康城国际一期BC区块工程监理实施细则.doc

康城国际一期BC区块 监理实施细则 编制人： 审核人：浙江长城工程监理有限公司2008年5月目 录第一章 工程概况第二章 监理依据、程序第三章 监理实施细则 （一）、土方工程监理 （二）、混凝土工程监理（三）、砌体工程监理（四）、楼地面工程监理（五）、装饰工程监理（六）、门窗工程监理（七）、安装工程监理（八）、屋面工程监理第一章 本工程概况理想四维康城国际B、C区块一标段工程位于杭州市余杭区南苑街道，该工程有B1#、B2#、B3#、B4#楼4幢分高层住宅和1#地下车库工程组成，总建筑面积为63439平方米。其中B1#楼为现浇剪力墙结构，地上24+1层，地下1层，地下室层高4.10米，底层商铺层高4.20米，2层商铺高3.60米，3层以上住宅标准层高2.90米，建筑物总高79.23米，建筑面积为8987.8平方米（未含地下室），B2#楼未现浇框架剪力墙结构，地上1118层，地下1层，地下室层高3.30米，底层商铺层高4.50米，2层以上住宅标准层层高2.90米，建筑物总高59.15米，建筑面积为14258平方米（地下室2303平方米），B3#楼为现浇框架剪力墙结构，地上1118层，地下1层，地下室层高3.70米，底层商铺层高4.450米，2层以上住宅标准层层高2.90米，建筑物总高60.45米，建筑面积为18309平方米（地下室1089平方米），B4#楼为现浇框架剪力墙结构，地上31+1层，地下1层，地下室层高4.30米，底层架空层层高4.450米，2层以上住宅标准层层高3.00米，建筑物总高102.23米，建筑面积为15560平方米（地下室617平方米），1#地下车库层高3.90米，建筑面积为6324平方米。施工图由北京中和建筑工程设计有限公司设计，勘测单位为机械工业勘察设计研究院，工程由理想四维地产集团有限公司开发建设，浙江长城工程监理有限公司监理。 本工程桩基础采用500的预应力管桩，现浇钢筋砼桩承台，现浇钢筋混凝土地下室箱形基础，住宅地下室底板厚500600，地下室采用C40C45混凝土，上部主体结构采用全现浇框架剪力墙结构，采用C25C40混凝土；填充墙体：地下室外墙均为钢筋混凝土墙，内墙为多孔粘土砖，混合砂浆砌筑。外墙面装饰主要以面砖和涂料为主。内墙装饰以涂料为主。顶棚涂料面层。地面主要采用水泥砂浆、花岗岩地面。屋面工程：（1）非保温平屋面（自上而下），40厚C20细石混凝土，内配4200双向钢筋，随捣随抹；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；3厚高聚物防水涂料；20厚1：3水泥砂浆找平层；1：8水泥炉渣混凝土找坡层；钢筋混泥土现浇板。（2）植草屋面（自上而下），300厚轻质混合种植土；聚酯无纺布过滤层（四周上翻100，粘结）；100厚陶料排（蓄）水层；40厚C20细石混凝土内配4200双向钢筋；土工布或塑料膜；20厚1：3水泥砂浆找平层；25厚挤塑保温隔热板；高高聚物防水涂料；20厚1：3水泥砂浆找平层；钢筋混凝土现浇板。门窗为铝合金门窗。节能设计专篇；屋面保温采用25厚挤塑保温隔热板，外墙保温采用外保温，用50厚聚合物保温砂浆保温；外门窗才用气密性高，传热性小的材料，气密性等级不低于四级，楼梯间采取外封闭、隔热内保温做法。第二章 监理依据、程序一、监理依据：（一）国家有关建筑工程管理的法律和条例及有关文件和规定；。（二）设计图纸及设计更改联系单。（三）建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑地基、基础工程质量施工验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑装修工程质量验收规范GB502102001屋面工程质量验收规范GB502072002（四）施工合同、监理合同、监理规划二、监理程序（一）站在公正的立场上，对工程建设全过程进行监理（二）熟悉了解国家、省市有关规定、标准，掌握有关文件、资料、设计图纸、监理规划的具体要求，开展监理活动。（三）对工程上所用的材料设备须经施工单位自行检查合格后，上报给监理单位复检。各分项工程质量经过施工班组自检，公司专职检查人员进行检查验收合格后，向监理公司申请报验。（四）协调好各工种、各单位之间的配合工作。（五）参与各阶段的检查验收及工程予检验收，并提出意见。第三章、监理实施细则（一）土方工程监理1.1 土方开挖前应检查定位放线，排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。1.2 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降水系统，并随时观测周围环境的变化。1.3 临时性挖方的边坡值应符合GB50202-2002土方工程的有关规定。1.4土方开挖不宜一次挖到基底标高，一般挖至离基底标高0.2M，后视天气、劳动力、周围环境一气呵成，并及时邀请业主、设计、质监站、建设单位共同进行验收。1.5 若基底土质与设计要求不同时，应与设计人员及时联系，以及时得到妥善处理。须进行地基处理者，应有处理方案、处理记录，注明处理部位、深度及方法，并经复验签证。1.6 土方回填1.6.1 填方工程应根据施工组织设计的具体要求进行施工。 1.6.2 严禁用生活垃圾、木屑、淤泥进行回填。1.6.3 回填土应分层回填、分层夯实，回填土分层厚度不宜超过30CM。1.6.4 回填土夯实后要检查土的密实度，可用环刀法取土进行试验。（二）混凝土工程监理1.模板工程1.1制作模板所需的板材、材料必须经过检查，验收合格后，才能按设计要求进行翻样，并按翻样图分别编号加工制作。1.2模板制作与支撑1.2.1应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支撑架应具有足够的承载能力。刚度和稳定性能可靠并能承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.2.2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架。上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。1.2.3刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。1.2.4模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。1.2.5对跨度大于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。1.3固定在模板上的予埋铁，、予留孔和予留洞均不得遗漏且应安装牢固。 预埋件和预留孔的允许偏差 项 目允许偏差（mm）予埋钢板中心位置3予埋管、予留孔中心位置3插筋中心位置5外露长度+10.0予埋螺栓中心位置2外露长度+10.0予留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心位置时应沿纵、横两个方向检测，并取其中的较大值。项 目允许偏差值（mm）检查方法轴心位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙+4 -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整52m靠尺和塞尺检查 注：检查位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。1.4拆模1.4.1底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3的规定。底模拆除的混凝土强度要求 表3构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502， 8758100梁、拱、壳758100悬臂构件1001.4.2后浇带模板的拆除和支撑应按施工技术方案执行。1.4.3侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。1.4.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运、整理。2钢筋工程2.1监理人员应对钢材的外观进行检查，钢材表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2.2钢材进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定，抽取试件作力学性能检验，监理人员对钢材取样应进行旁站，其质量必须符合有关标准的规定。2.3进场钢材必须有合格证，出厂检验报告并通过复试合格后，才能使用。2.4钢材加工2.4.1 HPB235级钢筋的弯钩应作1800弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.4.2 当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2.4.3钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.4.4箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于900，对于有抗震等要求的结构应为1350。2.4.5箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2.5钢材冷拉加工2.5.1 HPB235级钢筋的冷拉率不宜小于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.6钢筋连接2.6.1应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规范的规定。2.6.2钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.6.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35倍d（d为纵向爱力钢筋的较大直径）且不小于500mm。凡在接头中位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段内，纵向受力机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。2.6.3.a在受拉区不宜大于50%。2.6.3.b接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。2.6.4在同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头均属于同一连接区段，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定。2.6.4.a对梁类、板类、及墙类构件，不宜大于25%。2.6.4.b对柱类构件，不宜大于50%。2.6.5在梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.6.5.a箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2.6.5.b受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。2.6.5.c受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。2.6.5.d当柱中纵向受力钢筋大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设两个箍筋，其间距为50mm 。3.混凝土结构工程3.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度评定标准GBJ107的规定分批检验评定。3.2当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检验方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。3.3混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬季施工规范JGJ104和施工技术方案的规定。3.4对水泥质量的控制3.4.1检查产品合格证，出厂检验报告，检查其品种、级别、出厂日期并对其安定性及其他必要的性能指标进行复验。3.5混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076，混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。3.6混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。3.7拌制混凝土宜采用饮用水：当采用其他水泥时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。3.8普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3.9后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。3.10施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。3.11对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地随机取样，同一工程同一配合比的混凝土取样不应少于一组。3.12每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，试块不得少于一组。3.13每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘取样不得少于一次。3.14每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少一次。原材料每拌称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%3.15混凝土的养护3.15.a应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3.15.b混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3.15.c浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。3.15.d采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3.16对混凝土构件外观质量的检查。3.16.a 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。3.16.b现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作好记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行外理，并经监理人员检查验收合格后，才能将其隐蔽。现浇结构尺寸允许偏差的检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5mm8经纬仪或吊线、钢尺检查5mm10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线钢尺检查全高30截面尺寸+8 ，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+250钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查予埋设施中心线位置予埋件10钢尺检查予埋螺栓5予埋管3予留洞中心位置15钢尺检查（三）砌体工程监理一）一般规定1采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。2240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。3多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。4竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。5砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。二）主控项目1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得不于80%。3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4、不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋，（240mm厚墙放置26拉结筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起不应小于1000mm。末端应有900弯钩。三）砌体的基本要求1砖砌体组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽验数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙柱5用2mm靠尺和木契形塞尺检查有代表性的自然间10%，但不应少于3间每间不应少于2处混水墙柱83门窗洞口高宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口100%且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查检查批的10%且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10 m线和尺检查有代表性自然间的10%但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙10（四）、楼地面工程监理一）地面垫层砼1.质量标准（1）保证项目1）垫层砼所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关标准的规定。2）砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）评定砼强度等级的试块，必须符合施工规范的规定。4）带有坡度的垫层、散水，坡度应正确。（2）允许偏差项目（见表1）地面垫层砼允许偏差 表1序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查2应注意的质量问题（1）砼不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底不干燥和垫层地薄也会造成不密实。（2）表面不平，标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没有大杠刮平。（3）不规则裂缝：由于垫层面积过大，没有分段、块造成；也可能是基土不均匀沉陷造成。二）地砖、花岗岩地面1质量标准（1）保证项目地砖与花岗岩的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。（2）基本项目1）地砖与花岗岩表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼花岗岩颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝和磨纹。2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合严密牢固，无渗漏。3）踢脚线表面洁净，接缝隙平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。允许偏差项目（见表2）花岗岩、地砖允许偏差 表2项次项目允许偏差（mm）检验方法地砖花岗岩1表面平整度12用2m靠尺和楔形塞尺量检查2缝格平直23拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.50.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直11拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1510尺量检查2应注意的质量问题（1）板面与基层空鼓：垫层清理不干净或浇水不够，刷水泥浆过度风干，影响粘结；铺砌前未浸水。（2）缝格不直不均：操作者铺贴时未拉通线。（3）接缝高低不平、缝子宽窄不均：房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线。（4）踢脚线出墙厚度不一致：在镶贴脚板时，未拉线加以控制。三）长条硬木地板1质量标准（1） 保证项目1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ20683）的有关规定。2）木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固、平直。在砼基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合要求。3）各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。（2）基本项目1）木板和拼花木板面层刨痕、戗茬和毛刺等现象；图案清晰，清油面层颜色均匀一致。2）木地板面层板间缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼花木板面层接缝对齐，钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面斗净。3）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。（3）允许偏差项目（表3）长条硬木地板允许偏差 表3项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3板面拼缝平直3拉5m线，不足5m拉通线检查4缝隙宽度不大于05尺量检查2应注意的问题（1）行走时有响声：龙骨没垫实、垫平、捆绑不牢有空隙，龙骨间距过大，木地板弹性大所致，要求钉毛地板前先检查龙骨的施工质量，人踩龙骨检查没响声后再铺毛地板。（2）拼缝不严：铺木地板企口处要插严、钉牢、施工时严格拼缝。（3）铺钉时应注意木板与墙，木板与木板碰头缝的处理，按规范要求留置，不应顶墙铺钉，防止木地板受潮后弯拱。（4）木搁栅与地面和墙接触处应进行防腐处理。（5）木地板下填嵌的材料一定要干燥，要塞实。四）楼地面工程的质量控制的预控1使用的主要材料及半成品应有合格证，并应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察。对产品进行筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色，对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。2对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。3对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验。五）楼地面工程质量控制要点监理工程师应针对工程质量通病（楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严格操作规程，消除通病。1基层质量控制要点（1）要核查土质，测定土质最佳干密度；施工时要严格控制在最佳含水量下施工，要控制虚铺厚度，要确保分层压实，监理工程师应加强巡视，抽测和分层隐检。（2）素砼基层，施工前应控制配合比，施工时留置试块，铺筑后要做好养护（至少3d）。2块材楼面、地面质量监理要点（1）花岗岩、地砖的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对花岗板材的技术等级、光泽度和外观进行验收。地砖质量也应符合现行国家产品标准。（2）督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求试拼，剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用。（3）为了防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设时应用干硬性砂浆，水泥与砂子配合比为1：2（体积比）；相应的砂浆强度为2MPA，砂浆稠度为2535mm。铺设前应在基层刷一层素灰（严禁一次铺砌成活）。3木楼面、地面质量监理要点（1）重视木材含水的监测，木材含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（BJ20683）的有关规定。一般不大于12%，不仅要保证入库时材料合格，还要加强入库保管工作。不得使用含水率超标的材料；要合理安排好工序，先施工湿作业，装好门窗玻璃，间隔10d左右，或更长一些时间，使室内工作环境干燥，再施工地板。（2） 木踢脚线表面应平整，高度一致，出墙厚度一致，接缝严密。地面与楼面工程质量控制程序见下图承包单位申报楼、地面施工方案 修改后提出修改意见 监理工程师审核 返修附：*各项材料合格证*各项材料复试报告*自检评定表承包单位自检后，填报基层报验单监理工程师检验监理工程师签发认可书面层施工承包单位自检后，填报面层报验单监理工程师检验监理工程师签发认可评定楼面、地面工程质量附：*各项材料合格证*各项材料复试报告*自检评定表 不合格返修不合格（五）、装饰工程监理一）喷涂、滚涂1质量标准（1）保证项目材料的品种，质量必须符合设计要求；各抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。（2）基本项目1）喷涂、滚涂表面颜色一致，不显接槎，无漏涂，透底和流坠。2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。（3）允许偏差项目（见表4）喷涂、滚涂允许偏差 表4项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺和楔形尺检查3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方正420cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线，不足5m拉通线检查注：以上各项均应在喷涂、滚涂施工前，检查砂浆表面的质量。2应注意的质量问题：（1）颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷涂、滚涂手法不一，或涂层厚度不一。架子支杆靠在墙上，造成灰层的二次修补。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；禁止外架子支杆靠压墙上，避免灰层的二次修补，影响涂层美观。（2）喷、涂面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓和开裂。底层的空裂以致将面层拉裂，因此打底灰时应按图示要求分格，以解决面层收缩裂缝。（3）底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚涂层较薄，底灰抹得不平。所以要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交接的标准来验收，否则面层不能施涂。（4）面层施工接槎明显：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。（5）施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法；选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致。二）瓷砖墙面1质量标准（1）保证项目1）表面；平整、洁净、色泽协调一致。2）接缝：填嵌密实、平直、宽度一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4）流水坡向正确，滴水线顺直。（3）允许偏差项目（见表5）瓷砖墙面的允许偏差 表5项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直室外2有2m托板检查室内32表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正220cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m小线，不足5m拉通线检查5墙裙上中平直26接缝高低室外0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查室内12应注意的质量问题（1）严格瓷砖质量标准，对合格产品仍应筛选分类，分类存放，把选好的相同尺寸的瓷砖镶贴在同一面墙上。（2）核对结构施工实际情况，对基层认真处理，墙面要有足够的灰饼控制点，保证墙面平整；打底灰时按规格吊直，防止阴阳角不正；基层应无浮灰和残余砂浆，并充分浇水湿润。（3）对易产生空鼓的原因，如基层处理，砂浆配合比，瓷砖浸泡不够，砂浆不饱满，以及违反操作规程的问题，监理工程师应加强巡视，即时纠正。（4）瓷砖应随贴随检查，注意整体效果；勾完缝后应及时擦净砂浆以免造成墙面污染等。三）轻钢骨架，矿棉罩面板顶棚1质量标准（1）保证项目1）轻钢骨架和罩面板的品种、材质、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。3）罩面板接缝形式应按设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。（3）允许偏差项目（见表6）项 次项 类项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度10短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整3用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查平直7接缝高低1尺和塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查9压条压条平直3拉5m线检查10压条间距2尺量检查2应注意的问题（1）控制吊顶的平整度应从标高线水平度、吊点分布与固定，龙骨的刚度等几方面考虑。标高线水平度准确，必须标高基准点和尺寸准确，符合设计要求。吊顶的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。吊点分布要合理，吊点安装要牢固；在重载和接口部位，应增加吊点。吊杆安装后不松动不产生变形；吊杆要认真调平，各吊杆标高一致；施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合施工规范的要求。龙骨应有足够的刚度，顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上；在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合设计图要求；在龙骨接头处，龙骨上吊挂重物处，都应采取加强措施，防止龙骨变形。(2)控制吊顶线条的走向，避免吊顶线杂乱无章，影响吊顶的装饰效果；严把原材料质量关；安装固定面板时要注意对缝均匀，保持线条平直。要查看安装位置是否有阻挡物，进行调整合格后再安装。（3）安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯盘和灯槽安装得高低不平，与顶面衔接不吻合，使整个吊顶装饰效果不好。（4）罩面板安装前应对原材料进行检查，将不干净的饰面擦干净，对不规整的饰面进行处理。罩面板安装后与龙骨应紧密连接，施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定并保证平正对直。（5）压缝条、压力条施工时应拉线，对正后固定、压粘。四）木材面混色油漆1质量标准（1）保证项目1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。2）油漆工程严禁脱皮、漏刷。（2）基本项目（见表7）木门窗和木材面混色油漆的基本项目 表7项次项目普通油漆1透底、流坠、皱皮大面无2光亮和光滑大面光亮，光滑3分色裹棱大面无、小面允许偏差2mm4装饰线、分色线平直偏差不大于1mm5颜色、刷纹颜色均6五金、玻璃等洁净注：1.大面是指门窗关闭后的里外面。2小面明显处是指开启后，除大面外视线所能见到的地方。3涂刷无光漆不检查光亮。2应注意的质量问题：（1）漏刷：漏刷一般发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。（2）缺腻子、缺砂纸：一般发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。（3）流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆腊太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。（4）刷纹明显：主要是油刷子小或刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡使用。（5）皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。（6）五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装，确保五金洁净美观。（7）倒光：木面吸油快慢不均匀或木面不平、室内潮湿可底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。五）木门窗清色油漆1质量标准1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。2）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。2.基本项目（见表8）中级木门窗清色油漆基本项目 表8项 次项 目中 级 涂 料1木纹棕眼刮平，木纹清楚2光亮和光滑光亮足，光滑3裹棱、流坠、皱皮大面及小面明显处无4颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹5五金、玻璃洁净六）抹灰面刷油性涂料1质量标准（1）保证项目材料品种、颜色应符合设计要求及有关漆料标准，严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目（见表9）抹灰面刷调和漆基本项目 表9项目中级油漆高级油漆透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无大、小面均无光亮、光滑光亮、光滑均匀一致光亮处、光滑无挡手感装饰线、分色线平直偏差不大于1mm平直颜色、刷纹颜色一致，刷纹通顺颜色一致，无刷纹注：装饰线，分色拉5m线检查，不足5m拉通线检查。2应注意的质量问题（1）油漆流坠：产生原因是涂料太稀，涂刷过厚干燥太慢，施工环境温度过高，墙面不平整或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，墙面应清理干净表面没有油污，环境温度适宜，涂刷均匀。（2）透底：产生原因是刷漆前把油漆调合均匀，稀释剂加入太多，破坏了原漆稠度；底子油虎或色重，底子油漆色要浅于交活油漆色。（3）漆面失光：产生原因是墙面不平整漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过高或过低等。防治方法是加强基层表面处理，腻子不漏刮，全面磨砂纸，选用优良品种的油漆，施工时不随意加入稀释剂，涂刷前必须前一道工序干燥后再涂刷下一道工序的油漆，施工环境要合适。（4）出现接头：产生原因是油漆干燥太快，或者操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人的距离不宜过宽。七）抹灰面刷乳胶漆1质量标准（1）保证项目材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目属中级油漆基本项目标准。（见表9）2应注意的质量问题（1）透底：产生的原因是漆膜薄，因此刷涂料时应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接槎明显：涂料时要上下刷顺，后一笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4）分色不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。（5）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。八）玻璃安装1质量标准（1）保证项目1）玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。（2）基本项目1）油灰底灰饱满，油灰和玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。2）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。3）木压条镶钉后应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。4）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。5）玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。2应注意的问题1）底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。2）油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，要刮出八字角，不可一次刮下。3）油灰表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象。防止此种现象就要认真操作，油灰质量要保证，温度要适宜，防止油灰不干，不硬。4）木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦干净。（六）门窗工程监理（一）木门窗安装1质量标准（1）保证项目1）门窗安装位置必须符合设计要求。2）门窗必须安装牢固，固定点符合要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）门窗框安装：裁口顺直，刨平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。2）门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。3）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。（3）允许偏差项目（见表10）木门窗安装允许偏差 表10项次项目允许偏差（mm）检验方法1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差3尺量检查3门窗扇对口和扇与框间留缝宽度2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇以口和扇与框间留缝宽度1525用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1156窗扇与下坎间留缝宽度237门扇与地面留缝宽度外门45内门68卫生间门10128门扇上下坎间留缝宽度外门45用楔形塞尺检查内门352应注意的质量问题（1）有贴脸的门窗框安装与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。（2）门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台下皮高5mm。（3）门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半墙没设置带木砖的预制砼块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制砼隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。（4）合页不平，螺丝松动，螺帽子斜露，缺少螺丝，合页槽深汪浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/32/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符合线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按500mm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作，先按样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。（二）铝合金门窗安装1质量标准（1）保证项目1）铝合金门窗及其附件质量必须符合要求和有关标准的规定。2）铝合金门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。3）铝合金门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4）铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（2）基本项目1）铝合金门窗安装应符合以下规定：a平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合要求。1）铝合金门窗附件齐全，安全位置正确、牢固、灵活、适用美观达到各自的功能。2）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料方法符合设计要求。3）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、塞胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。（3）允许偏差项目（见表11）铝合金门窗安装允许偏差表11项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差200mm2用钢卷尺检查，量里角大于2000mm32推拉窗门窗扇开启力极限扇面积1.5M240N用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5M260N门窗与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查4门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托板检查5门窗框（含拼樘料）水平度15用1m水平尺和楔形塞尺检查6门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较2应注意的质量问题（1）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。（2）表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。铝合金门窗清洗前进行交底，规定使用溶剂及工具。（三）门窗工程质量控制程序见图3申报施工方案承包单位进场材料自检和申报承包单位 不合格修改请退换材料审批施工方案监理工程师检验进场材料监理工程师修整门窗工程施工监理巡视检查合格自检、填报分项工程报验单承包单位监理工程师现场检查不合格合格监理工程师签发认可书下一道工序施工图3 门窗工程质量控制程序（七）、安装工程监理1、给排水监理工作要点（一）给水、排水施工质量管理（1）给水、排水施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。（2）给水、排水施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。（3）给水、排水施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。（4）建筑给水、排水施工单位应具有相应的资质（二）给水、排水材料设备管理（1）给水、排水施工所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。（4）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭中阀门，应逐个作强度和严密性试验。（5）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180（6）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（三）给水、排水施工过程质量控制（1）给水、排水与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。（2）隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。（3）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。（4）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 在墙体两侧采取柔性连接。 在管道上、下部留有不小于150mm的净空。 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。（5）在同一房间内，同类型的卫生器具及额头配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。（6）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。（7）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 给水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管（冷水管）0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55(8)给水的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 楼层高度小于5m，每层必须安装1个。 管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。（9）管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（10）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm