综采面调斜与旋转技术浅析设计专题报告

综采面调斜与旋转技术浅析摘要：通过对目前综采工作面过在遇到地质构造时丢下三角煤以及工作面不规则开采时的情况进行分析总结，利用综采面调斜或旋转技术，提高工作面回收率。结合建设高产高效矿井的要求，对综采面调斜或旋转技术进行了分析，详细介绍此技术的应用方法与技术难题等，为综采工作面的调斜与旋转开采，加快推进速度，提高回收率指明了方向。关键词：综采面；调斜；旋转；回收率；1引言当工作面不规则或边界不规则时，采用正常的推进方向会造成边角煤的丢失，在很大程度上降低了回采率。因而，如何安全可靠的回采三角煤，提高工作面回收率应作为一项重要的研究方向。随着综采及综放采煤方法的发展，煤炭回收率不段提高，安全性与可靠性也得到了很大的改善。近年来，煤矿效益有所改善，因而，生产矿井希望可以通过技术方法提高回收率，以提高煤矿的经济效益。但当地质构造复杂，如遇断层等，通常会存在边角煤的问题，本文主要总结了目前国内综采工作面调斜与旋转开采的技术措施及安全措施进行了分析。2综采面调斜与旋转的条件2.1概述工作面调斜与旋转的实质是控制工作面不同部位每次采煤的进度，逐步调斜工作面的位置和推进方向。通常，转角小于45时，称工作面的调斜或调采；大于45时，称为工作面的旋转或转采。综采工作面的调斜与旋转要有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，不受相邻工作面的采动影响，煤层倾角最好在12以下，采高不宜过大，否则支架稳定性将变差。2.2调斜方式如图2-1（a）所示，断层与回采巷道斜交，为了提高采出率，工作面开切眼平行于断层布置；回采巷道与上下山或大巷斜交，为了提高采出率，工作面停采线调成与上下或大巷平行；在煤层底板等高线方向变化较大的区域内，为了保持工作面等长，回采巷道平行布置，按中线掘进，工作面在回采巷道分段取直处转折。图中的综采工作面进行了4次折向，推进长度由300m增加到了1100m，减少了区段平巷的高差，有利于运输，避免了巷道积水，并能回收采区边界和停采线附近的煤柱。如图2-1（b）所示，采区上部最后一个工作面采到上山附近后，为回收上山煤柱，工作面不搬家，通过旋转90来回收上山保护煤柱。1原工作面位置；2调斜或旋转后工作面位置；3上山煤柱线；4上山；5断层图2-1 工作面调斜与旋转3综采面调斜与旋转的常用方法工作面调斜分为实中心和虚中心两种。确定旋转中心应考虑以下因素地：1）最好以工作面机头为旋转中心旋转机尾端，以保证旋转期间工作面输送机头与回采巷道转载机尾能正常搭接，运输畅通。若以机尾为中心时，应采取措施，保证运输正常进行2）旋转中心处顶板要稳定，无地质构造，不受周围其他工作面的采动影响。3.1实中心调斜法3.1.1简述实中心调斜如图3-1所示。图3-1 工作面实中心调斜方法实中心调斜的工艺过程为：采煤机割完调斜前的最后一刀时，旋转中心O1端停移输送机，另一端则移够一个截深，并将输送机调成一条直线，然后采煤机割煤，其所割的每一刀煤都是一个小扇形。割完一刀煤工作面调斜的角度为：(3-1)这种调斜不损坏设备，工艺简单，调斜范围较小。由于旋转端至中心的移架步距逐渐增加，中心附近顶板管理困难。因此，主要适用于顶板稳定、调斜角度小的工作面。为顺利调斜，有时可将旋转中心附近的煤壁先加固，如灌注黏结剂或打木锚杆等。3.1.2存在的问题(1)对于炮采工作面来说，实中心调斜法要求炮眼的垂深在零到一个推进步距(一般为0.81.2m)之间连续变化，也就是说每一个炮眼的深度是不同的。要想达到预定的爆破效果，必须计算出每一个炮眼的深度，确定每一个炮眼的装药量。新的煤矿安全规程第329条规定：“炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破。在特殊条件下，炮眼的深度可以小于0.6m。”采取特殊措施在06m以下实施大面积爆破也是十分困难的。由此可见，楔形调斜法对推进步距lm的回采工作面来说，每次只能有40的面长可以正常爆破落煤，余下60的面长须用手镐落煤，或者超深爆破，增加空顶面积。(2)对机采工作面来说，滚筒的长度是一定的。从零到一个推进步距的连续变化取决于移溜的位置。当溜子紧靠煤壁时，落煤直接进入溜槽内拉走。当溜子离开煤壁一定的距离时，落煤掉在溜槽和煤壁之间的底板上，还需进行人工攉煤。溜子同煤壁一边出现空隙，很可能出现弯曲，采煤机手也不易控制采煤机，调斜难以进行。(3)实中心调斜法在顶板管理上适合于点柱支护形式。铰接顶梁的长度是一定的，而推进步距是从零到顶梁长度之间连续变化的。其余所有的顶梁只能是单挂。假设不是每一循环都摘梁支柱，又会出现空顶和支柱不成线和不成行的情况。全部摘梁单挂会大大降低支架的稳定性，如果全部摘梁向后铰接，又会使承压支柱轮番卸压导致顶板轮番下沉。支柱承压不均匀会大大降低整个回采工作面上的支护。由此可见，实中心调斜法在安全技术上是无保障的，经济上也不合理，只能在局部小范围内使用。3.2虚中心调斜法3.2.1简述为了改善旋转中心附近的顶板管理状况，可采用虚中心调斜。如图3-2，3-3所示，将调斜角等分成若干小角，将旋转中心O2位于工作面以外，当采煤机割完一组通刀（长刀）和短刀后，工作面转过角，即完成一个调斜循环，使旋转中心O2端的工作面也保持了一定的前移量，避免工作面在此处长时间不推进，导致顶板、煤壁出现难以维护的问题。图3-2 虚中心调斜法循环调斜角划分图3-3虚中心调斜法每循环进刀及支架调向虚中心调斜时需确定中心端的前移量S及每调斜循环（角度的小扇形块内）的割煤刀数nd。S即为图中AB段，可根据顶板稳定性、调斜角度、工作面长度L、支架及输送机性能以及每调斜循环的角度等因素确定。一般每调斜循环至少要一通刀（长刀）煤，即：(3-2)式中：n调斜一个角的扇形所需的循环数；f每调斜的小扇形块采煤机所割的通刀（长刀）数，通常f=12；B采煤机截深。所谓通刀（长刀），就是采煤机沿工作面全长割煤，如图3-3中；短刀就是采煤机割煤距离短于工作面长度的割煤，如等。3.2.2 工艺特点1）割煤方式与移输送机顺序相适应；2）割短刀时支架的移架方向保持不变，待割长刀时，将输送机沿工作面调直并割煤壁，全工作面支架排成直线，为下一个转角打好基础；3）若工作面窄端为运输机巷，则运煤基本不受影响。若宽端为运输机巷，调斜角小于20时要扩巷，调斜角大于20时，最好预先在平巷转折处掘出弧形巷道，铺设一部可弯曲输送机，以防止工作面输送机与转载机脱接。4综采工作面旋转调斜对接工艺4.1旋转调斜中心的确定一般调斜工作面因旋转角度小，可以绕一个固定中心旋转。而旋转工作面既可以绕一个固定中心旋转，也可以不固定旋转中心或沿直线旋转。固定旋转中心分为实旋转中心和虚旋转中心，如图4-1所示。实旋转中心就是旋转中心设在扇形块段的顶端，即巷道转折点处，如图4-1 ( a) 所示，在巷道内能确切地测出其位置。所谓虚旋转中心，即旋转中心设在扇形块段之外，只能用作图法在图纸上画出其确切位置，图4-1 ( b) 表示虚中心扇形调斜面的种形式，矩形AOCC 与OBDD分别为提前量和延后量, 图4-1 ( c) 是虚旋转中心的又一种方式，只有提前量而无延后量。图4-1 综采工作面旋转中心示意图4.2旋转调斜参数的确定顶板、设备、旋转中心形式不同，因而工作面旋转工艺也是不完全相同的，下面以图3-2的旋转工艺为例加以说明。4.2.1提前量T 的确定提前量T即图3-2中A 与B 之间距离，T 值的大小取决于顶板稳定性、调斜工作面顶角、工作面长度L 及支架的性能等，这些因素尚难以用数学公式表达, 因此T 值多采用估算法确定。一般可根据这些因素，取每一循环割一通刀，每一循环割两通刀等方式。在工作面旋转开采中，把旋转完一个小角度所完成的全部工序称为一个循环，通常开采完一个扇形块段需要若干个循环，在一个循环中，采煤机要割若干刀煤，其中有的要从工作面一端割至另一端，叫通刀。例如图3-3中，但多数情况下采煤机割的长度要短于通刀。可称之为短刀，例如。4.2.2每循环刀数及旋转一个扇形块段总循环数的确定图3-3为旋转一循环时，割煤刀数及支架调向安排示意图。为了管好顶板，对虚旋转中心割煤及支架调向作如下安排：1)扇区形小端推进度小，割煤刀数亦少，使工作面两端顶板每一具体位置所承受的支架反复支撑次数相同；2)采煤机割煤时，无论是割通刀还是短刀，截深始终保持不变；3)相邻两刀相差长度，如图3-3所示m1 m2、m2 m3.mn- 1 mn等于输送机可弯曲段长度，即:(4-1)其中：W输送机可弯曲段长度，m；c每节溜槽长度， m；溜槽间的最大水平转角，() ；B采煤机截深，m；a溜槽宽度，m；b水平转角所对应的弦长，m。求出输送机弯曲段长度之后，要保证采煤机能顺利通过，一般应等于支架宽度的整数倍。通过以上分析论证，几个主要旋转调斜参数可以用数学式表达如下:1）提前量；2）每循环的割刀数；3）扇形块段小端与大端推进度之比；4）每循环调斜或旋转的角度。其中：n调斜一个扇形块段所需的循环数； f每循环割通刀数，一般f =13；B采煤机截深，m；L工作面长度，m；W输送机合理弯曲段长度，m；d1，d2输送机机头机尾长度，m；g采煤机机身长度，m；m扇形大端进刀数。4.3工作面对接工艺图4-2 4324工作面布置图如图4-2所示，岱庄煤矿4324工作面厚度在2.113.97m之间，平均厚度为2.77m，煤层倾角39，平均6。4324工作面是一个不规则的边角煤回收工作面，工作面的两侧为断层和采空区。整个工作面为不规则布置，工作面的里段呈不规则梯形，里部工作面的倾斜长度从50m增加到80m；外部呈刀把状，倾斜长度由80m到140m，整个回采要经历两次连续的旋转调斜开采。因4324工作面为不规则布置的楔形工作面，工作面由里向外回采布局为：1）5081m不等面长楔形；2）7781m 不等面长旋转9；3）81m 等面长旋转21；4）81m等面长矩形；5）刀把形(与外切眼设备对接，面长由81m增加到102m)；6）10281m不等面长楔形；7）81m等面长矩形。工作面自里切眼向外推采185m，其中面长由50m(支架37个)，逐渐增加到77m( 支架57个)，经计算和实际测量，在轨顺内按照每10m存放1个支架和1节溜槽，随推采过程进行均匀添加，并经过77 81m不等面长按照223m曲率半径旋转9推采15m；接着经过81m等面长按照186m曲率半径旋转21推采35m后, 调正走向再推采120m与外切眼设备(支架14个)集中对接；再推采280m，其中面长由81m逐渐增加到140m(支架95个)，在轨顺内按照每10m存放1个支架和1节溜槽，均匀添加，最后按照81m等面长推采95m，工作面回采结束。5薄煤层综采调斜开采技术实践5.1前言平岗煤矿是开采50 a的老矿井，工作面断层多、条件差、地质条件复杂。多数工作面存在块段小、两巷不等长问题。按常规使用综采开采势必造成煤柱丢失，给本来资源不多的矿井造成很大的浪费。为此，工程技术人员积极研究开采对策，成功实践了综采调斜技术，增加了工作面可采储量，延长了工作面推采时间，延缓了生产接续，为矿井持续、稳定、连续安全生产起到积极的作用。所谓综采调斜技术实质是以工作面运输机机头( 或机尾) 为圆心，以工作面面长为半径的近似扇形的推采方式。该矿在开采后石门14#层左六工作面时，由于工作面平推，溜尾至停采线时，运输机机头距停采线剩余100m，于是采用了调斜开采技术，从而减少了煤炭资源的浪费，提高了煤炭回收率。5.2 实施方案5.2.1 工作面主要设备性能1）采煤机型号MG180/435-W适应采高/m1.43.2滚筒直径/m1.25续表最大牵引力/kN400电机功率/kW435截深/m0.63牵引速度/mmin-106.02）液压支架型号ZY2600/09/20工作阻力/kN25411883初撑力/kN21341581支架高度/m9002000支架宽度/mm14201590支护强度/MPa0.340.46支架重量/kg77943）刮板输送机型号MG180/435-W设计长度/m1.43.2运输能力/th-11.25刮板链速/ms-1400中部槽尺寸/mm长宽高1500630220电机功率/kW（机头/机尾）132/1325.2.2 工作面主要采煤工艺采用综合机械化采煤工艺。工艺过程：割煤、移架、推溜。( 1) 割煤方式：采用双滚筒采煤机双向割煤，往返1次进2刀。( 2) 进刀方式：双滚筒采煤机自开缺口，端头斜切进刀方式。( 3) 工作面循环方式为多循环。5.2.3 煤层顶底板条件表5-1煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m岩性特征基本顶粉砂岩7.0黑灰色，裂隙较发育，易破碎。普氏硬质系数f = 45直接顶泥灰岩0.70.82坚硬质密，不易破碎，裂隙发育，均为方解石充填。普氏硬度系数f=45直接底粉砂岩2.5深灰色泥质，易破碎。普氏硬度系数f =23老底粘土、粉、细砂岩1030深灰色粉砂岩、细砂岩互层，质硬性脆，层理明显，普氏硬度系数f=455.2.4煤层赋存条件煤层平均厚度1.5m，纯煤厚平均1.1m，煤层倾角1022，平均16；煤层总体为一单斜构造，煤层走向北西，倾向北东。根据工作面上下巷揭露煤层厚度情况，预计煤层厚度较稳定。煤层结构较复杂，含一层砂质页岩夹石，厚约0.4m；上分层煤光泽较亮，颜色乌黑，不规则断口，硬度较大，性脆易碎，顶部含层状或透镜状黄铁矿；下分层光泽暗淡，韧而硬，不易碎，节理发育且多为硫化亚铁充填，容重1.4 t/m3，为高硫高灰难选煤层。5.3实施方案的确定为确保该工作面能够连续推进，根据三角煤的赋存情况，确定选择工作面运输机尾为旋转中心，通过旋转机头进行开采，即采用摆动运输机机头的方法回收三角煤柱。该工作面开始调斜开采时，面长L1=150m，随着调斜开采运输机机头的推进，工作面运输机机头逐渐变短，转载机尾接煤困难。为避免频繁延长运输机机头，确保生产连续，将旋转中心由运输机机尾移至工作面外。5.3.1 方案可行性设计计算如图5-1所示：图5-1综采工作面调斜开采时的虚旋中心停采线处面长L2=186m，开始调斜开采面长L1=150m，由此可以计算出旋转角(运输机转过的圆心角)：又知机头可摆长度LAB=130m，于是旋转半径R=130/sin= 221m。5.3.2 调采程序调斜开采时，按自上而下的顺序进行。第一茬调斜采煤135m，第二茬调斜采煤120m，.每个循环减少10节运输机的割煤量，直到割煤于机尾，然后割2个整循环的通刀，再进行下一个循环的调斜工作。5.3.3 调斜期间的顶板维护为维护顶板的完整性，相邻循环的接岔口应尽量避开，第一循环按10节运输机的长度递增，第二循环按15节运输机的长度递增，依次类推，直至调斜开采结束。5.4调斜开采中需要注意的问题（1）严格按设计生产工艺进行，确定工作面顶板不因频繁移动支架而长时间空顶。（2）由于调斜开采，必然带来运输机机头变短，为此，采取了运输机整体下滑方式(将综采支架与工作面运输机机间的联接销子摘除，使用单体支柱整体向工作面机头方向推移运输机，之后在机尾处加长运输机，然后安装支架与运输机的联接销子)，保证了调斜期间，延长机尾而不延长机头。（3）调斜期间，由于机头机尾的推进度不一致，使综采支架移动步距亦不一致；因此，很容易造成液压支架的挤、咬架现象的发生，为此，必须及时调整液压支架间的间隙。（4）保证设备完好，确保设备正常运转。5.5经济效益分析经过调斜回收煤柱，多回收煤炭：式中：T通过调斜技术回收的煤量，t ；H采高(含夹矸)， 1.45 m；95% 回收率；容量, 1.7 t/m3。综采调斜开采技术主要适用于不等长开采的三角煤。采用该技术减少了资源丢失，延缓了工作面推采时间，保证了生产接续，为综采工作面安全开采积累了宝贵经验。6不规则轻放工作面调斜接面工程技术应用开滦林南仓矿井田地质条件复杂，可利用储量不足、生产条件困难。为提高资源利用率，必须大力发展提高资源回收率。在此情况下，为减少煤炭损失和减少地质变化对回采工程的影响，1186 轻放工作面就是在掘进过程中对工作面风道、运道方位及工作面面长进行了调整，回采过程中调斜接面。6.1 工作面主要技术参数6.1.1 1186工作面接面前主要技术参数1186 工作面接面前走向长度820m，倾斜长度102.5m，煤层平均倾角20，煤层总厚度4.76.7m，风道与运道方位角为：NE63，里切眼方位角为：NW15( 以下口为坐标点)；外切眼方位角为：NW6( 以下口为坐标点)；运道拐点在外切眼延长线与运道交点以里20m，风道由于拐点距接面点太近，未设计拐点，工作面以平均6的伪仰角开采，工作面共有ZFQ240016 /24型支架82组，前后刮板运输机均为SGD630/220。6.1.2接面后工作面主要技术参数工作面走向长度平均430m，倾斜长度122m，煤层平均倾角25，煤层总厚度5.7m; 风道与运道方位角：NE72，切眼方位角：NW6；工作面以平均6的伪仰角开采。为止在临近接面前需要调整工作面伪仰角，过运道拐点，顺利完成大小面( 说明：接面前称为大面，外切眼称为小面，以下简称为大面、小面) 对接。1186 工作面对接前后平面图如图6-1。图6-1 1186 工作面接面前后生产系统示意图6.2小面安装过程中的技术问题6.2.1安装顺序外切眼安装顺序为由下向上，先安装后部刮板运输机，再安装ZFQ240016/24 型液压支架，最后安装前部刮板运输机，小面不安装采煤机，前后刮板运输机不安装上下机头。6.2.2 安装支架的技术参数1）支架数量的确定ZFQ240016/24型液压支架的宽度为1250mm，1186工作面对接后面长(以6的伪仰角计算) 为122.43m，因此确定安装支架数量为：N = 122.43 /1.2582 =16。2）设计对接宽度轻放工作面对接时最主要的技术问题就是对接宽度。只有对接宽度合适，随后的工作才能顺利进行。ZFQ240016/24轻型放顶煤液压支架标准宽度为1250mm，与之配套的630型刮板运输机溜槽长度是1250mm。理论上要求小面第1组支架与大面第82组支架间距离能满足两组支架间安装宽度即可。但实际上考虑对接现场的地质环境问题及现场控制困难，对接宽度必须保证末组支架入位时有富余量，但富余量又不能太大，富余量太大，对支架和工作面两部刮板运输机的溜槽联接造成困难。经过现场调研，对接宽度以富余支架宽度200mm左右为宜。因此经过运道过拐点调斜开采后，风道需要出一组支架运至切眼下口毛窝内，对接大小面时，小面第一组支架下边缘与大面第81组支架上边缘对接宽度设计为1450mm。6. 2. 3 确定小面下口第一组支架位置通过理论计算，预计大面第82组支架到接面位置时上边缘距中间巷中线( 接面前里风道中线) 与外切眼中线的交点以北3060 mm。中间巷净宽4. 0m，这就要求小面第一组支架下边缘距中间巷中线与外切眼中线的交点以北3260mm。如图6-2。图6-2 1186 大小面对接示意图6. 3接面前调斜开采过程中的技术问题6. 3. 1 调斜开采比例的确定由于外切眼方位角为：NW6，里切眼方位角为：NW15，所以接面前需要调整工作面方位角9。依据工作面长度及里外切眼的夹角可以计算出运道要比风道多推进16m左右，考虑调斜开采对顶板管理的影响，采用虚心旋转的方法调斜，根据采煤机截深(0. 6m) ，工作面运道要比风道多推进26刀，考虑每个生产班循环进度(平均1. 2m) 、现场管理及生产组织，采用13 的比例进行调斜，即工作面运道推进3刀，风道推进1刀。6. 3. 2 调斜开采前的准备工作工作面在调斜开采过程中，工作面支架与刮板输送机会上串，因此在调斜开采前需要将拐点处前后10m扩帮，扩帮使用3.6m 方木代替日常使用的3m大半圆替超前支护即可，替超前板时下帮板头与帮齐，往上帮扩0.6m。6.3. 3 调斜开采位置的确定从理论上讲，工作面调斜应在拐点前后平均分配需要调斜量，但在正常情况下工作面在调整伪斜角控制支架与刮板输送机上下串动的过程中，支架与刮板输送机的上下串动与调斜之间都有一定的滞后性，就象日常生活中常见的惯性，若调斜施工过早，工作面运道开采至拐点时，工作面刮板输送机向上串动较多，需要接槽才能保证正常运输; 若调斜施工过晚，工作面刮板输送机向上串动较少，工作面运道开采过拐点以后会出现刮板输送机到下串到运道下帮，不能保证正常运输，根据以往调斜开采经验，调斜量达到68m时，工作面支架及刮板输送机才开始串动，结合工作面现场实际，工作面平均倾角在20，调斜开采困难，因此将16m 的调斜量分配为过拐点前调斜12m，过拐点后调斜4m，所以工作面推采至拐点前18m 开始调斜，过拐点后6m停止调斜。风道相应的位置为小面以里22 开始调斜，14m时停止。6.3. 4 调斜开采过程中大面末组支架位置的控制工作面调斜开采过程中，工作面支架与刮板输送机会向上端头串动，为顺利完成调斜后接面工作，在调斜开采过程中需要控制大面末组支架的位置，即大面末组支架与小面第一组支架间隙控制在200mm左右为宜，推采至小面以里30m时在小面第一组支架下侧0.6m位置打一组方向线，方向线与接面后工作面推采方向平行，再将方向线平移并延伸到大面末组支架位置，要求大面末组支架上边缘在方向线线上0.4m，每班班前、班后量一下大面第82组支架上边缘与方向线的相对位置，过大或过小，都要及时调整下面推采时的伪斜角度、顶刮板运输机和移架顺序、支架姿态，实施对接前期动态观察，确保对接成功。6. 4 上下面对接施工方法6.4. 1 对接前的准备工作1) 大面开始调斜开采前，采用两块2.4m方木对接将小面下口毛窝往上帮扩1.5m，同时，调斜开采过程中支架上串，当大面第82组支架全部进入巷道内时，将支架回出放置小面下口也扩好帮的毛窝内，距接面点位置6.0m 时大面机尾10组支架范围内联双层金属网，网的外边缘以能接到中间巷上帮上顶为准。2) 当里风道超前替至小面下口以里3m时，采用3.6m 方木替超前，往上帮扩0.6m。3) 距接面位置3.0m 时，在里风道开口位置的上帮在小面第1组支架的下方处打一空心木垛，向前推采时将大面端头以里单体柱回出，并保证工作面后部刮板输送机机尾能运出。4) 到上下面支架前梁端头成一直线接面位置时，下面机尾10组支架范围内每组支架上挑两块1.6m长木料，木料端头用单体柱逼帮；接面范围底板清理，使上下面两部刮板运输机在同一斜面上。6.4. 2 对接施工1）拆刮板运输机机尾大小面形成对接条件后，首先将大面两部刮板运输机机尾拆除，拆下的前部刮板运输机机尾运到小面上口以外放好。再将后部刮板运输机机尾运到小面上口后部刮板运输机机尾。2）接后部刮板运输机大面机尾运出后，将大小面后部刮板运输机底链接好，接链时看好防止拧气。把后部刮板运输机溜槽运到位，联接上链，同时接后部刮板运输机机尾，接好后紧链运转。3）支架入位在大面第81 组支架或小面第1 组支架尾部挂好滑轮，将需入位支架降到最低限度，用JH 8绞车配合滑轮反向把支架旱运后牵，牵引支架入位时，绞车要点动开车，发信号人员站在安全地点，同时密切注意支架姿态，有问题及时发停车信号处理，确保支架准确入位。支架牵到位后用单体柱将支架方向找正，接通液压系统后把支架升起。4）接前部刮板运输机支架入位升起后，对接前部刮板运输机，方法同接后部刮板运输机。最后更换采煤面电缆、供水管路。完成对接的全部工作。5）平移支架大小面成功对接后，因上面支架安装时没和前后刮板运输机联接，同时因设计对接宽度大于支架实际宽度，所以需把上面支架用单体柱向下平移，支架与前后刮板运输机对正后上好十字头联接。用单体柱平移支架时柱顶支在被移支架顶梁下、柱根支在相邻上侧支架底座上，单体柱与支架接触面垫好防滑皮子或木板，同时拴牢保险绳，人员使用支架控制手把5. 0m 以外远方操作。平移支架时架间隙不许大于500mm，否则架间用2. 4m 大板配合单体柱一板不少于两柱支护，防止平移支架时顶板下沉。6.5 效果分析此次调斜接面工程，重点工作是现场观测及控制，调斜过程中，现场控制较好，工作面支架及前后刮板运输机与运道搭接正常，工作面末组支架与设计位置误差较小，且实现了调斜不减产; 利用周末两天完成接面工程，接面工程完成后正常回采，实现了班产2000 吨，创全矿最高水平。因受到自然地质条件的限制，回采工作面乃至采区一般都有不规则形状的现象; 随着开采技术水平和管理方法的提高，设计回采不规则工作面已不再是难不可行的事。根据实际情况灵活设计，即可提高资源的有效利用，也给回采提供了必要的安全保障。但是接面工作与工作面过拐点位置不能太近最少不能小于20 米或将拐点设计在接面以后，在做工作面设计时，风道与运道应同时设计拐点，本文所选题材因风道拐点与接面点较近，没有设计拐点，结接面工作带来很大困难，本文对轻放工作面调斜接面的施工方法、步骤进行了系统的论述，会对今后类似工程起到指导作用。7结论（1）为了最大限度地回收煤炭资源，在不规则工作面需进行大幅度调斜。本文介绍了综采工作面的调斜方法与措施，不同条件下调斜开采的应用及效果，以及调斜开采存在的问题。通过分析总结，为不规则工作面调斜开采提供了经验。（2）提高回采率。在回采中既要保证正常的生产效益，保证煤质，又要保证煤炭回采率。在遇到不规则工作面时，传统工艺回采浪费了煤炭资源，降低了该工作面的回采率。该工艺提出了不规则工作面调斜开采的理论依据，既保障了回采率，又提高了煤炭的质量。（3）增加安全系数。调斜开采技术的研究，为实际开采提供了理论指导，有效分析与控制工作面来压，在提高回收率的同时，相对增加了开采安全系数。