地下连续墙技术交底.doc

地下连续墙 技术交底 1、 工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。2、 施工总体部署2.1、工程施工总体目标 工期目标：40天。 质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。 文明目标：达到上海市文明工地标准。2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下： 项目经理部施工组织网络项目经理项目副经理项目工程师安全员技术员施工员材料员质量员墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组导墙施工班组 技术管理网络项目经理项目工程师技术员负责人导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组质量管理网络项目经理项目工程师专职质量员导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组2.2.3 、现场项目部人员组成 项目部管理人员配备计划序号类 别人 数姓名1项目经理1杨爱忠2项目副经理1任思浩3项目工程师1蒋存旺4技术、质量2毛登文。柳春5施工员2严平。唐康跃6安全员1秦永兵7材料员2姚修来。吴华8安全。治安总负责1沈海云2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排施 工 流 程 图配置加工施工设备编制施工组织设计施工前期准备工作施工设备进场组装布置施工临时设施施工场地四通一平工程测量、现场放线地下连续墙施工工程施工结束2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。 3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。 为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。为满足施工总包需提供400KVA施工用电。 3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。3.5、泥浆系统：根据地下连续墙的单幅砼方量，同时满足一条作业线的施工能力，泥浆系统利用现场现有的半埋式泥浆池及部分泥浆箱组成。3.6、排水系统：施工场地排水系统在现场设置排水沟、集水井，出入口设置冲洗平台。3.7、钢筋笼制作、成型：在现场布置一个钢筋笼制作平台,钢筋笼制作平台和钢筋成型场地利用现有硬化场地，确保施工现场的整洁、干净。3.8、临时堆场：槽段土临时堆场采用集土坑，其位置须考虑设置在靠近施工便道边缘处。钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。4、施工工艺4.1、地下连续墙施工工艺流程图（附图）4.2、工程测量导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。4.4、泥浆系统4.4.1、技术参数：泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制在比重1.011.1左右，粘度1925秒。对于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。4.4.2、施工要点：新制泥浆为开挖槽方量的二倍，且须在24小时后使用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。为保证本工程的废浆及时排放，不影响施工要求，配备泥浆外运车一辆。4.5、成槽施工4.5.1、槽段开挖放样成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙100，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+100mm，首开幅开挖宽度b+2h+200mm（具体见柔性接头示意图）。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。4.5.3、成槽前的准备工作：测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平。铺设送浆管。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。4.5.5、单元槽段的挖掘顺序4.5.6、成槽工艺：正式开工前先试成槽，试成槽段为首开幅，调整泥浆配比合格后正式施工。成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，且挖土前，必须有监理签发的开工令。临地铁侧地下连续墙须跳浜施工，最小间距“隔四做一”。 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。成槽过程中应检测泥浆各项性能指标，单幅槽段不少于三次。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清孔。每幅槽应记录整个施工过程，并做好各项记录和验收。4.5.7、施工要点：控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。 成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上（不低于导墙顶面30公分）。槽段成槽施工结束后，按100%进行抽样检测槽壁的宽度.深度.垂直度，检测采用超声波测壁仪。4.6、钢筋笼制作和吊放4.6.1、钢筋笼加工平台：根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置一个，平台尺寸为25m6m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。4.6.2、钢筋笼制作： 钢筋笼采用整体制作，钢筋笼顶标高为-1。75M，间距规格见图纸。保护层和桁架见附图。 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。 按翻样图设置混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。（具体见附图） 为了保证钢筋笼吊装安全，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 按设计要求焊装预留插筋外接接驳器（规格大于20MM的钢筋），接驳器，接驳器为镦粗直镙纹管、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。保护块、拉勾应按图纸规定焊接，应满足规范要求。（10）各型号钢筋、接驳器在使用前应先送检，合格后方能使用。（11）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。4.6.3、钢筋笼吊放：1、根据本工程的实际情况，吊装机械选用50吨履带吊和30吨履带吊各一台。2、机械性能参数1）主机选用：QUY50型50t履带式起重机，30T副机：QUY30履带式起重机 起吊钢筋笼时，先用50吨履带吊(主吊)和30吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。 吊运钢筋笼必须单独使用50吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。4.6.4、施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。4.7、砼施工4.7.1、吊装锁口管吊装锁口管使用履带吊。锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体30cm左右。4.7.2、浇灌墙体混凝土墙体混凝土采用商品混凝土，设计强度等级为水下C30，抗渗等级S8。浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。混凝土下料用300混凝土导管。装卸导管使用浇注架。浇灌墙体混凝土过程中，埋管深度保持在2.04.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，砼面上升速度不小于34m/h，墙顶面混凝土面高于设计标高1.0m（-1.65m）。按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。抗压50 m做一组；抗渗每3幅单元槽段墙做一组。4.7.3、顶拔锁口管锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机。浇注砼时应做好自然养护试块， 正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土6-8个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。4.8.5、各项验收记录以每幅地下连续墙为一个检验批，做如下验收记录。地下连续墙工程检验批质量验收记录表钢筋加工检验批质量验收记录表钢筋安装工程检验批质量验收记录表地下连续墙护壁泥浆质量检查记录地下连续墙单元槽段成槽施工记录地下连续墙单元槽段成槽验收表地下连续墙砼浇灌记录 5、针对性施工技术措施5.1、成槽施工技术措施:本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：5.1.1、垂直度控制及预防措施 机械选择：我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的日本真砂成槽机 施工工艺：a、合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖二边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗二侧的阻力均匀。b、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。 槽段检测：a、在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。b、挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。5.1.2、防止挖槽坍方措施一、施工技术保证措施1、泥浆性能指标控制a、选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。b、成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。C、采用高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁的压力，保证槽壁的稳定性。2、浆性能的调整a、在遇到粉土层、含砂粉土层时，应适当提高泥浆的粘度。b、在遇到地下水时，应适当提高泥浆的比重及泥浆液面高度。泥浆比重的增大，就会增大压力差，提高槽壁的稳定性。c 、在施工中，水泥可能对泥浆的性能有影响， 我司采取如下措施：1、尽量减少用土量；2、加入合适的外加剂；3、控制废浆高度，尽量避免水泥砂浆对槽孔泥浆的扰动和掺混。3、施工工艺上a、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。b、在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。4、施工措施上a、必须按要求做好临时施工道路，且有足够的养护期，确保临时施工道路达到强度；同时在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方b、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。c、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。d、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。5.1.4、槽壁塌方的应急措施成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，待商议处理后再行施工。5.1.5、钢筋笼内预埋件保证措施根据设计图纸要求，地下连续墙与各层板连接均需在地下连续墙内预埋钢筋与其连接，地下连续墙内各层钢筋放置位置必须非常准确，以保证底板、楼板的位置。为确保钢筋笼内预埋铁件和钢筋连接器予埋的正确性特采取如下措施：钢筋笼加工时控制a、水平位置尺寸的控制： 钢筋笼骨架制作完后，标出其中心线，通过在钢筋笼上下口焊接一小段钢筋、再拉麻线的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，再根据埋件与钢筋笼中心线计算所得的相关尺寸，在钢筋笼上安放预埋件和钢筋连接器等。b、纵向标高控制钢筋笼网片按设计交底制作完后，以钢筋笼笼顶二侧最边的主筋顶作为笼顶标高的基准，再拉麻线的方法，确定笼顶标高的基准线，再根据各排埋设连接器和埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算处相对尺寸，从笼顶二侧向下在钢筋笼边沿标出各排埋设连接器和埋件的位置，以控制各排埋设连接器和埋件的标高。埋设连接器时拉麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋与预埋钢筋连接器连接，以控制连接器的垂直位置。焊接钢筋笼搁置吊攀筋及搁置槽钢前，必须复测好搁置点位置的导墙标高，以确定钢筋笼搁置吊攀筋长度及搁置槽钢的位置。吊攀筋焊接好后，按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁置槽钢的精确位置，再焊接搁置槽钢。为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高c、预埋件和钢筋连接器必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。d、对螺纹丝口应作好验收，并用塑料头子封堵。埋设连接器时用线锤控制埋设的垂直度，保证与底板钢筋连接，受力正常。 钢筋笼安放时控制a、水平位置尺寸的控制： 在钢筋笼吊放时务必钢筋笼中心线同导墙上标出的槽中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。b、纵向标高控制钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼二侧最边的主筋（作为笼顶标高基准的主筋）顶的顶标高，以保证接驳器及予埋件位置准确。如有偏差调整搁置槽钢的标高，搁置槽钢的标高可采用在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置的砼来调整，偏差值必须控制在5mm以内。5.1.6、钢筋笼吊装措施 本工程钢筋笼吊装采用整幅整体吊装，钢筋笼最长为23.25m，最大笼重约15t，是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。下图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图。 对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。钢筋笼整幅起吊采用一台50T履带式起重机和一台30t履带式起重机双机抬吊法。下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台30-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。保证质量，焊接质量要符合验收标准。5.1.7、钢筋笼吊放困难应急预防措施：地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象，尤其是转角幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制：对转角幅槽壁垂直度要求提高，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。对转角幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。5.1.8、地下连续墙露筋现象的预防措施钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。5.1.9、 泥浆性能指标序项 目 名 称单 位性 能 指 标1比重t/m31.051.152粘度S19253PH值895.1.10、 成槽槽壁垂直度要求 对于槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪抽样测试，成槽深度的误差010cm，沉渣厚度不大于10cm，垂直度3/1000。5.1.11、钢筋笼制作与吊放精度：钢筋笼外形尺寸允许偏差序项 目 名 称单位允 许 偏 差长 度mm+50宽 度mm20高 度mm0-10主 筋 间 距mm10分布筋间距mm20预埋件中心位置mm10钢筋单面搭接焊缝要求序项 目 名 称允 许 范 围长 度10d （-0.5d）宽 度0.7d （+0.1d、0）高 度0.3d（+0.05d、0）咬 肉0.5mm钢筋笼吊放后的允许偏差序项 目 名 称单位允许偏差1钢筋笼顶标高mm102钢筋笼中心位移mm106、应急预案6.1、成立应急预案领导小组成立由项目经理杨爱忠同志为组长的应急小组，小组成员如下： 组长：杨爱忠 副组长：任思澔、陈泰源 组员：毛登文、蒋存旺、严平、沈海云、姚修来 现场发现突发事件或现场变形监测数据过大，现场施工人员和应急小组成员须立即向领导小组汇报，领导小组根据情况迅速和监理、业主及地铁监护公司等相关单位协商，采取针对性应急措施。6.2、浇灌地下连续墙混凝土前落实二家混凝土搅拌站供料浇灌地下连续墙混凝土前，应落实二家混凝土搅拌站同时供料，或一家供料，一家备用。因为浇灌地下连续墙混凝土是不能中断的，万一中断供料，只能拔出导管，待恢复供料时重新下导管浇灌混凝土。这样会使浇成的墙体产生夹泥的冷缝，严重损害墙体质量。6.3、地下连续墙施工前储备一定数量的应急材料 地下连续墙施工前，要储备一定数量的膨润土粉、重晶石粉与纸浆（用于护壁泥浆的堵漏剂），在施工遇到有暗浜、空洞等异常地质段，突然出现槽壁坍塌现象时，可以配制掺加重晶石粉或纸浆的膨润土泥浆，灌入槽内提高混浆比重，堵塞地基空隙，防止槽壁继续坍塌。6.4 近地铁侧12小时/幅施工完的保证措施 针对地下连续墙施工必须在18：006：00之间12小时内完成，我司根据每道施工工序所需时间无法改动的事实，对施工工序进行控制调整，将每道工序进行穿插施工，调整后的施工工序及时间为：序号工 序所需时间（小时）2221.510.50.50.50.5050.50.51成槽2安放锁口管及填土3刷壁4下钢筋笼5安放导管6砼浇注累计时间12小时此调整主要工序说明：在首开幅时，在成槽过程中预先用两台吊车将制作成型的钢筋笼吊起,然后用空闲的一台吊车将锁口管吊起,待成槽结束后立即分别安放锁口管、钢筋笼。连接幅时，在第三抓结束，第四抓开始时进行刷壁工作，结束后两吊车起吊钢筋笼至槽段附近，待成槽结束后下放钢筋笼。施工过程所需时间为12小时达到设计要求。6.5 槽壁塌方的应急措施1、在成槽施工前，现场先进一批黄砂（约40m3）。2、成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，派人用黄砂掺土进行回填，同时及时向甲方汇报，待商议处理后再行施工。6.6 断电应急措施在轨道标高下成槽过程中停电超过0.5小时以上的，我司将回填至轨道标高以上。如在砼浇注过程中停电，我司将用吊车浇注。6.7机械故障应急措施1、锁口管顶升设备进场前做好保养工作，确保完好，同时为防止损坏，现场备用一套。2、大型吊车，选用车况好的设备进场，平时做好保养工作，出现故障及时修复，如不能及时修复，影响施工的，及时选用起吊能力相匹配的汽车吊进场。3、其它机具设备在使用前进行检查，平时做好保养工作。8、附图8.1、施工平面布置图8.2、地下连续墙施工工艺流程图8.3、地下连续墙柔性接头示意图8.4、钢筋笼措施筋图20