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1 工 程 材 料思 考 题 参 考 答 案第 一 章 金 属 的 晶 体 结 构 与 结 晶1 解释下列名词 点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体， 过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。答： 点缺陷： 原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小 ， 主要指空位间隙原子 、置换原子等。线 缺 陷 ： 原 子 排 列 的 不 规 则 区 域 在 空 间 一 个 方 向 上 的 尺 寸 很 大 ， 而 在 其 余 两 个 方 向 上的尺寸很小。如位错。面 缺 陷 ： 原 子 排 列 不 规 则 的 区 域 在 空 间 两 个 方 向 上 的 尺 寸 很 大 ， 而 另 一 方 向 上 的 尺 寸很小。如晶界和亚晶界。 亚晶粒： 在多晶体的每一个晶粒内 ， 晶格位向也并非完全一致 ， 而是存在着许多尺寸 很小、位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌而成晶粒，称亚晶粒。亚晶界：两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。 刃型位错：位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成 。 滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。如果相对滑移的结果上半部 分 多 出 一 半 原 子 面 ， 多 余 半 原 子 面 的 边 缘 好 像 插 入 晶 体 中 的 一 把 刀 的 刃口，故称“刃型位错”。 单晶体：如果一块晶体，其内部的晶格位向完全一致，则称这块晶体为单晶体。 多晶体：由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”。 2 过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。 自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心。 非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。 变质处理： 在液态金属结晶前， 特意加入某些难熔固态颗粒， 造成大量可以成为非自 发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率 ， 细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。 2 . 常 见 的 金 属 晶 体 结 构 有 哪 几 种 ？ - Fe - Fe 、 - Fe 、 A l 、 C u 、 N i 、 Pb 、 C r 、 V 、M g 、 Z n 各 属何种晶体结构？答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格； F e 、 C r 、 V 属于体心立方晶格； F e 、 A l 、 C u 、 N i 、 P b 属于面心立方晶格；M g 、 Zn 属于密排六方晶格；3 . 配 位数和致密度可以用来说明哪些问题？ 答 ： 用 来 说 明 晶 体 中 原 子 排 列 的 紧 密 程 度 。 晶 体 中 配 位 数 和 致 密 度 越 大 ， 则 晶 体 中 原 子 排列越紧密。4 . 晶 面指数和晶向指数有什么不同？答： 晶向是指晶格中各种原子列的位向 ， 用晶向指数来表示， 形式为 uv w ； 晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指数来表示，形式为 ( )hk l 。5 . 实 际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？答： 如果金属中无晶体缺陷时， 通过理论计算具有极高的强度 ， 随着晶体中缺陷的增加 ， 金 属 的 强 度 迅 速 下 降 ， 当 缺 陷 增 加 到 一 定 值 后 ， 金 属 的 强 度 又 随 晶 体 缺 陷 的 增 加 而增 加 。 因 此 ， 无 论 点 缺 陷 ， 线 缺 陷 和 面 缺 陷 都 会 造 成 晶 格 崎 变 ， 从 而 使 晶 体 强 度 增 3 加。同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻，降低金属的抗腐蚀性能。6 . 为 何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示出各向异性？答：因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同，造成原子间结合力不同，因而表现出 各向异性； 而多晶体是由很多个单晶体所组成， 它在各个方向上的力相互抵消平衡 ，因而表现各向同性。7 . 过 冷 度 与 冷 却 速 度 有 何 关 系 ？ 它 对 金 属 结 晶 过 程 有 何 影 响 ？ 对 铸 件 晶 粒 大 小 有 何 影响 ？ 答 ： 冷 却 速 度 越 大 ， 则 过 冷 度 也 越 大 。 随 着 冷 却 速 度 的 增 大 ， 则 晶 体 内 形 核 率 和 长 大速度都加快， 加速结晶过程的进行， 但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢 ，因为这时原子的扩散能力减弱。 过冷度增大， F 大， 结晶驱动力大， 形核率和长大 速 度 都 大 ， 且 N 的 增 加 比 G 增 加 得 快 ， 提 高 了 N 与 G 的 比 值 ， 晶 粒 变 细 ， 但 过冷度过大，对晶粒细化不利，结晶发生困难。8 . 金 属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？答： 金属结晶的基本规律是形核和核长大。 受到过冷度的影响 ， 随着过冷度的增大 ， 晶核的形成率和成长率都增大， 但形成率的增长比成长率的增长快 ； 同时外来难熔杂 质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率。9 . 在 铸造生产中，采用哪些措施控制晶粒大小？在生产中如何应用变质处理？答 ： 采 用 的 方 法 ： 变 质 处 理 ， 钢 模 铸 造 以 及 在 砂 模 中 加 冷 铁 以 加 快 冷 却 速 度 的 方 法 来 控 制 晶 粒 大 小 。 变 质 处 理 ： 在 液 态 金 属 结 晶 前 ， 特 意 加 入 某 些 难 熔 固 态 颗 粒 ， 造成 大 量 可 以 成 为 非 自 发 晶 核 的 固 态 质 点 ， 使 结 晶 时 的 晶 核 数 目 大 大 增 加 ， 从 而 提 高了形核率，细化晶粒。机械振动、搅拌。 第 二章 金 属的塑性变形与再结晶 4 1 解释下列名词： 加 工硬化、回复、再结晶、热加工、冷加工。答 ： 加 工 硬 化 ： 随 着 塑 性 变 形 的 增 加 ， 金 属 的 强 度 、 硬 度 迅 速 增 加 ； 塑 性 、 韧 性 迅 速 下 降的现象。回复：为了消除金属的加工硬化现象，将变形金属加热到某一温度，以使其组织和 性能发生变化。在加热温度较低时，原子的活动能力不大，这时金属的晶粒 大小和形状没有明显的变化，只是在晶内发生点缺陷的消失以及位错的迁移 等变化，因此，这时金属的强度、硬度和塑性等机械性能变化不大，而只是 使内应力及电阻率等性能显著降低。此阶段为回复阶段。再结晶：被加热到较高的温度时，原子也具有较大的活动能力，使晶粒的外形开始 变化。从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。和变形前的晶粒形状相似， 晶格类型相同，把这一阶段称为“再结晶”。热加工：将金属加热到再结晶温度以上一定温度进行压力加工。 冷加工：在再结晶温度以下进行的压力加工。 2 产生加工硬化的原因是什么？加工硬化在金属加工中有什么利弊？答 ： 随 着 变 形 的 增 加 ， 晶 粒 逐 渐 被 拉 长 ， 直 至 破 碎 ， 这 样 使 各 晶 粒 都 破 碎 成 细 碎 的 亚 晶粒， 变形愈大， 晶粒破碎的程度愈大， 这样使位错密度显著增加 ； 同时细碎的亚 晶粒也随着晶粒的拉长而被拉长。 因此， 随着变形量的增加， 由于晶粒破碎和位错 密度的增加， 金属的塑性变形抗力将迅速增大， 即强度和硬度显著提高， 而塑性和 韧性下降产生所谓 “ 加工硬化” 现象。 金属的加工硬化现象会给金属的进一步加 工带来困难， 如钢板在冷轧过程中会越轧越硬， 以致最后轧不动。 另一方面人们可 以利用加工硬化现象， 来提高金属强度和硬度 ， 如冷拔高强度钢丝就是利用冷加工 变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的。 加工硬化也是某些压力加工工艺能够实 5 现的重要因素。 如冷拉钢丝拉过模孔的部分， 由于发生了加工硬化， 不再继续变形 而使变形转移到尚未拉过模孔的部分，这样钢丝才可以继续通过模孔而成形。3 划分冷加工和热加工的主要条件是什么？答 ： 主 要 是 再 结 晶 温 度 。 在 再 结 晶 温 度 以 下 进 行 的 压 力 加 工 为 冷 加 工 ， 产 生 加 工 硬 化 现 象；反之为热加工，产生的加工硬化现象被再结晶所消除。4 与冷加工比较，热加工给金属件带来的益处有哪些？答：（ 1 ）通过热加工，可使铸态金属中的气孔焊合，从而使其致密度得以提高。 （ 2 ） 通过热加工， 可使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎， 从而使晶粒细化， 机械性能 提高。（ 3 ） 通过热加工 ， 可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变 ， 使它们沿 着 变 形 的 方 向 细 碎 拉 长 ， 形 成 热 压 力 加 工“ 纤 维 组 织 ”（ 流 线）， 使 纵 向 的 强 度 、 塑 性 和 韧 性 显 著 大 于 横 向 。 如 果 合 理 利 用 热 加 工 流 线 ， 尽 量 使 流 线 与 零 件 工 作 时 承 受 的 最 大 拉 应 力 方 向 一 致 ， 而 与 外 加 切 应 力 或 冲 击 力 相 垂 直 ， 可 提 高 零 件 使 用 寿命。 5 为什么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？答： 晶界是阻碍位错运动的， 而各晶粒位向不同， 互相约束， 也阻碍晶粒的变形。 因此 ， 金 属 的 晶 粒 愈 细 ， 其 晶 界 总 面 积 愈 大 ， 每 个 晶 粒 周 围 不 同 取 向 的 晶 粒 数 便 愈 多 ， 对塑 性 变 形 的 抗 力 也 愈 大 。 因 此 ， 金 属 的 晶 粒 愈 细 强 度 愈 高 。 同 时 晶 粒 愈 细 ， 金 属 单位 体 积 中 的 晶 粒 数 便 越 多 ， 变 形 时 同 样 的 变 形 量 便 可 分 散 在 更 多 的 晶 粒 中 发 生 ， 产生较均匀的变形， 而不致造成局部的应力集中， 引起裂纹的过早产生和发展 。 因此 ，塑性，韧性也越好。 6 金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？答 ： 晶 粒 沿 变 形 方 向 拉 长 ， 性 能 趋 于 各 向 异 性 ， 如 纵 向 的 强 度 和 塑 性 远 大 于 横 向 等 ； 6 晶 粒 破 碎 ， 位 错 密 度 增 加 ， 产 生 加 工 硬 化 ， 即 随 着 变 形 量 的 增 加 ， 强 度 和 硬 度 显著 提 高 ， 而 塑 性 和 韧 性 下 降 ； 织 构 现 象 的 产 生 ， 即 随 着 变 形 的 发 生 ， 不 仅 金 属 中的 晶 粒 会 被 破 碎 拉 长 ， 而 且 各 晶 粒 的 晶 格 位 向 也 会 沿 着 变 形 的 方 向 同 时 发 生 转 动 ，转 动 结 果 金 属 中 每 个 晶 粒 的 晶 格 位 向 趋 于 大 体 一 致 ， 产 生 织 构 现 象 ； 冷 压 力 加 工过 程 中 由 于 材 料 各 部 分 的 变 形 不 均 匀 或 晶 粒 内 各 部 分 和 各 晶 粒 间 的 变 形 不 均 匀 ， 金属内部会形成残余的内应力， 这在一般情况下都是不利的， 会引起零件尺寸不稳定 。7 分析加工硬化对金属材料的强化作用？ 答 ： 随 着 塑 性 变 形 的 进 行 ， 位 错 密 度 不 断 增 加 ， 因 此 位 错 在 运 动 时 的 相 互 交 割 、 位 错 缠 结加剧， 使位错运动的阻力增大， 引起变形抗力的增加 。 这样 ， 金属的塑性变形就变 得困难，要继续变形就必须增大外力，因此提高了金属的强度。8 已 知 金 属 钨 、 铁 、 铅 、 锡 的 熔 点 分 别 为 3 3 8 0 、 1 5 3 8 、 3 2 7 、 2 3 2 ， 试 计 算 这些 金 属 的 最 低 再 结 晶 温 度 ， 并 分 析 钨 和 铁 在 1 1 0 0 下 的 加 工 、 铅 和 锡 在 室 温 （ 2 0 ） 下的 加工各为何种加工？ 答 ： T 再 = 0 . 4 T 熔 ； 钨 T 再 = 0 . 4 * （ 3 3 8 0 + 2 7 3 ） - 2 7 3 = 1 1 8 8 . 2 ; 铁 T 再 = 0 . 4 *（ 1 5 3 8 + 2 7 3 ） - 2 7 3 = 4 5 1 . 4 ; 铅 T 再 = 0 . 4 * （ 3 2 7 + 2 7 3 ） - 2 7 3 = - 3 3 ; 锡 T 再 = 0 . 4 *（ 2 3 2 + 2 7 3 ） - 2 7 3 = - 7 1 . 由于钨 T 再 为 1 1 8 8 . 2 1 1 0 0 ， 因此属于热加工 ； 铁 T 再为 4 5 1 . 4 1 1 0 0 ， 因此属于冷加工 ； 铅 T 再 为- 3 3 2 0 ， 属于冷加工 ； 锡 T 再为- 7 1 2 0 ，属于冷加工。9 在 制 造 齿 轮 时 ， 有 时 采 用 喷 丸 法 （ 即 将 金 属 丸 喷 射 到 零 件 表 面 上 ） 使 齿 面 得 以 强 化 。试 分析强化原因。 答 ： 高 速 金 属 丸 喷 射 到 零 件 表 面 上 ， 使 工 件 表 面 层 产 生 塑 性 变 形 ， 形 成 一 定 厚 度 的 加 工 硬化层，使齿面的强度、硬度升高。 7 第 三章 合 金的结构与二元状态图1 解释下列名词： 合 金 ， 组 元 ， 相 ， 相 图 ； 固 溶 体 ， 金 属 间 化 合 物 ， 机 械 混 合 物 ； 枝 晶 偏 析 ， 比 重 偏 析 ；固 溶强化， 弥 散强化 。答 ： 合 金 ： 通 过 熔 炼 ， 烧 结 或 其 它 方 法 ， 将 一 种 金 属 元 素 同 一 种 或 几 种 其 它 元 素 结 合 在 一起所形成的具有金属特性的新物质，称为合金。组元：组成合金的最基本的、独立的物质称为组元。 相： 在金属或合金中， 凡成分相同 、 结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部 分，均称之为相。相图：用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。 固溶体： 合金的组元之间以不同的比例混合 ， 混合后形成的固相的晶格结构与组成合 金的某一组元的相同，这种相称为固溶体。金属间化合物： 合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新相， 称为金 属间化合物。它的晶体结构不同于任一组元，用分子式来表示其组成 。 机械混合物：合金的组织由不同的相以不同的比例机械的混合在一起，称机械混合物。 枝晶偏析： 实际生产中， 合金冷却速度快 ， 原子扩散不充分， 使得先结晶出来的固溶 体合金含高熔点组元较多，后结晶含低熔点组元较 多，这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。比重偏析： 比重偏析是由组成相与溶液之间的密度差别所引起的。 如果先共晶相与溶 液之间的密度差别较大， 则在缓慢冷却条件下凝固时， 先共晶相便会在液 体中上浮或下沉， 从而导致结晶后铸件上下部分的化学成分不一致 ， 产生 比重偏析。固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称 8 为固溶强化。弥散强化 ：合金中以固溶体为主再有适量的金属间化合物弥散分布，会提高合金的 强度、硬度及耐磨性，这种强化方式为弥散强化。2 指出下列名词的主要区别： 1 ） 置换固溶体与间隙固溶体；答 ： 置 换 固 溶 体 ： 溶 质 原 子 代 替 溶 剂 晶 格 结 点 上 的 一 部 分 原 子 而 组 成 的 固 溶 体 称 置 换 固 溶体。 间隙固溶体：溶质原子填充在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体，即间隙固溶体。2 ） 相组成物与组织组成物； 相组成物：合金的基本组成相。 组织组成物：合金显微组织中的独立组成部分。3 下列元素在 - F e 中 形成哪几种固溶体 ?S i 、 C 、 N 、 C r 、 M n答：S i 、C r 、M n 形成置换固溶体；C 、 N 形成间隙固溶体。 4 试 述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理 , 并 说明三者的区别 .答 ：固 溶 强 化 ： 溶 质 原 子 溶 入 后 ， 要 引 起 溶 剂 金 属 的 晶 格 产 生 畸 变 ， 进 而 位 错 运 动 时 受 到阻力增大。弥散强化： 金属化合物本身有很高的硬度， 因此合金中以固溶体为基体再有适量的金 属间化合物均匀细小弥散分布时，会提高合金的强度、硬度及耐磨性。这 种用金属间化合物来强化合金的方式为弥散强化。加工强化： 通过产生塑性变形来增大位错密度 ， 从而增大位错运动阻力， 引起塑性变 形抗力的增加，提高合金的强度和硬度。区别： 固溶强化和 弥散强化都是利用合金的组成相来强化合金， 固溶强化是通过产生 9 晶格畸变， 使位错运动阻力增大来强化合金； 弥散强化是利用金属化合物本身 的高强度和硬度来强化合金； 而加工强化是通过力的作用产生塑性变形， 增大 位错密度以增大位错运动阻力来强化合金； 三者相比， 通过固溶强化得到的强 度、 硬度最低， 但塑性 、 韧性最好， 加工强化得到的强度 、 硬度最高， 但塑韧 性最差，弥散强化介于两者之间。5 固溶体和金属间化合物在结构和性能上有什么主要差别？答 ： 在 结 构 上 ： 固 溶 体 的 晶 体 结 构 与 溶 剂 的 结 构 相 同 ， 而 金 属 间 化 合 物 的 晶 体 结 构 不 同 于组成它的任一组元，它是以分子式来表示其组成。在 性 能 上 ： 形 成 固 溶 体 和 金 属 间 化 合 物 都 能 强 化 合 金 ， 但 固 溶 体 的 强 度 、 硬 度 比 金 属 间 化 合 物 低 ， 塑 性 、 韧 性 比 金 属 间 化 合 物 好 ， 也 就 是 固 溶 体 有 更 好 的综合机械性能。6 . 何 谓共晶反应、包晶反应和共析反应 ? 试 比较这三种反应的异同点 .答 ：共 晶 反 应 ： 指 一 定 成 分 的 液 体 合 金 ， 在 一 定 温 度 下 ， 同 时 结 晶 出 成 分 和 晶 格 均 不 相 同的两种晶体的反应。 包 晶 反 应 ： 指 一 定 成 分 的 固 相 与 一 定 成 分 的 液 相 作 用 ， 形 成 另 外 一 种 固 相 的 反 应 过 程。共析反应： 由特定成分的单相固态合金， 在恒定的温度下， 分解成两个新的 ， 具有一 定晶体结构的固相的反应。共同点： 反应都是在恒温下发生， 反应物和产物都是具有特定成分的相， 都处于三相 平衡状态。不同点： 共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应 ； 共析反应是一种固相在 恒温下生成两种固相的反应； 而包晶反应是一种液相与一种固相在恒温下生 成另一种固相的反应。 10 7 二元合金相图表达了合金的哪些关系？答：二元合金相图表达了合金的状态与温度和成分之间的关系。 8 在二元合金相图中应用杠杆定律可以计算什么？答：应用杠杆定律可以计算合金相互平衡两相的成分和相对含量。 9 . 已 知 A （ 熔 点 6 0 0 ） 与 B ( 5 0 0 ) 在 液 态 无 限 互 溶 ； 在 固 态 3 0 0 时 A 溶 于 B 的 最大 溶 解 度 为 3 0 % ， 室 温 时 为 1 0 % ， 但 B 不 溶 于 A ； 在 3 0 0 时 ， 含 4 0 % B 的 液 态 合 金 发生 共晶反应。 现 要求： 1 ） 作 出 A - B 合 金相图；2 ） 分 析 2 0 % A , 4 5 % A , 8 0 % A 等 合 金 的 结 晶 过 程 ， 并 确 定 室 温 下 的 组 织 组 成 物 和 相 组 成物 的相对量。 答：（1 ） （2 ）2 0 % A 合金如图： 合 金 在 1 点 以 上 全 部 为 液 相 ， 当 冷 至 1 点 时 ， 开 始 从 液 相 中 析 出 固 溶 体 ， 至 2 1 1 点 结束， 2 3 点 之间合金全部由 固 溶体所组成，但当合金冷到 3 点 以下，由于固溶体 的浓度超过了它的溶解度限度，于是从固溶体 中析出二次相 A ，因此最终显微组织： + A 相组成物: + AA = （9 0 - 8 0 / 9 0 ）* 1 0 0 % = 1 1 % = 1 - A % = 8 9 %4 5 % A 合金如图：合金在 1 点以上全部为液相，冷至 1 点时开始从液相中析出 固溶体，此时液相 线成分沿线 B E 变化 ， 固相线成分沿 B D 线变化， 当冷至 2 点时， 液相线成分到达E 点 ， 发 生 共 晶 反 应 ， 形 成 （ A + ） 共 晶 体 ， 合 金 自 2 点 冷 至 室 温 过 程 中 ， 自 中析出二次相 A ，因而合金室温组织：A + + ( A + ) 相组成物: A + 组织：A = （7 0 - 5 5 ）/ 7 0 * 1 0 0 % = 2 1 % = 1 - A = 7 9 %A + = （ 7 0 - 5 5 ） / ( 7 0 - 4 0 ） * 1 0 0 % = 5 0 %相： A = （9 0 - 5 5 ）/ 9 0 * 1 0 0 % = 5 0 % = 1 - A % = 5 0 %8 0 % A 合金如图：合金在 1 点以上全部为液相 ， 冷至 1 点时开始从液相中析出 A ， 此时液相线成分沿 A E 线变化， 冷至 2 点时 ， 液相线成分到达点， 发生共晶反应 ， 形成( A + ) 共晶体，因而合金的室温组织：A + ( A + ) 相组成物：A + 组织：A = （4 0 - 2 0 ）/ 4 0 * 1 0 0 % = 5 0 % A + = 1 - A % = 5 0 %相： A = （9 0 - 2 0 ）/ 9 0 * 1 0 0 % = 7 8 % = 1 - A % = 2 2 %1 0 某合金相图如图所示。 12 1 ）试标注空白区域中存在相的名称；2 ）指出此相图包括哪几种转变类型；3 ）说明合金的平衡结晶过程及室温下的显微组织。答：(1)：L+ : + : +( +) : + (2)匀晶转变；共析转变(3)合金在 1 点以上全部为液相,冷 至 1 点时开始从液相中析出固溶体至 2 点结束,23 点之间合金全部由固溶体所组成 ,3 点以下,开始从固溶体中析出 固溶体,冷至 4 点时合金全部由 固溶体所组成,45 之 间 全 部 由 固 溶 体 所 组 成 ,冷 到 5 点 以 下, 由 于 固 溶 体 的 浓 度 超 过 了它 的 溶 解 度 限 度 , 从 中 析 出 第 二 相 固 溶 体 , 最 终 得 到 室 稳 下 的 显 微组织: + 1 1 有 形 状 、 尺 寸 相 同 的 两 个 C u - N i 合 金 铸 件 ， 一 个 含 9 0 % N i ， 另 一 个 含5 0 % N i , 铸 后自然冷却，问哪个铸件的偏析较严重？答： 含 50% Ni 的 Cu-Ni 合金铸件偏析较严重 。 在实际冷却过程中， 由于冷速较快，使得先结晶部分含高熔点组元多，后结晶部分含低熔点组元多，因 13 为含 50% Ni 的 Cu-Ni 合金铸件 固相线与液相线范围比含 90% Ni 铸件宽 ，因此它所造成的化学成分不均匀现象要比含 90% Ni 的 Cu-Ni 合金铸件严重。 第 四 章 铁 碳 合 金1 何 谓 金 属 的 同 素 异 构 转 变 ？ 试 画 出 纯 铁 的 结 晶 冷 却 曲 线 和 晶 体 结 构 变 化图 。 答： 由于条件 （ 温度或压力） 变化引起金属晶体结构的转变， 称同素异构转变 。 2 为 什 么 - F e 和 - F e 的 比 容 不 同 ？ 一 块 质 量 一 定 的 铁 发 生 （ - F e - F e ） 转变时，其体积如何变化？答：因为-Fe 和- Fe 原子排列的紧密程度不同，-Fe 的致密度为 74%,-Fe 的致密度为 68%，因此一块质量一定的铁发生（ -Fe -Fe ）转变 14 时体积将发生膨胀。3 .何 谓 铁 素 体 （F ） , 奥 氏 体 （A ）， 渗 碳 体 （F e 3 C ）， 珠 光 体 （P ） ,莱 氏 体 （L d ）？它 们的结构、组织形态、性能等各有何特点？ 答： 铁素体 （ F）： 铁素体是碳在 F e 中形成的间隙固溶体 ， 为体心立方晶格 。由于碳在 F e 中的溶解度 很小，它的性能与纯铁相近。塑性、韧性好，强度、硬度低。它在钢中一般呈块状或片状。奥氏体（A）：奥氏体是碳在 F e 中形成的间隙固溶体，面心立方晶格。 因其晶格间隙尺寸较大， 故碳在 F e 中的溶解度较大。 有很好 的塑性。渗 碳 体 （ Fe 3 C ）： 铁 和 碳 相 互 作 用 形 成 的 具 有 复 杂 晶 格 的 间 隙 化 合 物 。 渗 碳 体具有很高的硬度， 但塑性很差， 延伸率接近于零 。 在钢中 以 片 状 存 在 或 网 络 状 存 在 于 晶 界 。 在 莱 氏 体 中 为 连 续 的 基体，有时呈鱼骨状。珠光体 （ P）： 由铁素体和渗碳体组成的机械混合物 。 铁素体和渗碳体呈层片 状。珠光体有较高的强度和硬度，但塑性较差。莱 氏 体 （ Ld ）： 由 奥 氏 体 和 渗 碳 体 组 成 的 机 械 混 合 物 。 在 莱 氏 体 中 ， 渗 碳 体 是 连 续 分 布 的 相 ，奥 氏 体 呈 颗 粒 状 分 布 在 渗 碳 体 基 体 上 。 由 于渗碳体很脆，所以莱氏体是塑性很差的组织。4 . F e- F e 3 C 合 金相图有何作用？ 在 生产实践中有何指导意义？ 又 有何局限性？答： 碳钢和铸铁都是铁碳合金， 是使用最广泛的金属材料。 铁碳合金相图是 研究铁碳合金的重要工具， 了解与掌握铁碳合金相图， 对于钢铁材料的研 究和使用，各种热加工工艺的制订以及工艺废品原因的分析等方面都有重 15 要 指 导 意 义 。 为 选 材 提 供 成 分 依 据 ： CF eF 3+ 相 图 描 述 了 铁 碳 合 金 的组织随含碳量的变化规律， 合金的性能决定于合金的组织， 这样根据零件 的性能要求来选择不同成分的铁碳合金；为制定热加工工艺提供依据：对 铸造，根据相图可以找出不同成分的钢或铸铁的熔点，确定铸造温度；根 据相图上液相线和固相线间距离估计铸造性能的好坏。 对于锻造： 根据相 图可以确定锻造温度。对焊接： 根据相图来分析碳钢焊缝组织，并用适当热处理方法来减轻或消除组织不 均匀性； 对热处理 ： CF eF 3+ 相图更为重要， 如退火 、 正火、 淬火的加热温度都要参考铁碳相图加以选择。由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷 却的速度得到的，而在实际加热和冷却通常都有不同程度的滞后现象。5 . 画 出 F e - F e 3 C 相 图 ， 指 出 图 中 S 、 C 、 E 、 P 、 N 、 G 及 G S 、 S E 、 P Q 、P S K 各 点 、 线 的意义，并标出各相区的相组成物和组织组成物。答: 16 C ： 共 晶 点 1 1 48 4 .30% C ， 在 这 一 点 上 发 生 共 晶 转 变 ， 反 应 式 ：CF eAL c E 3+ ， 当 冷 到 1 1 48 时 具 有 C 点 成 分 的 液 体 中 同 时 结 晶出 具 有 E 点 成 分 的 奥 氏 体 和 渗 碳 体 的 两 相 混 合 物 莱 氏 体( ) ( )CF eAL e E 3+E：碳在 F e 中的最大溶解度点 1148 2.11%CG： F eF e 同素异构转变点（A 3 ）912 0%CH：碳在 F e 中的最大溶解度为 1495 0.09%CJ ： 包晶转变点 1495 0 .17% C 在这一点上发生包晶转变 ， 反应式 ：JHB AL + 当冷却到 1495 时具有 B 点成分的液相与具有 H 点成分的固相 反应生成具有 J 点成分的固相 A。 17 N ： F eF e 同素异构转变点（ A 4 ）1394 0%CP ：碳在 F e 中的最大溶解度点 0.0218%C 727S ： 共 析 点 727 0.77%C 在 这 一 点 上 发 生 共 析 转 变 ， 反 应 式 ：cF eFA ps 3+ ， 当 冷 却 到 727 时 从 具 有 S 点 成 分 的 奥 氏 体 中 同 时析 出 具 有 P 点 成 分 的 铁 素 体 和 渗 碳 体 的 两 相 混 合 物 珠 光 体 P （ cF eF p 3+ ）ES 线：碳在奥氏体中的溶解度曲线，又称 Acm 温度线，随温度的降低 ， 碳在奥化体中的溶解度减少， 多余的碳以 CF e 3 形式析出， 所以具有 0.77% 2.11%C 的 钢 冷 却 到 Acm 线 与 PSK 线 之 间 时 的 组 织 CF eA 3+ ，从 A 中析出的 CF e 3 称为二次渗碳体。GS 线 ： 不 同 含 碳 量 的 奥 氏 体 冷 却 时 析 出 铁 素 体 的 开 始 线 称 A 3 线 ， GP 线则是铁素体析出的终了线，所以 GSP 区的显微组织是 AF + 。PQ 线： 碳在铁素体中的溶解度曲线 ， 随温度的降低， 碳在铁素体中的溶 解 度 减 少 ， 多 余 的 碳 以 CF e 3 形 式 析 出 ， 从 F 中 析 出 的 CF e 3 称 为三 次 渗 碳 体 CF e 3 ， 由 于 铁 素 体 含 碳 很 少 ， 析 出 的 CF e 3 很 少 ，一般忽略，认为从 727冷却到室温的显微组织不变。P S K 线： 共析转变线 ， 在这条线上发生共析转变 CF eFA PS 3+ ， 产物（ P ） 珠光体， 含碳量在 0.02 6.69%的铁碳合金冷却到 727 时都有共析转变发生。6 . 简 述 F e - F e 3 C 相 图 中 三 个 基 本 反 应： 包 晶 反 应, 共 晶 反 应 及 共 析 反 应， 写 出反 应式，标出含碳量及温度。 18 答： 共析反应： 冷却到 727 时具有 S 点成分的奥氏体中同时析出具有 P 点成分的铁素体和渗碳体的两相混合物。 0.8 7 2 7 F 0.02 +Fe 3 C 6.69包 晶 反 应 ： 冷 却 到 1495 时 具 有 B 点 成 分 的 液 相 与 具 有 H 点 成 分 的 固 相 反应生成具有 J 点成分的固相 A。 L 0.5 + 0.1 1 4 9 5 0.16共 晶反应 ： 1 1 48 时 具有 C 点 成分的液体中同时结晶出具有 E 点 成分的奥氏体和渗碳体的两相混合物。 L 4.3 1 1 4 7 2.14 + Fe 3 C 6.697 .何 谓碳素钢？何谓白口铁？两者的成分组织和性能有何差别？答：碳素钢：含有 0.02%2.14%C 的铁碳合金。白口铁：含大于 2.14%C 的铁碳合金。碳素钢中亚共析钢的组织由铁素体和珠光体所组成，其中珠光体中的渗碳 体以细片状分布在铁素体基体上，随着含碳量的增加 ，珠光体的含量增加 ，则 钢 的 强 度 、 硬 度 增 加 ， 塑 性 、 韧 性 降 低 。 当 含 碳 量 达 到 0.8% 时 就 是 珠光 体 的 性 能 。 过 共 析 钢 组 织 由 珠 光 体 和 二 次 渗 碳 体 所 组 成 ， 含 碳 量 接 近 1.0% 时 ， 强 度 达 到 最 大 值 ， 含 碳 量 继 续 增 加 ， 强 度 下 降 。 由 于 二 次 渗 碳体在晶界形成连续的网络，导致钢的脆性增加。 白口铁中由于其组织中存在大量的渗碳体， 具有很高的硬度和脆性， 难以 切削加工。8 .亚 共析钢、共析钢和过共析钢的组织有何特点和异同点。 答： 亚共析钢的组织由铁素体和珠光体所组成 。 其中铁素体呈块状 。 珠光体 中铁素体与渗碳体呈片状分布。 共析钢的组织由珠光体所组成。 过共析 钢的组织由珠光体和二次渗碳体所组成，其中二次渗碳体在晶界形成连 续的网络状。 19 共 同 点 ： 钢 的 组 织 中 都 含 有 珠 光 体 。 不 同 点 ： 亚 共 析 钢 的 组 织 是 铁 素 体 和 珠 光 体 ， 共 析 钢 的 组 织 是 珠 光 体 ， 过 共 析 钢 的 组 织 是 珠 光 体 和二次渗碳体。9 . 分 析 含 碳 量 分 别 为 0 . 2 0% 、 0 . 6 0 % 、 0 . 80 % 、 1 . 0 % 的 铁 碳 合 金 从 液 态缓 冷至室温时的结晶过程和室温组织 .答：0.80%C:在 1 2 点间合金按匀晶转变结晶出 A ，在 2 点结晶结束，全部转变为奥氏体。冷到 3 点时（ 727 ），在恒温下发生共析转变，转变 结 束 时 全 部 为 珠 光 体 P ， 珠 光 体 中 的 渗 碳 体 称 为 共 析 渗 碳 体 ， 当温度继续下降时，珠光体中铁素体溶碳量减少，其成分沿固溶 度 线 P Q 变 化 ， 析 出 三 次 渗 碳 体 CF e 3 ， 它 常 与 共 析 渗 碳 体 长 在一起，彼此分不出，且数量少，可忽略。室温时组织 P 。0.60% C ： 合 金 在 1 2 点 间 按 匀 晶 转 变 结 晶 出 A ， 在 2 点 结 晶 结 束 ， 全 部 转变为奥氏体。冷到 3 点时开始析出 F ， 3- 4 点 A 成分沿 G S 线变化 ，铁素体成分沿 G P 线变化， 当温度到 4 点时， 奥氏体的成分达到 S点 成 分 （ 含 碳 0.8% ）， 便 发 生 共 析 转 变 ， 形 成 珠 光 体 ， 此 时 ， 原 先析出的铁素体保持不变，称为先共析铁素体，其成分为 0.02% C ，所 以 共 析 转 变 结 束 后 ， 合 金 的 组 织 为 先 共 析 铁 素 体 和 珠 光 体 ， 当 温 度 继 续 下 降 时 ， 铁 素 体 的 溶 碳 量 沿 P Q 线 变 化 ， 析 出 三 次 渗 碳体，同样 CF e 3 量很少，可忽略。所以含碳 0.40% 的亚共析钢的室温组织为： F + P1.0% C：合金在 1 2 点间按匀晶转变结晶出奥氏体， 2 点结晶结束，合金为单相奥氏体，冷却到 3 点，开始从奥氏体中析出二次渗碳体 CF e 3 ， 20 CF e 3 沿奥氏体的晶界析出，呈网状分布， 3- 4 间 CF e 3 不断析出 ，奥氏体成分沿 E S 线变化 ， 当温度到达 4 点 （ 727 ） 时 ， 其含碳量降为 0.77% ， 在恒温下发生共析转变， 形成珠光体， 此时先析出的CF e 3 保持不变， 称为先共析渗碳体， 所以共析转变结束时的组织为先共析二次渗碳体和珠光体，忽略 CF e 3 。室温组织为二次渗碳体和珠光体。1 0 指出下列名词的主要区别： 1） 一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体与共析渗碳体 ；答：一次渗碳体：由液相中直接析出来的渗碳体称为一次渗碳体。 二次渗碳体：从 A 中析出的 CF e 3 称为二次渗碳体。三次渗碳体：从 F 中析出的 CF e 3 称为三次渗碳体 CF e 3 。共晶渗碳体：经共晶反应生成的渗碳体即莱氏体中的渗碳体称为共晶渗碳 体。共析渗碳体：经共析反应生成的渗碳体即珠光体中的渗碳体称为共析渗碳 体。2） 热 脆与冷脆。答 ： 热 脆 ： S 在 钢 中 以 F e S 形 成 存 在 ， F e S 会 与 F e 形 成 低 熔 点 共 晶 ， 当 钢 材 在 1000 1200 压力加工时，会沿着这些低熔点共晶体的边界开裂，钢材将变得极脆，这种脆性现象称为热脆。冷脆： P 使室温下的钢的塑性 、 韧性急剧降低， 并使钢的脆性转化温度有 所升高，使钢变脆，这种现象称为“冷脆”。1 1 根 据 F e -F e 3 C 相 图，计算： 21 1） 室 温下，含碳 0 . 6 % 的 钢中珠光体和铁素体各占多少；2） 室温下，含碳 1 . 2 % 的 钢中珠光体和二次渗碳体各占多少；3） 铁碳合金中，二次渗碳体和三次渗碳体的最大百分含量。答：1）W p =(0.6-0.02)/(0.8-0.02)*100%=74% W =1-74%=26%2）W p =(2.14-1.2)/(2.14-0.8)*100%=70% W Fe3C = 1-70%=30%3）W Fe3C = (2.14-0.8)/(6.69-0.8)*100%=23%W Fe3C =0.02/6.69*100%=33%1 2 某 工 厂 仓 库 积 压 了 许 多 碳 钢 （ 退 火 状 态 ）， 由 于 钢 材 混 杂 ， 不 知 道 钢 的 化学 成 分 ， 现 找 出 其 中 一 根 ， 经 金 相 分 析 后 ， 发 现 其 组 织 为 珠 光 体 + 铁 素 体 ， 其中 铁素体占 8 0 % ， 问此钢材的含碳量大约是多少？答：由于组织为珠光体+铁素体，说明此钢为亚共析钢。 W =80%=(0.8-W C )/(0.8-0.02)*100% W C =0.18%1 3 对 某 退 火 碳 素 钢 进 行 金 相 分 析 ， 其 组 织 的 相 组 成 物 为 铁 素 体 + 渗 碳 体 （ 粒状）， 其中渗碳体占 1 8 % ， 问此碳钢的含碳量大约是多少？答： W Fe3C = 18% =( W C -0.02)/(6.69-0.02)*100% W C =1.22%14 对 某 退 火 碳 素 钢 进 行 金 相 分 析 ， 其 组 织 为 珠 光 体 + 渗 碳 体 （ 网 状 ）， 其 中珠 光体占 9 3 % ， 问此碳钢的含碳量大约为多少？答：W p =93% =(2.14- W C )/(2.14-0.8)*100%=70% W C =0.89%1 5 . 计 算 F e - 1. 4 % C 合 金在 7 0 0 下 各个相及其组分数量和成分。答： 含 1 . 4 % C 合金属于 过共析钢， 其组织为珠光体 +二次渗碳体， 相为铁素体和渗碳体。 W p =(2.14-1.4)/(2.14-0.8)*100%=55% W Fe3C = 1-55%=45%W =（6.69-1.4）/（6.69-0.02）*100%=79% W Fe3C = 1 - 79%=21% 22 16 根据 F e - Fe 3 C 相 图，说明产生下列现象的原因：1） 含碳量为 1 . 0 % 的 钢比含碳量为 0 . 5% 的 钢硬度高；答： 钢中随着含碳量的增加 ， 渗碳体的含量增加 ， 渗碳体是硬脆相 ， 因此含碳 量为 1.0% 的钢比含碳量为 0.5% 的钢硬度高。2） 在室温下，含碳 0 . 8 % 的 钢其强度比含碳 1 . 2 % 的 钢高；答 ： 因 为 在 钢 中 当 含 碳 量 超 过 1.0% 时 ， 所 析 出 的 二 次 渗 碳 体 在 晶 界 形 成 连 续的网络状， 使钢的脆性增加， 导致强度下降。 因此含碳 0.8% 的钢其强度比含碳 1.2% 的钢高。 3） 在 1 1 0 0 ， 含碳 0 . 4 % 的 钢能进行锻造，含碳 4 . 0 % 的 生铁不能锻造 ；答：在 1100 时，含碳 0.4% 的钢 的组织为奥氏体，奥氏体的塑性很好，因此适合于锻造； 含碳 4.0% 的生铁的组织中含有大量的渗碳体， 渗碳体的硬度很高，不适合于锻造。4） 绑 轧 物 件 一 般 用 铁 丝 （ 镀 锌 低 碳 钢 丝 ）， 而 起 重 机 吊 重 物 却 用 钢 丝 绳 （ 用6 0 、 6 5 、 7 0 、 7 5 等 钢制成 ）；答：绑轧物件的性能要求有很好的韧性，因此选用低碳钢有很好的塑韧性，镀 锌低碳钢丝； 而起重机吊重物用钢丝绳除要求有一定的强度， 还要有很高 的弹性极限，而 60 、 65 、 70 、 75 钢有高的强度和高的弹性极限。这样在吊重物时不会断裂。5） 钳工锯 T 8 ， T 1 0 , T1 2 等 钢料时比锯 1 0 , 20 钢 费力，锯条容易磨钝 ；答： T8 ， T10,T12 属于碳素工具钢 ， 含碳量为 0.8%， 1.0% ， 1.2%， 因而钢中渗碳体含量高， 钢的硬度较高； 而 10,20 钢为优质碳素结构钢， 属于低碳钢， 钢的硬度较低， 因此钳工锯 T8 ， T10,T12 等钢料时比锯 10,20 钢费力，锯条容易磨钝。 23 6） 钢适宜于通过压力加工成形，而铸铁适宜于通过铸造成形。答： 因为钢的含碳量范围在 0.02%2.14% 之间， 渗碳体含量较少， 铁素体含量较多， 而铁素体有较好的塑韧性， 因而钢适宜于压力加工； 而铸铁组织中 含有大量以渗碳体为基体的莱氏体， 渗碳体是硬脆相， 因而铸铁适宜于通 过铸造成形。17 .钢 中常存杂质有哪些？ 对 钢的性能有何影响？答：钢中常存杂质有 S i 、 M n 、 S 、 P 等。M n ： 大 部 分 溶 于 铁 素 体 中 ， 形 成 置 换 固 溶 体 ， 并 使 铁 素 体 强 化 ： 另 一 部 分 M n 溶 于 F e 3 C 中 ， 形 成 合 金 渗 碳 体 ， 这 都 使 钢 的 强 度 提 高 ， M n与 S 化合成 M nS ，能减轻 S 的有害作用。当 M n 含量不多，在碳钢中仅作为少量杂质存在时，它对钢的性能影响并不明显。S i ： S i 与 M n 一样能溶于铁素体中，使铁素体强化，从而使钢的强度 、 硬度、 弹性提高 ， 而塑性、 韧性降低。 当 S i 含量不多 ， 在碳钢中仅作为少量夹杂存在时，它对钢的性能影响并不显著。S ： 硫不溶于铁 ， 而以 F e S 形成存在， F e S 会与 F e 形成共晶 ， 并分布于奥氏体的晶界上，当钢材在 1000 1200 压力加工时，由于 F e S - F e 共 晶（熔点只有 989 ）已经熔化，并使晶粒脱开，钢材将变得极脆。P ： 磷 在 钢 中 全 部 溶 于 铁 素 体 中 ， 虽 可 使 铁 素 体 的 强 度 、 硬 度 有 所 提 高 ， 但 却 使 室 温 下 的 钢 的 塑 性 、 韧 性 急 剧 降 低 ， 并 使 钢 的 脆 性 转 化 温 度 有 所升高，使钢变脆。18 . 试 述碳钢的分类及牌号的表示方法。答：分类： 1 ）按含碳量分类低碳钢：含碳量小于或等于 0.25% 的钢， 0.01 0.25% C 0.25% C 24 中碳钢：含碳量为 0.30 0.55% 的钢 0.25 0.6% C高碳钢：含碳量大于 0.6% 的钢 0.6 1.3% C 0.6% C（ 2 ）按质量分类：即含有杂质元素 S 、 P 的多少分类：普通碳素钢： S 0.055% P 0.045%优质碳素钢： S 、 P 0.035 0.040%高级优质碳素钢： S 0.02 0.03% ； P 0.03 0.035%（ 3 ）按用途分类碳素结构钢：用于制造各种工程构件，如桥梁、船舶、建筑构件等，及 机器零件，如齿轮、轴、连杆、螺钉、螺母等。碳 素 工 具 钢 ： 用 于 制 造 各 种 刀 具 、 量 具 、 模 具 等 ， 一 般 为 高 碳 钢 ， 在 质 量上都是优质钢或高级优质钢。牌号的表示方法：（1）普通碳素结构钢： 用 Q + 数字表示 ，“ Q ” 为屈服点 ，“ 屈” 汉语拼音， 数字表示屈服点数值 。若牌号后面标注字母 A 、 B 、 C 、 D ，则表示钢材质量等级不同， A 、 B 、C 、 D 质量依次提高 ，“ F ” 表示沸腾钢 ，“ b” 为半镇静钢， 不标 “ F ” 和 “ b”的为镇静钢。 （ 2 ）优质碳素结构钢：牌号是采用两位数字表示的， 表示钢中平均含碳量的万分之几。 若钢中含 锰量较高，须将锰元素标出，（ 3）碳素工具钢： 这 类 钢 的 牌 号 是 用 “ 碳 ” 或 “ T ” 字 后 附 数 字 表 示 。 数 字 表 示 钢 中 平 均 含碳量的千分之几。 若为高级优质碳素工具钢， 则在钢号最后附以 “ A” 字。1 9. 低 碳 钢 、 中 碳 钢 及 高 碳 钢 是 如 何 根 据 含 碳 量 划 分 的 ？ 分 别 举 例 说 明 他 们 的 25 用 途？ 答：低碳钢：含碳量小于或等于 0.25% 的钢；08、10、钢，塑性、韧性好，具有优良的冷成型性能和焊接性能， 常冷轧成薄板， 用于制作仪表 外壳、 汽车和拖拉机上的冷冲压件， 如汽车车身， 拖拉机驾驶室 等 ； 15 、 20 、 25 钢 用 于 制 作 尺 寸 较 小 、 负 荷 较 轻 、 表 面 要 求 耐磨、心部强度要求不高的渗碳零件，如活塞钢、样板等。中碳钢 ： 含碳量为 0.30 0.55% 的钢 ； 30、 35、 40 、 45、 50 钢经热处理 （淬火+ 高 温 回 火 ） 后 具 有 良 好 的 综 合 机 械 性 能 ， 即 具 有 较 高 的 强 度 和较高的塑性、韧性，用于制作轴类零件；高 碳 钢 ： 含 碳 量 大 于 0.6% 的 钢 ； 60 、 65 钢 热 处 理 （ 淬 火+ 高 温 回 火 ） 后具 有 高 的 弹 性 极 限 ， 常 用 作 弹 簧 。 T 7 、 T 8 、 用 于 制 造 要 求 较 高韧性、承受冲击负荷的工具，如小型冲头、凿子、锤子等。 T 9 、T 10 、 T 1 1 、用于制造要求中韧性的工具，如钻头、丝锥、车刀 、冲 模 、 拉 丝 模 、 锯 条 。 T 12 、 T 13 、 钢 具 有 高 硬 度 、 高 耐 磨 性 ，但韧性低 ， 用于制造不受冲击的工具如量规 、 塞规、 样板、 锉刀 、 刮刀、精车刀等。 2 0 下列零件或工具用何种碳钢制造：手锯锯条、普通螺钉、车床主轴。答 ： 手 锯 锯 条 ： 它 要 求 有 较 高 的 硬 度 和 耐 磨 性 ， 因 此 用 碳 素 工 具 钢 制 造 ， 如 T 9 、 T 9A 、 T 10 、 T 10A 、 T 1 1 、 T 1 1 A 。普通螺钉 ：它要保证有一定的机械性能，用普通碳素结构钢制造，如 Q 195 、Q 215 、 Q 235 。车 床 主 轴 ： 它 要 求 有 较 高 的 综 合 机 械 性 能 ， 用 优 质 碳 素 结 构 钢 ， 如 30 、 35、40、 45、50。 26 21 .指 出下列各种钢的类别、 符 号、数字的含义、主要特点及用途 ： Q 2 3 5- A F 、 Q 2 3 5- C 、 Q 1 9 5- B 、 Q 2 5 5 -D 、 4 0 、 4 5 、 0 8 、 2 0 、 2 0 R 、 2 0 G 、 T 8 、T 1 0 A 、 T 1 2 A答：Q235-AF：普通碳素结构钢，屈服强度为 235MPa 的 A 级沸腾钢。Q235-C:屈服强度为 235MPa 的 C 级普通碳素结构钢，Q195-B: 屈服强度为 195MPa 的 B 级普通碳素结构钢，Q255-D: 屈服强度为 255MPa 的 D 级普通碳素结构钢，Q 195 、 Q 235 含碳量低， 有一定强度， 常扎制成薄板 、 钢筋、 焊接钢管等 ， 用于桥梁、建筑等钢结构，也可制造普通的铆钉、螺钉、螺母、垫圈、地 脚螺栓、 轴套
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