交付后的保修工作。负责项目的合同管理工作，负责向有关人员进行合同交底，明确承包范围及工作内容。负责拟定由项目签署的合同，并办理有关合同事宜，负责审定材料供应商及劳务分包队伍的报价，处理项目竣工后与业主的工程结算。3.1.2.5工程部负责指导施工程序，合理组织施工，检查落实施工前期有关手续及施工过程中的进度计划；编制季、月施工计划和统计报表，负责考核计划的完成。做好安装与土建专业的沟通、协调工作。3.1.2.6技术部负责编制项目施工组织设计、质量计划、环境和职业安全管理计划及特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施，对工程中各工序进行书面技术交底；负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识；负责编制材料计划，帮助做好材料、设备的选型、定货工作，和材料部门一同做好材料进场验证工作。对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案；负责项目经理部范围内技术性文件和资料的统一管理，对竣工图及竣工资料及时移交、归档负全面责任。负责竣工资料的编目、组卷移交工作；负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用和实施。开展QC小组活动，做好技术总结和统计技术的推广应用；负责编制项目经理部职工年度培训计划。指导和协助各专业分包商做好施工图深化设计，组织各专业进行图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决；负责组织二次设计及装修中深化设计工作。3.1.2.7质量安全部组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施；负责对进场材料设备的检查、检验工作。 对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度；保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。督促各级各类人员履行安全生产职责，对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。3.1.2.8经营预算部负责工程劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理，监控各分包和材料供应商合同履约情况，定期向项目经理汇报合同履约情况，全面兑现对业主的承诺；认真熟悉图纸，编制工程概预算、成本计划及分项工程工料分析。根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握本单位过程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料：根据工程进度，办理验工计价，负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单，审核各材料供应商月进度款申请计划，按合同向材料供应商付款；根据变更洽商确定变更计价，上报给监理工程师。审核指定分包和指定供应部分变更计量和计价。办理工程结算；建立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。3.1.2.9物资部协助总部物资部进行材料、设备的构配件的采购。协助总部物资部对进场材料、设备的构配件的检查、验收及保护。负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。3.2工程实施目标3.2.1质量目标 保证工程质量等级“合格”。3.2.2工期目标 总工期120日历天。3.2.3安全生产目标杜绝重大人身伤亡事故，轻伤事故率控制在1.4以下。3.2.4环境保护目标施工现场无污染、无扬尘,无扰民现象发生。杜绝环境污染，美化施工周边环境。3.3 施工准备3.3.1 现场准备3.3.1.1 根据建设单位提供的坐标，依据施工图复核建筑物轴线、高程偏差，并测设建筑物的平面控制轴线、高程控制网，以作为本工程施工的依据。3.3.1.2按现场实际情况及业主所提供的现场条件，搭设现场临时生产设施，敷设施工临时用水、用电管线，以解决生产、生活之需；修建、完善施工现场隔离围挡、保证施工现场安全。3.3.2 技术准备熟悉图纸、会审图纸，编制施工组织设计，做好技术交底，编制工程材料计划，钢筋、构件加工计划等。根据施工图及施工现场实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。进场后组织具有丰富施工管理经验的技术人员，根据工程进度、施工图纸、以及各施工区域施工条件，编制切实可行的施工方案，以便为施工提供足够的技术支持。3.3.3 管理人员及施工队伍准备建立健全项目领导班子及各部门管理人员，组建各种专业队或综合作业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗。开赴各施工现场，迅速进入角色。施工现场投入劳动力情况详见下表。沃茨阀门厂房施工现场主要劳动力计划表序号工种数量（人）1架子工62起重工83电焊工154电工25机械维修工26试验工17汽车司机28测量工29钳工210铆工611压型钢板安装工1212吊车司机213辅工83.3.4 物资准备物资准备包含两方面内容:一是指为正常施工生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各种机械及材料。对现场临时的办公设施、小型机具及起重设备由总部发运到各施工现场，周转材料在当地租赁。对工程本身所需材料结合当地市场供应情况及早提出计划，保证材料顺利供应。3.3.4.1主要施工设备配置计划拟投入本工程的主要施工机械设备详见下表。沃茨阀门厂房施工现场主要施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）备注1汽车式起重机QY352台2砂轮切割机SG-3001台1.5kW3经纬仪DT52台4水准仪AL-M41台5卷扬机5t1台10kw6电焊机BX-500632kVA7半自动切割机1台3.4施工总体安排 本工程基础以下部分属地负责施工，因此，我公司根据工程特点从预埋锚栓开始施工。3.4.1施工顺序按照先结构，后围护，先外装，后内装，机电各专业交叉施工的施工顺序原则进行，施工流程如下：预埋锚栓施工准备屋面及墙面压型钢板安装装修地面施工墙体砌筑门式刚架安装门窗安装竣工验收3.4.2施工具体安排3.4.2.1钢结构及屋面板安装配备2台35汽车吊, 负责钢结构及屋面板安装。3.4.2.2钢结构加工钢结构制作选择当地具有钢结构加工资质的专业生产厂家进行加工。 4施工进度计划及工期保证措施4.1施工进度计划我公司承诺该标段施工总工期120日历天。4.2工期保证措施4.2.1人员组织保证4.2.1.1项目组织机构我公司将其列为我公司重点工程，将确保管理人员的数量及素质满足工程的需要，公司总部领导定期到各施工现场指导施工，确保各控制点如期完成。4.2.1.2作业队伍选择我公司将派一支优秀施工队进场分别承担该馆的施工任务，该施工队具有二级施工资质, 是我公司长期的固定劳务分包队伍， 历年来在我公司承担施工的工程多次获得国家、省、市优质工程。这些作业队为成建制的建筑施工队伍，施工人员相对固定, 不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。4.2.2施工组织管理保证4.2.2.1施工计划管理计划的编制根据对业主的承诺，我们编制工程总进度计划即工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划是我方与业主签订合同的条款之一。该计划关键控制点有开工日期、结构封顶日期、竣工交验日期等。整个施工计划编制作到主线明确、层次分明, 关键环节突出, 可操作性强, 通过严格的计划管理掌握施工管理主动权。计划的执行与控制建立每周生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。每周（月）结束后，根据实际完成计划与周（月）进度计划进行对比，编制对比计划，找出影响周（月）进度计划完成的原因，进行具体分析，研究，编制有针对性的追赶计划。为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，材料、构配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。生产例会制度项目每周举行一次现场生产调度协调会,由项目主管经理和工程、质量、安全等部门及相关人员, 作到每天早巡视、晚碰头, 以解决当天存在的问题和安排次日的工作。4.2.2.2工序管理保证施工流水段划分针对本工程的特点和施工的不同阶段，合理进行施工流水段划分。按流水施工原则，通过协调安排和时间控制等管理手段，确保分段流水均衡施工。4.2.2.3 工序验收每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后方可由下一工序施工班组和质检员签字认可，办理交接检手续，进入下一道工序施工。同时加强工序成品保护，落实工序质量责任。即验收下一道工序时，如果上一道工序存在问题，则上一道工序的责任由下一工序施工人承担。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收合格，杜绝返工以良好的施工质量保证工期目标。4.2.3施工方案和技术措施的管理由于本工程从开标至进场施工时间较短，进场前施工准备时间短，为确保施工准备不影响现场施工，我公司已经着手进行考查，各项工作均严格按程序进行。4.2.3.1方案措施的编制主要施工方案由项目总工和技术部门参加共同编制。方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。4.2.3.2方案措施执行与落实施工方案和技术措施一经制定，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。主要施工方案和措施由项目工程师对工程部、技术部、质检部进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。由班组长对操作工人进行交底。4.2.4材料及施工机械管理4.2.4.1材料保证本工程主要材料由物资部按主要材料进场计划统一采购统一供应，所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场，确保工程质量。4.2.4.2机械设备保证 配备足够的机械设备，加强调配、维修与保养，确保机械设备的完好率和利用率。4.2.5良好的周边环境对工期的保证4.2.5.1施工环保管理建立环保体系制定环保方案，加强施工现场的环境管理，采取有效措施做好施工现场的排污、防尘、降噪工作，尽量避免出现人为噪声。4.2.5.2防止扰民措施施工期间环境保护由我项目部的专人负责解决好扰民和民扰的工作，取得周围单位、居民的理解和支持，确保工程顺利施工。4.2.5.3其它积极主动和工程所在地街道办事处、居委会、派出所、市政管理部门、交通管理部门等联系，取得他们的信任、支持和帮助，为施工提供方便。5施工现场平面布置5.1施工平面布置施工平面任务主要是解决施工过程中各种材料、构件、机械的停放、运输，施工人员安置，以及考虑适当的临建、临设场内布置。施工总平面图主要考虑作以下布置：5.1.1根据现场实际，在拟建建筑物的四周搭设临时围挡，留设施工大门以充分解决车辆、材料及人员的出入。5.1.2生活临建包括办公区及生活区，办公区包括项目经理部办公用房、监理办公用房、会议室，生活区包括职工宿舍、食堂、厕所、淋浴间等。5.1.3生产设施包括混凝土搅拌站、钢筋加工厂、仓库及现场作业棚。5.1.4主要材料堆场包括钢筋半成品堆放区、模板、钢管等周转材料堆放区，主要材料堆场设置在拟建建筑物四周。5.2水平垂直运输5.2.1垂直运输设备配备2台35汽车吊，负责钢结构及屋面板安装。5.2.2水平运输设备 现场钢构件倒运采用35t汽车吊和平板拖车配合倒运。5.3设备、材料存放及管理本工程钢构件、彩钢瓦等采用露天堆放、高强度螺栓、铆钉等安装用小型配件、工具、电焊条等入库堆放。5.3.1其他周转材料堆场脚手架、设备安装材料等堆场，利用周边空场地作为其他材料堆场。5.4场地围护及现场文明施工5.4.1依据用地红线进行围挡。施工区用密目安全网和钢管将生活区与施工区隔离，高度1.5m。经甲方、监理工程师同意，绘制名称、标志等，保证现场美观和环保。5.4.2为保证现场大型车辆机械的正常进出，出入口设为8m宽，以满足施工运输的需要。5.4.3现场内所有场地按照文明施工要求进行平整。所有场地沿坡向场地外侧的方向设置一定的排水坡度，场地四周设排水明沟或暗沟。5.4.4文明施工现场标识：现场设标牌、导向牌，办公室设门牌，并在显要位置设置施工图牌（一图八板，包括工程简介、工程平面图、组织机构图、工作制度、安全制度等），并严格按企业形象视觉识别规范手册进行现场CI标识；用明显的标志标定现场内和毗邻现场的所有排水口、污水管、电缆沟、市政服务设施的总管、电信电缆和光缆、高架电缆和树木等，并作好相应的保护和维护。大门及围墙亦严格按企业形象视觉识别规范手册进行现场CI标识。5.5临建与临时设施5.5.1生活临建包括办公区及生活区，办公区包括项目经理部办公用房、监理办公用房、会议室，生活区包括职工宿舍、食堂、厕所、淋浴间等。办公室及职工宿舍、食堂、厕所、淋浴间采用砖混结构。5.5.2材料库房采用活动板房搭设，以满足施工全过程的材料和机具等存放要求。5.5.3现场作业棚包括木工房、电工房、机修房及标养室。电工房、机修房：采用活动板房搭设。5.6临时用水、用电设计5.6.1临时用水临时用水由业主现场提供的水源接入。引入后采用DN100焊接钢管在现场布置，作为施工现场用水水源，管道埋深-0.8m。5.6.2临时用电5.6.2.1施工现场施工高峰期主要施工机械沃茨阀门厂房施工高峰主要用电机械序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）备注1电焊机BX-500632kVA2钢板切割机21.5kw3半自动切割机11.5kw4砂轮切割机13 kw总用电量计算： P1 P1.05（K1- +K2P24） COS式中P供电设备总需要容量（kVA） P1电动机额定功率（kW） P2电焊机额定容量（kVA） K1 K2 用电不均衡系数COS电动机的平均功率因数查表可知COS0.7， K10.6，K20.5，以工程施工高峰期为基准进行用电量计算： P140.5+40.8+1.5+1.5+323KW P2322+75=55KVA 则总用电量 P1.05（0.623/0.70.555） 60KVA室内外照明考虑总用电量的10%，则P总=551.1=60KVA。沃茨阀门厂房施工现场需提供1台60KVA的临时变压器能满足施工用电量。6分部分项工程施工方案和主要技术措施6.1施工测量验线方案本工程属地已将基础做完，为保证钢结构安装质量，进场后首先要求土建部门提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，依次进行复测轴线及标高水准点。轴线复测采用直角坐标法进行复测。6.2预埋锚栓6.2.1柱基锚栓固定方案6.2.1.1在基础上预埋预埋件，将柱主筋焊接固定，再焊接钢筋定位架，将锚栓固定在柱主筋上，以保证位置的准确。6.2.1.2在基础上口制作锚栓定位架，定位架采用10mm厚钢板制作，按锚栓位置钻孔，定位架固定在基础模板上。6.3钢结构制作方案6.3.1制作前的准备6.3.1.1材料准备材料规格及要求: 材料规格及要求: 本工程主体刚架采用Q345,其力学性能和化学成份应符合GB/T1591-94低合金高强度结构钢的规定。檩条、支撑等型材采用Q235，其力学性能和化学成份应符合普通碳素结构钢（GB700-88）的规定。钢材进厂应具有生产厂家的材质证明书，并进行复验，复验合格后方可使用。 连接材料：手工焊接时，Q345主体采用E50型焊条，其性能应符合低合金焊条（GB/T5118-95）的规定。自动焊或半自动焊接采用的焊丝及焊剂，应与主体金属相匹配，其性能应符合现行标准GB/T8110-95的规定。焊接材料进厂时应具有生产厂家合格证明书。使用前应按规定的烘焙时间和温度进行烘焙。梁和柱、柱和柱连接采用大六角高强度螺栓，其性能应符合大六角型高强度螺栓连接副技术条件（GB3632-95）的要求。涂料材料：底漆为防锈漆，表面涂防火涂料。材料的质量检验钢材的检验a钢材入厂后，核对检查出厂合格证明书是否与钢材上打印的记号符合。 b按炉批号进行复验和肉眼检查。c核对钢材的规格尺寸，其允许偏差应符合现行国家标准的要求。d对钢材进行外观检查。钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、和夹杂。 连接材料的检验 a高强度螺栓按批配套供应，并且具有出厂证明书。按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。 b焊接材料进厂应具有出厂合格证明书，对焊接材料外观进行检查，焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔烧过的渣壳。 涂装材料的检验 涂装材料应具有出厂质量证明书。按出厂质量证明书检验涂装材料。6.3.1.2 机具准备 按制作过程的各工序要求配置相应设备和工装，以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。6.3.1.3 计量检测器具的准备 根据设计要求，充分配置各种检测器具。 所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。6.3.2制作单元划分所有钢构件均在专业制作厂内制作，运输到现场进行安装。钢柱在制作厂内整根制作，屋面梁按图纸要求分段制作进行拼接。支撑、拉条按施工图所给尺寸在制作厂内下料，端部进行加工。檩条在现场下料制作。6.4.3门式刚架制作6.4.3.1 门式刚架制作工艺流程框图连接板摩擦面试验出厂或堆放标 识面漆涂装底漆涂装柱、梁自动喷丸机除锈柱、梁预拼装摇臂钻或立钻制孔柱、梁电动工具修正柱、梁连接板、加强板采用气保焊或手工弧焊焊接柱底板、梁连接板采用钢平台工装组对柱底板、节点板、加强板喷丸除锈连接板摩擦面喷丸钢平台上工装中组对焊接翼缘自动校正机校正杆件喷丸除锈立钻或摇臂钻制孔 全自动门型弧焊机焊接数控自动组对机组对型钢切割或龙门剪下料刨床或刨边机边缘加工 腹板、翼缘板数控切割机下料半自动切割机或龙门剪下料 柱、梁 (H型)钢平台上1：1放样连接板、柱底板、节点板、加强板 支 撑 下 料材 料 复 验 材 料 进 场 验 收计算机绘制构件下料排板图计算机分解绘制构件加工详图技术交底图纸会审注：带符为每道工序的检测控制点。6.4.3.2焊接H型钢柱、屋面钢梁制作工艺说明 放样 按施工图纸以1:1的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量。加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缩每米焊缝0.1-0.5mm，接口焊缝每一个接口为1.0mm，加筋板焊缝每对加筋板为1.0mm。放样时使用的量具须经计量检验合格。 板材的拼接若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的有关规定进行，上下翼缘板和腹板的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝和与之平行的加劲板间距应不小于200mm，与翼缘拼接缝间距不小于200mm，翼缘板的拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。翼缘板和腹板的拼接均采用全熔透对接焊缝。对拼接板的拼接焊缝应进行超声波探伤，对不合格的焊缝采用碳刨清根以消除缺陷。拼接时采用埋弧自动焊，选用的焊丝应与主体金属的强度相匹配。 板材的平直、检测下料前对板材（包括拼接的板材）须予以整理平直，平直过程中不得有损伤材质情况发生。钢板经过平直后的偏差应控制在允许偏差范围内。钢板的局部挠曲矢高在1m范围内，当钢板厚度14mm时，局部挠曲矢高1.0mm；当钢板厚度14mm时，局部挠曲矢高1.5mm。下料翼缘板、腹板采用数控直条切割机下料。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，选择正确的切割参数。切割下料的允许偏差序号项 目允许偏差1零件长度、宽度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.0H型钢柱、钢梁组对H型钢组对在HG-1500型自动组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧30-50mm内用砂轮打磨去除其氧化层，组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用90。角尺测量翼板和腹板组合垂直度，符合标准后点焊定位。焊接焊接准备a焊材选用：手工电弧焊采用E43系列焊条，埋弧自动焊采用H10Mn2焊丝和氟碱型高碱度SJ101焊剂组合。焊条使用前经350烘烤1h，焊剂经350烘烤2h，放入恒温箱中随用随取。b焊接设备及人员手工电弧焊采用交流焊机，埋弧焊采用MH-1000型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。c焊接区域清理焊前对坡口及两侧各50mm范围内，用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。接头两端装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为50-100mm，厚度8-10mm。焊接打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在1.3-2之间，熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。焊接过程中注意道间熔渣的清理，每焊完一焊道应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、浃渣等缺陷，必须清除和修复。矫正 焊接后的H型钢柱、钢梁采用H型钢矫机进行。钻孔 钢柱与钢梁及钢梁与钢梁之间连接为高强度螺栓连接，高强度螺栓标准孔，位置精度要求高，采用钻模钻孔方法，钻孔设备采用摇臂钻床。超声波探伤本工程焊缝等级不低于二级，对焊缝应进行20%超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却24小时以后进行。探伤前探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序：a选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能。b选定测定范围。c仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点。d探伤实施e缺陷评定f判定合格与否g出具探伤报告。h焊缝返修：焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。6.4.3.3抛丸除锈本工程拟采用机械抛丸除锈，达到施工图纸要求的除锈等级。根据施工图纸要求，对高强螺栓连接接触面进行抛丸处理，达到施工图纸规定的抗滑系数。6.4.3.4 涂装 （1）为使钢材与外界腐蚀介质隔离，保护钢材质量，钢材表面要刷涂防腐涂层，涂漆前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了设计规定的防锈等级，如没有达到标准，则重新除锈，直到达到标准为止。 （2）进场的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规范进行复验。不符合涂料产品质量标准的不得使用。 （3）油漆材料应以密封桶，贮存于库房内。油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完成后密封，送往库房储存。 （4）涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装温度为530之间，相对湿度不大于85%。 （5）钢构件涂装方法采用刷涂法，在厂内刷底漆两道。 （6）凡需工地焊接时，距焊接面至少50mm处不得在厂内刷漆。装配后焊接处应按照焊接规定，在所有未刷漆处刷底漆一道。高强螺栓连接面、地脚螺栓及底板禁止涂漆。 （7）型钢的边缘、螺栓头及其它易受磨损及突出部分，应在边缘先刷漆一道，再全面涂漆。 （8）油漆施工应合理安排，待第一层漆干透后，再施涂第二层漆。油漆干燥时间不少于24小时。（9）涂层外观应均匀、平直、丰满和有光泽。每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。（10）涂装完毕后对构件进行编号。6.5钢结构安装方案6.5.1施工准备（1）基础检查轴线检查：根据轴线控制桩，用经纬仪将定位轴线引到柱基上，并同原定位轴线进行复核，其柱基定位轴线偏差应4.0mm，纵横轴线的垂直度与平行度应5.0mm。支承面检查：用水平仪检测各基础支承面的水平标高，其偏差应控制在+3.0、-5.0mm范围内。为保证安装质量，便于调整钢柱柱底板的标高，支承面与柱底板之间应留有3050mm调整间隙，然后以标高基准点实测柱基支承面标高。柱距检查：柱距检查是在定位轴线符合要求的基础上进行，可采用测距仪量测，如采用标准钢尺实测柱距时，需使用100N的拉力计配合量测。柱距偏差控制在2.0mm以内。如果柱距偏差过大将直接引影响下一步构件安装进度以及整个钢结构工程的安装质量，应高度重视。钢构件的复验构件运到工地后，应结合监理工程师根据施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。构件的外形尺寸和允许偏差应符合（GB50205-2001）的规定。钢构件运到工地后，除了检查构件规格、数量、型号外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应采取相应矫正措施并经监理工程师同意后，方可实施。矫正后的构件应重新检验。拼装平台搭设 拼装平台搭设在跨内。 平台面板采用=8mm钢板，下垫14和枕木，间隔1.5m，面板缝须点焊成整体，地面须夯实、平整。 拼装平台的搭设时间，应安排在钢柱安装1/3时进行，且搭设在钢柱已安装区间内，以便构件有序堆放。6.5.2吊装机械选择6.5.2.1沃茨阀门厂房 沃茨阀门厂房最重钢柱重1150kg，安装高度9.75m；最重屋面梁重6190kg，安装高度9.85m。选择吊装机械时满足最重构件起重性能要求。现场平面布置构件堆放位置 6.5.3门式刚架安装工艺流程构件进场检查机具准备钢柱安装基础验收钢柱校正锚栓检查屋面梁地面拼装划底板安装线标高调整屋面梁吊装轴线位移钢柱重校高强度螺栓紧固、焊接垂直偏差安装檩条及拉条安装屋面及墙面压型钢板钢结构验收6.5.4钢构件安装工艺钢柱安装根据计算可用专用吊具固定在柱顶螺栓孔上，柱顶无螺栓孔时可用一根1.5m长的扁担水平起吊、绑扎点加胶皮垫，吊车吊起可用圆弧半径旋转法，柱底辅设木板。钢柱吊装示意图详见下图。钢柱起吊前将上人用钢爬梯、缆风绳固定在钢柱上，起吊时缓缓旋转起钩，柱脚吊到离地脚螺栓顶约80100cm时，地面操作人员扶住柱脚，吊车慢慢松钩，使地脚螺栓孔穿过柱底板孔，垫好钢锲，柱底面落在钢锲上，操作人员将柱底板“+”字线与基础轴线对齐后，扭紧地脚螺栓，松吊钩，操作人员从爬梯上拆除吊具。钢柱校正，应先将标准柱间钢柱（即带有柱间支撑的钢柱）安装校正，并安装好柱间支撑及连梁，其余钢柱横向间距以此为标准复校，以减小柱间距的累计误差。用两台经纬仪架设在钢柱垂直面两侧，先用钢板尺检查柱底板中心线是否与柱基中心线重合，误差不大于3mm，超过误差的应重新调整，用经纬仪后视柱脚中心线，然后仰视柱顶中心线，观察偏差大小，通过敲打钢锲、松紧柱脚螺帽调整误差，误差应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定。柱底板固定后，应保证紧固螺帽拧紧后其螺栓外露三至四丝螺纹长度。门式刚架屋面梁的安装1)屋面梁地面拼装 屋面梁在拼装平台上进行拼装，拼装工艺：找平拉通线安装普通螺栓定位安装高强度螺栓由内向外顺序拧紧高强度螺栓初拧终拧复核尺寸。2)屋面梁吊装顺序沃茨阀门厂房：先吊装部分屋面梁，再吊装辅助用房一层及二层屋面梁，部分屋面梁吊装时从轴开始进行吊装，先进行钢柱安装，待钢柱安装完毕后先安装两侧钢梁，再进行中间钢梁及轨道梁安装。最后进行偏跨梁、办公区钢结构安装。在柱梁安装同时穿插支撑、系杆、懔条的安装。 3) 吊点设置屋面梁采用钢扁担4点绑扎起吊,起吊前屋架梁两端应系好溜绳，挂好放螺栓用的吊篮，并在屋面梁上安装0.5-1m高的安全扶手绳。4)屋面梁安装方法a钢柱安装、校正后，用经纬仪把柱定位线返投到柱顶面上，用水准仪抄平柱顶标高，误差用钢楔调整。b屋面梁起吊时先把扶手绳固定在钢梁上。为保证屋面梁起吊前的侧向刚度，应用10100m的木方,沿屋面梁长向临时绑扎加固。屋面梁就位后，先用临时螺栓固定，待吊钩拆除后，高空作业人员用高强度螺栓逐一换掉临时螺栓并紧固。在安装屋面梁的过程中，当安装完两榀刚架后，立即将该节间支撑、檩条安装好，形成稳定体系。然后以这两榀刚架为起点，依次安装其余刚架。c高强度螺栓紧固后,对柱梁接头进行施焊,然后转入下一节间进行吊装。5)屋面梁校正屋面梁校正采用标准钢尺、线锤、手拉葫芦等配合，屋面梁安装后的偏差检查可参照钢结构工程施工及验收规范（GB-50205-2001）的规定执行。当天安装好的屋面梁，必须将两榀之间的支撑或檩条连接紧固，如临时不能连接成整体的屋面梁，需用缆风绳固定，以保证屋面梁在高空的稳定性。屋面梁吊装示意图详见下图。6.5.5高强度螺栓施工6.5.5.1高强度螺栓施工工艺流程图节点全部拆除高强度螺栓重安装验 收不 合 格轴力计检测合 格检 查记录表终 拧按要求顺序、转角法做出标记初 拧高强度螺栓扳手校验、检查合 格换掉临时螺栓安装高强度螺栓、拧紧扭矩系数试验定控制值确定可作业条件（天气、安全）紧固临时螺栓冲孔检查缝隙校正钢柱达预留偏差值安装构件定位、临时螺栓固定检查连接面清除浮锈、飞刺与油污连接件磨擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格6.5.5.2高强度螺栓技术参数本工程所用高强度螺栓为10.9S摩擦型大六角高强度螺栓。本工程高强度螺栓使用正规厂家供货，配套供应，一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。高强度螺栓长度参考长度：螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值6.5.5.3高强度螺栓保管高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬动保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。6.5.5.4高强度螺栓使用高强度螺栓领用,每次做好领用手续，使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染，使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。6.5.5.5构件及连接板摩擦面要求构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面实验报告。 高强度螺栓连接处构件接触面处理方法为喷砂生赤锈，摩擦面抗滑移系数Q235为 0.45，Q345B为0.55。 6.5.5.6高强度螺栓的连接固定安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。安装时根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。螺母应自由选入螺杆。安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3，且不少于2颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。高强度螺栓紧固前，必须对所使用的扭矩扳手进行校正，其扭矩误差不得大于5%，校正合格后方可使用。高强度螺栓安装过程分为初拧和终拧，拧紧时只准在螺母上施加扭矩，不得在螺杆上施加扭矩。初拧扭矩值为终值的3050%，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初拧使用拉拔扳手人工进行或用专用扳手但作业应标定扭矩。终拧时使用测力扭矩扳手使其达到规定扭矩值。为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。6.5.5.7检查每个节点的高强度螺栓紧固完成后,用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查。如有漏拧者，应通过复拧检查是否达到终拧扭矩值。终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到24螺纹，不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。用手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10%，且不得少于1颗。经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。6.5.7屋面及墙面压型钢板施工6.5.7.1 材料本工程屋面压型钢板在现场轧制。本工程屋面及墙面压型钢板采用双层彩色压型钢板，中间夹层为100mm厚超细玻璃棉。原板材及牌号 屋面及墙面底板及面板采用彩色镀锌板，其品种、材质、规格、 涂层外观等应符合设计要求，并有质量保证书。成型后的压型钢板，其基板用肉眼观察应无裂纹，表面干净，油污、泥砂，大面积无明显，凹凸和皱折。压型钢材截面尺寸及外型尺寸必须控制在允许偏差以内。压型钢板允许偏差和检验方法见下表。序号项 目允许偏差（mm）检验方法1板型截面尺寸波距2钢尺检查波高22侧向弯曲板长10m10m10m104横向剪切5钢尺检查成型后的压型钢板现场存放时用枕木垫高存放,不能将钢材直接地面接触,重叠堆放时，每叠不能超过两捆。6.5.7.2压型钢板的安装 屋面压型钢板安装顺序：安装屋面底板安装屋面面板支架铺设保温板铺设屋面面板安装屋脊板及泛水板。墙面压型钢板安装：安装墙面里层板铺设保温板安装墙面外层板安装泛水板。压型钢板安装工艺流程图绘制压型钢板排版图施工准备钢结构主体验收压型钢板安装位置放线压型钢板分层、分区配料起吊至安装区安装泛水板及屋脊板调直压实、自攻螺丝固定放泛水板及屋脊板安装线铺设压型钢板验 收自 检不合格合格屋面压型钢板安装工艺检查屋面檩条安装是否正确牢固,钢构件涂装有无漏涂.安装前，根据压型钢板排版图，分型号分捆堆放好。吊车站在跨内将压型钢板正面朝上，搭接边朝向安装的屋面边，成叠吊至屋面上，顺屋面梁放置，用人工进行铺设。 每4人为一小组,负责铺设、校核、固定工作。 屋面底板由屋面檐口处进行铺设。在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核。相邻两板端头错位差不能大于8mm，屋面底板的坡度垂直于檐口基准线。 从屋面一端开始,放第一块屋面底板安装位置线。铺设第一块压型钢板，铺设时底板波纹顺跨度方向，用自攻螺钉与底板檩条相连，隔一波一钉均匀布置。在第一块压型钢板固定就位后,进行下一块压型钢板的安装就位,安装时将其搭接边准确地放在前一块压型钢板上。为保证安装位置准确,用夹具与前一块压型钢板夹紧,压型钢板两端固定好,然后用螺钉固定。 用以上方法将压型钢板安装就位，每安装4块压型钢板,需检查压型钢板两端的平整度,如有误差及时调整，还需测量固定好的压型钢板的宽度，在其上、下两端各测量一次，以保证压型钢板安装位置准确不出现扇形。 屋面底板安装一定数量后，开始屋面面板支架的安装，支架与檩条之间用螺钉固定。安装位置和底板檩条正对，以作为屋面板的安装支架，同时为保温板提供填塞空间。 屋面保温板铺设时,每张保温板之间相互搭接50mm，铺设要平展，厚度要均匀，不得出现漏缝或浅薄部位。每天未使用的保温棉要做好防风防雨措施。 天沟板采用厚度3mm的钢板,天沟板顺流水方向设置流水高差。天沟板要伸入屋面板下至少150mm。安装完毕严禁重物砸压，保持天沟板的平整，以免产生局部积水现象。 屋面面板的安装基本与保温棉同步,铺设一块保温棉,安装一块屋面面板,屋面面板的安装方法同屋面底板。相邻两板板头错位差不能大于3mm，板头伸入天沟150mm，相邻两板长边压扣互咬，用专用夹具压实连为整体。压型钢板与安装在屋面檩条上的连接专用支架咬合连接牢固。压型钢板竖向搭接长度200mm，搭接位置设在屋面檩条处。搭接处打密封胶并打一排防水铆钉。墙面压型钢板安装工艺检查檩条安装是否牢固、正确，钢构件涂装有无漏刷。将墙面压型钢板按排版图和安装顺序分型号堆入在地面上，安装时用