中国中铁地铁施工作业标准化手册.doc

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明城市地铁交通进入广泛发展阶段，建设规模和建设速度不断增长，为提高地铁工程施工的管理水平，确保工程建设当中的质量、安全、文明施工、环境保护等关键指标管控达标，由中国中铁股份有限公司组织编写，依据建筑施工安全检查标准、地下铁道工程施工及验收规范、地铁工程施工安全评价标准、广州市建设工程文明施工管理规定等国家、行业以及广州地铁集团有限公司、中国中铁股份公司等的相关规定，特制订广州地铁施工作业标准化手册，以下简称为手册。本手册的编制有利于促进广州市地铁工程的建设质量，树立良好的地铁形象，更好地适应广州市地铁建设工程质量、安全、文明施工、环保管理的要求。本手册共分十二章，依次是：基坑支护、地下车站、车辆段及停车场、钢筋混凝土高架桥、隧道盾构掘进法施工、隧道喷锚暗挖、高架车站、轨道、建筑装修、通信、信号、供电。根据地铁工程的施工特点，各章内容按分部、分项工程的主要工艺流程、作业要点两个方面描述及现场标准化作业图片展示。手册中所采用的施工方法（包括工艺、工装、机械设备、料具等）为国内地铁设计施工常用方法，作业要点是地铁工程质量、安全、文明环保施工管控的基本要求，施工方可在此基础上按更高标准实施。地铁交通工程是一项科学性、技术性强的施工工程，随着国内地铁设计、施工技术发展及国家对地铁工程建设质量、安全、文明环保管理要求的提高，加上编者水平有限，时间仓促，错误在所难免，我们将逐步对本手册加以修订、补充、提高，使其完善。同时也欢迎各界人士批评指正，提出宝贵意见。本手册中未涵盖的内容，依据有关法律、法规、规范标准来执行。另外，本手册的编制得到广州地铁集团有限公司大力支持，表示衷心感谢！同时，本手册中的部分内容引用于公共网络，原作者不便考证，在此，编者一并表示特别感谢！中国中铁股份有限公司2015 年 12 月 25 日目录第一章 基坑支护11.1 地下连续墙11.2 钻孔灌注桩131.3 钻孔咬合桩201.4 预应力管桩241.5 预应力锚索支护261.6 SMW 工法桩28第二章 地下车站352.1 井点降水352.2 钢（砼）支撑422.3 基坑开挖452.3.1 明挖顺作法452.3.2 盖挖顺作发482.3.3 盖挖逆作法502.4 综合接地体542.5 主体结构钢筋制作、安装562.6 模板支立582.7 车站移动模板台车602.8 单侧壁液压大模板台车侧墙施工622.9 结构砼灌注642.10 结构外防水66第三章 车辆段、停车场683.1 站场土石方683.2 软基处理703.3 天沟与侧沟723.4 站场排水743.5 高边坡处理793.6 滑坡防治823.7 路基施工873.8 主体结构工程94第四章 钢筋混凝土高架桥1114.1 基础1114.2 墩台身1174.3 支架现浇梁1194.4 悬臂浇筑梁1294.5 装配式节段梁1384.6 桥面附属157第五章 隧道盾构法1635.1 土压平衡盾构1635.1.1 始发（到达）地层加固1635.1.2 盾构吊装1665.1.3 盾构始发1705.1.4 盾构掘进1785.1.5 盾构到达1875.1.6 盾构机刀具更换1895.1.7 盾构机过站1935.1.8 盾构机盾尾刷更换1955.1.9 二次注浆1975.1.10 洞门环梁施工2005.1.11 联络通道2055.2 泥水平衡盾构2095.2.1 始发（到达）地层加固2095.2.2 盾构吊装2095.2.3 泥水处理系统2095.2.4 盾构施工2115.3 顶管施工2115.3.1 始发（到达）地层加固2115.3.2 顶管吊装2115.3.3 顶管始发2135.3.4 顶管掘进215i5.3.5 顶管到达.21710.2电缆桥架安装323第六章 隧道喷锚暗挖.21910.3漏缆卡具安装3246.1超前小导管注浆.21910.4隧道内光（电）缆敷设3266.2开挖 .22010.5隧道内漏泄电缆敷设329.6.2.1台阶法开挖22010.6通信管道及人孔施工3326.2.2 CD 法开挖.22310.7通信管道内光（电）缆敷3356.2.3 CRD 法开挖.22510.8室外铁塔及天馈线安装3366.2.4 全断面法开挖.22810.9机房设备安装3386.3初期支护 .23010.10摄像机安装 3446.4仰拱及仰拱填充施工.23410.11广播安装 3456.5防水层铺贴 .23610.12时钟安装 3476.6二次衬砌 .23810.13室内无线天线安装 348.第七章高架车站24210.14各类操作台安装 3507.1钢结构制作与安装.24210.15隧道内无线设备安装 3517.2屋面板安装 .249第十一章 信号3537.3幕墙体系安装.25111.1电（光）缆线路353第八章 轨道 .25311.2固定信号机、发车指示器及按钮装置3648.1铺轨基地建设.25311.3转辙设备3698.2普通整体道床施工.25511.4列车检测与车地通信设备3768.3钢弹簧浮置板整体道床施工.26411.5室内设备3898.4梯形轨枕整体道床施工.26611.6工程验收3928.5橡胶减振垫整体道床施工.275第十二章 供电 .3938.6整体道床道岔.28212.1 柔性接触网工程 .3938.7无缝线路施工.28812.2 刚性接触网工程 .4088.8车场线库内整体道床.296第九章 建筑装修 .3039.1地面工程 .3039.2墙柱面工程 .3099.3顶面工程 .318第十章 通信322 10.1 隧道内电缆托架安装322ii第一章基坑支护1.1 地下连续墙地下连续墙主要施工工序有: 1.导墙施工；2.泥浆制备与管理；3.成槽；4.刷壁、清槽；5.钢筋笼制作和下笼；6.混凝土灌注。测量放样导墙施工泥浆制作车站地下连续墙成槽机成槽泥浆循环刷壁、清槽1.1.1 导墙施工（1）工艺流程钢筋笼下放钢筋笼制作平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋导管安设水下砼灌注支立模板浇灌砼拆模回填地下连续墙施工工艺流程图1（2）作业要点序号工序作业要点1施工场地清理、平整，机械人员就位。准备按测量定位线，使用机械开挖，不得偏离设计要求。开挖时导墙应人工配合清底、夯填、整平，机械开挖时要防止求快而2基槽造成导沟两侧土方大面积坍塌。管线影响段应挖探沟，结开挖合实际情况选择开挖方式，宜采用人工开挖，以保证管线安全。拆模后应立即在导墙内加对撑，防止因两侧土压力致使墙体导墙变形；3施工及时回填导墙沟槽，确保导墙稳定；导墙定位与间距应符合设计及规范要求；导墙垂直度、平整度应符合设计及规范要求。导墙开挖出土石方按建筑深基坑工程施工安全技术规安全范（JGJ311-2013）规定要求位置堆放，并及时清离现场；4文明导墙基坑临边严禁放置任何施工器具、材料；导墙开施工挖后及时对现场做好防护标识，严禁车辆及非作业人员靠近基坑周边。（3）现场标准化作业导墙开挖导墙模板、钢筋安装21.1.2 泥浆制备与管理（1）工艺流程泥浆配制流程图原 料粘土加水适量加入混 合试验充分冲拌掺和剂搅拌泥浆性能指标测定溶胀 24 小时后备用导墙临时对撑（2）作业要点序号工序作业要点施工根据需要确定泥浆池的尺寸及容量，泥浆池必须保证有良好1的封闭性，底部不漏浆、不渗水，并在泥浆池周边设置安全准备防护和警示标识。2泥浆必须按要求的配合比进行泥浆配制。现场分新制泥浆、循环配置泥浆、劣质泥浆（废弃泥浆）分类标识、管理。泥浆性能指标应符合国家规范和设计的规定，并需经采样试3泥浆验，达到合格标准后方可投入使用。泥浆各类指标控制范围：指标黏度为 2228s、相对密度为 1.051.25g/cm3、含砂率不大于 4%、PH 值为 811。4泥浆必须分别标识分清输送与回收泵管，切勿混淆使用。导墙回填循环35泥浆污染严重的泥浆必须通过泥浆分离器处理后方可进入泥浆处理池回收，或直接泵入废浆池而废弃。设置泥浆池的材料（钢板或砖块）应符合规定要求；四周按规定设立不低于 1.2 米防护栏杆，并设置请勿靠近、小安全文心滑落等安全警示标识牌；泥浆泵安装牢固可靠，池顶设6置人员作业平台，并保持干净，确保作业人员安全。泥浆明施工泵等现场电线电缆悬空设置，布设平顺，防止漏电及磕绊作业人员。泥浆运输车辆、管路确保密封良好，确保不遗撒遗漏，发现泥浆渗漏及时处理。（3）现场标准化作业泥浆性能指标现场检测泥浆配制作业泥浆池临边防护和警示标志41.1.3 冲抓成槽成槽是地下连续墙施工中的关键工序，成槽精度是保证地下连续墙质量的关键之一。正式施工前应进行工艺试验，确定施工工艺流程及技术参数。（1）工艺流程入岩施工工艺流程导墙达到分幅线钻机泥浆设计强度标记就位循环引孔成槽机清底施工抓槽入岩成槽施工工艺流程图不入岩施工工艺流程导墙达到分幅线泥浆成槽机设计强度标记循环抓槽清底不入岩成槽施工工艺流程图（2）作业要点序号工序作业要点1施工清理并平整硬化场地，建造泥浆池，废土池。准备2泥浆根据不同地层与地下水含量及时调整槽内泥浆比重，控制循环泥浆粘度、含砂率，确保泥浆护壁效果。3槽段按设计图纸和施工方案进行分幅测量定位。划分严格控制成槽垂直度，如垂直度偏差过大必须及时调整，纠偏后方可继续向下抓槽施工；成槽深度严格按照设计要4成槽求及技术交底进行施工，避免超挖或欠挖。需钻机引孔配合成槽机抓槽作业时，应根据槽段划分预先选定合适的技术参数，确保钻机与成槽机作业位置及尺寸准确无误。清槽时要保持槽内泥浆面标高符合要求，以维持槽壁稳定，5清槽避免塌孔。槽底清理和置换泥浆结束后，对槽底泥浆取样试验，其比重、粘度、含砂率必须满足规范及设计要求，且槽底沉渣厚度不应大于 100mm。安全现场设置专人指挥，做好液压抓斗机的作业安排及防护工作，严禁现场人员进入作业区域；及时清理遗撒在施6文明工区域的泥浆及杂物；运送车辆出入施工区域必须进行施工有效清洗，确保不发生污染。5（3）现场标准化作业分幅线分幅线800 钻孔，间距 1m，孔中数字为施钻顺序隔孔冲击成孔至设计槽底标高分幅线分幅线泥浆液面导墙不小于 400mm修孔方锤不小于 400mm孔壁修整成槽入岩连续墙引孔施工示意图13280060003400100012327002700290021321327002700280010002700“ L” 型槽段抓槽顺序标准槽段抓槽顺序“ Z” 型槽段抓槽顺序单元槽段成槽示意图成槽施工61.1.4 双轮铣成槽（1）工艺流程导墙达到分幅线标铣槽机就泥浆循环设计强度记位反铲开孔 铣削主孔 铣削副孔 清底序铣削 接头刷洗双轮铣成槽施工工艺流程图（2）作业要点序号工序作业要点施工 1 清理并平整硬化场地，建造泥浆池，废土池。准备泥浆根据不同地层与地下水含量及时调整槽内泥浆比重，确保2循环槽内外两侧泥浆护壁稳定。3槽段按照首开、闭合进行槽段划分，测量定位并进行标识。划分铣削施工时，注意查看成槽垂直度是否符合设计要求，如垂直度偏差过大必须及时调整，纠偏后方可继续向下铣削4成槽施工；成槽深度须符合设计要求及技术交底，避免超挖或欠挖。接头采用“铣接法”形成锯齿形搭接，并钢丝刷钻头反复洗刷接头至不带泥削。清槽时保持槽内泥浆面标高符合要求，以维持槽壁稳定，5清槽避免塌孔。清槽结束后，对槽底泥浆取样试验，其比重、粘度、含砂率等必须满足规范及设计要求，且槽底沉渣厚度满足设计及规范要求。安全现场设置专人指挥，做好液压铣槽机的作业安排及防护工作，严禁现场人员进入作业区域；及时清理遗撒在施工区6文明域的泥浆及杂物；运送车辆出入施工区域必须进行有效清施工洗，确保不发生污染。7（3）现场标准化作业“铣接法”施工示意图单元槽段成槽示意图双轮铣成槽施工1.1.5 钢筋笼制作和安装钢筋笼制作根据成槽顺序分为、型，另外包含8声测管、测斜管、腰梁预埋钢筋安装等。（1） 工艺流程下层剪下层水下层竖桁架和上层竖刀筋平筋向筋向筋上层水上层剪预埋件平筋刀筋安装连续墙钢筋笼制作流程图（2）作业要点钢筋笼制作序号工序作业要点1钢筋钢筋材质、规格必须满足设计和验收标准要求，钢筋应分批备料分型号堆放、设立标识。钢筋机械连接、焊接必须满足设计及规范要求，确保钢筋笼2制作吊装安全；钢筋笼尺寸必须符合设计要求；钢板、主体预留钢筋等预埋件必须清点检查，确保不漏埋，且尺寸位置准确；必须检查是否预留混凝土灌注导管下放口。加工钢筋的切割机、调直机等机具必须按规范设置安全防安全文护设施；现场根据危险源种类设置安全警示标识牌；作3业现场按规范配置消防器具；严格规范布设电线路，严格明施工做到“一机一闸一漏一箱”，并明确责任人；加工半成品及废弃料规范堆码，标识清楚，下垫上盖。钢筋笼安装序号工序作业要点1施工清理吊装场地，作业机械及人员就位。准备吊装前必须检查钢筋笼内是否有散落的钢筋等物件，防止吊吊装装时坠落。钢筋笼吊放采用大小两台吊车配合作业，吊装时2应保证钢筋笼稳定不发生变形。钢筋笼下放时，位置应与槽入孔段位置对准，且钢筋笼必须保持垂直下放，如有倾斜，必须及时调整，然后慢慢下降。3就位钢筋笼下放后检查平面位置是否准确，如有偏差需及时调检查整；4定位应采取可靠措施，防止混凝土浇注过程中钢筋骨架上浮或下沉。安全吊装过程中必须有专人指挥，指挥人员与吊装司机提前沟5文明通，统一指挥信号；整个吊装过程中，严禁现场人员进入施工吊机旋转半径内及钢筋笼下方。9（3）现场标准化作业1.1.6 水下混凝土灌注采用导管法进行水下混凝土灌注。（1）工艺流程导管安装二次清底料斗安装浇筑设备就位混凝土灌注灌注完成刷壁器清理钢筋笼加工适时拔管水下混凝土灌注流程图（2）作业要点序号工序作业要点1施工场地清理，制定浇筑计划，确保混凝土供应满足地连墙连续准备浇筑的要求。钢筋笼吊装10导管安装位置应与钢筋笼预留导管口位置对齐；导管必须经过气密性试验满足规范要求后才可使用，导管安装连接时，2 导管 必须保证接连处气密性良好；应按设计深度匹配导管长度，安装 保证导管底口距槽底距离为 3050cm，导管上口连接料斗后高度适合混凝土灌注作业。导管安装后，必须对其加以固定。首灌混凝土应装满整个料斗后，两根或多根导管必须同时打首批 开料斗口进行浇筑，确保浇筑质量；混凝土的初存量应满足3 混凝 首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中深度1m。首批混凝土 土浇筑前应在槽段两侧预先设置挡水坎，预先开启抽水设备，避免浇筑时泥浆四溢。混凝混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程，及时调整4土浇导管埋深，最小埋深任何时候不得小于 1.0m。注（3）现场标准化作业250预埋8 提环230（直径）1102000521300橡胶圈500120C20 混凝土预制250（内径）150250（a）导管（b）隔水栓（c）混凝土料斗灌注料具示意图混凝土进混凝土进末批末批混凝土浇筑时应适当放慢速度，复核探测混凝土浇筑5混凝面。至混凝土面高出设计墙顶 50100cm 停止浇筑。土3000 800导管导管安全起吊前检查吊车的支腿固定、支点情况，务必位于平坦坚6 文明 实的地面上；吊装过程中必须有专人指挥，指挥人员与吊施工 装司机提前沟通，统一指挥信号；钢筋整个吊装过程中，800严禁现场人员进入吊机旋转半径内及笼下方。(a)标准槽段灌注示意；(b)“L”型槽段导管分布；连续墙混凝土浇筑示意图(c)”Z”型槽段导111.1.7 墙体接头处理墙体接头处理是控制连续墙质量的重要工序，是保证连续墙防水效果的关键。槽段开挖完成后，要将粘附在接头表面上的浮土、泥皮清除干净，连续墙间紧密结合，避免接头渗漏水。（1）工艺流程（3）现场标准化作业刷壁器刷毛工字钢待浇槽段已浇连续墙成槽完成起重设备就位刷壁器刷壁刷壁器示意图自下而上反复刷壁 刷壁完成 刷壁器清理连续墙接头刷壁流程图（2） 作业要点序号工序作业要点1施工工字钢翼板安装防绕流铁皮，防止浇筑时混凝土绕流至工字钢准备背后。刷壁器必须紧贴工字钢腹板从下至上刷壁，每使用一次，用清2刷壁水将刷壁器冲洗干净，至刷壁器可沿工字钢腹板面无阻碍上下移动且不沾有泥土为止。刷壁前检查吊车的支腿固定、支点情况，务必位于平坦坚实3安全文的地面上；刷壁过程中必须有专人指挥，指挥人员与吊车司防扰流铁皮安装明施工机提前沟通，统一指挥信号；整个刷壁过程中，严禁现场人员进入吊机旋转半径内。121.2 钻孔灌注桩工艺流程：1.施工准备、2、成孔、3.清孔 4.安放钢筋笼、5.灌注混凝土测量放线定桩埋 设 护钻 机 就钻孔位筒位制备浆液第一次清测孔深和沉孔渣商品混凝制作试块钢筋笼制作吊放钢筋笼土灌注水下混测沉渣第二次清吊放导管凝土孔泥浆处理外泥浆沉淀运池钻孔灌注桩施工(旋挖)钻孔灌注桩施工工艺流程图131.2.1 埋设护筒（1）工艺流程测量放样 开挖 护筒埋设回填夯实护筒埋设工艺流程图（2）作业要点序号 工序作业要点护筒 护筒长度应根据现场地质和水文情况确定，护筒长度应大于杂1长度 填土厚度，护筒顶面应高出原地面 20-30cm。护筒 2 护筒直径应大于桩径 10cm。直径护筒 3 护筒周边采用粘土进行回填，夯实。回填安全文起重吊装严格遵守“十不吊、六禁止”及相关安全规定； 4 明施工护筒四周按要求设置临边防护和安全警示牌，夜间施工应设置红闪灯等警示标识。（3）现场标准化作业护筒埋设1.2.2 钻进地铁中常用成孔方式主要为旋挖钻、回旋钻、冲击钻成孔等成孔方式。钻进过程中采用泥浆护壁，采用原土、膨润土造浆或采用化学泥浆。（1）工艺流程14场地平整桩位放线钻机就位土层内成孔安设钢护筒向孔内注浆钻进垂直度、孔径检查清孔、移机（2）作业要点序号 工序作业要点钻进 钻进速度不宜过快，过快容易影响泥浆护壁质量，防止坍孔、1速度 缩颈。序号 工序作业要点垂直 钻进过程中检查钻杆垂直度，垂直度一般按 3控制，防止2 度、孔桩体倾斜，造成主体结构侵限；每钻进 45m 应采用探孔器径控制进行孔径检查，避免发生塌孔、缩颈现象。钻进过程中采取必要措施防止泥浆扩散或者排入地下管网。3泥浆采用泥沙分离机对排出泥浆进行分离和循环利用，减少对环处理境和文明施工的影响。孔底清理和置换泥浆结束后，对孔底泥浆取样试验，其比重、4清孔 粘度、含砂率必须满足规范及设计要求，且孔底沉渣厚度不应大于 100mm。施工人员应严格执行钻机安全操作规程；各排污通道和泥浆池四周必须设置警示标志和夜间照明5安全文设备；明施工泥浆池(地沟)四周禁止泥浆溢流，泥浆池(地沟)在停止使用后应填平或采用盖板盖严。151.2.3 钢筋笼制作安装（1）工艺流程原材进场 钢筋笼制作 钢筋笼运输安放钢筋笼钢筋笼施工工艺流程图（2）作业要点序号工序作业要点1钢筋焊接长度、焊缝质量需满足设计和规范要求；机械连接连接应满足股份公司钢筋直螺纹连接卡控红线要求。钢筋笼过长，可分节制作，分节吊装，吊装时检查吊2吊装装设备，设施的可靠性，采用多点吊装工艺，保证施工安全；3安设人工辅助对准孔位；入孔时应缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。序号工序作业要点交流电焊机必须设置二次空载降压保护器，电焊作业人员必须按要求佩戴防护用品，严禁使用被焊工件安全或钢筋（网）作为电流回路线；现场所有机具、吊装机械都必须经安全检查合格后4文明方可使用，并严格按照安全操作规程施工；施工现场需设置吊装安全警戒区域，区域内禁止站人。起重吊装严格遵守“十不吊、六禁止”及相关安全规定。（3）现场标准化滚焊机加工钢筋笼16提升下 降滑轮扁担垫木支垫钢筋笼场内运输吊筋1 垂直提升2 扶正3 下放4 入孔定位钢筋笼吊装流程示意图1.2.4 水下灌注混凝土（1）工艺流程安放导管 首灌混凝土 正常灌注和提管成桩水下灌注混凝土施工工艺流程图钢筋笼吊装17（2）作业要点序号工序作业要点1清孔清孔后泥浆比重控制在 1.151.25 之间。2沉渣灌注前应检测孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得大于 100mm（或厚度满足规范要求）。3首灌首灌混凝土量根据计算确定，保证首灌完成后，埋入导管混凝土1m 左右。4提管随混凝土灌注高度提升而拔管，过程中保证导管埋入深度在23m。导管密水试验在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；安全施工前需对料斗钢丝绳、卡环等进行安全检查，合格后方5文明可使用。吊装导管遵守“十不吊”及相关安全规定；施工水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。（3）现场标准化作业18隔水球导管泥浆混凝土米1 1 施工准备2 首灌混凝土扁担垫木回填粘土3m23 正常灌注4 超灌混凝土5 拔导管拆护筒混凝土灌注流程示意图191.3 钻孔咬合桩工艺流程：1.导墙施工、2.素桩施工、3.钢筋混凝场地平整定型模板安装钢筋绑扎土桩施工。混凝土浇筑场地平整导墙施工工艺流程图模板加工导墙施工素桩施工钢筋笼制作 钢筋砼桩施工钻孔咬合桩施工工艺流程图1.3.1 导墙施工导墙采用定制模板现浇混凝土施工。（1）工艺流程咬合桩成品20（2）作业要点序号 工序作业要点机械人员准备、平整场地、施工测量放样确定导墙边线、认真施工进行场地范围内和周边的地下管线调查工作，并在施工现场对1准备地下管线进行醒目的标识。开挖范围内的管线应做好相应的保护措施。根据桩体直径，咬合宽度，加工定型模板，采用钢模板制作，模板加 钢板厚度需满足强度要求，并保证转场施工时不变形，能多2工安装 次利用。采用方木、槽钢等连接件保证左右模板稳固，浇筑过程中不移位、不变形。放料时避免混凝土冲击模板，布料均匀后采用小型振动棒进混凝土 3 行振捣，收面保证平整度要求，便于设备安放时整平。收面浇筑完成后对模板进行复测，对平整度和高程进行复测。拆模时混凝土强度不得低于 2.5Mpa，不得采用蛮力进行，不拆模 4 得破坏混凝土棱角，施工完成后及时进行养护，对周边使用养护的模板进行打磨及涂刷脱模剂。安全导墙要置于稳固地基上，遇松软场地时需采取有效加固措施，5 文明确保导墙稳固。施工（3）现场标准化作业导墙模板安装1.3.2 单桩施工素桩采用全套管跟进成孔水下灌注混凝土施工。单桩施工步序详见下图。素桩钢砼桩素桩钢砼桩素桩23154钻孔咬合桩施工步序图21（1）工艺流程钻机就位对中吊装安装第一节套管压入第一节套管钻土取土套管跟进钢筋砼桩清理沉渣检查孔底 吊放钢筋笼