轨道衡施工方案

太平深部25 中段动态矿车轨道衡 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 湖南核工业建设有限公司新钢良矿项目部 二一六年四月十二日 . . 目 录 一、工程概况 .- 3 - 二、编制依据 .- 3 - 三、施工准备及施工安排 .- 4 - 3.1 技术准备 .- 4 - 3.2 物质条件及生产准备 .- 5 - 3.3 现场施工准备 .- 6 - 3.4 工期安排 .- 6 - 3.5 人员安排 .- 7 - 四、主要分部分项工程施工方法 .- 8 - 4.1 测量控制方法： .- 8 - 4.2 土石方施工方法： .- 8 - 4.3 模板工程施工方法： .- 9 - 4.4 钢筋工程施工方法： .- 11 - 4.5 混凝土工程： .- 13 - 4.6 设备安装： .- 16 - 4.7 电气安装： .- 16 - 4.8 监控安装： .- 16 - 4.9 调试： .- 17 - 五、质量保证措施 .- 17 - 5.1 质量目标 .- 17 - 5.2 确保工程质量的技术组织措施 .- 17 - 六、安全保证措施： .- 22 - 6.1 安全保证体系 .- 22 - 6.2 安全监督体系 .- 22 - 6.3 安全保证措施 .- 22 - 6.4 破爆作业 .- 25 - . . 一、工程概况 本工程为25m 中段动态矿车轨道衡建设项目，包括轨道衡基 础、设备房、设备安装、电气仪表及监控系统。工程位于新钢良山 铁矿太平深部25m 中段。 轨道衡基础埋深-0.728m，基础砼强度为 C25。地基承载力特征 200Kpa。设备房为砖混结构，墙体采用 M5 水泥砂浆，强度等级 为 M10 的蒸压粉煤灰砖砌筑，圈梁砼强度为 C25。 设备安装主要包括动态电子轨道衡一台，型号为 GCU LJ20，台面尺寸为 3.21,最大称量 20T 传感器采用 4 只 10T 柱式传感器。 电气安装主要包括配电箱一只，型号为 PZ30RJ21 1m1m0.5m,电力电缆 YJV0.61KV 510 500m, 电线 ZRBX450750 12.5 500m。 监控系统主要包括投光灯（NTC9251NPJ400）2 只，数字高 清远红外摄像头（海康威视）4 只，4 路视频硬盘录像机（硬盘 2T）DTS4STAH1 台，交换机（8 口）6 个，光纤 5000m 二、编制依据 1、建设单位提供的相关图纸资料 2、我公司工程技术人员针对设计资料的理解和了解的施工环境及施 工影响的第一手资料 3、中华人民共和国建设部颁发的建设工程质量管理条例； . . 4、中华人民共和国建设部颁发的工程建设标准强制性条文； 5、国家建筑安装工程现行质量检验评定系列标准； 6、国家建筑安装工程施工验收规范 7、GBT11851999 自动轨道衡 8、JJG23490 动态称重轨道衡检定规程 三、施工准备及施工安排 3.1 技术准备 1调查工作 （1）本工程太平矿区井下25m 中段，井下作业，工作效率影 响较大。 （2）本工程爆破作业时必须采取适当的安全防范措施。 2组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施 工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照， 发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位，参 加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会 审。 3编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按 规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械 台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技 . . 术交底，技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长 作业人员。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程 技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合 具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行 详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业人员进行交底，全 面理解施工意图，确保工程的质量的进度。 3.2 物质条件及生产准备 1材料准备 （1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订 货计划。 （2）建筑材料准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊 材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。因 施工区位置特殊，所有材料须从185 矿区副井提升机运至25m 作 业层面施工区，垂直运距 160m，水平运距 350m。 2构配件加工准备 （1）根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前 做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。 （2）提前做好预制、预埋件的加工工作。 （3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 3施工机械准备 根据本工程实际情况选择主要机械设备如下： （1）750 型滚筒混凝土搅拌机一台。 . . （2）钻机 2 台，风镐 4 支。 （3）矿车 6 辆。 4、及时联系建设单位确保甲供设备材料及时到场，并及时进行 开箱检查。 3.3 现场施工准备 1施工现场控制网点 会同矿有关单位做好现场的交底工作，包括测量控制点以及有关 技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标 桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 2现场布置 （1）施工现场警示 在施工巷道两端设置明显警示标志，防止无关人员及矿车进入施 工现场，以满足施工要求。 （2）布置施工现场临时用水、用电。 3.4 工期安排 本工程计划工期 40 天，土建 25 天，安装 15 天。 四月 五月 时间 项目 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 测量放线 基础开挖 垫层浇筑 . . 钢筋模板 制作安装 混凝土浇 筑 拆模养护 设备房 设备安装 调试 电器仪表 监控安装 调试 3.5 人员安排 1、现场管理人员组成 序号 姓名 职务 1 贺春华 项目经理 2 郭秀文 质量负责人 3 谢玉华 生产负责人 4 陈明 技术负责人 5 刘来 安全负责人 6 廖永江 安全员 2、人工用量计划 序号 工种 人数 1 木工 3 2 钢筋工 2 3 混凝土工 3 4 泥工 3 5 架子工 2 6 电焊工 1 7 钳工 2 8 电工 5 9 钻工 2 . . 四、主要分部分项工程施工方法 4.1 测量控制方法： 1测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程） ，施工 图纸和有关规范。 2在施工场地西南角埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑 20cm 高的 保护台。 3在施工建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取道 床基础轴线为主控制轴线，建立平面控制网。 4轴线测设 测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点 进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴 线延伸到建筑物外的轴线上。 在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范 围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明 原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。 5高程控制 布置高程控制网，在道床基础两端分别设置两个水准点，用水准 仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差， 确认无误后方可使用。 . . 4.2 土石方施工方法： 1机械选择：本工种石方拟采用爆破作业，人工清底，根据实 际施工情况，采用空气压缩机 1 台，钻机 2 台，风镐 4 台。 2挖运石方施工准备 （1）原有轨道拆除。 （2）测量放线，石方工种开工前，要根据施工图纸轴线位置， 测放场地开挖的边线。 3石方施工方法 结合本工种特点，基础石方开挖拟采用爆破作业。 4土方回填 因现场场地限制，开挖石方拟部分运出地表排废。 5降排水措施 整个基坑开挖时，应沿坑底四周设置排水沟，宽 30cm，深 30 cm（最浅处） 。 4.3 模板工程施工方法： 1、主要部位模板体系 工种部位 模板体系 基础 胶合板，50mm100 mm 木方，钢管 2、模板工程施工工艺流程 21 施工前的准备工作 1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均 . . 需替换。 22 模板的支设方法 本工程模板全部采用胶合板，支设方法为先基础大放脚模板，就 位组拼，校正调整好对角线，并用支撑固定。然后以基础大放脚模 板为基准，用同样方法组拼基础短柱模板，并用柱箍固定。各段组 拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，并用支撑校正模板垂直 度。 安装顺序如下：基础大放脚模板安装就位检查对角线和位置 安装支撑基础短柱模板及柱箍安装全面检查校正整体固定。 3、模板的拆除 模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏 时，方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范 的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支 后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则， 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆下的模板等配件要，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点 堆放。并做到有时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 4、模板安装质量要求 模板安装完毕后，应按混凝土结构工程及验收规范的有关规 定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。其质量要求 如下： 1.组装的模板必须符合施工设计的要求。 . . 2.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。 植株拼缝要严密。各种预埋、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 3.模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的 1/300 以内， 四边成直线，表面要平整，有 2m 长靠尺检查，其凸凹度应小于 4mm。 4.4 钢筋工程施工方法： 钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨 架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须结钢筋的质 量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验 合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋 的制作至绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又 要减少现场积压。 一）钢筋加工 该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设 立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋花颜月貌均由工程技术 人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方 可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌 标识。 1.钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋 轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。 2.弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机 械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求： . . （1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； （2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、 漆污和铁锈等。 （3）调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，级 钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 （4）级钢筋末端做 180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直 径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。级钢筋末 端作 90或 135弯曲时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 （5）箍盘末端作 135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 （6）各弯曲部位不得有裂纹。 （7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许 偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。 二）钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸。检查配料表与图纸，设计是否有 出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方 可进行绑扎。采用 20 号钢丝绑扎直径 12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎 直径 10 以下钢筋。 1.基础 （1）受力钢筋出现双层排列时，为了保证钢筋位置的正确，双 层钢筋之间应采用钢筋马凳纵横500 予以支撑。 （2）大放脚的钢筋网绑扎时，相交点采用梅花型绑扎。 . . （3）钢筋遥绑扎接头应符合下列规定： 1）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。 2）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 3）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 （4）大放脚钢筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎， 控制质量。 三）钢筋工程的验收 钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂 合格证、化学成分分析、原材料送检报告、焊接试验报告、自检记 录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天 通知监理部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。 四）质量标准 1.保证项目 （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施 工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需 增加化学性能检验，检验合格后方能使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头 位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 2.基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%，且 不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭 . . 接长度不小于规定值。 （3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平 顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出 现。 4.5 混凝土工程： 混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直 接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、 外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。 施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班 设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责， 确保混凝土工程施工质量。 一）混凝土工程的施工准备 1.做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对 浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。 2.为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确， 对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施， 保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。 3.对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、 稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前 同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 4.对钢筋及预埋件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级 别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认 . . 真做好隐蔽工程记录。 二）作业条件 1.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对 混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求） 现场施工方法、生产效率（或工期） 。交接班搭接要求，以及供需双 方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 2.设备试运转正常，混凝土运输满足要求。 3.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后 续供有保证。 4.全部材料应检验合格，符合使用要求。 5.天气满足作业要求 三）混凝土的拌制 1.根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称 2.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺 合料时，应与水泥一并加入。 3.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂 时，搅拌时间应适当延长。 四）混凝土运输 1混凝土在现场采用人工运输。 2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时输送到浇筑地点，延续时 间不能超过初凝时间。混凝土输送泵管应连接紧密，在输送过程中， 要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 . . 五）混凝土浇筑 混凝土浇筑拟分两段进行，先浇筑基础大放脚，再浇筑基础短 柱。各段浇筑时，应连续进行，确保土的密实度及无施工缝出现， 保证混凝土质量。 六）混凝土振捣 1.斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。 2.插点采用“行列式”或“交错式” ，间距不应大于振动半径的 1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。 3.振动时间为 2030 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不 出气泡，表面泛灰浆为捣实。 七）混凝土养护 混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完 1020h 及时浇水 养护，养护时间不少于 7 天，同时做好养护记录。 4.6 设备安装： 轨道衡安装包括承载器、称重传感器、引导轨、车辆识别装置、 显示装置、打印机、控制单元、限位装置等。 承载器安装采用焊接的，焊缝应无裂纹，并应消除内应力，采 用紧固件的，应牢固装紧，不篝得松动，脱落。 安装后应能保证铁路车辆平稳通过。 所有设备均应可靠接地，接地电阻小于 2。 . . 4.7 电气安装： 配电盘应可靠固定，外壳要求接地。电缆敷设巷道内沿墙挂设， 室内穿管敷设。 4.8 监控安装： 投光灯及摄像头的安装，应用专用支架固定在巷道壁上， 具体位置按厂家及甲方的要求确定。 线路的敷设巷道内沿巷道壁挂设，井筒内沿梯子间敷设。 4.9 调试： 设备的调试按 GBT11851999 自动轨道衡及 JJG23490 动态称重轨道衡检定规程进行，系统精度为 新钢公司厂内级贸易秤标准（新钢内部检定） 。 五、质量保证措施 5.1 质量目标 保证符合国家强制性合格标准，并符合国家 GB50300-2001 各项 建筑工程质量统一验收标准合格等级，出具合格等级各项资料。 5.2 确保工程质量的技术组织措施 把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。施工中运用现代 . . 化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控 制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全 员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质 量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量 目标。 1、建立保证体系，确保体系有效运行 开工前将按照我单位质量手册 、 程序文件的要求进行质 量策划，编制项目质量计划，开展质量活动，通过内部和外部质量 审核，保证质量体系有效运行，建立切实可行的质量保证体系。 2、强化质量意识，健全规章制度 2.1 技术制度 2.1.1 严格图纸审核制度 开工前，对甲方提供的设计文件包括设计图纸、设计资料、参 考资料进行认真的审核，同时根据设计图纸进一步对现场进行详细 调查，真正领会设计图纸内涵及要达到的标准，确保按照设计要求 正确施工。 2.1.2 建立施工组织设计审批制度 （1）施工组织设计必须由工程部技术人员编制，工程部技术负 责人审核，公司总工程师审批，再报监理工程师与业主代表审阅。 （2）施工组织设计必须在工程实施前 7 天报监理工程师和业主 工程管理部门。 （3）施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后， 并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。 . . 2.1.3 工程测量制度 （1）设计资料提供的控制桩、水准点进行全面复测，确保工程 位置正确无误。 （2）认真做好测量放样工作，对控制桩进行详细测设，并放出 护桩加以保护。 （3）在施工过程中，对重点桩点坚持进行定期和不定期的复测， 确保使用桩点正确。 （4）认真做好各种测量记录、交接及测量交底工作 （5）坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核，明确责任，防 止错误。 （6）定期和不定期校核和标定测量仪器设备测量用具。 2.1.4 隐蔽工程验收制度 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程 验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录 。 2.1.5 严格各工序检查签证及隐蔽工程检查签证制度 施工中的各道工序必须由质量工程师检查、监理工程师同意后 才开始施工，该工序完工后经检查各项指标达到标准，由值班工程 师填写完所有检查证及必要的附件和图表，由现场监理工程师签认 后方可进行下一道工序。隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证 后方可进行下一道工序。隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证 后方可进行隐蔽，未经检查签证的不得隐蔽。 2.1.6 坚持事故处理报告制度 施工中出现质量问题或质量事故，及时报告，迅速处理，并按 . . 照四不放过的原则，即“事故原因不查明不放过，事故责任者没有 得到教育不放过，没有具体措施不放过，措施不落实不放过”的原 则，及时吸取教训，防止类似问题的再次发生。 2.2 交底、评定制度 2.2.1 坚持岗前技术培训制度 项目部在开工前，组织对有关人员进行技术培训，掌握有关规 范、技术标准及设计要求。对关键工序、特殊过程由项目部或工程 队制定作业指导书，对施工人员进行有关培训，并且做到持证上岗。 2.2.2 技术、质量交底 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的 重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下 几方面： （1）项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习， 并同设计代表联系进行设计交底。 （2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项 目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并 进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。 （3）本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全 员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全 交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证示上岗。 2.2.3 三级验收及分部分项质量评定制度 在施工的全过程中，始终坚持按照“自检、互检、交接检”垢 . . “三检”制度，对工程全过程实行质量控制。 （1）分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检 工作，确保当天问题当天整改完毕。 （2）分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行 分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人 确认，最终评定由公司的技术质量部门专职质量员检定。 （3）项目经理每周组织一次班组之间的质量互检，并进行质量 讲评。 （4）公司的技术质量部门对每个分项进行不定期抽样检查，发 现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指 定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量部门。 2.2.4 严格工程质量评定验收制度 各分项工程完工即进行检查评定，全部工程完工后进行评定验 收，并据实填写质量评验证件，完善后及时由监理工程师签证。 2.3 现场材料质量管理 2.3.1 严格控制外加工、采购材料的质量。 各种地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材 料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 2.3.2 搞好原材料二次复试取样、送样工作。 水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试 验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后 方可使用。 2.4 工程质量奖罚制度 . . 2.4.1 遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员， 班组进行全面质量管理和追踪管理。 2.4.2 凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程， 不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处 罚，处罚形式为整改停工，罚款直至直赶出本工地。 2.4.3 凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质 量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、 奖金。 2.4.4 项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、 监理工程师评价等形式作为依据。 六、安全保证措施： 6.1 安全保证体系 安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职 工的切身利益。在施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的安 全生产方针，建立严密的安全保证体系，分别从组织、工作、制度 等方面来保证施工生产的安全进行，消除不安全隐患及事故苗头， 防止安全事故的发生。 6.2 安全监督体系 项目部实行项目经理部安质部施工班组三级安全管理体系。 各级第一负责人为安全负责人，由其挂帅成立三级安全领导小组。 . . 制定详细的安全细则和条例，配备专职和兼职安全员，实施安全教 育和安全检查工作。 6.3 安全保证措施 1.安全教育 安全生产教育的目的和作用是使项目部所有管理人员和广大职 工真正认识到安全生产的重要性、必要性、懂得安全生产、文明生 产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生 产法令和规章制度。 1）对新进场工人必须进行安全生产教育和技术培训，经考核合 格，发给证书，方准上岗。根据施工区安全环境的特点，下井进入 施工区必须穿戴好劳动保护用品。 2）电工、机操工各种机动车辆司机等特殊工人除进行一般安全 教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方 准独立操作；每年还要进行一次复审。对从事由尘毒危害作业的工 人，要进行尘毒危害和防治知识教育。 3）要定期轮训项目部管理人员和安全干部，其中施工队队长， 工长（施工员） ，班组长是安全教育的重点。 4）凡采用新技术、新工艺、新设备和调换工作岗位时，要对操 作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操 作。 2.安全检查制度 （1）安全技术交底制：各级管理人员需并自逐级进行书面交底； . . （2）班前检查制：专业工长必须监督和检查施工方法，专业分 包方对安全防护措施是否进行了检查； （3）周一安全活动制：项目部安全领导小组每周一组织全体工 人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周 的安全重点和注意事项作必要的交底。 （4）定期检查与隐患整改制：项目部安全领导小组每周要组织 一次安全生产检查，对查出的安全隐患及时制定措施，定时间，定 人员整改，并做好安全隐患记录。 （5）特殊工种上岗实行年审制：每年由我单位统一组织进行， 加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥； （6）持证上岗：特殊工种必须有上岗证，严禁无证上岗。 （7）危急情况停止工作制：一旦出现危及职工生命安全险情， 要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。 3.技术保证措施 （1）项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设 计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。技术组要对施工过程 搭设的施工设施承载力安全系数进行反复验算，从材料质量，搭设 方式，可靠程度进行监督检查，做到万无一失。 （2）工长对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交 底工作，被交底人要签字认可。 （3）对安全生产设施进行必要合理投入，重要劳动保护用品必 . . 须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护 措施，必须戴好安全帽，系好安全带。 （4）防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后 要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理 部安全人员管理。 （5）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性 能不符合安全的一律不准使用。 （6）使用高凳要检查有无缺损，一定放稳高凳，不得垫高使用。 梯子要有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛。禁止二人同在一个 高凳上操作，并不得到最高一步上操作。 （7）使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。 施工现场的电动工具不用时、必须断电。使用电动工具的工作完成 后，由专业配电人员及时拆除线路固定式电动工具和电动设备应在 其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电器金属外壳可 靠接地。 （8）使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在潮湿地带，应 采用相应的安全措施。电焊机的接线板，应有防护罩，并应有独立 的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点，电气 焊瓶及施焊前应该检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前， 应找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无 火灾危险后，方可离去。 （9）施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持 证上岗，并定机定人。机械设备安装验收合格，办理手续后方可使 . . 用，并可靠接地。 （10）消防工作人员必须列入现场管理重要议事日程，加强领 导、健全组织、严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场 生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整改隐患。 6.4 破爆作业 破爆作业由持证人员进行，放炮时由专人进行监护，在巷道 两端设置警界线，禁止任何人员出入。放炮完成，炮烟散尽并经检 查，符合要求后方可人员通行。具体爆破时间与提升车间达成一致 后方可在双方商定的时间段进行作业。