危害分析关键控制点HACCP专题报告.ppt

危害分析关键控制点HACCP专题报告,报告人：经济学院统计051戴望学号2070405103,第一部分HACCP系统简介第二部分HACCP与其他质量保证体系之间的关系第三部分HACCP在搅拌型果料酸乳加工中的应用第四部分相关证书及参考文献,第一部分HACCP系统简介,一、HACCP的含义及产生二、HACCP的特点三、HACCP的内容七大原则四、HACCP的具体实施步骤,第二部分HACCP与其他质量保证体系之间的关系,一、HACCP与ISO9000的关系二、HACCP与TQM的关系,第三部分HACCP在搅拌型果料酸乳加工中的应用,一、产品描述二、生产工艺及描述三、危害分析四、确定关键控制点五、确定关键限值六、制订HACCP计划,1、含义HACCP是“HazardAnalysisCriticalControlPoint”英文缩写，即危害分析和关键控制点。其含义是对生产加工过程中可能造成食品污染的各种危害因素进行系统和全面的分析，从而确定能有效预防、减轻或消除危害的加工环节（称之为“关键控制点”），进而在关键控制点对危害因素进行控制，对控制效果进行监控，当发生偏差时予以纠正，从而达到消除食品污染的目的。2、产生及应用20世纪60年代，美国太空部门为了生产安全的太空食品，首次与国内的食品生产企业合作研究建立了HACCP系统。随后的20多年里，HACCP的概念和方法不断深化，获得了广泛的应用。目前HACCP推广应用较好的国家有：美国、加拿大、泰国、越南、印度、澳大利亚、新西兰、冰岛、丹麦、巴西等国，这些国家大部分是强制性推行采用HACCP。开展HACCP体系的领域包括：饮用牛乳、奶油、发酵乳、乳酸菌饮料、奶酪、冰淇淋、生面条类、豆腐、鱼肉火腿、炸肉、蛋制品、沙拉类、脱水菜、调味品、蛋黄酱、盒饭、冻虾、罐头、牛肉食品、糕点类、清凉饮料、腊肠、机械分割肉、盐干肉、冻蔬菜、蜂蜜、高酸食品、肉禽类、水果汁、蔬菜汁、动物饲料等。,1、HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）的基础上。2、每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。3、HACCP不是零风险体系，但使食品生产最大限度趋近于“零缺陷”。可用于尽量减少食品安全危害的风险。4、恰如其分的将食品安全的责任首先归于食品生产商及食品销售商。5、HACCP强调加工过程，需要工厂与政府的交流沟通。政府检验员通过确定危害是否正确的得到控制来验证工厂HACCP实施情况。6、克服传统食品安全控制方法（现场检查和成品测试）的缺陷，当政府将力量集中于HACCP计划制定和执行时，对食品安全的控制更加有效。7、HACCP可使政府检验员将精力集中到食品生产加工过程中最易发生安全危害的环节上。8、HACCP概念可推广延伸应用到食品质量的其它方面，控制各种食品缺陷。9、HACCP有助于改善企业与政府、消费者的关系，树立食品安全的信心。上述诸多特点根本在于HACCP是使食品生产厂或供应商从以最终产品检验为主要基础的控制观念转变为建立从收获到消费，鉴别并控制潜在危害，保证食品安全的全面控制系统。,GMP,“GMP”是英文GoodManufacturingPractice的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。,SSOP,SSOP即SanitationStandardOperatingProcedure,中文意思为“卫生标准操作程序”。SSOP是食品加工厂为了保证达到GMP所规定的要求，确保加工过程中消除不良的因素，使其加工的食品符合卫生要求而制定的，用于指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持。SSOP的正确制定和有效执行，对控制危害是非常有价值的。企业可根据法规和自身需要建立文件化的SSOP。SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。有了SSOP，HACCP就会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。SSOP的设计因企业各异。,按照国际食品法典委员会（CAC）发布的HACCP系统及其应用准则，HACCP系统包括以下七部分内容。这七条原则也是HACCP体系的实施基础。它们分别是：1、实施危害分析(HA)；2、确定关键控制点(CCP)；3、确定关键限值；4、建立对每个关键控制点的控制情况进行监控的系统；5、建立当监控提示某个关键控制点失去控制时应采取的纠偏措施；6、建立确保HACCP体系有效运作的确认程序；7、建立涉及所有程序和针对以上原则的实施记录，并文件化。,CCP的决定过程使用关键控制点决定树。这些决定树为HACCP工作组提供了系统逻辑的方法来判断CCPs，同时决定树还为选择或拒绝将一个步骤设置为CCP提供了基本的理由。得到广泛应用的决定树包括CAC推荐的决定树，美国食品微生物标准建议委员会（NACMCF）推荐的决定树，加拿大食品检测署推荐的决定树。无论应用了何种决定树，所得出的结论必须经由HACCP工作组成员根据经验和知识积累加以论证。这里简单介绍CAC决定树。,Q1：,Q2：,Q3：,Q4：,是否有控制措施,该步骤是否专门用于消除或将可能出现的危害减少到可接受水平,确定的危害产生的污染可能超过可接受水平或者这些危害可能会增加到不可接受的水平吗？,以后的步骤将会消除确定的危害或将可能发生的危害减少到可接受的水平吗？,是,否,是,是,否,该步骤的控制对于食品安全是必要的吗？,是,修改步骤、过程或产品,不是CCP,否,停止,是,否,不是CCP,停止,停止,不是CCP,否,CCP,1、组建HACCP工作组2、描述产品3、确定产品的预期用途4、制作产品加工流程图5、现场确认流程图,预先步骤,6、列出每个步骤的所有潜在性危害，进行危害分析，并认定已有的控制措施7、确定关键控制点8、建立每个关键控制点的关键限值9、建立监控程序10、建立纠错措施11、建立验证程序12、建立文件和记录档案,1、关于ISO9000：ISO是国际标准化组织(InternationalOrganizationforStandardization)的简称。ISO9000体系的是：“由ISO/TC176技术委员会制定的所有国际标准。”它是由一些既有区别、又相互联系在一起的系列标准组成的立体的网络，形成了一个包括实施指南、标准要求和审核监督等多方面的完整的体系,适用于各种行业。2、HACCP与ISO9000的共同点：由于我国企业已比较熟悉ISO9000的体系，而大多数企业对HACCP的概念和原理还感觉陌生，两个质量控制体系具有许多共同点，国际食品法典委员会（CAC）也认为，HACCP可以说是ISO9000系列标准的一部分。两者的共同点在于：两者均需要全体员工参与；两者均结构严谨，重点明确；两者目的均是使消费者信任；两者均强调抓住重点和以预防为主；两者基本操作步骤是相通的；两者都需要质量体系文件的确立与实施，等等。3、HACCP与ISO9000的区别,1、TQM的定义：TQM(TotalQualityManagement)即全面质量管理，是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。2、HACCP与TQM的共同点：两者有共同的出发点，都是从生产者出发来加强管理，是生产供应商的自主质量管理，以管理者推动为主；两者均需要GMP和SSOP的支持；两者有共同的管理范围，都是全员、全过程，以生产过程控制为主；两者的管理侧重点均为关键过程、项目的控制。3、HACCP与TQM的区别,1、定义：搅拌型酸乳，是经过处理的原料乳接种了发酵剂之后，先在发酵罐中发酵至凝乳，再降温搅拌破乳、冷却，分装到销售用小容器中，即为成品。2、产品描述：,原料乳冷却、储存,运输销售合格出厂入冷库冷藏后熟灌装及封膜配料发酵接种冷却杀菌和保温均质预热,原料乳验收,原料乳的过滤,标准化、配料,冷却、储存,白砂糖、生产用水,全脂奶粉验收,收奶缸、配料缸及储奶管道系统CIP清洗,灌装系统CIP清洗,投放果料,根据危害分析，确定4个关键控制点（CCP）：鲜奶验收、杀菌和保温、菌种的使用、灌装及封膜。,1、鲜奶验收（1）选择合格的供应商，检验合格证明。（2）牛乳要新鲜，不得含有抗生素和杂质，在3h内不生产，则必须冷却到5以下的温度。（3）酸度18T，杂质4106，细菌总数500000个mL，Hg0.01106，六六六、DDT0.1106。2、杀菌和保温（1）经均质的牛乳回流到热交换器加热到9095，保温5min进行杀菌。（2）严格执行SSOP；通过既定CIP程序清洗、消毒。（3）定期校验杀菌和保温设备。3、菌种的使用使用前察看菌种的保质期，在保质期内方可使用；同时进行菌种活力测定，酸度测定时要求乳酸度到0.8%以上；刃天青还原试验要求刃天青完全退色。4、灌装及密封定期抽样进行撕膜试验，要求撕膜试验阳性率在规定限制以内。,搅拌型果料酸乳HACCP计划,第四部分相关证书及参考文献,一、内部审核员资格证书二、参考文献,HACCP食品安全管理体系内部审核员资格证书,国家食品放心工程的开展在全国不断深入，卫生部“食品安全行动计划”已公布实施。“行动计划”为食品企业实施质量体系列出了具体的时间表：2006年所有餐饮业、快餐供应企业、食品储藏运输企业实施卫生部制定的国家食品卫生规范要求（GMP规范）；乳制品、果蔬汁饮料、碳酸饮料、含乳饮料、罐头食品、低温肉制品、水产品加工企业、学生集中供餐企业实施HACCP管理。2007年酱油、食醋、植物油、熟肉制品等食品加工企业、餐饮业、快餐供应企业和医院营养配餐企业实施HACCP管理。这一计划的实施将大大推动我国食品加工企业建立HACCP体系的积极性，众多食品企业均面临着培养相关专业人才的紧迫问题。尤其是对于一些即将参加工作或更换工作的人士来说，拥有一份由CNAT授权机构颁发的“HACCP食品安全管理体系内部审核员资格证书”，在求职中的机会和发展空间将更为广阔。,参考文献：1、食品企业HACCP实施指南包大跃主编2、食品企业危害分析关键控制点（HACCP）质量控制体系赵同刚、徐科主编3、GB/T22000-2006理解与实施中国标准化研究院编4、食品安全与检测车振明主编5、食品安全管理体系（GB/T22000）认证知识图解周陶淘等编著,Thankyouforyourlistening,