中材汉江监理规划.doc

北京中达腾工程监理有限责任公司目 录1. 编制说明.12. 监理工作职责、范围.43. 监理工作内容.54. 监理工作目标215. 监理工作依据216. 项目监理机构组织形式227. 项目监理机构人员配备228. 项目监理机构人员岗位职责239. 监理工作程序2510. 监理工作措施3411. 监理工作制度3512. 安全生产、文明施工3713. 监理设施37一. 编制说明 中材汉江水泥股份有限公司2500T/D熟料生产线工程监理规划是根据监理合同，设计施工图和国家及地方有关工程建设监理的规定，质量检测评定标准等编制。主要包括编制说明、工程概况、监理工作的目标和范围、监理工作内容及依据、监理组织机构设置及各级人员职责和各阶段监理工作内容与方法、监理的工作制度等几个工作内容。在本监理规划的指导下，对每一项监理工作制实施细则，通过对建设项目实施投资、进度、质量三大控制和合同、信息管理及组织协调工作，确保建设行为科学性。竭力实现工程建设好、快、省和取得最大投资效益的目标。一工程项目概况（一）、工程项目特征：该项目位于陕西省汉中市西郊汉台区舒家营原汉江水泥厂内，东南有汉龙简易公路通过，北面近邻阳安铁路，交通便利，区位优势明显。地下水丰富，位于汉江一级阶地后缘，完全能够满足生产生活需要。根据现场踏勘，未发现不良工程地质现象，场地能够满足本项目的建厂要求。并且石灰石资源，煤炭资源及工业废渣资源丰富。建厂条件及地理位置较为优越，交通运输便利。（二）、建设规模和项目性质：本项目是由汉中原地区水泥厂扩建的项目，利用当地的石灰石、煤炭、及工业废渣等资源，新建设一条2500T/d熟料新型干法生产线, 厂区占地面积7。78 ha，建、构筑物占地面积21200 m2 ，堆场作业占地面积7200 m2，建筑系数36.50/%，道路及广场占地面积21500 m2，绿化设施占地面积1.12 ha，绿化系数14.4%。 (三) 、工程地质条件: 1、 根据西安建材地质工程勘查院提供的岩土工程勘察报告反映,场区内的地层结构为第四系全新统杂填土、素填土、粉质粘土、粉土、细砂、粉砂、中砂、粗砂、卵石、圆砾。 2、 拟建场地地基无不良工程地质作用，场地稳定稳定性较好，为一类建筑场地。 3、 抗震设防烈度为7级。 4、 地下水分受大气降水和农田灌溉水影响控，其水位较稳定，年平均变化幅度在1-2m范围之内。地下水质对砼无腐蚀性，对砼中的钢筋在干湿交替条件下具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，地基土对砼、钢筋砼结构中的钢筋及钢结构无腐蚀性。（四）工程项目建设实施相关单位： 工程名称中材汉江水泥股份有限公司工程地点汉中市西郊工程性质技改建设单位中材汉江水泥有限公司勘察单位西安建材地质工程勘查院设计单位天津水泥工业设计研究院有限公司质检单位汉中市质量监督站监理单位北京中达腾工程监理有限责任公司承包单位天津水泥设计研究院质量目标合格项目总投资33101万元2、工程项目一览表单位工程名称建筑面积（M2约）基础类型结构类型复工前施工情况石膏破碎及输送688独立基础框架及钢结构生料磨房613独立基础框架及钢结构石灰石预均化堆场及输送6467独立基础网架及钢混汽车衡32素土夯实电气室及窑尾收尘器760独立基础钢结构水泥配料库及输送391独立基础砼筒库及钢结构粉煤制备1884独立基础框架生料均化库573独立基础钢筋砼筒库窑尾框架及空压机站453独立、条形框架及钢构磨房电气室156条形砖混烧成窑中770独立基础砼墩及钢结构烧成窑头袋收尘539独立基础框架及钢结构窑头房1026独立基础框架熟料储存及输送855独立基础砼筒库及钢结构粉煤灰库360独立基础砼筒库石膏堆场970素土夯实冷却水泵房110独立或条形砖混熟料配料及输送391独立砼筒库及排架水泥粉磨及输送1596独立砼筒库及钢结构水泥储存库及输送1891独立砼筒库及钢结构水泥包装及成品库4570独立框架及钢结构自动装车房410独立框架中控室中央化验室1871带形或独立基础框架辅助原料破碎及堆棚453带形基础砖混、框架原煤堆棚434独立基础钢构辅助原料堆棚265独立基础钢构增湿塔120筏板基础钢构污水处理131带形基础砖混机电修联合车间及备品备件库822条形基础砖混混合材料堆棚及烘干504独立基础框架水泥制成空压机站75带形砖混气轮机133带形砖混循环水泵房及水池165带形、筏板砖混、钢筋砼壁纯水制备87独立、带形砖混总降压站195独立、带形框架该项目工程是由20多个孑项组成的群体工程：1、基础采用条型、独立、钢筋砼整板基础。2、主体结构为钢筋砼框架、砖混、构筑物为钢筋砼圆库、钢结构等。二监理工作职责、范围：1监理单位进驻现场开始履行施工阶段的监理工作，包含土建施工及材料验收；设备现场验收及安装、非标制作及材料验收；调试、试生产、达标达产；工程竣工验收等全过程各项监理职责。2监理单位采用一套完整的监理办法和监理大纲，包括审查工程计划施工方案和安装方案；监督施工单位严格按规范、标准施工及安装；审查技术变更；控制工程进度及质量；检查安全防护设施；检测原材料、采购配件质量；认定工程质量和数量；整理合同文件和技术档案；提交竣工报告；处理质量事故等各项监理职责。3协助业主组织施工图纸会审及设计交底。负责审核有关设计变更及工程洽商，并及时抱业主批准、组织实施。4审查承包商提交的施工组织设计、施工技术方案和设备安装方案。提出改进、调整意见，并督促实施。5督促承包商在施工过程中，严格履行合同和协议，严格执行有关工程技术规范、规程、标准、施工图纸和设计文件。6审查各供应商提交的材料、构配件、设备等成品或半成品的规格、质量标准、数量及价格清单，对不符合国家标准等要求的成品或半成品，监理单位应向业主报告，并提出处理意见。7督促检查承包商建立有效的施工、安装技术管理制度和可靠的质量保证体系。8跟踪监督工程施工、安装质量、按时按实签认分部分项工程检验和隐蔽工程验收。9根据施工、安装工程质量和进度、按实确认工程月进度报告。10审核有关索赔文件，提出处理意见，并及时上报业主审定。11分析工程质量事故原因，审查补救处理方案。12按月向业主提交质量、进度、投资报告。13参与工程整体性能保证指标、设备性能 保证指标等考核工作。14协助组织工程初步验收，督促、审查竣工资料整理立卷归档，参与工程竣工验收和质量等级评定。审核工程预决算。三监理工作内容1.1土建工程监理1.1.1土建施工质量控制 1.1.1.1质量目标描述：质量目标的分解及验收标准见下表。 表1：质量目标的分解及验收标准序号分部分项工程名称标 准 名 称规范编号1土石方工程土方爆破工程施工及验收规范GB5020220022基础工程地基与基础工程施工及验收规范建筑地基处理技术规范建筑基坑支护技术规程GB502022002JGJ7991JGJ120-993现浇钢筋混凝土工程地下防水工程施工及验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范 烟囱工程施工及验收规范预制混凝土构件质量检验评定标准 液压滑动模板施工技术规范GB502082002GB502042002GBJ7885 GBJ32190GBJ11387 4地面工程地面工程施工及验收规范GB502092002 5屋面工程层面工程质量验收规范GB5020720026钢结构工程钢结构工程及验收规范建筑钢结构焊接规程GB50205-2001 JGJ81917钢筋焊接工程钢筋焊接及验收规程钢筋焊接接头试验方法标准JGJ1896JGJ27-20015安全施工建筑工程质量检验评定标准建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范液压滑动模板施工安全技术规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范GB503002001JGJ5999JGJ8091JGJ6589JGJ332001GB50104936砌体工程砌体工程施工及验收规范GB5020320027建筑装饰工程建筑装饰装修工程施工质量验收规范JG5021020018给排水及采暖工程采暖与卫生工程施工及验收规范GB5024220029通风空调工程通风与空调工程施工及验收规范GB50243200210电气线路工程建筑电气安装工程质量检验评定标准GB503032002 1.1.1.2.质量事前控制工作 （1）掌握和熟识质量控制的技术依据、设计要求，检查设计文件是否满足施工需要。（2）施工场地的验收。（3）施工队伍资质的复核。 （4）工程所需原材料、半成品的质量检查验收。(详见工程材料及构件检查验收程序)（5）施工机械的检查验收。（6）施工组织设计或施工方案的审查。(详见施工组织设计及技术方案编审制度) （7）组织设计图纸会审或技术交底。(详见设计图纸会审及技术交底制度)（8）工程项目开工报告的审查批准。(详见工程开工管理制度)（9）管理环境的改善工作： a.协助施工单位建立并完善质量保证体系、质量管理程序与制度； b.与当地质检站建立联系，确定本项目质量监督的具体方法；c.核准施工单位试验室资质；d.核准有关材料、制品、试件的取样及试验方法；e.核准施工单位制定的成品保护措施和方法；f.设定质量控制点，建立并完善质量报告报表制度。1.1.1.3.质量事中控制（1）施工工艺过程质量控制。针对本工程的具体情况，施工工艺过程的质量控制参照下表的内容组织实施。表2：施工工艺过程质量的控制要点序号控制内容质 量 控 制 点控制方法1开工准备(1)施工组织设计(方案)审核、图纸会审。(2)场地障碍物包括管道、电缆清除及场地移交。(3)测量定位及放线复核。(4)技术交底。 审核检查检查、量测会议2材料检验(1) 原材料出厂合格证及有关试验报告；(2) 检查粗骨料粒径及含泥量、细骨料含泥量； (3) 检验外加剂合格证及有关试验报告；(4) 检验焊条、焊剂合格证；(5) 检查进场水泥的品种、标号、包装、出厂日期等；(6) 当水泥出厂超过三个月或对质量有怀疑时复查试验；(7) 进场钢筋分批检验合格后方可使用。审核检查审核审核审核检查、试验检查、试验3土方工程挖方: (1)控制挖方边坡坡度、开挖标高和外形尺寸；(2)防止发生附近已有建(构)筑物下沉和变形；(3)注意滑坡迹象出现及观测。填方: (1)确认选择压实机具；(2)控制填料类别、含水量、铺土厚度和压实遍数；(3)检验其压实系数和压实范围；(4)注意轮(夯)迹相互搭接防止漏压。基坑: (1)检验基底土质须符合设计要求，并严禁扰动；(2)防止雨季施工地面水流入及排水；(3)控制底部的开挖宽度。量测、检查量测、检查量测、检查检查检查检查量测、检查量测、检查量测量测4基础工程开挖: (1)检查构筑物轴线、开挖线位置是否符合规定；验槽: (1)检查基础底部标高、长度、宽度、直径尺寸；(2)检查基坑清底； (3)重视地下水的处理；浇筑:(1)注意混凝土配合比；(2)控制水位；(3)注意混凝土浇筑的连续性及总灌入量。检测:(1)动(静)载荷试验及其它检测手段；(2)重视检测报告及施工记录。检查检查检查检查检查检查检查检查检查5砌体砌石: (1)检查石材材质、厚度及表面清洁；(2)检查砌体转角处、交接处及搭砌、拉结石、灰缝。砌砖: (1)检查砂浆配合比、灰缝、预埋件、填充墙拉结筋；(2)督促砌筑时应提前湿润，防止干砖上墙；(3)检查伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹物；(4)检查隔墙和填充墙的顶面挤紧质量。 检查检查、量测检查检查检查检查6混凝土 拌制: (1)检查称量系统、骨料粒径和级配；(2)检查试配结果、配合比、水灰比、坍落度；(3)控制搅拌时间； (4)规定预留或确认混凝土试块。运输:检查浇筑时的坍落度、控制离析及二次搅拌。浇筑: (1)控制倾落高度、浇筑层厚度、振捣延续时间；(2)注意倾落超高、施工缝的处理，避免冷缝；(3)控制插入式振捣器移动间距和插入深度；(4)控制表面振动器移动间距及覆盖边缘；(5)检查确认按混凝土试块、木工、钢筋工跟班.检查检查检查检查检查检查检查检查检查检查7模板养护: (1)检查覆盖和浇水，检查并修整缺陷。安装: (1)检查竖模和支架支承在基土上的处理；(2)检查大跨度梁、板起拱、分层分段支模规定； (3)检查预埋件和预留孔洞、避雷引下线； (4)检查底板抄平放线和安装的偏差、板缝及杂物；(5)严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处；(6)检查脚手架及道路。折除:检查混凝土强度，保护混凝土表面及棱角。检查检查检查检查检查检查检查检查8钢筋工程加工: (1)控制钢筋级别、种类和直径代换；(2)检查加工钢筋的形状、尺寸、弯钩或弯折；(3)检查表面除锈，剔除有伤、颗粒片状老锈；焊接：(1)检查焊接机具、焊工等级、试焊和焊接成品；绑扎：(1)检查钢筋交叉点、钢筋搭接处、搭接长度；(2)检查钢筋级别、直径和间距； (3)检查接头位置、保护层厚度及避雷引下线。检查检查检查检查检查检查检查9楼(地)面(1) 检查基层表面的处理；(2)检查混凝土面层石料级配、塌落度、抹平压光及养护；(3)检查水泥砂浆面层拌合料质量、抹平压光及养护；(4)检查水磨石面层石粒质量、拌合料质量，确认试磨；(5)检查踢脚线高度及厚度及与墙面结合牢固；(6)检查各种面层邻接处的镶边；(7)检查楼梯踏步和台阶的齿角、防滑条。 检查检查检查检查检查检查检查10屋面工程(1) 检查防水层分格缝设置、厚度；(2)检查振捣密度、表面抹平、初凝后摸光及终凝前三次抹压;(2)检查振捣密度、表面抹平、初凝后末光及终凝前三次抹压;检查检查检查11钢网架制作与安装(1)钢材材质是否符合设计规定(2)螺栓球节点锥头与钢管同轴偏差是否超出规定(3)焊接质量是否符合标准规定 检查、量测检查、量测检查12基础工程(1)位置（轴线及高度）(2)外形尺寸(3)与柱连接钢筋型号、直径、数量(4)混凝土强度(5)地下管线预留孔道及预埋量测量测检查检查配合比现场取样作试验，审核检验报告检查、量测13现浇钢筋混凝土主体结构(1) 轴线、高程及垂直度 (2)断面尺寸(3)钢筋：数量、直径、位置、接头 (4)施工缝处理(5)混凝土强度：配合比、塌落度 、强度(6)预埋件：型号、位置、数量、锚固量测量测检查、量测旁站试块、审核试验报告检查、量测14安装管线及道路工程(1)管线位置、标高、坡向、坡度(2)管道安装、接头(3)阀闸、量表安装位置、接头 (4)道路路基、路面 (5)堡坎、挡土墙位置、尺寸、强度检查、量测检查检查 试压检查、量测检查、量测试验15室内给排水管道安装(1)位置、坡度、接头(2)管阀连接位置、接头 (3)水压试验(4)排水系统通水试验(5)水表、消火栓、卫生洁具、器件检查、量测检查、量测试验试验检查、量测16通风空调系统(1) 制冷机组安装:位置、标高 (2)风管、风机盘管：位置、标高、坡度 、坡向、接头(3)风管、制冷管道保温措施(4)空调器及风机安装：位置、标高(5)管道穿过墙或楼板套管、缝隙嵌填严密(6)阀闸安装位置、方向 检查、量测检查、量测检查、量测检查、量测检查检查17电信工程(1) 设备安装 ：位置、标高、线路连接 (2)线路及附件安装检查、量测检查、量测18门窗工程(1)位置、尺寸(2)嵌填、定位、安装、关闭、开关检查、量测检查、量测重点分部、分项土建工程监理控制过程表3：钢筋混凝土筒仓施工控制序号控制内容质量控制要点控制方法1基槽开挖基坑边坡支护、验槽审核2基础、承台垫层垫层土配合比例垫层的夯实检查抽检试验3基础、承台钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎设备基础钢筋插埋基础底板混凝土浇灌检查、量测检查抽检、旁站4库壁滑模库壁钢筋及箍筋的绑扎、其规格、数量、间距、接头方法、位置、接头长度及接头百分率。库壁环梁钢筋布筋模板的组装混凝土浇捣、配合比、坍落度、养护、砼浇筑层与层时间垂直度检查、量测量测检查抽检、旁站中心线垂吊5库底板混凝土底板环梁钢筋布筋预埋件安放预留孔设置混凝土浇捣检查、量测检查、量测量测抽检、旁站6库顶板及挑檐钢筋混凝土库顶板钢梁、压型钢板的焊接锚固钢筋绑扎预留孔设置、预埋件安放混凝土浇捣检查、量测检查、量测量测抽检、旁站表4：大体积混凝土施工控制序号控制内容质量控制点控制方法1人员人员配备检查2材料水泥砂、石抽样检验抽样检验3混凝土水灰比坍落度砂率外加剂试块检验试验检测抽检试验4浇注混凝土浇注的连续性茬口处理混凝土落差检测、旁站检查检查5养护与测温及时养护温度控制避免裂缝及裂缝处理检查检测试验、检测表5：钢结构施工控制序号控制内容质量控制点控制方法1施工技术准备图纸会审核对构件、原材质量材料加工措施施工方案审查检查、审核检查检查审核2加工制作钢结构场地的准备机具准备人员配备放样焊接孔洞制作边缘处理成品矫正检验成品表面处理检查、审核检查审核检查抽检检查检查检测检测3运输吊装运输方式选择吊装机械的选择吊装进度计划吊装程序吊装方法审核审核审核审核审核 质量控制要点最终以设计图纸要求为准。 审核指通过对技术文件、资料或文字说明的复核、审查或核准； 观察指目测、目视所进行的检查监督； 量测指用简单的掌上型量尺、量具、量器(表)进行的检查； 测量指用测量仪器、设备进行的检查； 检查、旁站指现场巡视、观察及测量等方法方式； 试验指通过试件、取样进行的试验检查、或通水、通电、通气方式进行的试验等。 (2)建筑材料及构件检验：严格坚持建筑材料及构件检验制度。施工方对工程上使用的主要建筑材料，必须进行自检，如有必要应进行试验，并向监理工程师填报建筑材料验收。监理方应及时、认真、严格进行抽检复查，合格的方用于工程。杜绝不合格材料、构配件用于工程。其工作流程见“监理工作程序框图1:工程材料及构件检查验收程序”。(3)工序交接检查：坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职复检，合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验。检验合格后签署认可意见方能进入下道工序。其工作流程见“监理工作程序框图2:工序交接检查及隐蔽工程验收程序”。(4)隐蔽工程检查验收：隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职复检，合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报现场监理工程师检查验收。监理工程师在24小时内进行隐检验收，隐蔽验收报告由施工方、监理方、建设方各执一份。其工作流程见“监理工作程序框图2：工序交接检查及隐蔽工程验收程序”。(5)工程变更和处理：由于客观情况变化或实际需要而发生工程变更，不管由谁提出均应由监理方签发正式的变更指令。施工单位提出工程变更，必须经监理工程师审核同意，对于施工工期有影响或增加投资费用的变更，监理单位必须报告建设单位。其处理流程见“监理工作程序框图3:工程变更处理程序”。(6)设计变更或技术核定的处理：如需对合同内工程设计进行变更，或对图纸会审时提出的错误设计进行修改，或对施工过程中发现的错误设计进行变更，或由于业主原因提出的设计变更或技术核定，均由监理方核准后下达设计变更指令，由设计方进行图纸修改。所有工程变更、设计变更都要经建设单位监理单位会签后，才能交付施工。其处理流程见“监理工作程序框图4：设计变更处理程序”。 (7)工程质量事故处理：工程质量事故或人员伤亡事故发生后，施工方应以最快的速度向监理方填报事故报告，并立即采取必要的应急措施。监理方应立即派人进入现场，进行工程质量事故的现场调查、原因分析、责任分析，并根据质量事故的特点及有关调查实况、技术文件、合同规定和国家规定，进行处理方案的商定、实施和处理后的验收。（并立即向建设单位及相关单位报告）具体程序见“监理工作程序框图5：工程事故处理程序”。(8)行使质量监督权，下达停工令：为了保证工程质量，监理工程师应严格行使质量监督权。对下列异常情况，监理工程师有权指令施工单位元立即停止施工，进行整改。a.未经检验即进入下道工序作业；b.工程质量下降，经指示后未采取有效改正措施，或采取了措施后效果不好而继续作业；c.擅自采用未经检验认可或批准的材料；d.擅自变更设计图纸的要求；e.擅自将工程转包；f.擅自让未经同意的分包单位进场作业；g.没有可靠的质量保证措施而贸然施工，质量出现下降征兆；h.其它异常情况。(9)严格单项工程开工报告和停工复工报告审批：工程开工和复工应充分做好准备工作，避免因仓促开(复)工而造成的混乱和不应有的浪费损失，为了督促开(复)工的准备情况，应严格执行工程开(复)工制度。其工作流程见“监理工作程序框图6：工程开工管理程序”、“监理工作程序框图7：工程停工开复工管理程序”。(10)行使质量否决权，签署工程进度款支付的质量认证意见：施工单位工程进度款的支付申请，必须有监理方面的质量认证意见，这样既是质量控制的需要，也是投资控制的要求。其管理流程见“监理工作程序框图12：工程计量及支付审签程序”。(11)质量、技术签证：有关工程质量和技术问题方面的最终签证，只能由工程项目总监理工程师一人签署。专业监理工程师、现场质量监理员可在有关质量和技术方面原始凭证上签字，最后由总监理工程师核签后方有效。(12)建立质量监理日志：监理部现场监理人员应深入现场进行工程施工监理，并每日填报“施工监理日志”记录所分管监理项目的分部/分项工程的施工质量和施工进度情况，最终归档。(13)组织现场质量协调会：针对现场工程质量情况或技术难点，由现场监理工程师或总监理工程师代表主持现场质量协调会。会议应有记录，整理后的会议纪要应分发建设单位、施工单位、及有关单位。(14)建立质量报告制度：现场监理人员每周向总监理工程师汇报工程现场监理工作的开展情况，对监理过程中发现的各类问题进行集体讨论、分析和研究，提出处理措施。有重要的工程质量事宜应及时向总监汇报。监理部每月向业主报告工程质量动态，重大工程质量事故及其它质量重大事宜应及时向业主报告。1.1.1.4.质量事后控制(1)单位工程、分部工程验收：对单位工程、分部工程的质量检验评定，采用先评定再核定两个程序进行。分部工程完成后，由施工单位的技术负责人组织检验评定，由施工单位专职质量检查员核定。对于地基基础和主体结构两个分部工程，由于其重要性，在质量等级核定时应由施工单位技术部门和当地政府质检站派员参加核定。单位工程完成后，由施工单位技术负责人组织自检评定，自检合格后提出验收申请。对单位工程的竣工验收应由质检站派员到现场检查并核定质量等级。其工作流程见“监理工作程序框图8：工程中间验收程序”。(2)工程项目竣工验收：工程项目的竣工验收，以批准的设计任务书、设计文件、设备技术说明、有关建设文件、现行施工验收规范及施工合同等为依据，分竣工预验收和正式验收两个阶段。监理方参与工程竣工预验收，并签署监理意见。其工作程序见“监理工作程序框图9：工程竣工验收程序”。1.1.1.5.质量控制措施(1)组织措施：建立健全质量监理组织，明确职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任。(2)技术措施：遵守监理工作制度；坚持质量第一提高质量意识的事前控制原则、坚持全过程质量控制预防为主的事中控制原则、竖持质量标准以实测数据为依据的事后质量控制原则、竖持以人为核心的质量控制理念；竖持“认真控制、积极参于、热情服务” 的竖理工作方法。(3)经济及合同措施：严格质量检验和验收，不符合合同规定质量要求及国家规定要求的工程，行使质量否决权拒付工程款项。1.2.1.4.设备质量控制要点表1.设备专业质量控制重点序号控制内容质 量 控 制 点控制手段及方法回转窑(1) 托轮及轴承的冷却水瓦应试压力；(2)窑筒体的圆度偏差；(3)基础划线纵向中心线及横向中心线偏差；(4)托轮清洗及刮瓦时轴瓦与轴颈的接触角；(5)托轮纵向中心线距底座纵向中心线偏差；(6)轮带写挡圈的间隙 ； (7)窑体对接纵向焊缝错开角度及窑体错边量；(8)窑筒体中心径向圆跳动；(9)大齿径向摆动偏差及端面摆动偏差;(10)传动设备中心标板找正、小齿轮中心位置偏差及各传动轴同轴度；(11)窑体焊工要经过考试，所有焊条应符合规定。见相关控制与检测表格2磨机(1)主轴承对冷却水信道保压，不得有渗漏现象；(2)筒体与中空轴相对径向跳动及筒体卸料孔的密封磨擦面对中空轴的径向跳动偏差；(3)传动装置减速器输出轴与传动接管法兰中心同轴度；(4)基础划线纵向中心线与设计图纸上纵向中心线偏差、两基础横向中心距离偏差及对角线偏差；(5)底座主轴承底座水平度、两轴承相对标高偏差；(6)磨体两中空轴对基准点标高偏差、磨机轴颈的同轴度及两中空轴的相对径向圆跳动；(7)传动装置传动水平度、传动轴标高偏差、传动轴与减速机的同轴度。见相关控制与控制表格3篦冷机(1) 主传动系统中心线偏差；(2)篦床、篦板的间隙偏差；(3)篦冷机破碎机的安装找正。见相关控制与检测表格4包装机 (1)包装机中心线与安装基准线的位置偏差；(2)包装机回转筒主轴垂直度；(3)秤量系统安装应注意核对零部件的钢字号码、按号码进行装配，安装调整时应注意秤砣端与连杆挂袋端的平衡。见相关控制与检测表格5皮带机(1)机加中心线与安装基准线的位置偏差； (2)驱动及拉紧辊筒轴线对纵向中心线的垂直度； (3)清扫装置和胶带接触的范围；(4)胶带胶接按规范进行。见相关控制与检测表格6袋式收尘器(1) 壳体支座高度偏差、水平度及对角线偏差；(2)钢结构支柱中心线位置偏差、桩间距及跨距偏差；(3)侧板安装平面度、气密性、壁间距；(4)电晕极框架平面度、对角线偏差；(5)振打系统平度、同轴度；见相关控制与检测表格7提升机(1)头、尾轮水平度、平行度；(2)底部节上法兰面水平度； (3)中间壳体对提升机心垂线偏差；(4)机壳法兰面密封性。见相关控制与检测表格8球磨、立磨 (1) 主机基座安装中心与基础中心偏差 (2)主机基座水平度 (3)减速机底座上平面的纵横中心线与基础中心线偏差(4)减速器底座水平度偏差(5)减速器中心线与基础中心线偏差(6)减速器上部压盖轴向跳动偏差(7)下架体中心线与减速器中心线偏差 (8)下架体上部水平度(9)压力框架尺寸偏差(10)刮瓦精度 (11)主电机输出轴与减速器输出轴的同轴度 见相关控制与检测表格9窑尾塔架预热器塔架:(1)附件外形几何尺寸 (2)水平度、垂直度(3)焊接质量预热器(1)设备制造质量,(几何尺寸、材质、焊缝 )(2)各线预热器中心线、标高、垂直度、倾斜角度、同轴度、密封。见相关控制与检测表格表2：自动化专业质量控制要点序号工作内容质 量 控 制 点控制手段及方法1热电偶、热电阻、温度变送器等温度检测仪表(1)检查型号、规格、热电偶和热电阻的分度号、插入深度、保护管直径、测量范围等；(2)检查热电偶和热电阻的测量准确性，调校温度变送器的零点、量程、线性度；(3)检查热电偶和热电阻的安装位置、插入深度、插入角度、高温设备附近电线电缆的敷设方式、温度变送器的安装位置和保护措施等。见相关控制与检测表格 2压力变送器、差压变送器等压力检测仪表(1)检查型号、规格、测量范围、输出信号、测量介质等；(2)安装前调校压力变送器和差压变送器的零点、量程、线性度、零点迁移等；(3)检查设置位置、取压头的制作、取压管的敷设等。见相关控制与检测表格3料位控制器、连续料位计等物位检测仪表(1)调校料位控制器的灵敏性和准确性；(2)调校连续料位计的零点、量程、线性度等；(3)检查安装位置、料位控制器插入深度等。见相关控制与检测表格4液体、固体流量计等流量仪表(1)检查安装位置、流量测量范围等；(2)调校其灵敏和准确性；(2) 检查液体比重、最大和最小流量值等；(4)检查固体流量计的调零、实物标定的程序；(5)用于实物标定的物料量、标定次数、标定误差等。见相关控制与检测表格5阀门与电动执行机构(1)检查阀门开关方向、全开全关位置；(2)正确调校电动执行机构、手操器；(3) 检查阀门限位开关位置及密封情况；(4)检查电动执行机构、手操器。见相关控制与检测表格6代表盘及盘装表(1)检查仪表刻度单位、测量范围；(2)调校仪表零点、量程、线性度；(3)检查仪表安装水平度、不平度、垂直度。见相关控制与检测表格7气体分析仪 (1)取样点至分析柜距离；(2)取样点的温度、湿度、含尘浓度等；(3)气样参比系统不泄漏；(4)标准气样的纯度符合设计要求；(5)分析仪工作用气和用水的压力、流量、纯净度等符合产品要求。 见相关控制与检测表格8仪表维修 (1)仪表维修、调校设备的配备是否能满足生产维护的需求；(2)以上设备在仪表维修室的安装应满足设备使用要求。见相关控制与检测表格9电缆敷设(1)检查屏蔽电缆屏蔽层的良好接地；(2)检查仪表电缆与电气电缆的隔离情况。(3)检查电缆的绑扎与挂牌情况。见相关控制与检测表格表3：电气专业质量控制要点序号工作内容质 量 控 制 点控制手段及方法1变压器、电抗器(1)线圈耐压；(2)三相平衡、阴搞等检测。见相关控制与检测表格2隔离开关及套管(1) 绝缘子及套管表面清洁、无裂纹、无破损；(2)耐压；(3)触头表面平整清洁、无氧化膜；(4)截面宽度及塞深。见相关控制与检测表格3母线(1)母线表面平直无气也、化痕、坑凹；(2)母线电阻率；(3)母线间搭接接触间距。见相关控制与检测表格4高低压成套开关柜MCC中心低压非标柜(1)基础平直；(2)柜成列安装后水平度、不平度、垂直度；(3)触头要求同隔离开关。见相关控制与检测表格5电容器补偿柜及直流电源 (1)三相电容量差值；(2)三相电容量均值、电容器极间耐压见相关控制与检测表格6硅整流装置(1)主回路以二次回路、对地的耐压；(2)二次回路对地绝缘电阻。见相关控制与检测表格7机旁控制柜、机旁箱、按钮盒等(1)安装位置是否设计要求且操作方便； (2)单体每米水平度、不平度、垂直度见相关控制与检测表格8电线敷设 (1) 线间对地绝缘电阻，线间焊接；(2) 直流耐压试验； (3)电缆之间及电缆与铁路公路管道管沟排水沟之间的最小平行及交叉净距。见相关控制与检测表格9防雷接地(1) 接地母线、接地极规格、接地电阻值；(2)设备非带电金属部分、钢管及桥架之间连接形成通路。见相关控制与检测表格10电气照明灯具排列及高度，器具接地接零见相关控制与检测表格11钢管(1)规格、中间接线盒接线箱间距位置；(2)可靠连接形成接地通路。见相关控制与检测表格12桥架 (1)托架间距、标高符合设计； (2)可靠连接形成接地通路。见相关控制与检测表格 1) 进度控制 2.1.2.2.进度控制的工作流程进度控制拟按“监理工作程序框图10：施工进度控制程序”所示的工作流程进行。2.1.2.3.进度事前控制进度的事前控制，即为工期预控，主要工作有：(1)编制工程项目实际总进度计划。当工程项目有总承包单位时，对总承包单位提交的施工总进度计划进行审核。该总进度计划一经确定，即作为对工程项目实施起控制作用的工期目标，是审核施工单位作业计划的依据。对确定和审核施工进度与设计进度的协调、材料设备计划及资金来源计划起指导作用。(2)编制施工阶段进度控制工作细则。(3)审核施工单位提交的施工进度计划。主要审核施工进度计划是否符合总工期控制目标的要求，审核施工方案与施工进度计划的协调性和合理性。(4)审核施工单位提交的施工方案。主要审核施工方案是否能够保证工期实现、技术组织措施的可行性和合理性。(5)审核或编制设计单位、材料或设备供应单位的计划，制定应由业主提供的材料、设备需用量及供应时间表以及部分采供计划。2.1.2.4.进度事中控制进度的事中控制，主要是检查督促施工进度计划的实施，进行进度检查、进度调整的动态控制管理，同时及时进行工程计量、统计，为支付进度款项提供进度方面的依据。其主要工作有：(1)协助施工单位实施进度计划，进行必要的指导及协调。(2)经常性地检查工程进度情况，审核施工单位每半月、每月、每季度提交的工程进度报告。主要检查计划进度与实际进度的偏差，检查形象进度、实物工程量与工作量指针完成情况的一致性。(3)进行进度控制的动态管理，实施进度检查。当发现实际进度与计划进度发生差异时，应分析进度偏差，找出引起差异的原因，提出进度调整或纠偏的措施和方法或对施工单位的纠偏措施进行审核确定，并相应调整施工进度计划及设计、材料或设备、资金等进度计划。(4)签发工程进度款支付凭证。如实及时记录工程进度状况，对施工单位申报的已完工程量进行核实、检查、验收，签署进度计量方面的论证意见。(5)组织现场协调会。每月或每月定期组织召开不同层次的现场协调会，以解决工程施工中的相互配合协调问题。协调会要解决的问题包括：a.各承包单位之间的进展协调问题；b.工作面交接或阶段成品保护责任问题；c.场地与公用设备、内外关系协调问题；d.检查上次会议结果的执行情况； e.现场有关事宜等，整理印发现场协调会议纪要。 (6)向业主提供进度报告。 2.1.2.5.进度事后控制(1)当实际进度与计划进度发生差异时，分析原因，研究对策，并采取如下措施：a.技术措施：如缩短工艺时间，减少技术间歇时间，实行平行流水立体交叉作业等；b.组织措施：如增加作业班次，增加工作人员数等；c.经济措施：如实行包干奖金，提高计件单价，提高奖金水平等；d.配套措施：如改善外部配合条件，改善劳动条件，实施强有力调度等。(2)当偏差突破工期要求时，应调整相应的施工进度计划及设计、材料和设备供应计划及资金提供计划等，制定总工期突破后的补救措施，在新的条件下组织新的平衡和协调。(3)处理工程延期的有关事宜，督促施工单位解决工作延误问题。2.1.2.6.进度控制的措施(1)组织措施：落实进度控制的人员、责任，建立进度控制协调制度。(2)技术措施：a.建立多级网络计划体系，施工作业计划应采用网络计划技术；b.增加同进作业的施工面；c.采用高效能的施工机械；d.采用施工新工艺、新技术、缩短施工工艺时间和技术间歇时间。(3)经济措施：（见议相关单位）a.对工期提前实行奖励；b.对应急的工程实行计件单价；c.确保资金的及时供应；d.按合同要求，及时协调有关各方的进度，保证整体形象进度。2) 工程造价控制3.1.3.土建施工投资控制3.1.3.1.投资控制目标的确定合理地确定投资控制目标值就是根据投资总目标编制资金使用计划，包括工程建设总目标值、分目标值、各组目标值。目标明确，才能进行项目投资实际值与目标值的比较，才能进行找出偏差加以控制。投资目标确定拟做如下工作：(1) 确定后的投资总目标值将作为监理方进行工程投资控制的目标值。(2)根据工程投资控制总目标值及工程进度控制计划，编制工程资金实施性控制计划，包括：土建工程、设备安装工程施工用款控制性计划，设备、材料采供用款控制性计划及其它用款控制性计划，所有这些计划均应经建设方同意认可后实施控制。(3)按子项目划分的资金使用计划：把总投资按子项目分解到单项工程上，控制子项目投资支出效果较好。(4)按时间进度编制的资金使用计划：工程总投资总是分阶段分期支出的，资金使用是否合理与资金的时间安排有密切关系，并据此合理筹措资金。3.1.3.2.投资控制的工作流程工程建设涉及面很广，与投资控制有关的工作也很多，但主要工作流程见“监理工作程序框图11：施工阶段投资控制程序”。3.1.3.3.投资控制的措施 (1)组织措施：a.在项目管理机构中落实投资控制的人员、任务、分工及职责；b.编制本阶段投资控制工作计划和详细的工作流程图。(2)经济措施：a.编制资金使用计划，确定分投资控制目标；b.进行工程计量、核实；c.复核工程付款单，签发付款任证，工作流程见“监理工作程序框图12：工程计量及支付审签程序”。 d.在施工过程中进行跟踪控制，定期及时进行投资实际支出与计划目标值的比较分析。工作流程见“监理工作程序框图13：投资纠偏程序”。比较分析可分三步：投资目标分解值与项目概算值的比较；项目概算值与项目预算值的比较；施工图预算值与实际投资的比较。 e.分析发现偏差的原因，采取纠偏措施； f.对工程施工过程中的投资支出作好分析与预测，向业主报告；（3)技术措施：a.对设计修改进行技术经济比较，严格控制设计变更；b.合理核发施工措施费用，按合理工期组织施工，避免不必要的赶工费用；c.审核施工单位编制的施工组织设计，对主要施工方案进行技术经济分析。(4)合同措施：a.做好工程施工记录，保存各种文件图纸，特别是有关工程变更的资料，为正确处理索赔提供依据。b.全面履约，减少对方提出索赔的条件和机会，参与处理索赔；c.参与合同修改和补充工作，分析其对投资控制的影响；d.按合同条款支付费用，防止过早、过量支付。3.1.3.4.投资事前控制投资事前控制的目的是进行工程风隐预测，并采取相应的防范性对策，尽量减少施工单位提出索赔的可能。(1)熟悉设计图纸、设计要求、标底标书、分析合同价构成因素，明确工程费用最易突破的部分和环节，从而明确投资控制的重点。(2)按合同规定如期交付施工现场使其能如期开工，能正常连续施工，避免因违约造成索赔条件。(3)按合同条件及时提供由业主负责的材料、设备到现场，避免违约造成索赔条件。(4)按合同条件及时提供设计图纸等技术资料，避免违约造成索赔。 3.1.3.5.投资事中控制(1)避免造成违约和对方索赔条件，如按合同规定及时答复施工单位提出的问题及配合要求，施工中主动搞好设计、材料、土建等外部协调配合。(2)工程变更、设计修改应慎重，事前应进行技术经济合理性预分析。(3)严格经费签证管理，凡涉及费用支出的停工窝工签证、用工签证、使用机械签证、材料代用和调价签证等，应由项目总监理工程师最后核签并有业主签字认可后才有效。(4)按合同规定及时对已完工程进行计量和验方，不要造成未经监理方认可就承认其工程完成量的被动局面，并且掌握工程进展情况和进度。(5)按合同规定及时向施工单位支付进度款，不要造成违约和索赔条件。(6)定期或不定期地进行工程费用超出分析，并提出控制费用突破的方案和措施。(7)检查监督施工单位执行合同情况，督促其认真履约。(8)及时掌握国家调价的范围和幅度，完善价格信息制度。(9)定期向业主报告投资动态。3.1.3.6.投资事后控制 (1)审核施工单位提交的工程结算书。(2)公正地处理施工单位提出的索赔，其程序详见“监理工作程序框图14:索赔处理程序”。3.2.3设备安装投资监理 3.2.3.1.设备投资事前控制 (1)在设备投资决策阶段，应注意尽量选用国产设备，要注意引进设备之间以及国内外设备之间的衔接配合问题。(2)在设备购置阶段，协助业主进行招标，在质量、价格上择优选择设备制造单位。(3)熟悉电气、自动化、机械、工艺等各专业图纸，明确工程费用最易突破的地方和环节。(4)如期提供材料、设备到场，如期提供设计图纸。 3.2.3.2.设备投资事中控制(1)协助业主去制造厂检查设备制造情况，发现不符合进度、质量要求，应拒付、缓付进度款。(2)做好设备到场后的开箱、验货工作，发现质量问题时在制造厂未处理完时，应缓付设备款。(3)及时答复安装单位提出的问题及配合要求，不要造成对方索赔的条件。(4)设计修改要慎重，事前要进行技术经济合理性分析。(5)严格费用签证。(6)按合同规定支付进度款。3.2.3.3.设备投资事后控制(1)督促制造厂派人进行售后服务，在合同规定的质保期内，应不断分析、比较设备运行参数，如达不到合同的要求，应拒付质保金，并要厂方赔偿所造成的损失。(2)审核施工安装单位工程决算书。 3.2.4设备到货验收制度1.所有到场设备应与订货合同核对，在确定型号、规格、性能参数等均无错误的情况下，再根据装箱单逐箱逐件地核对，重要的主机设备在清点时，应有制造厂代表在场。2.设备验收内容主要包括：件数是否和装箱单相符；重要尺寸的复测；昆有无明显的外观制造质量问题；有无受潮、生锈；运输途中有无受损；出厂合格证、重要部件的试验报告（或校验报告）及材质证明、安装图纸及说明书等随机资料是否齐全；合同约定的其它事宜。