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毕业设计说明书 双盖注塑模具设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计 材 料 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职 称： 专 业： 班 级： 学 号： 年 月 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计（论文）课题任务书 系： 专业： 指导教师 学生姓名 课题 名称 双盖注塑模具设计 内容及任务 根据所给定的冲压零件产品（如左图所示），设计出注塑模具。主要内容如下： 1、绘制产品零件图。 2、绘制模具装配图。 3、绘制整套模具零件图，标准件除外。 4、编写设计说明书。 5、自选一个重要模具零件编制加工工艺路线，进行相关的计算，并编制加工工艺卡和工序卡。 拟达到的要求或技术指标 按照“湖南工学院毕业设计（论文）工作管理规定”，本课题设计要求及技术指标如下： （一）模具 1、保证规定的生产率和高质量产品的同时，力求成本低、寿命长。 2、模具结构设计合理， 工艺性好，具有一定的创新性。 3、操作安全、方便，易于维修，便于管理。 4、在保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 （二）设计图纸 1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合标准要求。 2、设计图纸应符合学校的要求，不少于 3 张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的 1 号图纸，同时至少有折合 1 号图幅以上的图纸用手工绘制。 （三）设计说明书 1、资料数据充分，并标明数据出处。 2、计算过程详细、完全。 3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的 出处。 4、内容条理清楚，按步骤书写。 5、说明书按照学校的有关规定，编写不少于 12000 字的设计说明书，同时上交电子文档。 （四）其他要求 1、查阅到 10 篇以上与题目相关的文献 2、翻译一篇本专业外文文献（ 10000 个以上印刷符号），并附译文。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 进度安排 起止日期 工作内容 备注 2011 年 3 月 21 日 3 月 28 日 3 月 29 日 4 月 10 日 4 月 11 日 4 月 30 日 5 月 4 日 5 月 8 日 5 月 9 日 5 月 12 日 5 月 15 日 5 月 30 日 6 月 1 日 6 月 10 日 完成毕业设计的选题和开题报告； 进行毕 业实习及调研； 进行工艺及结构设计； 绘制装配图和零件图； 对整个设计进行合理性检查； 撰写设计说明书及毕业答辩的准备； 毕业设计答辩。 主要参考资料 1、塑料模具设计指导伍先明、张蓉、杨军、周志冰编著，国防工业出版社 2、塑料模具设计卜建新主编，中国轻工业出版社 3、塑料模具设计申树义、高济编，机械工业出版社 4、塑料模具设计手册塑料模具技术手册编委会，机械工业出版社 5、塑料成型工艺及模具设计叶久新、王群主编，机械工业出版社 6、互换性与测量技术基础 陈于萍、周兆元主编，机械工业出版社 7、机械制图刘朝儒、彭福萌、高政一主编，高等教育出版社 教研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 双盖注塑模具设计 学生姓名 班级学号 专业 一、 课题的目的和意义 注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械、电子、航天、航空、医疗、生物以及日用品等领域的应用越来越广泛，不仅生产效率高、能源消耗低，而且生产的制品精度高、复杂度高、一致性高。注塑成型模具是实现注塑 生产的基础装备，其设计质量的优劣、设计效率的高低，在很大程度上影响着所成型的塑料制品的质量、生产效率以及对市场的响应时间。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家生产技术水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 注射成型是热塑性制品的一种主要成型方法，注射成型模具占整个塑料模具的 90%左右。注射成型可成型各种形状的塑料制品，它的特点是成型周期短，能一次性成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制品，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制品的生产中。但 是，注塑成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制品生产。 本次毕业设计，指导老师给我安排的课题是双盖注塑模具设计。通过对塑件的分析，我们选择零件材料为化学性能稳定的聚丙烯。零件的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷去和脱模几个步骤。通过指导老师的精心指导，再结合所学的专业知识和查阅有关资料，初步掌握了相关毕业设计的基本方法。 二、文献 综述 1、 我国塑料模具工业的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高 效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29 34 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 50% 80%相比，差距较大。在制造技术方面， 生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 统，如美国 美国 国 司的 国 本 司的 色列公司的 国 司的 澳大利亚司的 模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量 资金，但在我国模具行业中，实现了 能支持 充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 年来，我国自主开发的塑料模 要有北航华正软件工程 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 研究所开发的 中理工大学开发的注塑模 些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具 2、我国塑料模具工业和今后的主要发展方向 密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 料模 设计制造中全面推广应用 术。 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的 体化系统结构初见 端倪，其将解决传统混合型 统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题； 件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 流道技术 、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国 家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 适应多品种、少批量的生产方式。 准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实 现逆向工程是塑料模 关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 三、设计任务书 1、课题名称 双盖注塑模具设计 此零件的材料用聚丙烯，可大批量生产。 2、设计内容与步骤 据塑件的性能选择原材料 据塑件的实际体积选择注射机的型号，并进行校核。 件的分型面与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 式有关。依据分型面选择原则选择分型面。 4确定型腔数目和排样方式。在保证塑件质量，提高生 产率和经济性，来确定型腔的数目及其排布 注系统的设计包括主流道的设计，冷料穴的设计，分流道的设计和浇口的设计。 据零件图设计凹凸模结构，在计算个工作部分尺寸。 证注射模准确合模和开模设置导柱机构，导向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。 过计算确定模架的尺寸，在确定各模板的尺寸。 在注射成型的每一循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出。选择合理的脱模机构。 统的设计。设置温度调节系统使模具达到理想的温度要求。 11. 撰写设计说明书。 12. 所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。 3、绘图任务 （ 1） 模具总装配图 （ 2） 模具零件图 （ 3） 模具总成三维图（可选） （ 4） 模具主要零件三维图（可选 ） 四、设计过程进度计划 （ 1）第五周：完成以下航设计内容中的“ 1 （ 2）第六周：完成以上设计内容的“ 3 （ 3）第七、八周：完成以上设计内容的“ 6 （ 4）第九、十周：完成以上设计内容的“ 8 （ 5）第十一、十二周：完成以上设计内容中的“ 10” （ 6）第十三、十四周：完成以上设计内容中的“ 11” （ 7）第十五周：完成以上设计内容中的“ 12” 指导 教师 批阅 意见 指导教师 (签名 )： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计 (论文 )工作中期检查表 题目 双盖注塑模具设计 学生姓名 班级学号 专业 指 导 教 师 填 写 学生开题情况 学生调研及查阅文献情况 毕业设计（论文）原计划有无调整 学生是否按计划执行工作进度 学生是否能独立完成工作 任务 学生的英文翻译情况 学生每周接受指导的次数及时间 毕业设计（论文）过程检查记录情况 学生的工作态度在相应选项划“ ” 认真 一般 较差 尚存在的问题及采取的措施： 指导教师签字： 年 月 日 系部意见： 负责人签字： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计（论文）评阅评语表 题 目 双盖注塑模具设计 学生姓名 班级学号 专业 评阅 教师姓名 职称 工作单位 评分内容 具 体 要 求 总分 评分 开题情况 调研论证 能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。 10 外文翻译 摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。 10 设计质量 论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。 35 创新 工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。 10 撰写质量 结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范， 符合规定字数要求。 15 综合能力 能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。 20 总评分 评阅教师 评阅意见 评阅成绩 总评分 20% 评阅教师签名 日期 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计（论文）答辩资格审查表 题 目 双盖注塑模具设计 学生姓名 学 号 专 业 指导教师 内容综述： 一、主要研究内容 由于该塑件是聚丙烯，结构比较简单，外观尺寸不大，要求大批量生 产。通过查阅资料对聚丙烯进行分析，采用浇口形式为侧浇口。 经过以上分析在既保证最佳的经济性，同时技术上又要保证产品的质量的前提下，本人决定采用一模四腔的最佳形式，具有最佳的经济性。 二、设计的内容和步骤如下： 据塑件的性能选择原材料 据塑件的实际体积选择注射机的型号，并进行校核。 件的分型面与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式有关。依据分型面选择原则选择分型面。 4确定型腔数目和排样方式。在保证塑件质量，提高生产率和经济性，来确 定型腔的数目及其排布 注系统的设计包括主流道的设计，冷料穴的设计，分流道的设计和浇口的设计。 据零件图设计凹凸模结构，在计算个工作部分尺寸。 证注射模准确合模和开模设置导柱机构，导向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。 过计算确定模架的尺寸，在确定各模板的尺寸。 在注射成型的每一循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出。选择合理的脱模机构。 置温度调节系 统使模具达到理想的温度要求。 综合各方面因素，本人自认为，整个毕业设计的工作已经接近完成，也基本实现了其所要求具备的功能。因此，我郑重地向各位老师提出答辩申请，恳请各位老师批评指正，并予以批准 ！ 申请人签名： 日期： 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 资 格 审 查 项 目 是 否 01 工作量是否达到所规定要求 02 文档资料是否齐全（任 务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等） 03 是否完成任务书规定的任务 04 完成的成果是否达到验收要求 05 是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文） 毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见： 符合答辩资格，同意答辩 不符合答辩资格，不同意答辩 审查小组成员签名： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 系： 专业： 学生姓名 学号 班级 答辩 日期 课题名称 双盖注塑模具设计 指导 教师 成 绩 评 定 分值 评 定 小计 教师 1 教师 2 教师 3 教师 4 教师 5 课题介绍 思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回 答准确大、深入 , 知识 面宽。 必 答 题 40 自 由 提 问 30 合 计 100 答 辩 评 分 分值： 答辩小组长签名： 答辩成绩 a： 40 指导教师评分 分值： 指导教师评定成绩 b： 40 评阅教师评分 分值： 评阅教师评定成绩 c： 20 最终评定成绩： 分数： 等级： 答辩委员会主任签名： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计（论文）指导教师评阅表 系： 专业： 学生姓名 学 号 班 级 专 业 指导教师姓名 课题名称 双盖注塑模具设计 评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；检索和利用文献能力、计算机应用 能力；学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；） 是否同意参加答辩： 是 否 指导教师评定成绩 分值： 指导教师签字： 年 月 日 I 摘 要 本课题主要是针对 塑料 盖的模具设计 ,通过对塑件进行工艺的分析和比较 ,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、 注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是 塑料 盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。 关键词 ： 塑料盖；注塑模；模具结构；浇注系统；注塑机 at of of of of at of of of 目 录 摘要 言 . 1 1 塑件成型的工艺性分析 . 3 件的分析 . 3 P 的性能分析 . 3 丙烯的成型工艺 . 3 2 注射机的型号和规格选择及校核 . 5 射机的选用 . 5 射压力的校核 . 5 模力的校核 . 6 3 分型面的选择 . 7 型面的形式 . 7 型面的选择原则 . 7 平分型面的选择 . 7 4 型腔数目的决定及排布 . 8 腔数目的确定： . 8 型腔的排列： . 8 具结构的初步确定 . 8 5 浇注系统的设计 . 9 流道设计： . 9 流道的设计 . 10 口的设计： . 11 核主流道的剪切速率 . 11 料穴的设计 . 12 6 成型零件的工作尺寸计算 . 13 模的结构形式 . 13 模的结构设计 . 13 型零件的工作尺寸计算 . 14 模径向尺寸计算 . 14 模深度尺寸的计算 . 15 芯径向尺寸计算 . 15 芯高度尺寸的计算 . 15 腔的壁厚和底板厚度的计算 . 16 7 模架的确定 . 17 模板尺寸的确定 . 17 8 导柱导向机构的设 计 . 18 9 脱模推出机构的设计 . 19 模力的计算 . 19 购买设计文档后加 费领取图纸 出方式的确定 . 19 模机构的设计原则 . 19 10 温度调节系统的设计 . 20 却系统设计 . 20 却时间的确定 . 20 却系统设计原则 . 20 却系统的计算 . 21 11 模具安装 . 22 设计总结 . 23 参考文献 . 24 致 谢 . 25 购买设计文档后加 费领取图纸 1 前言 模具被称为工业产品之母。 所以 工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步。中国模具巿场规模巨大，随着国内模具工业高速发展，技术也获得了较大的飞跃，但是，仍然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。提升技术实力，乃是中国模具工业发展的前途所在。随着 冲压金属 制品在机械、 电子、交通、国防、建筑、农业等各行业 的 广泛应用，对 冷冲压 模具的需求日益增加， 冲压 模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。因此我选择了模具 设计 的课题，即设计 一副能够生产所给 空气滤清器壳的模具，并且 结构合理、能保证制品的精度、表面质量。 在设计中 能熟练使用 、 机械、模具相关 绘图软件。 1、 国内方面 发展情况 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度 上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近 10 年来，中国模具工业一直以每年 15%左右的增长速度快速发展。但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显。中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足 ， 模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投 入少 等一系列问题，严重制约了中国模具行业的发展。 由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。 2003年我国模具产值达到 450 亿元人民币以上，约折合 50 多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后 ， 位居世界第三。中国模具 已 涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊装备，被分为 10 大类、 46 小类。 1996 年至 2002 年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右， 2003 年增长 25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在 25%以上。近两年，我国的模具技术有了很大的 提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。2003 年模具出口 美元，比上年增长在 形势喜人。 总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。 近五年来，我国平均每年进口模具约 美元， 2003 年就进口了近 美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。中国现有模具 企业超过 2 万家，从业人数 50 多万人。中国的模具生产目前主要集中在华南和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，每年平均增长在 20%左右。 2、国外方面 发展情况 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达 60%左右，而国外模具超过 70%属商品模具。专业模具厂大多是 “大而全 ”、 “小而全 ”的组织形式，而国外大多是 “小而专 ”、 “小而精 ”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足 30%，而国外在 50%以上。 2004 年，模具进出口之比为 1，进出口相抵后的净进口额达 美元，为世界模具净进口量最大的国家。 3、 未来 塑料 模具制造技术发展趋势 购买设计文档后加 费领取图纸 2 （ 1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 （ 2）在 塑料模 设计制造中全面推广应用 术。 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度 ，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型 统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题； 件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。（ 3）推广应用 热流道技术 、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料 和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 （ 4） 开发新的成型工 艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 （ 5） 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 （ 6）应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 (7)研究和应 用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 购买设计文档后加 费领取图纸 3 1 塑件成型的工艺性分析 本产品主要用于小玩具，它要求质量轻、成本低廉、能大规模的生产、无毒，下列为其图样 图 1 零件图 件的分析 本塑件结构比较简单，生产批量为大批量，根据性能要求，这里选择塑件材料为 件的公差按模具设计要求进行转换。 P 的性能分析 性小，易发生融体破裂，长期与热 金属 接触易分解。 收缩范围及收缩值大，易发生缩孔 形。 度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于 50 度时，塑件不光滑 ，易产生熔接不良，流痕， 90 度以上易发生翘曲变形。 厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 丙烯的成型工艺 注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于 有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按 3800t/确定，注射量 20%可。 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度： 熔点为 160，分解温度为 350 ，但在注射加工时温度设定不能超过 275 。熔融段温度最好在 240 。 模具温度：模具温度 50，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低 5 以上。 注射压力：采用较高注射压力（ 1500保压压力（约为注射压力的 80%）。 购买设计文档后加 费领取图纸 4 大概在全行程的 95%时转保压，用较长的保压时间。 注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的 模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 流道和浇口 ：流道直径 4形浇口长度 径可小至 形浇口长度越短越好，约为 度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性 ，模具 排气孔深 度为 避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的 50。均聚 造的产品，厚度不能超过 3则会有气泡（厚壁制品只能用共聚 熔胶背压：可用 5胶背压，色粉料的背压可适当调高。 制品的后处理：为 防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。 购买设计文档后加 费领取图纸 5 2 注射机的型号和规格选择及校核 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的
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