039-花篮式悬挑脚手架专项施工方案样板

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程花篮式悬挑脚手架专项施工方案039目 录第一章 前言3第一节 工程概况3第二节 施工中执行的规范、标准4第二章 脚手架工程施工部署4第一节 脚手架设计4第二节 构造要求6第三节 资源配备8第四节 进场计划及进度计划10第三章 施工工艺技术11第一节 脚手架搭设流程及构造要求11第二节 脚手架的检查与验收13第四章 技术质量保证措施14第一节 进场构配件的技术质量要求（标准）14第二节 脚手架搭设技术质量要求16第三节 脚手架工程质量控制20第四节 脚手架的搭设、使用、验收、检查及监控20第五章 安全、环保、文明施工23第一节 安全施工技术措施23第二节 危险源控制25第三节 环保、文明施工要求37第四节 总包与分包的安全责任38第六章 防雷措施43第七章 应急组织构架与应急救援预案44第一节 安全事故应急救援架构44第二节 高处坠落事故应急救援46第三节 外脚手架坍塌救援47第四节 物体打击事故应急救援48第五节 火灾事故应急救援49第六节 在建工程火灾的扑救方法50第七节 危险源分析及预防措施51第八章 脚手架计算书56第一节 型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书56第二节 最不利转角验算（主梁一）72第三节 最不利转角验算（主梁二）91第四节 多排悬挑架主梁验算计算书109第五节 结构悬挑梁计算116第九章 附图118第一章 前言第一节 工程概况一、工程简介序号项 目内 容1建设项目名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6工程规模7质量目标8安全、文明施工目标二、建筑设计概况建筑用途建筑特点土0.000标高室内外高差楼梯结构形式建筑耐火等级地下室防水等级地下室用途三、结构设计概况序号项 目内 容1结构形式地基基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式2结构安全等级3场地土类别4砼强度等级为确保工程顺利施工特编制此脚手架工程施工方案。第二节 施工中执行的规范、标准一、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；二、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；三、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；四、混凝土结构设计规范（GB50010-2011）；五、钢结构设计规范（GB50017-2003）；六、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；七、工程设计图纸及地质资料等；八、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；九、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；十、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）；十一、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；十二、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；十三、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 (XX市相关文件)；十四、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；十五、XX市关于脚手架工程的相关条文规定。第二章 脚手架工程施工部署第一节 脚手架设计一、脚手架搭设概况根据本工程结构特点，和相关规范要求，脚手架搭设方案选择如下：1#、3#楼116层采用落地式脚手架，17层以上采取新型可调拉杆式悬挂架，共悬挑2次，每次悬挑8层，24米。2#、4#楼115层采用落地式脚手架，16层以上采取新型可调拉杆式悬挑架，共悬挑2次，每次悬挑8层，24米、4#楼113层采用落地式脚手架，14层以上采取新型可调拉杆式悬挑架，共悬挑2次，每次悬挑10层，24米。计算时加0.6m（防护栏杆）。悬挑架在悬挑层楼层梁中预埋钢套管做穿墙螺杆，采用工字钢作为底座（外架立杆座在工字钢上）伸出楼面结构外进行悬挑。悬挑型钢为16#工字钢 ,所有挑梁尾端采用预埋螺栓锚固或钢板焊接，挑梁均采用8.8级高强22的拉杆斜拉，拉杆与型钢连接做法详见附图。转角处主梁采用双拉杆，斜拉上锚固点为框架梁或剪力墙板，锚固在悬挑梁要进行验算（附计算书）。外脚手架是施工用临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌，以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象，确保安全。二、脚手架材料选择1.脚手架选用架设钢管外径48.3mm，壁厚3.6mm（计算采用3.2mm计算），钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2.本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ130-2011的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺杆拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3.脚手板、脚手片采用符合有关要求。4.安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。5.连墙件做法：采用预埋套管，采用连墙件钢管通过两个直径30mm螺栓固定在外边梁侧边，连墙件预埋件为定型化套管，套管通过3个钉子固定在梁侧模。6.型钢水平悬挑杆采用16号工字钢，联梁采用10号工字钢。7.所有挑梁尾端采用螺杆锚固或钢板焊接（焊缝为二级焊缝，双面满焊），挑梁均采用8.8级22的高强钢筋拉杆斜拉，斜拉上锚固点为框架梁或剪力墙板，锚固在悬挑梁要进行验算（附计算书）。转角处斜拉杆采用双拉杆。8.悬挑梁与拉杆采用高强8.8级28销栓连接。拉杆与建筑物,型钢连接钢板与建筑物，采用高强8.8级28螺栓连接（应采用双螺帽方式）。转角处型钢与预埋钢板焊接。（详见后附图）9.增加一道钢丝绳卸荷（见计算书）三、此脚手架方案的优点1.用此方法悬挑，不影响悬挑层的外墙砌体施工，外墙无需开洞，可大大减少因修补洞口而引起外墙渗漏的隐患。2.本方案拉杆用花篮套筒紧固拉杆，比钢丝绳更容易保证其受力状态，且拉杆上端预埋铁套筒，无需在模板上开洞。3.本方案与传统的悬挑型钢固定方式比较，可大大减少型钢用量，而且各构件可定型化制作，可周转次数多，既节省成本，又美观实用。第二节 构造要求一、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、脚手板1.纵向水平杆(大横杆)置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。2.纵向水平杆（大横杆）接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。纵向水平杆（大横杆）采用对接扣件连接，其接头应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于500 mm。3.纵向水平杆（大横杆）搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。4.小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5.横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于300mm。作业层上非主节点的横向水平杆根据支撑脚手架的需要等间距设置。端部扣件盖板边缘至横向水平杆杆端的距离不应小于100MM;在同一根立杆上设置的上下两步横向水平杆宜左右交错设置。6.脚手板:也称为脚手片,脚手片必须垂直于墙体铺设,外脚手架应层层铺设脚手片.用不细于18号铅丝双股并联绑扎少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整.无探头板,不能满铺处必须采取有效防护措施。二、立杆1.脚手架立杆下部支承在工字钢上，上部焊接L=10025钢筋，便于钢管插入。2.立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出结构檐口上皮1.5m。3.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（强制性条文）接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。5.立杆必须采用连墙件与建筑物可靠连接。6.脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。三、连墙件1.连墙件的布置宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300 mm。当大于300 mm时必须增加斜拉杆。2.连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其他可靠措施固定。3.连墙件布置应优先采用菱形布置,也可采用方形布置、矩形布置。拉结点在转角和顶部部位加密。4.必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。5.连墙件中的连墙杆宜呈水平布置,当不能水平布置时,与脚手架的一端应下斜连接,不能采用上斜连接。6.连墙件伸出扣件距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。四、剪刀撑和横向斜撑1.脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。2.剪刀撑的设置应符合下列规定：A每道剪刀撑跨越立杆的根数宜下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765B剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得小于1米,应采用3个扣件固定；C剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；D高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。五、架体内外封闭1.脚手架外侧在立杆内侧必须挂设经建设主管部门认证的合格的密目式安全网.应用不少于18号铅丝张挂严密。2.脚手架的架体里立杆距墙净距超过20CM时必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。3.脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭,施工层以下每隔3步以及底部应用密目网或其它措施进行封闭。4.脚手架外侧自第二步起必须在0.6m和1.2m处各设置防护栏杆，施工作业层设置200高踢脚板。脚手架内侧当遇大开间、门窗洞等形成临边时，在脚手架内侧设0.6m、1.2 m两道防护栏杆。第三节 资源配备一、组织内部审查方案人员人员姓名学历职务职称岗位证书二、劳动力配备工种人数任务架子工负责架子搭设及拆除安全监控员负责架体施工安全沉降监控员负责架体沉降、位移、垂直度监控测量放线工负责脚手架平面、垂直度控制三、材料配备名称数量规格无缝钢管48.33.6mm脚手板密目安全网水平安全网直角扣件旋转扣件对接扣件卡具花篮螺栓镀锌铁丝四、机具配备名称数量备注架子扳手架子工搭设和拆除架子用力矩扳手检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链调整架子水平弯曲度第四节 进场计划及进度计划一、人、材、机进场计划为满足施工需要，按照劳动力及材料、机具配备的数量，总体的进场计划和安排是：在悬挑脚手架安装前一周内，完成人员进场与作业证报验、材料进场、机具进场。由于施工现场场地狭小，材料可以分若干批次进场，但以不影响施工为前提。二、施工进度计划按照施工进度计划及月进度计划，结构主体施工时悬挑脚手架同步搭设，并同时两层搭设，稍提前于结构施工层，以满足施工安全需要。三、技术交底搭设前、搭设中不定时的进行安全技术交底，由技术负责人进行交底，交底内容：材料要求、施工工艺、质量要求、注意事项、安全保证措施等内容组成。交底后由接受交底人签字，资料备案保存。四、进度计划第三章 施工工艺技术第一节 脚手架搭设流程及构造要求一、钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为：预埋螺杆（或者钢板）安装(焊接）主梁I16工字钢安装连系梁I14摆放扫地杆放置纵向扫地杆立柱安装横向扫地杆安装第一步纵向水平杆安装第一步横向水平杆安装连墙件安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆安装拉杆搭设栏杆加设剪刀撑铺设钢筋脚手片张挂安全网。二、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置，不在同步，同跨内。三、预埋铁、吊环等严格按设计要求进行制作和安放，预埋套筒埋设在楼板下250mm的梁里，采用焊接与梁钢筋连成一体定位。四、悬挑梁顶面标高偏差在2mm以内。五、原材料应严格按设计图纸进行合理断料，主梁与预埋铁焊接时，其端部应光滑、平整，与预埋铁接触严密。六、各悬挑梁、拉杆、预埋铁等均为整材。七、焊缝等级为二级。焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边3-5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊。八、电焊条必须符合设计要求，焊条若有药皮剥落、变质、污秽、受潮、生锈等均不得使用。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊剂不应受潮结块。九、焊前进行清理。对坡口以及焊缝两侧的油、锈及其它杂物进行清理;对焊条、焊剂进行烘干，可降低吸氢现象。十、合理的焊接顺序和焊接方向。先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩;拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。另外，焊前预热、焊后锤击焊缝金属，使之延伸，可以减少焊接应力。十一、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤、咬边、未焊满根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。设计要求全焊透的焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。十二、对各杆件尽量采用对称施焊，防止随意加大焊肉，引起变形和焊接应力集中，不得在焊缝外母材上引弧。十三、各杆件、板材等严格按图施工，保证焊缝尺寸、焊缝不得有夹渣、缺网、气孔、咬边等现象。施焊应及时清除焊渣，以保证焊缝质量。第二节 脚手架的检查与验收一、在梁墙上进行预埋铁板及套管之前，由项目部技术负责以及安全主管对现场施工人员和外架班工人进行技术安全交底。技术交底内容附表。二、脚手架每层搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经相关部门检查合格后方可交付使用。三、脚手架应由项目技术负责随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。四、验收时应具备下列文件：1.脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；2.脚手架工程的施工记录及质量检查记录；3.脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；4.脚手架工程的施工验收报告。五、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。1.构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；2.安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3.连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；4.垂直度及水平度是否合格；5.螺杆拧紧扭力矩不应小于40Nm且不应大于65 Nm。六、搭设材料抽、送检：1.钢管按400根为一检验批; 2.扣件按一万个为一检验批;3.密目安全网2000张以上抽检6张；4.每搭设6-9m项目部组织搭设材料自检第四章 技术质量保证措施第一节 进场构配件的技术质量要求（标准）一、钢管要求钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管；其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。钢管的尺寸应按表4-1采用。每根钢管的最大质量应小于25kg，采用48.33.6的钢管。表4-1截面尺寸最大长度外径，d壁厚t横向水平杆其它杆48.33.622006000钢管应涂有防锈漆，且没有孔洞。1.新钢管A应有产品质量合格证；B应有质量检验报告；钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定。C钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；D钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合表4-2的规定：表4-2序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径 48.3壁厚 3.6-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺 拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m302.旧钢管A表面锈蚀深度应符合表4-2序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；B钢管弯曲变形应符合表4-2序号4的规定。二、扣件的要求扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定；扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。1.新扣件新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测。2.旧扣件旧扣件在使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓必须更换。三、脚手板的要求每块脚手板的质量均应不大于30kg。四、连墙杆的要求连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。第二节 脚手架搭设技术质量要求一、纵向水平杆1.纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度3跨；2.纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，局部可采用搭接，对接、搭接符合下列规定：A纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3； B纵向水平杆的搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；C当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。二、横向水平杆1.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4，且不应大于500mm；2.作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横各水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。4.使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。三、脚手板1.作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；2.冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设根据情况采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3.竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。4.作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。四、立杆1.每根立杆底部应设置底座或垫板。2.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向水平下方的立杆上。3.脚手架底层步距应不大于2m；4.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件应按设计要求布置；5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：A立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3；B搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m。7.双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。五、连墙件1.连墙件数量的设置除应满足计算外，尚应符合表4-3的规定；表4-3脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙件覆盖面积（m2）双排50m2 h3 la4050m2 h3 la27注：h步距；la纵距2.连墙件的布置应符合下列规定：A靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；B应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；C连墙件的布置应优先采用菱形布置，而后采用方形、矩形布置采用；D一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。3.对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。4.对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。5.连墙件的构造应符合下列规定：A连墙件中的连墙杆或拉筋应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；B连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。6.当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。7.架高超过40m且有风涡流作用时，应采用抗上升翻流作用的连墙措施。六、剪刀撑与横向斜撑1.双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。2.剪刀撑的设置应符合下列规定：A每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表4-4的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；B高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；C高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；D剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合构造要求；E剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3.横向斜撑的设置应符合下列规定：A横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合门洞桁架的构造要求；B一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；C高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。七、斜道本工程人行通道均采用结构楼层楼梯，不考虑在外架上设置人行通道。第三节 脚手架工程质量控制脚手架以完成该建筑物一层高度为单位组织验收，脚手架成型交验班组内实行“三检制”，合格后报栋号质量员检验，合格后依次报项目安全员、项目负责人进行核定，并填定预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于脚手架成型过程中要点真实记录。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。第四节 脚手架的搭设、使用、验收、检查及监控一、脚手架搭设的技术要求、允许偏差，应附合下表的规定。项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表 面坚实平整观察排 水不积水垫 板不晃动底 座不滑动不沉降102立杆垂直度最后验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH2777H10202550H204050100H306075H4080100H50100中间档次用插入法3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢板尺立杆上的对接扣件到主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺8脚手板外伸长度对接a130150mml300mm卷尺搭接a100mml300mm卷尺二、必须按照现行行业标准JGJ1302011建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范进行脚手架的搭设、使用、验收、检查。三、脚手架应在下列阶段进行检查与验收：1.挑梁在脚手架搭设前；2.作业层上施加荷载前；3.每搭设完1013m高度后；4.达到设计高度后；5.遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；6.停用超过一个月。四、脚手架使用中，应定期检查下列项目：1.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；2.扣件螺栓是否松动；3.安全防护措施是否符合要求；4.是否超载；5.安装后的操作螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按本规范的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止；6.设专人每搭设2层进行沉降观测记录。五、脚手架搭设验收工作分阶段进行，每搭设3-5步进行一次验收，进入装修阶段再进行一次全面检查验收，验收合格后必须挂合格牌。六、项目部每十天组织一次对脚手架进行定期检查，安全员不定时地进行脚手架巡视检查和组织相关人员进行专项检查，施工栋号施工员必须不间断地对脚手架进行巡查，发现问题立即进行解决处理。七、搭设完毕经验收合格的脚手架，搭设班组必须进行根踪维护保养。第五章 安全、环保、文明施工第一节 安全施工技术措施一、材质及其使用的安全技术措施1.扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。2.对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，经保证安全。3.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。5.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索铁丝、竹篾、塑料混用。6.严禁将外径48.3mm与51mm的钢管混合使用。二、脚手架搭设的安全技术措施1.脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4.脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。7.外脚手架的卸荷严格采用合格的钢丝绳通过梁上锚筋与脚手架连接，严禁私自拆改。三、脚手架上施工作业的安全技术措施1.结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。3.结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。4.当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件，应采取适当的临时撑拉措施。5.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。四、脚手架拆除的安全技术措施1.拆除前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2.架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况、凡能提前拆除的尽量拆除掉。3.拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5.在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6.每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8.所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9.所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10.拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。五、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员上岗前及每年进行体检，合格者方可持证上岗。六、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。七、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本方案的规定进行检查验收，合格后方准使用。八、作业层上的施工荷载应符合本施工方案的设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。1.当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。2.脚手架的安全检查与维护，应按本方案的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。3.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：A主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；B连墙件。4.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。5.临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。6.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）的有关规定执行。8.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第二节 危险源控制一、人员要求1.脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格的专业架子工。2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。3.架子工属于高空作业工种之一，应该定期检查身体。凡患有心脏病、高血压、贫血病、癫痫病四肢有残疾以及其他不适宜高处作业的人员，不得从事架子工作业。二、技术要求1.脚手架在搭设前必须制定脚手架搭设方案。2.脚手架在搭设前应按规定进行计算。3.脚手架搭设前应按照脚手架搭设方案逐级进行技术交底。4.对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构件不得使用。5.清除地面杂物，平整搭设场地，并保证排水畅通。三、构架结构1.脚手架的构架结构不缺少基本的稳定构造杆部件。2.整体架按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙杆或撑、拉件。3.在通道、洞口以及其他需要加大结构尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。4.杆件相交位置符合节点构造规定。5.联接件的安装和紧固力符合要求。6.脚手架的连墙点、撑拉点和悬挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时应进行结构验算。四、安全防护1.脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的人员和物品发生坠落。2.架体与作业层落差小于300mm采用钢筋网脚手片水平防护，大于300mm采用1.5m高定型钢管维护。五、人货梯电梯处安全防护根据现场实际情况，人货梯处外脚手架采用悬挂方式单独进行搭设，与主体结构外架分离。外架具体搭设方式划分如下：总体共分3个悬挑架体沿结构向上设置，即在8F、18F和28F设置挑架结构层。主梁采用16号工字钢。人货电梯脚手架设置采用48.3*3.6mm钢管双排脚手架，架宽1500mm，步距1800mm,接料平台大小具体根据施工电梯使用位置搭设，每层接料台与结构面平齐，外侧略高内侧5cm，接料平台与电梯笼正对面设置外开闭安全防护门。楼层挑架采用16#工字钢悬挑，并采用22拉杆反拉作安全储备，做法同外架。平台上铺50*100木方，木方上铺15mm厚九夹板，平台板铺至电梯吊笼边缘。电梯防护门高度为1800mm，插销在电梯侧门的里侧用钢丝网片封闭，字体为“注意安全，随手关门”六、搭设和拆除作业中的安全防护1.作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。2.对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。3.在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全绳。4.设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。七、作业面的安全防护除高度在2m以内的装修脚手架允许使用两块脚手板外，其它脚手架作业面均不得少于3块脚手板，脚手板之间不留孔隙，脚手板与墙面之间的孔隙一般不要大于200mm。脚手板在长度方向采用平接时，其相接端头必须顶紧，其端部下的小横杆应固定牢固，不得浮搁，以免产生滑动，小横杆中心到板端的距离应控制在150-120mm范围内。处于脚手架始、末端的脚手板应与脚手架可靠栓结；采用搭接时，搭接长度不得小于300mm，其下的小横杆应距于搭接长度的中间或距下板端头不小于150mm，其始末端也必须栓结牢固。八、架上作业1.按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。2.作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规定的规定值控制，即结构脚手架不超过3KN/m2；装修脚手架不超过2KN/m2；维修脚手架不超过1 KN/m2；一般情况用于砌筑工程的为2.7 KN/m2。3.脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。4.架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。5.垂直运输设施（井字架等）与脚手架之间的转运平台的铺板层数量和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运台上超限堆放材料。6.过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。7.较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架。8.不要随意拆除基本结构杆件和连墙件。当因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，应取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的弥补加固措施。9.不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，应予补设或改善后才能上架进行作业。10.在架上作业时的注意事项：A作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。B在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。C每次收工时，宜把架面上的材料用完或堆放整齐。D严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆的行走，相互躲让时应避免身体失衡。E在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。F雨、后上架时，应把架面上的积水清除掉，避免发生滑跌。G当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5m；超过0.5m时，应按搭设规定生高架子的铺板层。在抬高作业面时，应相应加高防护设施。H在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。九、脚手架搭设作业的安全操作除必须按高处作业规定的各条施工安全操作规定进行作业外，同时还要注意以下问题：1.工人作业时必须戴安全帽、系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋及带钉易滑的鞋。铺脚手板不能骑马操作，工具及零件放在工具袋内；袖口、裤脚口扎紧，材料、工具不准乱抛；吊材料、工具下方不准钻人、站人。2.靠近电源处搭设要先断电源，不准将电源线拉在脚手架上，脚手架离高压输电线距离应大于5m，否则应设置隔电板，距离应在2m以上。3.装好避雷接地装置以防雷击，在有铁井字架或吊车等高出脚手架高度并安装接地时，可根据实际情况确定是否需要装设避雷接地装置。4.发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左、右、上、下位移，或棕绳、铁丝被解除，脚手架断裂、跷头等现象，应及时加固。5.机电、机械设备应专人操作和维修。十、脚手架拆除作业的安全操作脚手架拆除作业的危险行大于搭设作业。在进行拆卸作业前，应制定详细的拆卸程序，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。在统一指挥下，按照确定的程序进行拆除作业，注意事项如下：1.一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后结构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙连结件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。2.拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。3.应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。4.多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。5.因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。十一、作业安全防护工作1.拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。2.严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。3.作业工人的安全防护要求同搭设。十二、脚手架工程危险源辨识结果列表作业项目危险源对策伤害类型施工准备脚手架施工无专项方案或脚手架方案未审批，高大脚手架未经计算项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，高大脚手架方案经过专家评审通过后方可施工综合事故脚手架方案编制人员、验算人员、审批人员的资格、能力达不到要求对编审人员进行培训，合格后方可上岗坍塌脚手架方案确定时，未进行计算，无验算结果，导致脚手架支撑设计错误专项方案编制人员进行编审，并经上级审批通过坍塌脚手架与墙柱拉结点间距设计超过规范要求严格按照JGJ130-2011标准进行纠正，检查符合要求后方可使用坍塌材料储存运输脚手架钢管现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底培训；坍塌脚手架钢管及扣件起重吊装人员未正确掌握材料起吊技术要求由取得吊装资格证的专人负责脚手架材料起吊高处坠落脚手架钢管及扣件运输及起吊过程中，无人看护设专人看护高处坠落人员进行脚手架搭拆作业的人员无证上岗操作，未取得架子工特种作业资格人员进行架子操作检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效综合事故脚手架搭拆作业的人员未受过相关安全培训和技术交底，操作人员不了解脚手架搭设方法，脚手架搭设不符合规范要求项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底；坍塌脚手架搭拆作业的人员不正确使用安全带等防护设施项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底；高处坠落新增脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员安全上岗操作证失效未重办检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效综合事故新增脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员作业前未进行相关安全培训和技术安全交底，不了解相关的施工安全规定现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故人员脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员安全带高挂低用、安全带未固定、过期安全带未检测合格才使用、使用失效的安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育高处坠落操作工人在脚手架上装拆扣件抛仍习以为常，脚手架使用前未检查确认合格才使用及时制止并进行教育和处理，扣件使用前进行检查，不合格扣件及时更换综合事故安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空搭拆架子，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试确认健康才作业现场抽查和询问，发现此情况的予以调整调离高处坠落个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离综合事故作业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员高处坠落抢工，脚手架、卸料平台钢管未检测就使用、其外径、壁厚偏小仍用于承重脚手架搭设和卸料平台；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌材料脚手架钢管外径，壁厚达不到规范要求，承载力达不到设计要求材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场坍塌脚手架钢管存在变形裂纹、压扁和锈蚀等缺陷，导致受力后失稳材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场坍塌脚手架材料不合格，材质性能达不到可锻铸铁分类及技术条件的规定；扣件无出厂合格证，造成受力后扣件脆断现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场坍塌脚手架扣件表面存在裂纹变形、锈蚀等质量问题，造成受力后扣件脆断材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场坍塌扣件有夹沙现象及时清理沙尘，对不符合要求的扣件及时更换坍塌扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求对不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证坍塌焊接钢管作为立杆现场检查，焊接钢管不得作为立杆使用坍塌脚手架用钢制脚手板表面存在扭曲变形、锈蚀等质量问题，造成临时堆放材料或人员操作时断裂材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场坍塌脚手架用木制脚手板厚度或宽度达不到规范要求，造成临时