精益生产知识题库-简答题.docx

1. 什么是精益生产？答：精益生产（Lean Production,简称LP）.精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有的经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。2. 什么是生产均衡化？答：所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。3. “六零”管理指的是哪六零？答：所谓“六零”管理，主要是指：产品质量“零缺陷”、作业手段“零故障”、物资周转“零库存”、员工行为“零差错”、降低成本“零浪费”、现场管理“零松弛”等。通过对“六零”管理的追求，促进整个企业的各项工作向“尽善尽美”的最高境界迈进，形成最科学、最完善的管理体系。4. 精益管理的基本方法有？答:（1）预防型的质量控制；（2）价值创造链的集成（3）模块化的组织结构；（4）团队工作；（5）反求工程；（6）相互对话；（7）可视化的通讯。5. 6S及6S之间的关系？答：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全 关系：整理是整顿的基础，整顿是对整理的巩固，清扫是显现整理整顿的效果，而通过清洁对前三项进行约束。工作的展开关键是人员，只有人员素养的提高才能把4S做实，安全是对人的保护。6.精益生产的特点答：（1）拉动式准时化生产（2）全面质量管理（3）团队工作法（4）并行工程7什么是JIT生产？答：只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”。（这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统。）8精益思想有哪5项原则？答：价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。9什么是看板管理？答：生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。10什么是标准工时？答：是指某一产品在某一班组或车间正常状态下生产一件产品所需要的时间。11什么是生产周期？答：是指从毛坯开始加工到打包车间加工结束为止所需要的加工时间。12什么是实际总工时？答：是指某一班组各个员工按规定要求在公司内工作的时间减去在这段时间内不运作的时间的总和。13标准作业有哪三要素？（要适当展开）答：作业顺序是指作业者最有效率地生产合格品的操作流向;生产节拍以市场订单需求为基数，生产一个产品的时间值;标准手持数为了使生产能重复持续下去，工序内持有最少限的待加工品.14.为什么要实现生产均衡？答：随着市场形势的变化，越来越多的遇到这样的难题：消费者的口味由原来的单一向多元的方向发展，引起市场需求的不断变化，企业所能接到的订单，品种要求越来越多，但生产数量却越来越小，交货期越来越短。因此，市场发展的特点决定了企业只有通过实现JIT生产的均匀化才能够解决上述问题。生产均衡化的目的就是尽量地让生产与市场需求一致。15.精益生产的概念？答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 16.精益生产的两大支柱？ 答：自働化和准时化生产（JIT）。17.什么是 5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。18.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。19.什么是 TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。20.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。21.消除浪费 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。22.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。23.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。24.准作业？ 答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。25别浪费的方法有哪些？答：探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；三现原则：到现场、看现物、把握现象； 5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； 价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。26.生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。27. 5S 的要点是什么？答：三定原则：定物、定点、定量；三要素：放置场所、放置方法、标识方法。28.TPM 的两大活动基石是什么？答：5S 活动；小集团活动机制29.现场问题的处置要点是什么？当问题发生时先到现场；检查实物； 当场采取紧急措施； 发掘真正原因并予以排除；标准化防止再发生。30.5W1H法中的5W1H各指何意？答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？31.生产线布局主要有哪四种基本的类别？答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。32.合理化建议活动的基本原则是什么？答：坚持群众性的原则；坚持立足岗位的原则；坚持持续推进的原则；坚持务求实效的原则。33.精益生产示范区的九项精益改善活动是什么？答：现场5S改善；人员效率改善；在制品存量控制；生产周期改善；生产物流优化；班产能力改善；生产工艺优化；价值流映射；开展TPM改善。34.TPM的目标是什么？答：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。35.班组长的基本素质有哪些？答：优秀的思想素质；突出的业务素质；健康的身心素质。36.班组现场管理的八要素是什么？答：人员管理；设备管理；材料管理；环境管理；能源管理；信息管理；方法管理；时间管理。37.看板的功能是什么？答：生产及运送的工作指令；防止过量生产和过量运送；目视管理的工具；改善的工具。38.生产现场的成本主要有哪些？答：人员成本；设备成本；材料成本；方法成本；环境成本；能源成本；信息成本；协调成本。39精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。那么“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”分别是什么?答：“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员自主化。“一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。40. 拉动式生产的核心是什么？答：是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品。41. 拉动式方法的特点是什么？答：一是坚持以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整。42. 如何排除等待所造成的浪费？如何消除搬运过程中的浪费？如何消除动作上的浪费？答：1）调整劳动分工，严密组织生产。2）调整平面布置，合理组织物流。3）改进工位布置和操作方法，以减少动作的浪费。43. 什么叫“拉动式”生产？答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。44. 什么叫生产节拍？答：生产节拍是在流水生产中，相继完成两件在制品之间的时间间隔，它是由生产数量和劳动时间来决定的。45. 识别浪费的方法有哪些？答：探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；三现原则：到现场、看现物、把握现象；5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。46.开展TPM活动的八大支柱。答：1、主题改善 ；2、 自主保全；3、计划保全；4、教育训练；5、初期管理；6、品质保全；7、事务改善；8、环境安全。47.影响OEE的六大损失。答：1. 停工和故障的损失；2. 换装和调试的损失；3. 空转和瞬间停机的损失；降低速度的损失；5. 生产次品的损失；6. 启动稳定的损失。48.设备可用时间 8小时，休息时间30 分，早操15分，部门例会20 分，故障时间时间90分钟，其他中断45分钟，生产产品数量250,其中良品数量235件，问：时间稼动率、性能稼动率、良品率以及设备综合效率。答：480 分 - 65分= 415分. (计划运行时间) 415分 - 90分=325分.（正常运行时间） 325分 - 45分=280 分.（可用操作时间） 时间稼动率：(325/415) x100%=78.3% 性能稼动率：(280/325)x100%=86.2% 良品率：（235/250）x100%=94%设备综合效率（OEE）=78.3%x86.2% x94% =63.4%